热控一班QC2013(最终版)课件

1、提高百万机组抽汽逆止门动作可靠性发 布 人：王 乐神华国华徐州发电有限公司设备维护部热控一班QC小组2 0 13 年 12 月前言在汽轮机中做过一部分功的蒸汽，被引入回热加热器中加热锅炉给水，可提高电厂的热经济性。我厂1000MW机组一般设有八级抽汽，其中一级供除氧器用汽，三级供高压加热器用汽，四级供低压加热器用汽。回热抽汽还提供给水泵汽轮机的正常工作汽源及各种用途的辅助蒸汽。在汽轮机负荷突然降低和甩负荷时，就可能使蒸汽和水倒流入汽轮机，引起汽轮机超速及水冲击事故。为防止上述事故的发生，在回热抽汽管道上采取了很多保护措施，装设液动或气动止回阀。当汽轮机发生故障，自动主汽门关闭时，联锁快速关闭止

2、回阀，切断抽汽管道。我厂1000MW机组采用气动止回阀。小组简介所在单位小组名称登记日期注册登记号设备维护部热控一班QC小组2010.07QC-2013组长姓名王家韬性别男年龄41文化程度大学职务或职称班长 高级技师成员姓名性别年龄职务或职称文化程度小组分工昝金柱男46副班长 高级技师大专收集资料，现场实施宋玉新男45技术员 高级工大专程序改造，现场实施彭莉女32工组长 高级工大学现场实施陈洪福男47工组长 技师大专现场实施提启生男43工组长 技师大专现场实施任健男47工人 高级工高中现场实施王乐男27见习技员 中级工大学制作图表，现场实施林静女43工人 技师大专制作图表，现场实施徐侠男25工

3、人 中级工大学制作图表，现场实施一、概述1、目前我厂1000MW机组使用的抽汽逆止门反馈装置安装位置不合理，靠近回热抽汽管道高温地方，反馈装置温度过高，安装固定简单，经常损坏，位置狭窄，无法正确反映各级抽汽逆止门实际开度，不利于机组安全运行以及日常维护检修。 2、现有的抽汽逆止门控制电磁阀动作后，通过快速排气阀排气量大，逆止门迅速关闭，因此运行人员进行抽汽逆止门活动试验需要到现场缓慢操作气源手动门来完成。（抽汽逆止门控制气路图）：二 、选题理由1、我厂的回热抽汽逆止门阀位反馈装置采用的是独立的反馈测量装置，随着回热抽汽逆止门定期试验,反馈装置在恶劣的环境中就会发生漂移的现象，会使阀位反馈产生大

4、幅的波动，不能正确反映回热抽汽逆止门状态，从而影响机组的稳定运行。另外，为了提高机组自动化程度，满足运行人员逆止门活动试验的安全要求，需增加远程试验电磁阀及相关逻辑组态。生产规定安全要求组自动化程人员逆止门活动试验的安全要求。保证回热抽逆止门活动性试验的远程自动进行加强设备可靠性管理降低设备维护费用选定课题提高#1机组抽汽逆止门动作可靠性2、 我们用民主评议的方法来选定课题，从以下方面对待选课题逐一表决，综合得分最高者为选定课题： 评价项目可选课题迫切性 重要性 预期效果 可实施性 经济性综合评价 课题选定 1、提高#1机组抽汽逆止门动作可靠性6655628 2、降低两台机组压力开关故障率 2

5、132193、增强辅机系统运行可靠性 3623317三、活动计划 时间计划内容活动时间：2013年1月-2013年12月 负责人1月2月3月49月1012月P选择课题王家韬现状调查昝金柱设定目标宋玉新原因分析王乐要因确认提启生制定对策陈洪福D对策实施彭莉C效果检查林静A巩固措施徐侠总结打算王家韬注：P：PLAN，计划；D：DO，执行；C：CHECK，检查；A：ACTION，处理。四、现状调查1、2012年1月12月逆止门反馈装置的故障统计序号故障类别故障次数比率（%）（1）逆止门反馈装置传感器3790.2（2）逆止门反馈装置电源37.3（3）逆止门反馈装置接线12.4合 计41100.00累计

6、百分比%5040302010制图人:王乐 日期：2013.12.28373190.27.32.4由以上表可以看出，2012年12个月的统计1机组逆止门系统共发生异常情况41次。这说明逆止门系统的工作可靠性还存在一定问题，影响了安全生产。根据以上统计表我们绘制出排列图 (如右)：从柱状图上可以清楚的得出结论：逆止门反馈装置传感器逆止门反馈装置电源逆止门反馈装置接线 逆止门反馈故障类别中，传感器故障占较大比例，如果将这个问题解决，故障次数可下降90.2%左右，逆止门反馈准确度就能大幅提高。2、抽汽逆止门活动试验现状调查进气手动门把柄机组运行期间，做抽汽逆止门活动试验的时候，因无远程试验电磁阀以及逆

7、止门反馈不可靠等，运行人员需到就地手动缓慢操作抽汽逆止门动力气源手动门，观察逆止门是否动作，一旦发现逆止门动作，立即恢复，对运行人员安全及手动操作水平要求较高。五、目标确定1、 就地设备反馈装置更换可靠性高传感器并合理移位避开热源。 远程自动就地手动37次5次现状逆止门反馈装置传感器故障为37次；目标值活动后故障次数下降至5次2、在DCS系统中设计相关逻辑及画面，现场增加试验电磁阀，实现操作员站远程进行抽汽逆止门活动试验功能。 活动目标柱状图制图人:王乐 日期：2013.12.281.我们根据现状调查发现抽汽逆止门故障类别中，逆止门反馈装置传感器故障占较大比例，如果能够通过改造逆止门反馈装置，

8、故障率可下将90.2%左右，活动后就能有效提高逆止门反馈装置的可靠性。3.我们攻关小组成员整体素质较高，学习攻关能力强，并且具有多年设备检修经验，能够将理论和实际紧密的结合起来去分析、解决问题。 可行性分析2.在保证逆止门反馈装置可靠性的基础上，增加远程试验电磁阀及相关逻辑组态,实现对逆止门活动试验的远程自动化操作。六、目标论证七、原因分析电缆接线不符合要求就地气动门无远程试验电磁阀根据现状调查，我们QC小组集思广益，畅所欲言，针对这次活动进行分析，找出各种原因，绘出如下关联图：抽汽管道温度高无法实现远程自动进行逆止门活动试验在DCS逻辑里没有实现远程自动化抽汽逆止门反馈故障 抽汽逆止门动作可

9、靠性低 反馈故障传感器安装位置不合理检修人员素质不高缺少业务培训制图人:王乐 日期：2013.12.28从原因分析关联图可以看出，逆止门动作可靠性低的末端因素有：1、 缺少业务培训2、就地气动门无远程试验电磁阀3、电缆接线不符合要求4、传感器位置安装不合理5、抽汽管道温度高6、DCS系统逻辑里没有实现远程自动化八、要因确认为了找到抽汽逆止门反馈故障的主要原因，小组成员广泛征求意见、查阅资料、反复试验，对以上各末端因素进行了逐条论证： 确认一：末端因素缺少业务培训确认方法业务知识考评确认标准考评良好率90%以上确认过程对逆止门特点和我公司的实际情况，我们每个季度都进行了专题培训，对检修工艺和故障

10、处理方法进行了学习，在培训结束后进行现场检修测评，参加培训人员考评合格率100%，其中90%的人员成绩达到良好。结论非要因确认二：末端因素就地气动门无远程试验电磁阀确认方法结合现场实际调查确认标准热控、机务和运行专业讨论出的改造后抽汽逆止门气路示意图。确认过程热控专业和机务、运行专业召开专题会进行讨论，如果想要实现远程操作，必须在气动门的进气处增加一个试验电磁阀。由于基建设计的就地设备没有远程试验电磁阀，最终需要增加一个试验电磁阀及对应的控制电缆才能满足要求。结论是主要因素确认三：末端因素电缆接线不符合要求确认方法结合现场实际评价调查确认标准符合热工测量和控制仪表的安装中电缆终端接线的安装要求

11、。确认过程接线时专人监护，多股铜绞线接线时，线芯端头焊锡丝焊接，使成整体。符合安装要求。结论非要因确认四：末端因素传感器位置安装不合理确认方法现场调查确认标准热工测量和控制仪表的安装中传感器的安装要求。确认过程我们调查发现，每次阀位漂移的时候，就地传感器要么被烧坏，要么固定螺丝松动，阀位反馈传感器离抽汽管道太近，而且基建设计的传感器固定方式很不牢靠，固定螺丝与支架接触点太小，容易打滑，根本无法起到固定作用。由于传感器工作区域的温度不应该高于传感器的允许长期工作温度，否则应采取隔热措施，并且传感器需要固定牢靠。所以，必须改变传感器的安装位置。结论是主要因素确认五：末端因素抽汽管道温度高确认方法现

12、场测量确认标准热工测量和控制仪表的安装中传感器的安装要求。确认过程抽汽管道温度高是系统真实温度，无法改变，只能改变热工测量元件的安装位置。结论非要因确认六： 末端因素在DCS逻辑里没有实现远程自动化确认方法DCS逻辑确认确认标准热控专业系统工程师审查逻辑及运行专业人员反应。确认过程我们根据运行人员的试验要求和就地电缆进入DCS的I/O点数量，热控专业系统工程师需要在DCS内增加抽汽逆止门试验系统画面并编写相应的逻辑组态。结论是主要因素通过以上要因论证，确认抽汽逆止门反馈故障和无法实现远程进行逆止门活动试验的主要因素是：1、传感器位置安装不合理； 2、就地气动门无远程试验电磁阀3、在DCS逻辑里

13、没有实现远程自动化九、对策计划根据以上要因分析，小组于2013年3月1日针对已经确认的主要原因，认真研究、实地检查，逐一制定对策，拟定相应措施，制定出切实可行的对策计划表：对策表序号要因对策目标措施时间实施人1.传感器位置安装不合理；校验测量元件并对传感器安装位置重新定位,并加装隔热支架。保证测量的准确性避免因为温度高等测量问题导致不能正确反映状态。 将所有的传感器测量元件重新进行校验或者更换新的传感器并选择合理的位置重新安装调试。在反馈传感器和逆止门阀芯之间加装支架，避免高温损坏。 2013年3月至4月提启生陈洪福2.在DCS逻辑里没有实现远程自动化； 在DCS中重新设计抽汽逆止门试验画面，

14、并作出相应的控制逻辑。实现集控室远程进行抽汽逆止门活动性试验。咨询热控专业系统工程师和发电运行部专工进行分析讨论，设计相关逻辑。2013年4月至5月昝金柱王 乐3.就地气动门无远程试验电磁阀就地改造气动逆止门供气管路，增加一个试验电磁阀及控制电缆。实现集控室远程进行抽汽逆止门活动性试验。咨询热控专业系统工程师和机务专工进行现场设计。2013年4月至5月宋玉新徐 侠十、现场实施1、实施时间：2013年3月28日至4月1日责任人：提启生实施过程：我们利用机组停用检修期间，对各级抽汽逆止门反馈传感器进行了校验，保证了逆止门反馈测量的准确性。同时，将反馈传感器移位安装在气动止回阀阀芯上，加装支架，避免

15、高温损坏。实施后效果检查：现经过运行期间的定期各级逆止门活动试验，逆止门反馈传感器信号准确及时，保证了逆止门活动试验的真实性、可靠性。支架 活动实施后位置反馈安装示意图2、实施时间：2013年4月5日至4月10日责任人：王乐实施过程：在机组检修期间，通过机务专业配合安装试验电磁阀及相关供排气管路，敷设电缆。另外，咨询热控专业系统工程师和运行部专业主管进行逻辑和气路设计。在热控专业系统工程师的帮助下实现了远程进行抽汽逆止门的活动性试验。实施后效果检查：在DCS中专门设有一个“抽汽逆止门活动试验系统”操作画面及其相关逻辑。运行人员定期通过DCS画面操作进行各级逆止门活动试验，效果良好，能够准确及时

16、反映各级抽汽逆止门活动情况，大大降低了运行人员的劳动强度。 活动后抽汽逆止门控制气路原理图试验电磁阀 活动后抽汽逆止门试验电磁阀现场实际图活动后DCS操作员站抽汽逆止门活动试验操作画面十一、效果检查现状逆止门反馈装置传感器故障为37次；目标值故障次数下降至1次活动后活动后 故障次数下降至5次37次远程自动就地手动5次活动目标柱状图1次目标实现了！ 制图人:王乐 日期：2013.12.28实现经济效益：计算公式：节约费用=（实施前维护费用-实施后维护费用）可用年限-改造费用12年1月至12年12月QC实施前设备维护费用统计为：人工费用：41次/年，每次消缺约须1.5个工日，全年共计41工日 (工

17、日单价：280元)实施前年维护费用：411.5280=17220元/年实施后年维护费用：11.5280=420元/年改造费用： 63500+10280=23800 反馈传感器可用年限按10年算：10年可节约费用:（17220-420）10-2380014.4万元每年可节约费用为：1.44万元实现安全效益：通过活动，我们实现了远程自动化进行抽汽逆止门试验，保证了运行人员的人身安全，降低了人为误操作，大量节省了人力物力，保证了机组的稳定经济安全运行。实现社会效益：1、通过QC攻关活动，小组成员亲身体会科技攻关的巨大功效，培养了班组成员学习钻研检修技术的兴趣，提高了自身的理论水平和检修素质； 2、在活动中，与厂家积极交流，实现资源共享，小组从厂家了解到设备的最前沿的技术，厂家也感谢小组提供具体的现场数据和经验，为其设备改良升级提供了宝贵的经验。十二、巩固措