锚固桩施工经验总结

1、锚固桩施工经验总结工程慨况：DK603+984. 5DK604+016左侧，长31.5m,路堑坡脚设锚固桩，本段路 堑坡脚锚固桩，桩间距（中-中）均为6. Om,桩截面为1.5mX2. 25m0桩 长12. 5-15m,共6根。桩短边沿线路方向布置，桩身采用C35钢筋混凝 土灌注。1、平整场地开挖前，将桩基周围的浮土、一切不安全因素必须清除。平整场地要因 地制宜，不宜大量开挖土石方。桩孔四周应做好临时防护栏杆和明显的 安全警示牌。2、测量放样复核桩位坐标，符合要求后，测放出各桩桩位，定出各桩位中心点，并 加设十字护桩。3、砌筑井台，设置排水沟开挖前复核十字线护桩位置并加固，施工过程中禁止碰撞，

2、使其能保留 至灌注完成。开挖至原地而以下2米范围内时应立即施工锁口，锁口用 C20混凝土浇筑完成，砌筑应牢固并且高出原地面50cm为宜，在边坡处 设置相应的排水沟。4、安装提升设备根据施工需要，采用卷扬机作为提升设备，安装提升设备时，首先要考 虑到进料出確方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的 适应，起重安全系数大于3o挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上 下设绳梯与安全绳，卷扬机应高出井口约6080cm为宜。5、开挖 挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳。采用卷扬机起吊出渣，提起土石 渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等机具必须经常检查，井口安全防护栏应高出 地面3050cm,防止土、石、杂物落入

3、孔内伤人。当挖孔工作暂停时， 孔口必须罩盖。 黏土层采用人工直接挖孔，混凝土护壁方式施工；强风化岩层、全风 化岩层，采用风镐开挖；弱风化岩层，采用爆破开挖。 挖孔的顺序，隔桩开挖。孔底必须平整，无松瞪、污泥、沉淀等软 层。 挖孔桩的桩位偏差控制在10cm之内，桩孔垂直度1%,孔径、孔深 必须符合设计要求。如孔内或孔底地质情况与设计资料相差较大时，必 须考虑变更设计，根据设计验算调整桩长。 挖孔时，如孔内二氧化碳超过0.3%,或孔深超过10m时，用空压机 工作时即可通风，送风量不小于25L/So排水采用潜水泵直接排水。6、钢筋笼的加工与吊装 严格按照图纸加工，加工前技术员的通知单须注明直径及长度

4、，钢筋 笼分节长度要求，然后进行配料加工，加工要求：钢筋表而应洁净、 无油渍、漆皮、锈蚀等；钢筋笼应方直，不得有变形；钢筋接头采 用对焊接头；钢筋接头错开布置；为保证桩的保护层，可在篩筋上 对称安装半径为保护层厚度的预制栓垫块；加工尺寸允许偏差：钢筋 骨架长度 100mm,主筋间距 5mm,篩筋间距土 20mm,骨架外径土 20mm,骨架垂直度2%,骨架保护层土0. 1mm。 加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分 进行修正，并报监理工程师检查验收，合格后方可下入孔内。 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔 壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原

5、因，酌情处理后继续下 放。 钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部钢筋入孔并经确认符合要求 后，将钢筋笼进行固定，避免下跑和灌筑混凝土时上浮。 在钢筋笼内侧的四角，预埋声波透射法金属声测管，声测管采用金属 管，内径不小于40mm,壁厚不小于3mm声测管下端封闭，上端采用木 塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶 100mm以上，各声测管管口高度宜一致，7、灌注碗 灌注混凝土前应清除孔底的松动石块、浮土，抽干积水，检查净空断 面尺寸，钢筋就位情况，自检合格报现场监理工程师检验合格方可浇筑 混凝土。 混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车送到孔口，先抽干井内积水， 然后采用导管法进行灌注碗，采用导管法灌注普通碗时，需按照常规方 法进行人工下井振捣。浇