定位基准选择2

1、1 1机械制造工艺学机械制造工艺学金守宽金守宽2 2基准的概念基准的概念基准的分类基准的分类工艺基准工艺基准设计基准设计基准上一讲回顾：上一讲回顾：定定位位基基准准的的选选择择测量基准测量基准定位基准定位基准装配基准装配基准3 3 在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求先选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才先选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。能把精基准加工出来。 用加工过的表面作定位基准，这用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。种定位基准称为精基准。 用毛坯上未经加工的表面作定位用毛坯上未经加工的表

2、面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。基准，这种定位基准称为粗基准。定定位位基基准准三、定位基准的选择原则三、定位基准的选择原则粗基准粗基准精基准精基准4 41 1精基准的选择原则精基准的选择原则（1 1）基准）基准重合原则重合原则 即尽可能选择即尽可能选择所加工表面的所加工表面的设计基准作为设计基准作为定位基准定位基准, ,以以消除由于基准消除由于基准不重合引起的不重合引起的误差。误差。见视频：见视频： 精基准的选择原则精基准的选择原则5 5见视频：见视频：铣床及加工范围铣床及加工范围6 6（2 2）基准统一原则）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用应尽可能在多数工序中选用同一组精基准定位

3、。同一组精基准定位。在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；孔）作统一基准； 4 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。7 7见视频：见视频： 精基准的选择原则精基准的选择

4、原则8 8主轴箱零件精基准选择主轴箱的统一基准：一面双孔主轴箱的统一基准：一面双孔9 9盘套类零件盘套类零件1010（3 3）互为基准原则）互为基准原则 当工件上有两个相互位置精度要求当工件上有两个相互位置精度要求较高的表面时，可以采用这两个表面相互作为定位基准，较高的表面时，可以采用这两个表面相互作为定位基准，反复加工另一表面。反复加工另一表面。主轴零件精基准选择主轴零件精基准选择轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择1111床身导轨面磨削加工床身导轨面磨削加工（4 4）自为基准原则）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行

5、加工。余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。1212 外圆研磨示意图铰孔、拉孔、研磨见视频见视频 ：研磨、拉削研磨、拉削 孔的加工之铰孔孔的加工之铰孔 无心磨削的原理无心磨削的原理1313浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆浮动镗刀块镗孔见视频：见视频：镗床应用及刀具镗床应用及刀具14142 2粗基准的选择原则粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序所用基准一般都是粗基工件加工的第一道工序所用基准一般都是粗基准准, ,粗基准的选择对工件主要起两个方面的影响，一粗基准的选择对工件主要起两个方面的影响，一是加工表面与不加工表面的相互位置，二是影响加是加工表面与不加工表面的相互位置，二是影响加

6、工余量的分配。所以粗基准的选择，一般应遵循以工余量的分配。所以粗基准的选择，一般应遵循以下几项原则：下几项原则：1515（1 1）保证加工表面相对于不加工表面有一定位置精度）保证加工表面相对于不加工表面有一定位置精度的原则的原则 被加工零被加工零件上如有不加件上如有不加工表面应选不工表面应选不加工面作粗基加工面作粗基准，这样可以准，这样可以保证不加工表保证不加工表面相对于加工面相对于加工表面具有一定表面具有一定的相对位置关的相对位置关系。系。图图5-2 零件加工实例零件加工实例不加工表面不加工表面加工余量加工余量见视频：见视频：粗粗基准的选择原则基准的选择原则1 1161617171818 （

7、2 2）合理分配加工余量的原则）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。见视频：见视频：粗粗基准的选择基准的选择21919 上述四项选择粗基准的原则，有时不能同上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。时兼顾，只能根据主次决择。 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整光洁基准尽可能平整光洁, ,没有锻造飞边、铸造浇冒口切痕没有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷或其他

8、缺陷, ,并有足够的支承面积。并有足够的支承面积。（3 3） 便于装夹的原则便于装夹的原则（4 4）粗基准一般不得重复使用的原则）粗基准一般不得重复使用的原则 这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准会使所加工的两组表面之间出现位置误差。基准会使所加工的两组表面之间出现位置误差。见视频：见视频：粗粗基准的选择基准的选择220202121序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法122H922H9孔孔内圆孔内圆孔钻、铰钻、铰24545两端面两端面平面平面粗铣粗铣3倒角倒角1X451X45圆锥孔圆锥孔锪锪4M8M8螺孔螺孔螺孔螺孔钻、攻丝钻、攻丝5厚厚12h912h9深深5555平面平面铣铣68 8孔孔内圆孔内圆孔钻钻2222序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造铸造2铣铣4545底面，留底面，留1mm.1mm.钻钻22H922H9