水泥搅拌桩施工技术

1、水泥搅拌桩施工技术1、施工准备测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。材料选择：水泥采用强度等级42.5R 普通硅酸盐水泥， 水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。试桩：先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表序号工种类别人数负责内容1机长1负责机组的管理2机操员6操作桩机，分班轮流作业3拌浆工4水泥拌浆4机修工1机械修理小计12备注按 1 台 SJB搅拌桩机和 1 台 3D2-S2-85/45 旋喷桩机配备上述人员。水泥搅拌桩施工工艺要点本工程水泥搅拌桩施工

2、， 拟 3 台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和， 使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化， 形成具有整体性、 水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和加固土体的作用，详细施工工艺要点：预制浆桩位放线施工准备机具就位搅拌下沉搅拌提升成桩验收制浆送浆四搅四喷搅拌桩施工工艺流程图）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定（ 1 位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中； ）预拌下沉：启动搅拌机电机， 待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳， （2下沉速度由电气控制装置

3、的电流监测表控制，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，工作电流不应大于额定值。 ）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压（3 浆前浆液倒入集料斗中。）喷浆（粉）搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供4（，待浆液到达喷浆（粉）口，再按设计确定的提升速度边喷浆 （粉）边提粉泵）升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（ 5）重复搅拌：搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶 2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次

4、（即上下搅拌共四次） 以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；（ 6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。重复搅拌 - 下沉；移位定位；完毕喷浆（粉）搅拌提升；图 4-3水泥土搅拌法工艺流程预搅拌下沉；重复搅拌- 提升；（1）、定位放线根据桩位平面布置图， 会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点，并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端 10 米外放出两只基准点，妥善保护。 施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边框的位置， 并用 ?12L100mm钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、米深的地槽。土方运到固定的余泥排放地点堆放，确保场地整 1 外

5、边线。开挖齐、清洁。桩就位工作：1) 按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。2) 桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线， 在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。3) 中轴线放样应分段给出标桩的位置， 其数量必须满足桩施工定位的需要。4) 当搅拌土桩为多排时， 桩杆组合数应与排数相同， 交错安装各排搅拌横杆高度同时搅拌。（2）、深层搅拌施工采用“四搅四喷法” 即桩机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至孔口停浆、 停搅移位，重复以上工序。喷浆搅拌里钻头的提升，速度不宜大于 0.5m/min ，钻头每转一圈的提升量以 1.01.5cm 为宜，采用四拌四喷工艺。桩机安装妥后

6、，移至桩位对中、调平，桩位偏差 5cm。要注意起吊设备平整度和导向架的垂直度。 （垂直度偏差 1%启动电机开关放松卷扬机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉， 切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速 43 转/ 分预搅、下沉最大电流 100A。水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比 0.60 ，搅拌机预搅下沉到设计规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：水 =1：0.60 配置的浆液供给搅拌机，每个 400 公斤灰浆搅和机内，加水泥 400kg（8 包），加水 240kg，搅拌 2 分钟，倒入浆槽内，槽内不停地搅和。提升喷浆搅拌：搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机长（施工班长）指令，及时供浆，

7、浆液到达孔底后，机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆，使喷入的泥浆和地基土均匀拌和。提升喷浆和参数：两轴转速 43 转/min 。提升速度 0.5m/ 分钟。灰浆泵压浆时出口0.4-0.6Mpa ，每分钟喷浆约 75L。第一次提升搅拌喷浆结束后， 限于软土重复搅拌喷浆， 其参数与第一次雷同，但桩顶标高出宜用慢速提升，确保桩头均匀密实。每施工完成一桩后，及时的向集料斗（浆槽）内注入清水，开泵清洗输浆管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。水泥浆的喷射： 由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口， 保证桩杆下沉切入搅拌过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。 水泥浆喷射额定压力不宜小于 0.3Mpa。喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥

8、掺量相匹配， 其最小喷射量可按以下公式确定：q=1/4 D2awTL（ 1S） v式中 D钻头直径（ m）；aw设计水泥掺量值（） ；TL土体容重（KN/m3）；v钻杆下沉或提升速度 （m/min）；S水灰比。水泥用量可按以下公式核算：F1/4 D2awvb / （1S） qb / （1S）式中 F单位时间需用水泥重量；b水泥的容重（ 2.0 2.2 ）。水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂的标准应符合相应标准。 水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在室内作试验配合比。根据需要可在水泥中掺粉煤灰，改善水泥浆强度性能。水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量，根据实际下

9、沉或提升速度调节。在正常情况下每作业班开始进行测定， 作业班结束核算当日水泥用量，用以指导次班作业，使其达到设计要求。 水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待用，灰浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底沉淀。若发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除。 输浆管应保持通畅，每班检查不少于 4 次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。（3）、水泥土搅拌桩整体性要求1）、水泥土搅拌桩每班应连续作业。 当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时间时应加大搭接量 100mm以上。终凝时间判断可现场试验确定。2）、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于 1，保证桩长全部都能搭接。设计搭接量应大于桩长

10、乘以允许垂直偏差。3）、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水，以保证搅拌土桩凝固环境。搅拌桩质量通病预防措施(1) 、以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。(2) 、施工中因故停浆，宜将搅拌头回复 0.5m 到已搅部分，待恢复供浆时，再搅拌提升。(3) 、喷浆（粉）口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。(4) 、桩间搭接时间间隔不宜大于 24h，否则应在第二根桩施工时增加注浆量，可增加 20%，同时减慢提升速度。如相隔时间太长，第二根桩无法搭接，应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。(5) 、当设计要求桩体插筋时，应在成桩后 24h 内插毕。(6) 、对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并选用合适的速凝剂。、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时，宜适当提高水泥掺量，减慢搅拌(7) 轴提升速度或增多搅拌次数。（8）