今麦郎持续进步的方法和应用培训

1、 1. 方法的描述方法的描述持续改善的方法持续改善的方法 2. 四步法四步法 a. 确定目标，订立标准，尊重规定的程序确定目标，订立标准，尊重规定的程序如果不能衡量，则不可能管理程序参数。如果不能衡量，则不可能管理程序参数。没有固定的程序标准，不可能分析程序的改善和缺陷。没有固定的程序标准，不可能分析程序的改善和缺陷。不能鞭策人们向现实的，进取的，可衡量和可达到的目标前进，则不不能鞭策人们向现实的，进取的，可衡量和可达到的目标前进，则不能取得改善。能取得改善。尽管已在纸上清楚定义程序，仍必须经常检验程序的真实参数并和理尽管已在纸上清楚定义程序，仍必须经常检验程序的真实参数并和理论参数比较。论参

2、数比较。不要对标准作不可能的修改，但可以在专门在记录本上清楚记录（为不要对标准作不可能的修改，但可以在专门在记录本上清楚记录（为什么什么 ，人物，时间，责任等），人物，时间，责任等）2. 四步法四步法 a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序确定目标，订立标准，尊重规定的程序程序标准举例：程序标准举例：x线上生产的线上生产的sku a吹瓶机吹瓶机方法最大速度灌装机灌装机灌装水平 最大速度 中速 低速盖子的拧紧度贴标机贴标机最大速度中速低速胶水的温度膜收缩机膜收缩机最大速度中速低速加热膜箱装箱机装箱机最大速度中速低速打包机打包机最大速度中速低速成品成品规格坯坯规格标签，胶水标签，胶水规格盖子盖子规

3、格收缩膜收缩膜规格打包，堆层打包，堆层规格装箱操作器装箱操作器规格 2.四步法四步法 a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序确定目标，订立标准，尊重规定的程序标准是描述整个程序的最小的参数。标准是描述整个程序的最小的参数。请记住操作工是程序的一部分，因此工作描述是标准的一部分。请记住操作工是程序的一部分，因此工作描述是标准的一部分。自动控制，故障报告等，是程序的一部分，程序需要有清晰描述，并自动控制，故障报告等，是程序的一部分，程序需要有清晰描述，并让操作工人知道和能拿到。让操作工人知道和能拿到。在生产线的不同机器上，使用大纸片写着能够清楚看到的速度，或参在生产线的不同机器上，使用大纸片写着能

4、够清楚看到的速度，或参数数 (t, %co2, torque, etc.)的值，有非常大的作用的值，有非常大的作用整个组织尤其是操作员工都应该清楚目标。（如：月效率为整个组织尤其是操作员工都应该清楚目标。（如：月效率为80%)整个组织必须清楚计算方法（如整个组织必须清楚计算方法（如cute 的定义的定义). 其中一部分是程序标其中一部分是程序标准。准。.2. 四步法四步法 b. 衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果.必须由接近生产线上的人完成衡量（如生产线上的故障和停顿，生产必须由接近生产线上的人完成衡量（如生产线上的故障和停顿，生产线原料损失线原料损失 操作工）操作工）不要忘记衡量值会被

5、进一步分析，必须要有能被接受的可信度。不要忘记衡量值会被进一步分析，必须要有能被接受的可信度。 (如如 : 故障报告必须包括至少故障报告必须包括至少90% 的总损失时间。的总损失时间。一些衡量值能被操作工直接用于自我激励他们所取得的成绩。一些衡量值能被操作工直接用于自我激励他们所取得的成绩。必须建立清晰的衡量程序，并和主要参与者沟通。必须建立清晰的衡量程序，并和主要参与者沟通。必须经常检验这些程序的应用。必须经常检验这些程序的应用。 2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果.例：故障衡量和报告例：故障衡量和报告date:_size / product:_operator

6、:_shift:_time minutes :00:10:20:30:40:50 :00:10:20:30:40:50basic fault & detail:egvulcatherm temp too low / mold no. 5 open/ planned maintenance on xxx / set-up adjustment / etcblowingblowing breakdownplanned maintenancebreakmeetingchangeover (blower time only)no raw materialair conveyorsoutfeed blo

7、ckedpreform hopperbottle quality issueblowerutility faultpreform infeed / screwb2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果例：故障衡量和报告例：故障衡量和报告date:_shift:_no. of staff:_time minutesstar wheelpick-up gluelap glue :00:10:20:30:40:50 :00:10:20:30:40:50fillingair conveyorquality issue stopegbottle jam / glue nozzle

8、 blocked / labels jamming / planned maintenance on xxx / set-up adjustment / etcutility faultfcip of filler / processstart-up adjust / waitink jetrinserlabellerlogics & control unitmeetingno bottlestwisterfillerbasic fault & detail:outfeed blockedsize: _/ product:_operator:_team leader: _planned mai

9、ntenancebelt conveyorno product (not cip)filling breakdown only breakchangeover (inc blower & filler)capper2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果例：故障衡量和报告例：故障衡量和报告size /product:_ date:_operator:_shift:_time minutesegglue nozzle blocked / labels jamming / bottle jam/ planned maintenance on xxx / set-up adj

10、ustment / etc :00:10:20:30:40:50 :00:10:20:30:40:50zebra labellerraw material issuemeetingbreakpalletiserboxing machineshrink wrapperdividersbox coderconveyorpackingplanned maintenanceoutfeed blockedbasic fault & detail:packing breakdown onlyno packing raw matsno bottleschangeover (packing time only

11、)utility faultpallet wrapperp2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果每日效率每日效率daily efficiency for 13th nov 030%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1outfeed blockedlogics & control unitutility faultconveyer (belt type)ink jetlap gluepick up gluestar wheelcappertwisterfillerrinserair conveyorstart-upadjust / waitq

12、uality issue stopno productno bottleschangeover (filler)meetingbreakplanned maintenancecip of fillerunknown timeequiv. filler running at max2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果.例：生产现场自我激励例：生产现场自我激励 2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果例：生产现场自我激励例：生产现场自我激励 2.2. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果自我激励和效率自我激励和效率shift

13、hour fromhour tonominal production (bottles)nominal cumul. production (bottles)targeted production (bottles)targeted cumul. production (bottles)real production (bottles)real cumul. production (bottles)operational efficiency target %cumul. operational efficiency target %operational efficiency obtaine

14、d %cumul operational efficiency obtained %main problems6h007h0020 00020 00017 00017 00016 40016 40085%85%82%82%labeller7h008h0020 00040 00017 00034 00016 80033 20085%85%84%83%blower8h009h0020 00060 00017 00051 00017 40050 60085%85%87%84%9h00 10h0020 00080 00017 00068 0009 00059 60085%85%45%75%lunch1

15、0h00 11h0020 000100 00017 00085 00018 10077 70085%85%91%78%11h00 12h0020 000120 00017 000102 00016 40094 10085%85%82%78%labeller12h00 13h0020 000140 00017 000119 00014 200108 30085%85%71%77%filler13h00 14h0020 000160 00017 000136 00013 200121 50085%85%66%76%rinser14h00 15h0020 000180 00017 000153 00

16、016 800138 30085%85%84%77%organization meeting15h00 16h0020 000200 00017 000170 00018 000156 30085%85%90%78%16h00 17h0020 000220 00017 000187 00018 400174 70085%85%92%79%17h00 18h0020 000240 00017 000204 0008 200182 90085%85%41%76%lunch and case packer18h00 19h0020 000260 00017 000221 00019 000201 9

17、0085%85%95%78%19h00 20h0020 000280 00017 000238 00016 400218 30085%85%82%78%labeller20h00 21h0020 000300 00017 000255 00018 500236 80085%85%93%79%21h00 22h0020 000320 00017 000272 00018 500255 30085%85%93%80%22h00 23h0020 000340 00017 000289 00017 500272 80085%85%88%80%23h000h0020 000360 00017 00030

18、6 00017 200290 00085%85%86%81%0h001h0020 000380 00017 000323 00018 000308 00085%85%90%81%1h002h0020 000400 00017 000340 0007 000315 00085%85%35%79%palettizer2h003h0020 000420 00017 000357 00017 000332 00085%85%85%79%3h004h0020 000440 00017 000374 00015 000347 00085%85%75%79%labeller4h005h0020 000460

19、 00017 000391 00013 000360 00085%85%65%78%labeller5h006h0020 000480 00017 000408 00018 000378 00085%85%90%79%3212. 四步法四步法 b.衡量取得的成绩和效果衡量取得的成绩和效果例：生产效率每周跟进表例：生产效率每周跟进表 2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因，拟订进步行动计划以衡量和报告为基础，分析不足的原因：以衡量和报告为基础，分析不足的原因： 找出不足的根本原因找出不足的根本原因制定行动计划，从根本上消除不足。制定行动计划，从根本上消除不足。根据

20、指标数据，定期地作分析（如：成本：每月，原料损失：每周，根据指标数据，定期地作分析（如：成本：每月，原料损失：每周，生产效率：每天）生产效率：每天）参加分析会议的人员选定是非常重要的，如参加分析会议的人员选定是非常重要的，如 ：成本成本: 工厂总监工厂总监+经理经理生产效率：生产和维修经理，跟班组长，有时操作工和维修技术生产效率：生产和维修经理，跟班组长，有时操作工和维修技术人员也参加。人员也参加。 2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因，拟订进步行动计划当确定一个主题的分析会议的频率的时候，要非常严格地执行当确定一个主题的分析会议的频率的时候，要非常严格地执行

21、 例如，为了提高生产效率，必须硬性规定每天开会分析前一天的数据例如，为了提高生产效率，必须硬性规定每天开会分析前一天的数据和制定行动计划。和制定行动计划。.要注意影响效率的第一感觉。例如，表面上看，主要是技术上的原因要注意影响效率的第一感觉。例如，表面上看，主要是技术上的原因影响生产效率，但经过透彻的分析，你会发现影响生产效率，但经过透彻的分析，你会发现80%的进步是和组织的的进步是和组织的原因有联系的（培训，交流，人员生产位置的设计，动机等）。原因有联系的（培训，交流，人员生产位置的设计，动机等）。 2.2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因，拟订进步行动计划

22、找出根本原因的技巧举例找出根本原因的技巧举例: 集中在问题的主要原因的技巧集中在问题的主要原因的技巧 2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因，拟订进步行动计划找出根本原因的技巧举例找出根本原因的技巧举例:一个激励者必须一个激励者必须 : 确定要集中解决的问题确定要集中解决的问题支持建议支持建议激励整个团队产生主意解决问题激励整个团队产生主意解决问题 3 步法步法 : 问题的主要描述问题的主要描述产生主意产生主意筛选产生的主意，选出筛选产生的主意，选出2到到3个最合适的方法个最合适的方法. 2.2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因

23、，拟订进步行动计划找出根本原因的技巧举例找出根本原因的技巧举例:materials machines methods manpower context effect 原料机器方法人力效果环境因素，其它因素 2.2. 四步法四步法 c.分析不足的原因，拟订进步行动计划分析不足的原因，拟订进步行动计划找出根本原因的技巧举例找出根本原因的技巧举例:大多数问题都能在大多数问题都能在5个提问内解决个提问内解决.:清楚明确问题所在清楚明确问题所在.通过观察现象来回答通过观察现象来回答提供方法解决问题。提供方法解决问题。 每一步的答案，都成为在下一步要解决的新问题。每一步的答案，都成为在下一步要解决的新问题

24、。 注意：只考虑事实（真实发生的行为或事件）注意：只考虑事实（真实发生的行为或事件） 2. 四步法四步法 d.实施并检查行动计划实施并检查行动计划你已经找出了根本原因你已经找出了根本原因.你需要确定行动的责任人，要完成的时间和需要的费用，去保证你有你需要确定行动的责任人，要完成的时间和需要的费用，去保证你有合适的资源完成你的行动计划。合适的资源完成你的行动计划。 把这个行动加到你已经作的行动计划中把这个行动加到你已经作的行动计划中: 在每个分析会上，你需要回顾评估之前行动的情况，并加上新的行动在每个分析会上，你需要回顾评估之前行动的情况，并加上新的行动更新行动计划。更新行动计划。 不要忘记，在

25、评估当中，要分析所采取的行动对要解决的问题的效率不要忘记，在评估当中，要分析所采取的行动对要解决的问题的效率。当你觉得行动对结果没有用处时，要坚决放弃这个行动。当你觉得行动对结果没有用处时，要坚决放弃这个行动。 要使用最新的行动计划。要使用最新的行动计划。 2. 四步法四步法 d.实施并检查行动计划实施并检查行动计划工厂行动计划摘选举例工厂行动计划摘选举例: extract 2. 四步法四步法 d. 实施并检查行动计划实施并检查行动计划systematically, make a report of your analysis meeting : example 3.方法的应用方法的应用 a.

26、 italaquae 例例 : boario : 确定标准确定标准v-graph linea 205 00010 00015 00020 00025 00030 00035 00040 00045 00050 00055 000blowerunscramblermonoblockshrink wrapperhandle apllicatorpalettizerpalett wrapperpalett labeler额定速度额定速度 瓶瓶/小时小时1,5 vitas/boario nat1,5 boario gas 3.方法的应用方法的应用index a. italaquae 例例 : boario :方法应用的效果方法应用的效果daily cumulated efficiency evolution whole plant80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%1/17