缝纫工艺规程

1、 工 艺 规 程 文件编号：HD/GC008-2015 工艺类别：缝纫 （通用） 编 制： 校 对： 审 核： 批 准：生效日期 凌海航达航空科技有限公司目 录1.总体要求.22.目的.23.适用范围.24.产品概述.35.依据.36.工序级别定义.37.所用主要设备.38.工艺流程.39.检验定义.410.工作记录.411.具体工作要求.412.常用相关知识工艺重要关联与补充.7附录生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）缝纫1. 总体要求 1.1 本工艺需要熟练缝纫工执行操作。要求操作者有娴熟的缝纫技能，对电动缝纫机、码边机、电动剪刀等，具有丰富的使用经验，能自行按图纸或样品做样

2、板。对常见布料有一定的识别能力。对所使用的设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）、产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03）、产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2

3、 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 3.1 所有布料产品或布料零部件的生产，如救生衣袋、拦门绳等。 3.2 所有布料产品或布料零部件的生产，所有座椅套、外罩、扶手盖外覆的真皮面。 3.3 货舱拦网。4. 产品综述 4.1 由布料、真皮或阻燃革材料经过缝纫而成的产品，附带金属等其他材料的附件。 4.2由布料、真皮或阻燃革材料经过缝纫而成的单一材料或前述多种材料的复合产品。 5. 依据 生产任务单、检验规程、

4、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义： 6.1 A级：组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1缝纫机GC0303CXHDSCSB-0282缝纫机YY6-9HDSCSB-0293码边机YY747HDSCSB-0308. 工艺流程 下样板领料下料码边缝合固定附件去线头熨烫转序包装入库。 固定附件的工序，有时也在缝合前，或缝合过程中完成，不一定都在缝合后进行，要看产品的实际生产工序，以安装正确、生产方便的原则下，适当调整。9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验

5、员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 10.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收发登记本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 产品报废申请单（PM-PCP-024-01） 10.2.4 产品报废台账（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求

6、（见下表） 工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验下样板1. 按照图纸或样品，用硬纸板或塑料板材投样。N/A自检、专检2. 投样时，如需将样品分解，应先核对图纸和样品的符合性，并确保分解后的样品能原样恢复。N/A自检、专检3. 样板投好后，应先用其他布料先做一个产品，来检验样板的准确性。N/A自检、专检4. 经过验证后的样板，应标记好所对应的产品件号及材料和颜色等重要数据。N/A自检、专检5. 因某种原因，图纸和样品有更改时，应及时对样板同步更改，并在样品上标记更改数据、时间和位置等重要信息，以便追溯。N/A自检、专检 领料1. 按照生产任务单的本产品生产数量及样板的尺寸，大致估算所需材料的

7、数量。N/A自检、专检2. 领料时，应对材料的准确性认真确定，尤其颜色方面。N/A自检、专检3. 大捆材料，要申报部门领导，派人辅助领料，防止料捆滚动压伤、砸伤事件的发生。N/A自检、专检4. 下好足够的材料后，要立即封好料捆。N/A自检、专检下料1. 将材料平铺在下料平台上，注意不要出现打褶情况，布料下要清除它物，防止下料时误剪。剪刀自检、专检2. 按最节省的排料方式，将样板平放在布料上，在排好的样板周围，用滑石笔画好下料线。剪刀自检、专检3. 下料时，如用电动剪刀，要谨慎操作，尤其在弯角处，不能有剪过下料线的情况。剪刀自检、专检4. 裁片要确保剪口对齐，以防出现皱褶或上下片不齐的质量问题。

8、剪刀自检、专检5. 外观检查裁片是否裁剪正确，确保无色差、无破损、无油污、无瑕疵。剪刀自检、专检6. 在无更改指令情况下，任何人不可对裁好的料片随意修剪其大小和形状。剪刀自检、专检 码边1.将码边线正确地穿引好 。码边机自检、专检2. 对需要锁边的料片边码边。一般布料都需要码边，真皮和革料，如无特殊要求，一般不予码边。码边机自检、专检3. 码边工序结束后，应对其结果目检，是否有脱边、乱码等情况，一经发现，应立即查找原因，并纠正。码边机自检、专检 缝合1. 先给缝纫机注油。每次注油后或每天第一次使用前，都用用废布料进行设备试运行，避免油污的产生，检同时检查机器的运行状态。缝纫机自检、专检2. 缝

9、纫前，应擦净缝纫机台上，以免油污等在缝纫过程中将料片弄脏。缝纫机自检、专检3. 将码好边的料片，找出需要缝合的两片，做好需缝合边的记号。缝纫机自检、专检4. 按要求将缝纫线准确地穿引在缝纫机上，并调试好导线轮的松紧度。缝纫机自检、专检5. 选择适当粗细的机针，调整好适当大小的针码。缝纫机自检、专检6.按要求预留缝份，剪口部位要注意适当增加走线。缝纫机自检、专检7.在内部的适当缝合口位置，缝合水洗标签。缝纫机自检、专检8. 在缝纫过程中，要仔细观察走针状态，不能出现跳线、断线情况。缝纫机自检、专检9. 特别注意缝合的边、角处，要按图纸要求缝合圆角或直角。缝纫机自检、专检10. 外观检查缝合好的工

10、件，确保线迹平直无皱褶、跳线、甩套。N/A自检、专检11. 正反面线迹都不应该有点状或套状节点，缝合后的面料，不应出现皱褶和线迹过松。N/A自检、专检固定附件1. 缝合后的工件，如需安装毛、钩拉带或四合扣等金属件，或其他附件时，应按要求正确安装。N/A自检、专检2. 四合扣的铆定，应采用专业工具。将工件平铺后，用滑石笔或油笔，尽量小的标记好打孔处，然后打孔。N/A自检、专检3. 毛、钩拉带，一定要安装正确。N/A自检、专检4. 安装货网的地锚时，要检查其形状是否与图样要求一致，安装位置是否正确。N/A自检、专检5. 总之，正确安装其附件是非常关键的工序，是涉及到产品能否安装的首要因素。N/A自

11、检、专检去线头1. 将缝纫好的工件翻里，用小剪刀剪掉缝纫线头，并在剪线头的过程中，仔细检查是否有断线和跳线情况。剪刀自检、专检2. 再将工件翻正，剪掉正面的线头。剪刀自检、专检3. 可以采用火机烧掉的方式，但应注意不能将工件主体长时间火燎。剪刀自检、专检4. 在此工序中，应检查成品的每条每条线都有合适的张力。不能有松紧不一的情况，否则会影响使用，或者使用中开线。剪刀自检、专检熨烫1. 将去除线头后的工件，正确放置在熨烫台上。熨斗自检、专检2. 将缝合处的皱褶、工件表面逐一熨烫平整。熨斗自检、专检3. 熨烫时，应注意不同材料控制不同的温度，对喷雾状态也应注意适当。熨斗自检、专检4. 熨烫时，注意

12、是否有材料褪色、表面破损等情况。熨斗自检、专检转序1. 如果工件是某组件的外皮，熨烫后则应转序到组装工序。N/A自检、专检2. 如果工件是订货产品，则熨烫后，应立即入库。N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适

13、当打包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检5. 货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。N/A自检、专检6. 包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。N/AN/A 注： N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。12. 工艺重要关联与补充 12.1 专业术语 12.1.1 劈缝和倒缝根据图样要求，对工件缝缝进行劈缝和倒缝（如下图）。其目的是减小厚度，正面平整。 劈缝 倒缝 12.1.2 压明线 压明线又分为单针明线、双针明线和卷边明线三种（如下图）。单针明线一般为10mm或8mm。 双针明线（相对中心）一般为51mm。 卷边明

14、线一般为5mm。 单针明线 双针明线 卷边明线 12.1.3 拼缝（又称合缝），如图： 12.1.4 剪口对齐 剪口对齐的偏差为1.5mm。其目的是为了避免因人为或设备因素导致的裁片上下不齐、抽褶现象，是一种防错。如下图：12.2 缝纫工艺中常见问题及原因 12.2.1 明线宽窄不一，如下图：原因：1） 、无工装。 2）、操作不当。12.2.2 皱褶， 如下图：原因：1） 、设备不良。2）、上、下线张力不一致。3）、助动工件时，施力不均匀。12.2.3 缝线不直，如下图：原因：1） 、无工装。2） 操作不当。12.2.4 跳线，如下图原因：1） 、针变形。2） 、 梭头偏。 12.2.5 甩套 （又称结辫），如下图：原因