工程施工管理工作报告

1、1、工程施工管理报告1.1工程概况1.1.1地理位置银河水库位于湖南省益阳市新市渡镇银河村，属于资水流域志溪河支流。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管、输水隧洞及放水卧管等建筑物组成。大坝为均质土坝，坝顶高程98.60m，最大坝高20.4m，建基面高程78.14m，坝顶宽6.5m，坝顶轴线长37.5m。正常库容110.8万m3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖、供水等综合效益的小（1）型水库。1.1.2工程任务本次工程主要施工范围是：坝体防渗、坝顶路面硬化、坝基及山体防渗处理、上游预制块护坡及整修、下游坝坡整修加固、泄洪工程拆除重建、输水隧洞改造加固、输水涵拆除重建、放水卧管和消力井拆除重建

2、、渠道及渠系建筑物、观测设施土建。1.1.3施工项目基本情况银河水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管、输水隧洞及放水卧管等建筑物组成。大坝为均质土坝，坝顶高程98.60m，最大坝高20.4m，建基面高程78.14m，坝顶宽6.5m，坝顶轴线长37.5m。大坝上游坝坡从高程92.96m至设计洪水位97.12m已进行了砼预制块护砌,无平台,坡比为了1:2.5；下游坝坡设有一级平台，平台宽24.5m，从上往下坡比依次为1：2.25、1：2.9；大坝下游坝脚无排水棱体，坝脚为浆砌石挡墙；大坝左侧有乡村公路经过，宽4m。溢洪道修建于大坝左岸山坡边缘紧贴上坝公路，全长78m，溢流堰为宽顶堰型，无闸门控制，

3、堰顶高程96.34m，堰顶净宽13m，控制段长8m，控制段导墙高2.4m。输水涵管位于大坝左侧，全长120m，净空0.6*0.8m，进口底板高程为79.14m。放水卧管位于大坝左岸上游山坡；输水隧洞位于大坝右岸山体，为圆拱直墙式；大坝下游坝脚有2条灌溉干渠，左干渠为矩形断面，宽0.8m，深1m；右干渠为矩形断面，宽1.1m，深1m。1.1.4场区水文气候条件本地区属亚热带湿润性季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，严寒期短，无霜期长。本地区多年平均气温16.2，多年平均无霜期为284d；多年平均降雨量1692.0mm，多年平均蒸发量1117.6mm；多年汛期最大风速平均值为10.7m/s，

4、主导风向为n。1.1.5工程地形及地质条件银河水库位于雪峰山脉东北转折端，属低山丘陵地带。库区两岸山势较陡峻，植被覆盖良好。库坝区属构造剥蚀丘陵地貌，山顶高程多在100150米。坝址河床呈“u”型，宽2030m左右，海拨高程78.1m，坝址及附近河谷两岸山坡坡度3045。工程区内出露地层主要为泥盆系中统棋子桥组岩层（d2q）：为灰黄色、灰绿色泥质板岩、板岩、石英砂岩等；地表第四系松散堆积层零星分布，山坡地表为残坡积堆积，主要为低液限粘土夹碎、块石；河床分布冲积堆积，为砂卵砾石层。1.1.6工程等级及特点根据水利水电工程等级划分及洪水标准sl252-2000和防洪标准gb50201-94的有关规

5、定，确定银河水库为小（i）型水库，属iv等工程，主要建筑物按4级建筑物标准设计，次要建筑物按5级建筑物标准设计。1.1.7工程建设相关单位项目法人:益阳市赫山区山丘区水利工程建设管理站设计单位：湖南省益阳市水利水电勘测设计研究院监理单位：益阳市水利工程建设监理有限公司施工单位：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司质量监督单位：益阳市水利水电工程质量监督站赫山分站运行管理单位：益阳市新市渡镇水利工程管理站1.2工程投标1.2.1投标准备工作我方在购得招标文件后，首要的准备工作是仔细认真地研究招标文件，充分了解其内容和要求，以便安排投标工作的部署，并发现应提请招标单位予以澄清的疑点。研究招标文件

6、的着重点，通常放在以下几方面：1.研究工程综合说明，借以获得对工程全貌的轮廓性了解。2.熟悉并详细研究设计图纸和规范（技术说明），目的在于弄清工程的技术细节和具体要求，使制定施工方案和报价有确切的依据。为此，要详细了解设计规定的各部位做法和对材料品种规格的要求；对整个建筑物及其各部件的尺寸，各种图纸之间的关系（建筑图与结构图、平面、立面与剖面图，设备图与建筑图、结构图的关系等）都要吃透，发现不清楚或互相矛盾之处，要提请招标单位解释或订正。3.研究合同主要条款，明确中标后应承担的义务和责任及应享有的权利，重点是承包方式，开竣工时间及工期奖罚，材料供应及价款结算办法，预付款的支付和工程款结算办法，

7、工程变更及停工、窝工损失处理办法等。对于国际招标的工程项目，还应研究支付工程款所用的货币种类、不同货币所占比例及汇率。因这些因素或者关系到施工方案的安排，或者关系到资金的周转，最终都会反映在标价上，所以都须认真研究，以利于减少或避免风险。4.熟悉投标须知，明确了解在投标过程中，投标单位应在什么时间做什么事和不允许做什么事，目的在于提高效率，避免造成废标，徒劳无功。全面研究了招标文件，对工程本身和招标单位的要求有了基本的了解之后，投标单位才便于制定自己的投标工作计划，以争取中标为目标，有秩序地开展工作。投标环境是指招标工程项目施工的自然、经济和社会条件。这些条件都是工程施工的制约因素，必然影响工

8、程成本和工期，投标报价时必须考虑，所以应在报价之前尽可能地了解清楚。（1）施工现场条件，可通过踏勘现场和研究招标单位提供的地基勘探报告资料来了解。主要项目有：场地的地理位置，地上、地下有无障碍物，地基土质及其承载力，地下水位，进入现场的通道（铁路、公路、水路），给排水、供电和通讯设施，材料堆放场地的最大可能容量，是否需要二次搬运，现场混凝土搅拌站及构件预制场场地，临时设施（木工、钢筋加工、管道工的工作棚、机修车间、办公室和生活设施等）设置场地，土方临时堆放场地及弃土运距等。（2）自然条件，主要是影响施工的风、雨、气温等因素。例如台风季节或雨季的起止期，风速，降雨量，洪水期最高水位，常年最高、最

9、低和平均气温以及地震烈度等。这些资料应请招标单位提供，或从当地气象、防汛、地震等部门取得。（3）器材供应条件，包括砂石等大宗地方材料的采购和运输，须在市场采购的钢材、水泥、木材和玻璃等材料的可能供应来源和价格，当地供应构配件的能力和价格，当地租赁建筑机械的可能性和价格，以及调剂统配材料品种、规格的可能性等。1.2.2投标书的编制依据（1）益阳市赫山区2011年度小(1)型病险水库除险加固工程施工招标文件；（2）工程初步设计图纸（3）2002年水利部颁的水利建筑工程预算定额1.2.3开标、中标与签订施工承包合同本工程于 2011年10月10日在益阳市移民局办公大楼六楼会议室举行公开招投标大会，经

10、过专家公平、公正评定，由我公司中标，并于2011年10月23日与益阳市赫山区小型病险水库除险加固工程项目管理办公室签订施工合同。1.2.4投标书、合同主要标的及承诺（1）施工内容：坝体防渗、坝顶路面硬化、坝基及山体防渗处理、上游预制块护坡及整修、下游坝坡整修加固、泄洪工程拆除重建、输水隧洞改造加固、输水涵拆除重建、放水卧管和消力井拆除重建、渠道及渠系建筑物、观测设施土建。（2）工期：计划于2011年10月28日开工，至2012年05月11日完工，总工期200天。（3）质量标准：合格，争创优良。（4）安全标准：0安全事故。1.3施工总布置、总进度和完成的主要工程量1.3.1施工总体布置为了高质量

11、、高效率的完成工程施工任务，对施工布置进行了进一步优化布置，具体布置原则为：（1）合理利用施工场地，尽量少占耕地，特别是施工工区生活区，布置紧凑一些，减少占地用量。（2）临时工程尽量与永久工程相结合，施工道路结合永久道路修建。（3）施工辅助设施以集中布置为主，分散为辅，做到集中与分散相结合，以有利于施工和减少周转环节为原则，尽量缩短运输距离。（4）确保施工、防火、防洪安全。临时设施布置符合防火要求，危险品仓库布置在偏僻地点，并符合国家安全规范要求，各项临时设施均应符合防洪要求。（5）以合同划定的施工区域为依据，尽量不作变动，辅助企业的砂石料、砼系统以及加工厂区受到运输条件的一些影响，对坝体施工

12、有一定的干扰，施工时采取必要的内部协调措施。1.3.2施工总进度本工程计划2011年10月28日开工，2012年05月15日完工，总共工期200天，其中施工准备期为2011年10月28日至12月1日；主体工程施工期为2011年12月1日至2012年05月10日；工程扫尾期为2012年05月11日至2012年05月15日。实际开工时间为2011年10月28日，实际竣工时间为2012年04月28日竣工，总工期为183天。比预定工期提前17天。1.3.3工程完成情况本工程设计主要工程量为土石方开挖21814m3，土石方填筑17161m3，冲抓回填防渗墙2617m，钻岩石层孔1584m，钻土层孔885

13、m，帷幕灌浆895m，充填灌浆247m，现浇砼及钢筋砼1603m3，预制块护坡744 m3,浆砌石（干砌石）352m3，堆石棱体722m3，钢筋制安26.46t。实际完成工程量为：土石方开挖21976.4m3，土石方填筑19618.37m3，冲抓回填防渗墙2617m，钻岩石层孔1592m，钻土层孔887m，帷幕灌浆901m，充填灌浆248m，现浇砼及钢筋砼2103.6m3，预制块护坡838.57 m3,浆砌石（干砌石）354.75m3，堆石棱体722m3，钢筋制安50.08t1.4主要施工方法1.4.1施工准备在接到业主和监理方通知后我公司立即组织主要施工人员及材料设备进场，在施工准备阶段主要

14、完成人员、设备、材料进场的报验工作、图纸会审及技术交底、编制施工组织设计方案，待开工条件具备即刻申请开工。1.4.2大坝坝体冲抓回填防渗墙施工本工程的大坝坝体防渗主要采用冲抓回填防渗墙。1.4.2.1冲抓回填防渗墙施工方法(1）施工工艺流程：施工工艺流程如图2.5.2-1所示。图2.5.2-1施工工艺流程图（2）施工操作过程及要求：造孔造孔顺序：先主井，后套井，即1、3、2、5、4、7、6，详见图2.5.2-2。施工顺序：从左岸向右岸延伸。图2.5.2-2造孔顺序图造孔注意事项：造孔时，保持井孔垂直是施工操作的关键。严格控制井孔最大偏斜值，对于单孔偏斜值不超过1015cm为宜。以保证井与井之间

15、能互相套接，不致产生漏缝。回填钻孔达到设计孔深后，应立即回填。位于库水位以下的井段，应加快施工速度。回填土料的物理指标必须符合设计要求，严格控制土料含水量是保证施工质量的重要环节。夯实夯锤用c20砼制成，上部为球冠状，下部为圆柱形，直径0.9m，高1m，重1240kg。对料场土进行现场夯实试验，根据设计要求的干容重(压实度98%的试验容重)，确定土的最优含水率、夯实功、夯击次数等。（3）施工质量要求及处理措施：冲抓回填粘土防渗墙的土料须满足设计要求。冲抓套井回填施工应在库水位放至死水位后进行，确保冲抓回填粘土防渗墙质量的关键是尽量防止套井孔内进水。由于原筑坝土料中夹有石块，会使钻头偏斜，影响井

16、孔垂直度。需采用“勤检查，多清理”的办法，控制井壁偏斜。对偏斜值过大的个别井孔，采取“两次造孔法”及时回填，分层夯压。于库水位以下的井段，井内常发生积水、冒水、塌孔等现象，采用“连续作业，快速施工”的办法。对于冒水、塌孔，则一般采用“打副孔”和“两次造孔法”处理，使造孔达到设计高程。质量检查：在整个施工过程中，要及时进行现场质量检查，技术人员要严格把关。施工中严格控制冲抓时的动力不利影响。1.4.3砼工程结合本工程砼施工的特点，本工程的砼施工方案采用机械化施工和先进、成熟的施工工艺。砼拌制由0.4m3强制式搅拌器拌制。1.4.3.1施工方法1）砼拌制和运输：本工程采用机械拌制砼，在附近设一处砼

17、生产系统，集中生产后采用双胶轮车运送至各施工点。2）模板工程：砼工程使用的模板绝大部分为钢模板和木模板，一般部位用平面钢模板，异形部位用木模板，以便与所需形状相吻合。3）砼捣实：采用插入式震捣器和平板震捣器。4）砼养护：采用储水池储备养护用水，并使用薄膜和草袋覆盖，保持砼表面湿润，养护28天。5）钢筋工程：钢筋制作采用切割机、调直机、弯制机制作成型，人工绑扎、焊接按设计要求制作骨架。6）现浇砼工程施工工艺流程见下图。施工准备砼原材料检测：水泥、砂子、粗骨料、水、掺合料、外加剂测量放样钢筋检测模板制作基槽清理或基层面清理钢筋制作砼配比设计砼拌制模板安装钢筋安装砼运输砼浇捣砼养护拆除模板检查验收现

18、浇砼生产工场流程图1.4.3.2技术要点1）模板制安（1）为了得到要求的结构物形状，或需限制砼流动，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定性和不变形走样等要求；还要有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等均遵照水电水利工程模板施工规范dl/t51102000中的有关规定，并报工程师批准。（2）材料：优先使用组合钢模和大模板；为保证表面平整，曲面光滑，少量配用木模板。模板内侧使用的模板油和脱模剂先报工程师批准，并且不应导致砼表面受化学损坏和褪色。（3）制作：按设计建筑物结构外形制作模板，其允许偏差不超过dl/t51102000中第7.0

19、.1条的规定。木模板采用1012cm背方和撑方。（4）安装：先准确测量放样，多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施以防倾复。支架必须设在坚实地基或老混凝土上，斜撑须防止滑动。采用1214的拉条锚固，使模板之间接缝严密、平整、而易于拆除。砼分层施工时接缝处使用薄海绵带垫帖，防模板下端出现错面。模板不能固定在结构钢筋或埋件上、岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体都不能用作模板的支撑物。模板安装后，在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都按规范要求进行严格检测，其允许偏差应符合dl/t51102000中表8.0.92的规定。（5）看护：侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强

20、度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模：底模在混凝土强度达到表-1的规定后，方可拆除。底模拆模标准表-1结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板拆除时需小心谨慎，分批拆除锚固连接中，防止大片模板堕落，避免砼表面损坏。在梁、墩、板砼未到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。拆下的模板、支架及配件等，及时清理维持、分类堆放，妥善保管。2）钢筋制安（1）钢筋材料与制作在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，

21、供工程师批准。钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb14991998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb130131991的要求。钢筋的切割、弯曲遵照水工混凝土施工规范sdj20782的规定执行。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。加工后钢筋的允许偏差应符合表2的规定。加工后钢筋的允许

22、偏差表2项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差机房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3（2）钢筋架设钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。其偏差应符合下表3的规定。钢筋安装允许偏差表3项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中 2)板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中箍筋间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差1/4净保护层厚在已架设好的钢筋工

23、作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎除外，其余按50%的交叉点绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。钢筋或钢

24、筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，方能浇筑混凝土。（3）钢筋接头如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。钢筋的接头应遵照sdj20782的规定执行。钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。凡是直径等于或大于32mm

25、的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊

26、、帮条电弧焊时，应符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对i级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于ii、iii级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b.帮条的总截面应符合下列要求：当主筋为i级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为ii、iii级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。3）砼的原材料对砼原材料即水泥、骨料、水和外加剂的要求列入表4。4）砼配比设计（1）不同部位、不同强度、等级的砼，分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀

27、等要求，并同时满足和易性等要求。合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。（2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后，报工程师指认，方可投入使用。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气象条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表5原材料要求表表4材料材原运输贮存标准检验备注水泥当地1.水泥袋完好无损，不被水、油污染。2.袋质量50kg，质量差为2%。3.防风、雨。1.按品种、标号民、厂家、出厂日期分别堆放，不得混杂。2.袋装贮存在水泥库中，短期存放堆高不超过14层，长期堆放高不超过7层。距地面、墙边至少30cm。3.散装贮入3.

28、4m水泥罐。4.防风、雨、潮湿。5.最长贮存期3个月。32.5和42.5普通硅盐水泥符合中国标准gb17599。1.须有出厂合格证；2.每200t水泥提交复检报告；3.配合工程师随时抽检；4.检测后储存期超过三个月须重新检测。1.进入拌和机的水泥温度不得超过60。2.压送水泥空气38。3.拒绝使用不合格的水泥。外加剂各厂家1.不损耗包装；2.防风、雨。按生产厂家要求进行。1.引气剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂符合中国标准sd10883；2.高效增塑剂符合中国标准sd 10582。每6个月提交一次出厂合格证。粗骨料卵石机动送到工地1.不同粒径分别堆放，之间至少留10m通道空间，距离地面0.3m以内不

29、许使用；2.需贮存至少3天的使用量。中国标准astmc33。1.含泥量3%；2.坚固性5%；3.so30.54%；4.吸水率2.5%；5.针片颗粒15%；6.比重2.55；7.有机质浅于标准色。现场抽检拒绝使用不合格的骨料。细骨料砂子机动车送到工地中国标准astmc331。1.含泥量3%，其中粘土1%；2.人工砂中含粉量6-12%；3.坚固性10%；4.云母2%；5.轻物质1%；6.硫化物1%；7.有机质浅于标准色；8.比重2.5。现场抽检。含水量控制在6%以内。水就近沟渠泵送筑水池储水混凝土拌和用水标准jgj63-69。1.总盐含量5000mg/l；2.硫酸根离子含量2700mg/l；3.氯

30、离子含量1200mg/l；4.dh4，无硫化物；5.不溶物200mg/l。现场抽检，每月检测一次。水样制成的砂浆28d龄期抗压强度低于饮用水制成的28d龄期抗压强度的90时，则不再采用。不含有有害物质，不影响砼和易性，不影响砼强度增长，拒用不合格水。掺合料粉煤灰机动车仓库1.细度0.045mm方孔筛筛余量20%；2.烧失量8%；3.so2含量3%；4.需水量105%；5.含水量1%；6.抗压强度比(a30/a0)75%(a30表示粉煤灰掺量30%的水泥砂浆28度强度，a0表示纯水泥砂浆28天强度)。每200t检测一次混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）表5建筑物的性质标准圆锥坍落度(cm)水

31、工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土795）砼拌和与运输（1）砼拌和砼配合比经工程师批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材1%，骨料2%，水、外加剂溶液1%。采用0.8m3拌和机搅拌霎时间2.5min。（2）砼运输选用机动翻斗车和自卸车运输，经皮带机转运的运输方式。混凝土运输时间控制见表6。砼运输时间控制表表6气温()不含运输时间(min)20303010204551060（3）砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等级缓降设施。6）取样和试验项目部设工地实验室，按规范要求进行现场检测和控制。（1）水泥：同

32、品种、同标号水泥复检取样单位以400t为上限，从20个不同位置抽取，不小于10kg，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。（2）骨料：砂和小石含水量宜分别控制在0.5%和0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。（3）水：每月检测一次。（4）掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差1015%。（5）外加剂：必须具有厂家

33、出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg取可样单位。主要检测含水量、表面张力、泡沫稳定性和ph值等指标。（6）砼拌和物取样和试验各种原材料配合比试验每班至少3次，衡器随时校正。砼拌和物均匀性检查：a.拌和时间每班至少2次。b.取同一盘砼于出料始末各取30kg，测定砂浆容量，其差值30kg/m3；水洗分析法测定粗定粗骨料含量差值10%。砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。掺加气剂砼检查含气量每班2次，控制变化范围0.5%。每100m3做试块33个其中28d龄期试件3个，设计龄期试件6个。7）砼浇筑（1）水泥砂浆层。基础或基层清理，模板及钢筋安装等经工程师检查验收合格签证

34、后，浇筑第一仓砼前先铺水泥浆厚2-3cm。（2）浇筑砼按工程师同意的分段浇筑长度、厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平、均衡上升。配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度2m。保持连续性浇筑，若因故中止且超过允许时间，则按冷缝处理。（3）振捣使用h26x50t和h26x70电动插入式搌捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。（4）施工缝处理施工缝根据工程师的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度达到2.5mpa后，进行下一段混凝土浇筑的准备工作。施工缝表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按上述规定铺设水泥砂浆后，再进行浇筑新混凝土。（5）二期

35、混凝土浇筑根据设计图纸或工程师的指示，在混凝土建筑物中预留各种孔槽及其它需后期浇筑的“二期混凝土”位置，在完成设备、金属件埋设或安装作业后，凡须浇筑二期混凝土的部位，继续完成砼浇筑。在浇筑二期混凝土之前，先将与之接触的混凝土面凿毛，以保证新老混凝土结合完好。凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。在浇筑二期混凝土之前，须先征得工程师同意，方可开始浇筑实施。浇筑过程中应不断拍打或震捣密实，以保证与埋件及新老混凝土充分粘合。外露的混凝土表面必须抹平。二期混凝土浇筑完毕后，应按本节规定进行养护及保护。（6）混凝土浇筑温度控制：混凝土浇筑温度不得低于5，低温寒潮季节，应加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂

36、缝发生。（7）特殊气候条件下的施工在雨天、热天、冷天浇筑混凝土时，应满足水工混凝土施工规范工sdj20782、堤防工程施工规范工sl26098的有关规定。（8）修补及整包饰混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任务蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师，取得工程师同意后进行处理，并详细记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，无收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差不得超过规定的模板安装允许偏差的50%100%，平整度按设计图纸或工程师的规定。

37、混凝土表面的抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按设计图纸或工程师的指示执行。（9）养护及表面保护混凝土浇筑完毕后，当硬化到因不洒水而损坏时，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下时，对龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。在混凝土浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报工程师批准。混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。混凝土养护时间不得少于下表。混凝土养护时间表表7混凝土用水泥品种养护时间(天)酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水

38、泥大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等21所有混凝土工程在最验收前，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。竖井、廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。（10）止水、伸缩缝及其埋设件在无特殊说明或指示的情况下，止水、伸缩缝及其埋设件的位置、间距、材料、安装和埋设，都按有关设计图纸、技术文件及水工混凝土施工规范sdj20782的规定执行。（11）混凝土工程的尺寸偏差和表面要求混凝土结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合设计图纸或技术要求的规定，不允许出现错台和陡砍；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留混凝土砂浆块。特殊结构与建筑装修另见设计图纸及有关技术要求

39、。1.4.3.4质量检查和验收1） 质量检查和验收和主要内容包括对砼的原材料和配合比进行检测、施工过程中对各项主要工艺流程和完工后对混凝土质量进行检查和验收。其检查资料以及砼抗压强度试验、抗冻及抗渗试验成果，模板及钢筋的检验结果，及时统计分析，逐月报送工程师。2） 砼施工纪录混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的施工记录，其内容包括：1.每一块体的混凝土数量，混凝土所有原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比；2.建筑物各块体的浇筑顺序，浇筑起时间，施工期间发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式情况，钢筋和模板情况；3.浇筑地点的气温，各部位模板拆除的日期；4.混凝土试件的试验结果及其分

40、析；5.混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现日期及发展情况、处理方法及材料；6.混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法；1.4.3.5.其他有关事宜。1） 混凝土强度检测1.现场混凝土强度检验以抗压强度为主，抗压强度应根据水工混凝土试验规程sd10582，用边长为15cm或者20cm的立方体试件测得。若采用边长20cm立方体试件，确定边长15cm立方体试件与边长20cm立方体试件抗压强度的相关系数。各部位同一标号混凝土试件取样数量遵照下列要求：大体积混凝土：每500m3成型试件3个；非大体积混凝土：每100m3成型试件3个；对于抗拉强度：每2000m3成型试件3个；每一浇筑块混凝土方量不足以上

41、规定数字时，也取样成型一组试件（3个）。2.每次成型的3个试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。3.混凝土施工质量评定指标应满足有关规程规范的要求。2) 混凝土质量的钻孔抽样检验已建成的混凝土建筑物是否需要进行钻孔取样及压水试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损检测试验方法评定混凝土质量，均按工程师的通知执行。3) 混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送工程师，作为完工验收的资料。4) 混凝土工程建筑物的质量检查

42、和验收1.建基面浇筑混凝土前，按有关规定进行待浇仓面的清理；2.混凝土浇筑过程中，按工程师指示对混凝土工程建筑物放样成果进行检查和验收；3.混凝土浇筑过程中，按工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物的浇筑质量、浇筑面的养护和保护措施、施工缝质量以及埋入混凝土块体中的止水、伸张缝及其埋设件的埋设质量进行检查和验收。1.4.4浆砌石工程浆砌石施工内容包括砌体材料的提供、运输、浇捣、砌筑、勾凸缝、伸缩缝、排水管的设置及工程师指示的其他砌筑工作。1.4.4.1施工方法1.首先清除砌体基面的腐殖土、草皮、树枝、杂物、垃圾等杂物，并且夯实、平整基面，经工程师检查验收合格后再进行垫层或砌体施工。2.垫层料一

43、般选用粒径520mm的粗砂按厚度15cm均匀铺设并压实。当设计或工程师有明确要求时，则按其要求施工。3.浆砌块石砌筑时，选用合格石料，采用铺浆法分层卧砌。上、下错缝，内外搭砌、砌立稳定。石料先洒水湿润，使其表面充分吸水但不留残水。砌筑后1218h之内对其外露面及时养护，保持湿润。持续养护时间至少14天。4.砌体施工采用m7.5水泥砂浆砌75普通标准砖，于砌前12天浇水湿润使其含水1015%，然后按坐浆法满浆平砌，做到上下错缝、内外搭砌。砌砖体完工后至少洒水养护三天。5.砌筑砂浆采用m7.5水泥砂浆，采用砂浆搅拌机拌制，人力斗车运送。砌筑砂浆使用的水泥、中粗砂、掺合料和水等材料品质要求与砼的要求

44、相同。1.4.4.2技术要点1) 材料1.砌石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度及块料尺寸等应符合设计及相关规范要求。2.砂、砾石砂和砾石的质量应符合sd120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。3.水泥和水水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。砂浆拌和用水标准jgj63-69。1.总盐含量5000mg/l；2.硫酸根离子含量2700mg/l；3.氯离子含量1200mg/l；4.dh4，无硫化物；5.不溶物200

45、mg/l。4.水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并报监理人批准。拌和水泥砂浆严格按配料单进行配料，配料的允许误差符合以下规定：水泥为2%；砂砾石为3%；水和外加剂为1%。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间参照下表进行。水泥砂浆允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-5.块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200-300

46、mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5和1.5-3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的凹陷深度不得大于20mm。角隅的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。2) 砌筑1.一般要求a.砌筑前石块应洗净并使其彻底饱和。所有块石应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。b.所有料应按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2m。c.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。d.砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时应适当调整。e.砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时

47、砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。f.砌石体尺寸和位置符合施工图纸和监理人的指示，其允许偏差不应超过gb50203-2002的规定。2.料石砌体a.料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。b.料石各面加工的允许偏差按有关规定及监理人的指示执行。c. 料石砌体的灰缝厚度按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。d.砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出的厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。e.料石砌体应上下错

48、缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。f. 冬季室外日平均气温连续5天稳定低于5且最低气温低于3时，应保温防冻，按规范gb50203-2002冬季施工的有关规定执行。g.外露面砌体，在砌筑后12h-18h及时进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不得少于14天。3.浆砌石挡墙a.毛料石挡墙中部厚度不应小于200mm。b. 毛料石挡墙每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。c. 毛料石挡墙外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。d.

49、料石挡墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分为毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分长度不应小于200mm。4.干砌石砌筑a. 干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。b.表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。c.砌体外露面的顶面和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。d.为使沿石块的全长的坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3) 水泥砂浆勾缝1.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；2.采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1.5左右；3.防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥；4.清缝

50、在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须将槽缝清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；5.勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面洗刷干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、质量检查与验收1.用于砌体工程的石料、砖和砼预制块都应进行物理性质和外形尺寸检查。砌筑砂浆所用原材料即水泥、水、外加剂及砂和砾石等都应按规范规定进行质量检测。定期检查砂浆的配合比和均匀性，拌和机出料口出料时间的始末所取试样测定的湿容重，前后差值每立方米不大于35kg；砂浆28天龄前强度检测取样每200m3一组试件3个。同品种、同标号砂浆组试块的

51、平均强度不小于砂浆强度的标准值；任意一个试块的强度不小于0.75砂浆强度标准值。砌体中砂浆的饱满度必须符合规范规定。2.浆砌石外观检测，其表面平整度用2m尺检测表面偏差不大于30mm，平缝宽1520mm，竖缝宽2030mm。并且须检查排水管的坡度及畅通情况。3.砖砌体做到砖柱、砖垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）的46皮砖通缝不超过3处。砖墙体接槎处缝、砖平直，水平缝厚度不小于5mm，灰浆密实透亮缺陷不超过10个。预埋拉结筋距偏差不超过3皮砖。构造柱位置须正确。清水墙尺寸允许偏差须符合砌体工程施工及验收规范gb5020398表4.1.8的规定。4.砼预制块砌体须进行外观检查

52、，即平整度、勾缝质量，缝隙砂浆饱满度、伸缩缝贯通情况等，同时检查排水管坡度及畅通情况。5.砌体工程砌筑前进行的测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收，砌筑过程中对各项材料检测、以及完工、自检后，报请工程师检查、验收，并进行质量等级评定。1.5施工质量管理1.5.1质量保证体系及实施情况1.5.1.1质量保证体系图质量保证体系框图全面质量管理小组 施工技术部 质量安全部 施 工 队施工班组自检分部工程检测小组施工班组三检工作全员质量监督质量承包经济责任制规范化作业原材料等试验及检查监督月季度质量检查评比工序质量检查测量放样工序研究及工料检测设计图及规范交底完善设计图技术控制 质量把关

53、 质量事故预防质量保证1.5.1.2隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，采用iso9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。在工程实施过程中，隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐

54、蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按iso9002质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。检测试验手段及保证措施检测中心试验室现场试验室砼试验组砌体试验室土工试验室资料管理组组织机构见右图：

55、中心试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出具试验资料、现场质量控制。本工程进货检验程序见下图所示。进货验证随货文件验证规格验证标识状态退货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识本工程试验程序见下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场1.5.1.3施工过程检验和试验质量保证措施1、过程检验检验标准：按照有关文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，