快速换模实务标准版

1、持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT主讲：李主讲：李 强强持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT主题选定主题选定：明确选定缩短换模的主题目标设定目标设定：订定缩短换模的目标现况调查现况调查: 1.利用摄影机拍摄改善前全部过程;(最好有时/分/秒记录); 2.利用“快速换模分析改善表”协助记录; 3.注意区分“停机时间”与“换模工时”; 4.内外作业的判定; 5.区分换模阶段及顺序; 6.利用现况调查过程中,同时观察思考可以“改善的对策”;成立示范线成立示范线-自主研究会及活动方式自主研究会及活动方式持续改善持续改善 CONTINUOUS IMP

2、ROVEMENT改善对策改善对策: 1.检视录影带,小组成员共同研讨改善对策; 2.运用各阶段技法寻求改善对策; 3.先求降低“停机时间”再求减少“换模工时”;效果确认效果确认:利用“快速换模分析改善表”记录“改善对策”之构思,及“预期效果”;未来计划未来计划:以“快速换模之境界”为努力进阶的标的,永无止境的改善下去;成立示范线成立示范线-自主研究会及活动方式自主研究会及活动方式持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT快速换模之定义快速换模之定义&目的目的定义定义:设法在最短的停机/线时间内,完成因产品种类更换所需的更换动作. 目的目的:通过规划、组织及团队协调合作，减少

3、型体转换中的等待，节约成本，提高生产效率，使人力和设备得到充分发挥和利用，提升工厂的综合竞争力.B型体 A型体持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT快速换模名词释义快速换模名词释义线内换模线内换模: 指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作.又称为内作业.线外作业线外作业: 指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作,又称为外作业. 持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENTl转换时间（转换时间（COTCOT）：）：A型体最后一双鞋面（鞋子）完成至B型体第一双鞋面（鞋子）完成整个过程所需要之时间；转换时间越短说明生产线适应能力越强，产能更有保

4、证，浪费的现象将大大减少；l转换过程时间（转换过程时间（COPTCOPT）：）：即MLT时间，指转换后型体从第一个工作站加工至最后一个工作站整个过程所需要的时间；转换过程时间越短，证明生产线平衡率较高，基本能做到3双流； 转换项目转换项目 转换前（转换前（A A型体）型体） 转换后（转换后（B B型体）型体）针车（旧型体转旧型体，旧型体转新型体）持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT型体转换种类针车旧型体旧型体旧型体新型体COT（现状）83.3180COT（目标）1015（分钟）020406080100120140160180200旧型体旧型体旧型体新型体83.383.

5、318018010101515持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT序号专案成果效益计算1第一阶段：COT（转换时间）缩短提升产能:以目前80条针车线，平均每条线每月换4次型体，每次COT为3H，改善后COT为0.25H,则:80条*4次*(3.0H-0.25H)*25双/H*12 月/年=26.426.4万双万双/ /年年2第二阶段：T（学习曲线时间）缩短提升产能:以目前80条针车线，平均每条线每月换4次型体，平均每次T为15.1H，改善后T为10.1H,则:80条*4次*(15.1-10.1)*(55双-25双)/H*12月/年=57.6万双/年;综合第1项，合计:

6、8484万双万双/ /年年;相当于5.5条针车线之年度产能,可减少人工需求约120人;减少住宿/水电/全勤等费用15万元万元/年年;减少机器需求约120台,费用约78万元万元;减少电力消耗约10万元万元/年；年；节省空间约400;可为现有针车员工平均增加工资达1909元元/年年;3第一/二阶段：COPT（制造过程时间）缩短针车MLT由目前的平均4H,降低62.5%,达至1.5H;针车WIP(流量)由目前的平均220双,降低50%,达至110双双;持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT1.观念的变革;由传统的型体转换方法过渡到新的转换模式需要干部与员工在观念与态度上产生较

7、大的改变；2.多能工的运用与培训;由于计件体制的制约,多能工的培训与有效调配存在一定的困难;3.快速转换技术的学习与运用;干部素质的高低决定转换技术与工具的掌握,直接影响专案的有效实施与成果;持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT序号中心课别组别转换前型体转换后型体COT（分钟）COPT（分钟）备注1A中心1-2课针6组AMF91017AMW9150023028809/01下午21-3课针12组AMW91535AMF9138722022809/02下午32-3课针15组AMM91552BMX9134714024609/02上午4B中心2-1课针4组BMF91277AMF

8、9162717322209/04上午53-2课针8组ARM91323BRX9156322024009/04上午63-2课针9组ARM91323BRX9156316521609/04上午7C中心2-2课针8组ARH91025AMH9168315525209/02晚上82-3课针10组AMZ91628AMZ9139014022809/02下午持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT平均值180 平均值240持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT境界境界0境界境界1境界境界2 没有快速换模的观念；个位分钟换模（959秒内完成） 零换模（ 3之内完成）境界

9、境界 3 一触换模（3之内完成）境界境界 4境界境界 5无需换模 一周换模（在周期时间内完成）目前的境界目前的境界:没有快速换模的观念没有快速换模的观念;我们的目标我们的目标:境界境界4,在周期时间之内完成在周期时间之内完成;持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT1.内外作业不分2.内外作业分离3.内作业转换成外作业4.缩短内作业时间5.缩短外作业时间持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 流程流程 参加人员参加人员 责任人责任人持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT针车课长：1人 针车组长：1人 设备主管：1人 品管主管

10、：1人 技术主管：1人 CI主管：1人 转换总指挥:楼面主管转换小组改善小组水蜘蛛：1人 机修：1名 针保：2名 CI：1人 技术：1名 品管：1人 持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT转换小组职责转换小组职责：机修、CI、技术、品管、水蜘蛛及带线干部应坚守职责,积极协助与配合;转换小组成员具体分工：转换小组成员具体分工： 课长课长：规划与协调，追踪相关事项之准备状况；转换时主要的指挥者； 组长组长：型体转换前,做好快速换模查核表，负责材料追踪，难易度分析，及机 器备用状况与人员的调配; 转换时机器的协助搬运； 机修：机修：机器的搬动，电源、线槽调整和机器调试/维修;

11、 水蜘蛛：水蜘蛛：在线外负责物料的派送，若发现有质量问题，及时修补同 时把情况报告 给组长; 转换时机器的协助搬运； 品管：品管：在线外负责检查流程、品质及首件检验; 技术：技术：在线内协助技术指导; CI：测量转换过程时间和转换时间,同时测量各工作站的CT时间；改善小组职责改善小组职责:主要是在转换过程中,观察所存在的问题点并寻求方法予以改善;持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENTA A A A A A A A A A A A A A B B A A A A A A A A A A A A B BB B A A A A A A A A A A B B B B B B

12、A A A A A A A A B B B BB B B B A A A A A A B B B B BB B B B B A A A A B B B B B BB B B B B B A A B B B B B B BB B B B B B B 1 12 23 34 45 56 67 7持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT型体持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT日期组别组长转换前型体转换后型体转换类型COT（秒）COP

13、T （分）评估时间整体表现备注-月份各中心针车月份各中心针车“快速换模快速换模”记录表记录表备注：评估时间是指CI人员在现场实地观测转换时的时间；整体表现是指现场在快速换模过程中的各种异常控制能力表现，分为“差、一般、好”；持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT项目问题描述改善对策备注人员机器材料方法环境“快速换模快速换模”问题分析表问题分析表日期： 转换组别： 组长： 记录人：持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT线型设计原则:1.按工艺加工顺序将机器设备尽量靠拢; 2.出口入口在同一端; 3.作业员坐在”U”型生产线内侧作业; 4. “ U”

14、型逆时针物流方向; 5.水蜘蛛同步维修;持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT9月份第三周各示范线针车月份第三周各示范线针车“快速换模快速换模”记录表记录表备注：整体表现是指现场在快速换模过程中的各种异常控制能力表现，分为“差、一般、好”；日期组别组长转换前型体转换后型体转换类型COTCOPT 整体表现9月14日A/针车1-1组康盛AMX91313AMW91516旧转新 120 2109月14日A/针车1-2组伊国强AMX91313AMW91516 旧转新 30 4209月14日A/针车1-3组阕乐平AMX91313AMW91516 旧转新 30 2529月14日C针车

15、2-2组蒋茂春AMW91667AMW91329 旧转新 108 2589月14日C针车2-9组王鸿铭AMZ91628AMF91529 旧转新 138 2589月14日C针车2-12组郭小辉AMZ91628AMF91529 旧转新 390 3009月15日C针车2-1组张少华AMW91667AMW91329 旧转新 30 2109月15日B针车2-2组黄文志BMF91528AMN91399 旧转新 318 5229月15日B针车2-3组冯小刚BMF91528AMN91399 旧转新 360 6009月16日B针车2-1组郑青春BMF91528AMF91570 旧转新 300 378 代表代表差差

16、代表代表好好代表代表一般一般持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENTl通道偏小l支流混入主流持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENTl流量偏大l机器故障持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENTlAMH91556后领换型体时临时更改材料，严重影响转换正常进行；lBMF91095外头在换型体时觉得线有问题，停下来确认，最终还是继续使用；持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT为什么转换时间过长? 环境 材料 人员机器 方法易改善 难改善1 12 23 34 45 51 12 23 34 4多发生多发生少发生少发

17、生（备注:用“ ”标出认定的关键工序流程点）5 5持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT方法方法材料材料人员人员机器机器21.维修时间过长环境环境22.欠维修工具15.讯息不清楚23.机器故障20.机器不够1、2、4、5、6、7、8、9、10、12、14、15、17、18、19、21、22、23203、13、16、2411易改善 难改善多发生少发生24.欠插座3.加工品质问题14.主支流界定不清16.未定专职团队为什么转换时间过长?2.材料问题4. 尾数配套不清1.配套不及时6.多能工偏少5.方法欠缺9.技术不熟练8.人员不够11.通道偏窄12.凳子摆放不齐18.工艺临

18、时更改17.流量太大10.配合性欠佳13.光线较暗7.品质意识不强19.清尾不及时持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT序号关键原因 改善对策目标负责单位(负责人)实施日期完成日期1 配套不及时要求裁管按派工单配套配套率：100%持续持续2材料问题原材料品检严格把控RFT：98%持续持续3提前部件品质问题严格按品质标准作业RFT：98%持续持续5转换方法欠缺培训/实际演练 COT：1509/11OK6多能工偏少多能工培训多能工比率：70%持续持续8作业人员不够人员合理调整平衡率：95%持续持续持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT序号关键原因 改

19、善对策目标负责单位(负责人)实施日期完成日期10配合性欠佳要求，让员工明白产能是团队合作的结果服从性：100%持续持续14主支流界定不清参照工艺说明书/制作价值流程图正确率：100%持续持续15转换讯息不清楚建立标准的型体转换机制转换前15分钟成员到位09/1909/3016未定专职团队设立专职团队在9月底完成09/2509/3017流量太大及时调整流程针车：3双流成型：1双流持续持续18工艺临时更改在试做PT时,要及时发现问题并解决之PT合格率：100%持续持续持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT序号关键原因 改善对策目标负责单位(负责人)实施日期完成日期20机器不

20、够可以调换/充分利用闲置机台不影响QCO持续持续21维修时间过长提升维修效率3分钟之内完成持续持续23机器故障做好TPM保养/提升维修效率3分钟之内完成持续持续24欠插座(C中心）机修安装不影响QCO09/14OK持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT开始开始结束结束持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT转换日期组别组长转换前型体转换后型体转换类型COT(分)COPT(分)备注9月21日B/针车2-4组陈小明 AMW91561AMN91399旧转新30470A/针车1-1组朱鹏辉AMW91516BMF91586旧转新180240A/针车1-3组阙

21、乐平AMW91516BMF91586旧转新220310A/针车1-5组陈龙飞AMW91516BMF91586旧转新1202909月22日C/针车2-7组张伦国AMH91556AMF91232旧转新250260A/针车1-4组吕孔亮AMG10520BMW91675旧转新未测到时间250C/针车2-6组吴作成AMH91556AMF91232旧转新1002009月24日C/针车2-11组周爱玲AMX91260AMZ91375旧转新未通知9月25日C/针车2-10组朱进忠AMX91260AMZ91292旧转新未通知2209月24日B/针车2-1组郑青春AMF91570ARH91306旧转新9/279/

22、27持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT转换日期组别组长转换前型体转换后型体转换类型COT(分)COPT(分)备注10月5日C/针车2-5组袁燕锋AMF91233AMW91533旧转新120240C/针车2-6组吴作成AMF91232旧转新未通知10月6日C/针车2-4组李政伟AMW91329AMW91668旧转新未测到时间18010月7日C/针车2-8组谢海军AMF91233AMW91533旧转新70130C/针车2-3组陈义AMW91329AMW91668旧转新90240B/针车2-4组郑青春ARH91306ATX1790旧转新6027010月8日A/针车1-4组

23、吕孔亮ATX6790BMX91696旧转新150330C/针车2-1组张少华AMW91329AMW91668旧转新3012010月9日A/针车1-1组朱鹏辉AMW91377BMX91696旧转新未通知A/针车1-2组左金辉旧转新A/针车1-5组陈龙飞AMW91561旧转新B/针车2-6组张良ARH91506ARH91685旧转新92107C/针车2-2组蒋茂春AMW91329AMW91668旧转新55185C/针车2-10组朱进忠AMZ91292AMZ91792旧转新240300C/针车2-11组周爱玲AMZ91375旧转新4518010月10日A/针车1-3组阕乐平ATX6790BMX916

24、96旧转新未测到时间100持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT转换日期组别组长转换前型体转换后型体转换类型COT(分)COPT(分)备注10月12日B/针车2-2组冯小波AMN91399AMF91273旧转新300480C/针车2-5组袁燕锋AMW91533AMH91806旧转新74134C/针车2-9组王鸿铭AMZ91221AMW91792旧转新11026010月13日B/针车2-3组黄文治AMN91399AMF91273旧转新180300C/针车2-8组谢海军AMW91533AMH91806旧转新4029010月14日C/针车2-1组张少华AMW91668BMF9

25、1569旧转新60210C/针车2-3组陈义旧转新18021010月15日C/针车2-2组蒋茂春BMW91668AMH91698旧转新18036010月16日A/针车1-5组陈龙飞ARH91566AMH80223旧转新未通知B/针车2-7组张良ARH91506BRH91597旧转新150200B/针车2-8组唐昌荣ARH91506BRH91597旧转新14038010月17日B/针车2-4组郑青春BTX1790AMF91319旧转新270310C/针车2-12组唐依和AMZ91221AMW91792旧转新75170B/针车2-1组陈小明BTX1790AMF91273旧转新150330C/针车2

26、-4组孙政伟BMW91668AMH91698旧转新110145持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT050100150200250300350400A1-4组A1-3组A1-5组B2-1组A1-1组C2-7组C2-6组A1-2组B2-4组A1-4组B2-1组C2-7组C2-10组B2-6组 C2-11组C2-5组 C2-8组C2-1组C2-2组B2-2组C2-9组B2-3组C2-3组B2-7组B2-8组C2-12组B2-1组C2-4组9月第4周9月第5周10月第1周10月第2周专案初期成效专案初期成效目标：15分改善前：180分持续改善持续改善 CONTINUOUS I

27、MPROVEMENT日期组别项目问题描述改善对策10月7日B/针车2-4组人员待料人员多A型体结束那道工序，B型体就要接上方法1、A型体个别工序流量大 ； 2、B型体流程断流； 3、不同款的车线相同颜色未区分开，造成针车组不敢操作。1、调整A型体流程 ； 2、调整B型体流程； 3、裁管水蜘蛛在领线时，要区分开，并告知组长。10月9日A/针车1-1组未通知未通知A/针车1-2组A/针车1-5组B/针车2-6组人员待料人员多A型体结束那道工序，B型体就要接上方法1、A型体流量大； 2、B型体断流； 3、查核表未做。1、调整A型体流程； 2、调整B型体流程； 3、由CI人员督察。C/针车2-2组材料

28、未提前领料A型体快结束时，就要开始领料人员个别人员待料A型体结束哪到工序，B型体就要接上方法1、A型体个别工序流量大； 2、B型体断流； 3、A型体部分工序已结束； 1、调整A型体流程； 2、调整B型体流程； 3、B型体流程支流先投产。C/针车2-10组人员待料人员多及个别人员配合性欠佳A型体结束那道工序，B型体就要接上方法1、查核表未做； 2、B型体断流； 3、A型体流程已结束。1、由CI人员督察； 2、调整B型体流程； 3、A型体结束时，B型体要马上接上。 持续改善持续改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT日期组别项目问题描述改善对策10月12日B/针车2-2组人员待料人员多A型体结束那道工序，B型体就要接上方法1、转换前调整B型体流程； 2、A型体流量大； 3、B型体断流。1、转换过程中，再调整B型体流程； 2、调整A型体流程； 3、调整B型体流程。C/针车2-5组人员个别人员待料A型体结束那道工序，B