01贮煤场斗轮取料机RC1500[1]55协议初稿-副本.

1、技术协议 项目名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司 原料场工程 设备名称：斗轮取料机 RC1500.55 招标编号：0710-0640SSTCJT46/01 00六年 斗轮取料机RC1500.55技术协议目录 总则 第一章 设计条件和环境条件 第二章 设备规范 第三章 技术条件 第四章 电气和控制部分 第五章 涂漆和表面处理 第六章 消防装置 第七章 噪音控制 第八章 标记和铭牌 第九章 质量保证和试验 第十章 供货范围 第十一章 技术资料及交付进度 第十二章 设备包装与运输 第十三章 技术服务与联络 第十四章 设备监造与检验 第十五章 性能验收与试验 第十六章 性能保证及性能考核 第十七章 质

2、量要求与质量保证 10 25 48 53 53 53 54 57 67 69 70 73 75 77 78 斗轮取料机RC1500.55技术协议 总则 1. 本协议用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程的斗轮取料机的设计、结 构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。 2. 本协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关的标准和规范的条文。卖方提供符合本协议和有关工业标准的优质产品 及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必须满足其要求。 3. 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中 国

3、国家标准。本协议所使用的标准如遇与 卖方所执行的标准不一致时，按较高标 准执行。 4. 卖方对设备采用的专利涉及到的全部内容负全责，卖方保证买方不承担有关设备 专利的一切责任。 5. 本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 6. 本设备及其零部件不准以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7. 卖方对所供的斗轮取料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。 8. 在合同签订以后，设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些补充要求。 具体项目由买卖双方共同商定。 9. 交货时间的调整必须经买卖双方的一致同意。 5 第一章设计条件和环境条件 1.1设备工作环境条件 环境条件 气温:

4、年平均温度： 年极端最咼气温: 114C 363C 年极端最低气温: -20.9 C 湿度: 年平均相对湿度: 66 % 降水: 年平均降水量: 年最大降水量: 日最大降水量: 554.9mm 934.4mm 186.9mm 25m/s 风速: 5.3 m/s 最大风速： 年平均风速： 全年7级风的出现频率为4.9% 地震基本烈度：7级 1.2物料特性 物料: 焦煤、电厂用煤、高炉喷吹煤 粒度: CH 30 mm （偶有大块 200mm） 1.3整体描述 堆积密度: 安息角： 含水率: 本技术协议中所描述的 0.81 t/m3 （设计斗轮按0.8 t/m3） 35 45 宽高）：87m13m3

5、2m 2.2.2斗轮机构 斗轮型式： 无格式 斗轮直径： 6.3m 斗数： 8 斗容： 0.62m 斗轮转速： 6.8r/min 驱动装置型式： 低速大扭矩液压马达 型号： CB840 电动机功率： 90kW # 斗轮取料机RC1500.55技术协议 19 2.2.3仰俯机构 仰俯机构型式: 整体俯仰 大臂仰角: 10 大臂俯角: 12 （料场下沉2m时14） 仰俯速度：（斗轮中心） 45m/m in 驱动装置型式: 双液压油缸驱动 电动机型号: Y250M-6 电动机功率: 37kW 工作压力: 1621M Pa 2.2.4回转机构 回转机构型式: 回转大轴承（机械传动） 170 大臂回转角

6、度 回转速度范围: 0.030.1r/min 回转调速方式: 驱动装置型式: 立式四合一驱动型式 交流变频无级调速 电动机型号: 11kW YZP160M-4 电动机功率: 2.2.5走行机构 走行机构型式: 三支点四支腿 最大工作轮压: 250kN 最大非工作轮压: 300kN 工作走行速度: 7m/min 非工作走行速度: 30m/min 轮数: 36 驱动轮数: 18 轨距: 9m 轴距: 9.6m 门座型式: 正三点支承；四腿布置 轨道型号: 50kg/m 电动机功率： 5.5WX 18 减速机型号： 见配套件 减速机生产厂： 见配套件 2.2.6悬臂胶带机 运行方式： 单向 带宽：

7、1400mm 带速： 2.5m/s 槽角： 35 托辊直径： ?133mm 出力： 1600t/h 拉紧方式： 自动液压 驱动装置型式： 机械 电动机型号： Y280M-4 电动机功率： 90kW 制动器型号： YWZ5-315/E80 2.2.7动力电缆卷筒 型式： 磁滞式 电缆型号： 电缆长度： 500m 2.2.8控制电缆卷筒 型式、制造商： 磁滞式 电缆型号： 电缆长度： 500m 2.2.9夹轨器 型式： 液压弹簧夹轨器 功率： 2.2kW 2.2.10喷水装置 型式： 喷雾抑尘 驱动装置型式: 立式套装三合一驱动型式 水箱容积: 5n3 压力: 0.7 MPa 水质要求: 工业用水

8、 管径要求: Dg50 接口位置: 地面每隔50米一个消防接口 加压水泵型号: DA1-50X8 2.2.11地面带式输送机: 理论中心至轨道顶面: 1.2m 宽: 1400mm 速: 2.5m/min 角: 35 第三章技术条件 3.1总的技术要求 3.1.1成套要求 机械设备、电控设备（含控制软件）、机上带操作室（含空调机）、供电及通 讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电缆的地面接线箱、地面电缆导向装 置）、防风设施（锚定座及限位支架）、行走终端止挡器及限位开关、计量秤、摄 像头、运动机构的位置检测设备、1年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运 输、安装调试、操作说明书及图纸、技术交

9、底、操作工培训、售后服务等。 3.1.2配置制造要求 设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、电 缆、电缆卷筒、液压马达、俯仰液压系统采用国外品牌产品，卖方应给出对应的产 品品牌和供货清单。 电动机、减速器、轴承等传动部件采用国外品牌或合资产品。全部配套外购设 备应采用买方认可的国内外品牌产品。 整机设备的主要部件、重要结构件应由本厂生产，不能外协制造。 提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描探头不在供货范 围内。 3.1.3主要技术要求 斗轮取料机采用重型工作制，整机的工作级别为 A8。设计寿命不少于30年。 考虑到料场沉降，斗轮取料机取料范围应考虑

10、料场下沉 2m，仍可正常取料。 贮煤场设定位开关80m 一个，斗轮取料机上设相关读取记数设备，将记忆位置 送地面原料控制室，原料控制室将与其相关的设备位置信号返回操作室，机上操作 室做相应显示、报警。 斗轮取料机电气控制系统采用中央控制室远程监视运行（根据地址要求自动就 位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示），机上有人半自动运行（人工 就址，自动运转），机上无联锁单项操作（带负荷调试），机旁操作（机旁操作箱 调试）四种控制方式。电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。 斗轮取料机功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全，满足人身安全 和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。

11、斗轮取料机的各个传动部分应采用成熟、可靠的传动形式，采用买方认可的国 内外品牌产品。维修工作量少，部件更换方便。各传动部分总成在厂内试装、试运 转，经检验合格后方包装发运。 斗轮取料机各主要工作点和物料转运点设视频摄像监视系统。并可将视频信号 传送到地面原料控制室。具体数量和位置双方在设计联络会确定。 斗轮取料机供电方式为动力电缆（含单模8芯光缆）和控制电缆设在机器两 侧，供电电源AC 10kV，50Hz,三相。上机电缆包括在供货范围内。 斗轮取料机应具备以下联锁保护功能: 启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。 整机自身的安全运行、故障联锁及报警。 物料转运点水雾喷洒的联

12、锁及报警。 液压、润滑故障检测及联锁报警。 机上带式输送机与地面带式输送机联锁。 取料超载报警及自动调整。 风速仪与夹轨器联动保护。 斗轮取料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。 斗轮机构与机上带式输送机联锁。 大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。 机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。 走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（跨越路基和带式输送机保护）。 斗轮取料机由光缆实现斗轮取料机与地面控制室的远程监视联系。为确保斗轮 取料机的工作安全，斗轮取料机通过控制电缆（硬接点）与地面控制室进行以下信号 交换: 机器向地面控制室提供的主要联络信号有: 机器故障

13、机器作业状态（取料） 机器位置信号（作业区域） 地面控制室向机器提供的主要联络信号有: 地面控制室急停 地面控制室工作指令（运行或取料） 地面带式输送机运行 在同一料条作业区域的相关机器位置信号 斗轮取料机应提供以下电气安全保护功能 急停按钮。 主电源具有短路、过载保护。 电控系统中的主要操作元器件设零位保护。 检修电源总开关设漏电保护。 变压器设短路、过负荷及过热保护。 各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。 带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。 臂架设有碰料堆保护。 所有运动终点设极限位置双重保护。 超大风报警、自动夹轨保护。 必要的防雷电保护措施。 机上设有声光报警器

14、。 斗轮取料机应具备的管理功能 运行信息管理: 对地面控制室传入的指令信息、物料信息、每次作业传输的指令请求及反 馈信息进行统计管理。对整机、各运动机构的工作状态、累计运行时间、故障 累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业报表及班报、 日报表。对整机各运动机构的润滑状况、油品要求、润滑计划、加油周期进行 管理和提示。 大机行走位置检测信息管理 大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，应保证在大机重新送 电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检测信息应 保持大机长期连续工作。 计量信息管理： 电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量、低压

15、主 次侧电能计量、备用电源电能计量、辅助变压器低压主二次电能计量等。 物料计量管理应以图形动态形式，实时显示每个工班作业量及累计作业量 和胶带称负荷，并在超过负荷范围时图形变色显示并报警。 以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。 斗轮取料机应设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业照明需要。 机上带式输送机采用DTIIA型固定带式输送机部件。 所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度 不小于20mm可更换的耐磨衬板。漏斗、 溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于 60 3.1.4其它要求 1. 卖方应根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品 方案供买方确认。设备投入制造前，应邀请买方进行最

16、终审核。 2. 3. 卖方应提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由买方确认。 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。 4. 合同签订后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些功能方面 的补充修改要求，具体事项由供需双方协商商定。 5. 合同签订后，卖方应按本协议要求，分阶段提供合同设备的基础设计资料 （包括电子版）、设备总装图（包括电子版）、安装、调试、验收、运行和维护 等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件8（电子版 2）份。 6. 中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料应以书面形式交 付。 7. 设备保修期为一年，卖方应随机提供一年的备件，并

17、提供三年运行之用备 品备件清单。 8. 买方享有按照惯例和相关规定由卖方提供的产品技术服务和质量保证承 诺。 3.2制造装备要求 1.卖方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。 2.所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的 应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方提供优于本协议要求 的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3. 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的 公差配合。卖方不提供带有试制性质的部件。 4. 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较 方便地拆换和修理。所有重型部

18、件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。 5. 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质 的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产 品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。 6. 所使用的零件或组件有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。 7. 所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电动机功率在45kW及以上时配备 液力偶合器，功率较大还需设置软起动（高压电机除外）。 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防 护栏，但不妨碍维修工作。所有外露接线安装接线盒。 9. 露天工作的电动机、制动器均设置

19、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应 设防结露措施。所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、防 晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。 所有外露接线安装接线盒。 10.电动机、减速器重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊 的装置。 11.液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油 箱温升不高于环境温度30C。 12.各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承 温升不大于40C，且连续正常使用轴承温度不超过 80C。 13.外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。 3.3设备标志 1. 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板

20、制造。 2. 铭牌安放在检查人员容易看到的地方。 3. 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此: a制造厂国别; b制造厂名称; C、设备型号; d设备名称; e出厂日期编码; f、主要技术参数。 3.4整机稳定性 斗轮取料机在取料作业中，悬臂端部有料堆倒塌，斗轮处有大量物料堵塞等恶 劣工况，悬臂、回转机架、转台等结构部分和回转支承有可能出现超负荷情况，不 应造成机体折损或倾倒。因此，必须具有防过载倾覆功能，确保斗轮取料机的整机 稳定。 3.5钢结构 斗轮取料机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元或 相近方法进行强度、刚度的分析和计算。 主要承载构件采用刚性连接，应受力明确

21、，传力直接，尽量降低应力集中的影 响。 对于需要拼装的大型结构应优先考虑高强度螺栓连接。 结构件的外形应便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有可 能积水之处均应有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。 现场拼装的主要结构件应采用高强度螺栓连接。 应考虑工作环境对结构的腐蚀影响。 结构设计应考虑便于安装、运输和维护。 门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下座圈 连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。门座架采用四腿三支点支承型式。 悬臂架结构的自振频率应避开斗轮或其他振源所产生的振动频率，防止共振现 象的产生。 钢结构包括： -下部结构及平衡梁

22、-回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台 -悬臂结构，包括梯子和走台 -配重臂及拉杆装置 下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。 回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁结构。 悬臂梁结构为焊接板梁结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。 配重臂为焊接板梁结构。 拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。 金属结构制造工艺 金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程都严 格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。 下料前对钢板（材）进行校平，所有钢结构件的钢材在焊接前必须进行预处 理，使金属表面达到ISO标准Sa2.5,并涂上可焊底漆。 Ra50。 钢板（材）下料采用数控

23、、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切割, 切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度V 板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。 主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先采用 高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、应用耐老化的填 料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的涂料。 优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相应焊 接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并涂底漆防 锈。 用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低氢焊 条，强度均不低于母

24、材的抗拉强度。 结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。所有焊 缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。 对主要受力构件焊缝进行X射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关标 准。 焊接过程中结构件不得产生变形，应用先进焊接工艺，消除焊接处产生的应 力。 以下部位的检验范围是: 所有钢结构主体的对接板和受拉应力处 100%UT+15%RT 前拉杆生根对接焊缝 100%UT+20%RT 3.6 大梁、门架、梯形架的一般焊缝（对焊透焊缝） 主要零部件的制造材料 30%UT+磁粉 斗轮取料机RC1500.55技术协议 21 斗轮取料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并

25、具有出厂检 验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属 Q235和Q345类，符合GB标准。重 要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供试验报告，并 进行材料跟踪，保证专材专用。制造材料不低于下列要求。 结构件: Q235-A、Q235-B、Q345-B 齿轮: 17CrNiMn6 , 20CrMnMo , 20CrMnTi , 42CrMo , ZG28CrMnMo 联轴节: 40Cr, 42CrMo, 35CrMo 车轮: ZG35CrM nSi 主要的承载结构件钢板厚度不小于 8mm ；型钢腹板及次要构件的板厚不小于 6mm；电气室板厚不小于3mm；盖板板厚不小于2.3

26、mm；主要的承重钢管壁厚不小 于6mm；辅助的钢管壁厚不小于 4.5mm；栏杆扶手钢管的壁厚不小于 2.8mm。彩色 涂层板厚度0.6mm。 未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。 3.7机构 3.7.1总体要求 各机构必须安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声应符 合规范要求。卖方提供的设备不得低于以下要求。 （1）机构设计应合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程度 高，可维修性好。 机构应操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。 (3) 机构应符合环保和节能要求。 各相关机构应设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。 (5) 所有外露旋转部件应设有便

27、于拆装的安全防护罩或围栏。 (6) 所有紧固件应有防松措施。 （7）电动机、减速器、制动器等应有良好的散热条件。减速器为全封闭式，密 封性能良好，不得有渗漏现象。 （8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。 3.7.2.1减速器 采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。减速器上设置可拆卸的观察 窗，以便观察齿轮啮合情况。减速器应设吊环、油位和油温显示器，放油口螺栓采 用磁性螺塞。 各机构使用的减速器应与相应的机构同寿命，但最小应不低于20000小时。 减速器的齿轮采用硬齿面，齿面硬度 HRC5862，并进行渗碳、磨齿处理以提 高使用寿命。 减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑或强制润滑，设

28、计油温不大于80C，减速 器应自然散热冷却。 减速器轴承应有良好的润滑和可靠的密封，严格控制轴承处的温升不得高于 45C。 减速器在出厂前应经初跑合，并应充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率 的影响。减速器噪音应不大于 75分贝。 减速器的放油口应充分考虑便于废油收集。 3.722滚筒 滚筒筒体采用铸造焊接结构，外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒轮毂与轴 采用胀套联接，轴采用通轴，轴承采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动调心双列 滚子轴承。滚筒应符合国家有关的标准和规范要求。 滚筒安装、外形尺寸符合 DTIIA标准。 所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形或人字形花纹耐磨铸胶。 滚筒在机加工前

29、须进行消除应力退火处理。 滚筒制成后应具有良好的静平衡性能，并向买方提供静平衡试验报告。 3.7.2.3 轴承 各机构（关节轴承除外）均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作机构 设计寿命，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。 3.7.2.4漏斗、溜槽、导料槽 转载漏斗应有足够大的容积，与物料接触的部位采用容易更换的耐磨衬板。 溜槽设计应能适应悬臂角度的变化。 漏斗与地面堆场带式输送机的转载处，设有随机移动、带有35槽形托辊和挡 料板的导料槽。 斗轮取料机RC1500.55技术协议 转载漏斗下设有物料对中装置。 斗轮部位导料槽、以及地面带式输送机导料槽应设计成活动式，以满足相应的 工况

30、。 3.725托辊 托辊采用专用无缝钢管制成，并采用托辊专用轴承，密封形式采用迷宫式，寿 命不小于20000小时。托辊应符合国家有关的标准和规范要求。 托辊安装、外形尺寸符合 DTIIA标准。 托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托辊回转阻力小（阻力系数 150pm 5.3.4.1结构外部 注：纯环氧树脂厚浆漆可自做中、 面漆，颜色可选择。 (GSB05-1426-2001) 5.3.4.3封闭结构内部 底漆：环氧富锌底漆 5.3.5油漆：环氧富锌漆。 5.3.6各机构面漆颜色-纺绿磁漆 斗轮取料机RC1500.55技术协议 标准色卡号 GY02 (GSB05-1426-2001)。 5.

31、4. 表面处理 5.4.1所有板材、型钢抛丸预处理，达到SIS标准的Sa2.5级，涂预处理底漆无机硅 酸锌防锈。厚度，1520 um。 5.4.2车轮热处理残盐喷砂除去，达到SIS标准规定的Sa2.5级。 5.4.3磨擦型高强螺栓联接面，喷砂达 SIS标准规定的Sa2.5级，粗糙度4070 ym。 涂厚浆无机硅酸锌底漆，厚度 60卩。 5.4.4制造中外露的加工面，涂防锈油保护。发运时外露机械加工面，涂透明硬膜防 锈油保护。 5.4.5油漆施工前，用高压水、溶剂清除表面上的所有灰尘、残盐、污物等所有异 物。将所有焊接飞溅、毛刺打磨干净。 5.4.6电气用电缆支架、电线槽、线管、螺栓等采用热浸镀

32、锌防腐。镀锌量 350g/rm。 5.5. 涂装施工环境 5.5.1被涂物表面温度应高于露点以上 3 C。 5.5.2相对湿度应小于85%HR。 5.5.3施工温度应控制在-10C40r之间。 5.5.4施工表面有霜、露水、雨水及污物时不得进行涂装施工。 5.5.5大风沙天气不得施工。 5.6. 施工 5.6.1封闭金属结构件内部一层车间底漆，然后加ZIE P203环氧富锌底漆，厚 70 ymo 5.6.2非封闭构件内部涂低表面处理漆一遍，厚70 ym;中漆一遍，厚80 ym。 5.6.3金属结构外表面涂底漆一遍，厚 70 ym;中间漆两遍，50+80 ym，厚130 ym; 面漆两遍，厚2X

33、 50 ym 5.6.4减速器内表面涂耐油漆。 5.6.5防护罩内的传动件，如齿轮、车轮、联轴器的幅板，应预先涂面漆。 5.6.6外部容易引起碰撞部分按图纸和技术文件要求，涂黑、黄色相间，斜向450警 戒标志。 5.6.7外购的机电设备应与整机颜色保持协调，相邻部位喷涂前，应对其进行必要的 保护，防止涂上其它油漆。 5.6.8现场拼装件的安装焊缝两侧各100mm处只涂无机锌底漆，焊后用手动工具打 磨St3级标准，再按规定油漆配套进行涂装。 5.6.9焊缝二次喷砂处理或采用手动工具进行打磨，打磨标准为St3级。 5.6.10油漆涂装采用高压无气喷涂。 5.6.11喷涂前，对构件棱、角、沟、槽、阴

34、影等难以喷涂部位，预先采用刷涂、滚 涂方式进行预涂。 5.6.12油漆应在质保期内使用。 5.6.13涂装前，油漆都应用风动工具搅拌均匀，防止沉淀。冬季涂装，双组份油漆 混合搅匀后应保证至少30分钟的熟化时间。 5.6.14严格按油漆规定的配比调配油漆和添加稀释剂的用量。 5.6.15施工前应估算油漆用量，防止油漆超过固化时间引起报废。 5.6.16夏季应避免高温时涂装，防止干喷发生。冬季温度低于0C时，采用低温漆施 工，低温漆应放置于有暖气的环境中升温，达到10C后使用。 5.6.17油漆涂装前先进行试喷，用湿膜测厚仪检测厚度，从而对涂层干膜厚度进行 有效控制。 5.6.18每层油漆施工前，

35、质检人员都必须对前一涂层进行检测，只有表面处理合格 后才能进行下一涂层施工。 5.7. 质检 质检人员要做好涂装前工况、气候条件、涂装质量等每道工序的检查并向业主 提供质检报告，由业主认可。质检不合格时，应通知施工人员进行必要的修复。修 复后通知业主复检直到合格为止。 5.7.1质检内容 漆膜厚度检测一. 按GB1764-79标准规定，用永磁或电磁漆膜测厚仪检测漆膜厚度。每平方米1 个检测点，90%的被测点达到或超过油漆配套中要求的漆膜厚度，剩余10%的点必 须达到规定漆膜厚度的90%。如没有达到要求，则根据具体情况做局部或全面补 涂。 漆膜附着力检测 按GB9286-88或ISO240919

36、72 (E)标准规定进行划格检测，附着力达到合 格标准。 漆膜外观检测 湿膜不得缩边、起泡、发白、失色、流挂、针孔。 干膜不得有细微龟裂、剥落等现象，漆膜均匀、平整、色泽一致，不得有漏 涂、流挂、花涂、开裂、针孔、橘皮、脱层等缺陷。 温度、湿度、露点，用干湿计、露点盘及钢板温度计检测。 当同一种颜色连续涂漆时，分层进行，每一层都有足够的对比度，以便鉴定是 否全部覆盖。投标与买方商定每道涂装结束后的中间验收，这是总体验收的前提和 组成部分，必须及时告知买方有关各道涂装的确切涂装时间，以便进行中间验收。 最终验收及时与买方进行书面商定，卖方做好可以检查涂装面的准备工作，并提交 已进行的中间检验记录

37、。 在装运过程中，由于摩擦受损坏地方要进行补漆，使其恢复原来状态。自设备 验收合格日算起的五年内，所有涂装不允许出现开裂、腐蚀、漆皮剥落、风化或退 色。五年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，卖方将对这些部位进 行局部修补或直至全部重新涂装。 5.7.2质检报告 涂装工程结束时，向业主提供涂装记录与涂装质量检验报告。 5.8. 油漆性能指标 5.8.1底漆 环氧富锌底漆: ?环氧树脂，聚酰胺合成固化; ?高闪点，速干； ?抗碱性； ?干膜中至少要含锌80%; ?混合后产品比重不小于1.7kg/l。 5.8.2中间漆 环氧低表面漆或纯环氧树脂厚浆漆: ?环氧树脂，聚酰胺合成固化; ?高

38、聚合，不定期覆涂； ?被设计用于覆盖经过处理的表面或环氧富锌底漆表面的保护层; ?体质染料或云母氧化铁染料着色； ?混合后产品比重不小于1.4kg/l。溶剂含量低。 5.8.3面漆 纺绿磁漆: ?优异的防腐性，抗老化性； ?耐候，保光、保色，高硬度，高装饰性; ?耐温变，不粘污； ?适用各种恶劣气候和腐蚀环境; 第六章消防装置 6.1在以下部位提供灭火装置: ?司机室：设置两个1.5公斤的干粉灭火器； ?低压电气室：设置两个1.5公斤的干粉灭火器; ?高压电气室：设置两个1.5公斤的干粉灭火器; ?变压器室：设置两个1.5公斤的干粉灭火器。 6.2在电气室设置火灾报警装置，在司机室、机器房、电

39、气室和电缆集中敷设的区域 设置温感、烟感探测器，将火灾报警信号送至PLC系统，当发生火灾时在司机室有 声光报警，并将信号传至中控室。 卖方提供的消防产品符合国家有关标准。 第七章噪音控制 主要地方的噪声要求如下: 65分贝; ?司机室内 ?电气室 室内噪音低于75分贝。 第八章标记和铭牌 金属铭牌的式样和材料必须经买方认可。 金属铭牌装在斗轮取料机的显眼处，铭牌上设有下列内容: ?斗轮取料机名称、类型; ?额定能力; ?制造厂家、制造日期; ?用户名称和设备编号; ?其它所需的参数和内容。 在司机室内显眼处设置刻有本机主要性能参数的铭牌、符号板。 各种操作手柄、按钮有标明用途和操作方向的标牌。

40、 各信号灯、指示灯、指示器、仪表均设表明指示内容的标牌。 在有关部位设有醒目的警告标志。 各项标准内容按中国的国家法定计量标准来标注。 控制柜、司机室和现场操作箱的标牌用中文书写。 标记和铭牌用镂蚀的不锈钢材料制成，黑字、用中文标注。 安装位置：厂名标牌安装在悬臂两侧，吨位牌及设备编号安装在悬臂两侧，生 产商标牌安装在配重臂梁两侧。 第九章质量保证和试验 9.1质量保证 9.1.1卖方具有健全的质量保证体系，包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资 格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护 等的控制。卖方具有负责质量保证活动的专职人员。 9.1.2质量保证计划必

41、须明确下列各点: a设备出售者货源的检验和控制 b所采购的设备或材料的技术文件的控制; c材料的控制; d特殊工艺控制; e现场施工监督。 9.1.3重要的见证和控制活动要有买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买 方要求不一致的活动。 9.1.4设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使 用条件的影响。 9.1.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先 进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。不采用国家公布的淘汰产品。 9.1.6卖方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 9.2试验 9.2.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料

42、、工艺及性能满足所采用的标准及 本协议的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和 验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式提交买方。 9.2.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有 权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自 身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程 序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。 9.2.3卖方对其提供的设备进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方在计划开始 前30天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。 9.

43、2.4各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收试验后, 卖方和买方均在验收试验报告上签字。 9.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方自费进行调整、修 改和补充，直至满足要求为止。 9.2.6卖方制定的试验计划中至少包括下列检验或试验项目: a主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）； b、主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对 于超声波检查怀疑的部位必须进行 X射线检查）； C、液压系统及元件进行1.5倍设计压力的耐压试验； d焊接非压力容器用压缩空气加肥皂沫进行泄漏试验，试验压力不低于容器实 际工作压力的1.5倍

44、； e各阀门开闭动作的可靠性检查; f、各转动部件的振动检验； g、各密封件的密封性能检查； h、各主要机构进行工厂组装试验; i、电气元器件的绝缘性能及可靠性试验; j、电动机机械、电气方面的性能验证； k、控制元件的可靠性检查; l、整机性能试验。 65 第十章供货范围 10.1. 概述 10.1.1. 总贝 U 卖方负责斗轮取料机及其配套件的设计、制造、组装、运输、安装、调试、验 收、达到可使用的所有工作。 卖方需对分包方的制造质量和制造进度负责。 10.1.2. 供货的基本要求 (1) 卖方所提供的设备采用目前先进的技术，具有高的可用性、可靠性、可 维修性和可扩展性。进口设备选用世界著

45、名品牌；国内采购设备和合作制造设备选 用合资企业或国内著名品牌。 (2) 卖方所供的设备包括卖方直接进口、国内采购及卖方与国内厂商合作制 造的每个设备推荐23个生产厂家供买方确认。 (3) 卖方所供设备必须满足给定的气象条件和其它环境条件，安装在室外的 设备都配备防雨、防台风、防盐雾腐蚀及防冻措施。 (4) 所有供应的设备涂装完好。 (5) 对于结构件(梯子，平台，走道除外)，不允许外包，必须由卖方自行 完成设计，制造，安装，检验等工作。 (6) 卖方及时提供基础上的车档、锚锭座、顶升基础的受力要求和结构件图 纸。 10.2. 卖方的供货范围: 卖方的基本供货范围是提供2台功能完整的斗轮取料机

46、设备，其具体项目如 下，但不限于此: 1) 轨道踏面以上的悬臂式斗轮取料机本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带机、 回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、钢结构、平台扶梯、司 机室、溜槽及缓冲装置、喷雾抑尘系统、电气及控制系统、安全保护设施 等。 2) 地面电缆导向装置，堆场高压电缆接线箱、换向装置; 3) 动力和控制电缆的地面接线箱、换向装置、光纤对接装置; 4) 动力和控制电缆的地面接线箱。 5) 从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。 6) 由堆场高压接线箱经高压电缆卷筒引至斗轮取料机的高压橡套软电缆; 7) 由堆场控制接线箱经控制电缆卷筒引至斗轮取料机的控制电缆（含光 纤）； 8)

47、现场补涂及所用油漆; 9) 大车终端止挡器及锚定，防风支架（预埋螺栓除外）全套; 10）调试和试运行期间的备件、消耗件； 11）随机备品备件，安装、运行、维护（包括仪表校正）和检修需要的专用工 具； 12）其它满足斗轮取料机正常工作要求的必要设备; 13）机上监控管理系统软、硬件; 14）随机工具、一年备品备件。 15）设备的调试、功能考核组织。 10.3. 供货方式 采用大件运输，现场安装的供货方式。 派出称职的、富有经验的、专业配套齐全的技术人员来现场，对整机安装、调 试质量负责。 货物装运前四个月，卖方向买方提供适合现场条件的现场安装方案，安装说明 和图纸，并经买方认可。 整机调试工作完

48、成后，卖方提供调试工作报告。 10.4.交货时间 交货地点：首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场（曹妃旬）。 交货时间：2007年10月到货,2008年1月安装调试完毕达到交钥匙水平。 10.5. 部件配套分工清单 根据招投标文件，买卖双方初步确认配套件分工如下表: 序号 提供方 名称 数量 主机厂 配套 商 可选制造厂商 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 100 走行机构 1 V 101 驱动装置 三合一 18 V Fiender、SEW、 ZOLLERN 102 夹轨器 2 V 天津西伯瑞、浙江仙 居、江西华伍 103 缓冲器 大车 6 V 辽宁清源第一缓冲器 厂、辽

49、宁绥远、抚顺 200 悬臂带式输 送机 V 201 电动机 1 V 上海电机厂、大连电机 厂、大连伯顿电机 202 减速器 1 V Flender、SEW、 ZOLLERN 203 制动器 1 V 天津西伯瑞、河南焦作 制动器公司、江西丰城 制动器公司 204 液力偶合器 1 V 大连液力、广东中兴、 大连偶合器厂 205 带式输送机 部件（滚筒， 托辊等） 全套 V 唐山DBT公司、沈 矿、宁波探索 206 输送带 低延伸率 1 V 青岛橡胶六、银河德 普、沈阳橡胶 207 皮带秤 1 V 徐州拉姆齐、北京通尼 科技公司 208 胶带检测 1 V 徐州拉姆齐、北京通尼 科技公司、松岛-上海

50、209 清扫器 1组 V 上海港安机械有限公 司、厦门珀挺机械工业 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 有限公司、南京龙盘 210 自动张紧装置 带液压站 1 V REXROTH、 PARKER 300 斗轮装置 V 301 液压马达及 液压站 1 V 赫格隆 400 回转装置 V 401 回转大轴承 1 V 徐州、洛阳 402 驱动装置 四合一 2 V ZOLLERN、Fiender SEW 500 俯仰装置 1 V 501 油缸 俯仰 2 V REXROTH/尤瑞纳斯 /Atos 502 关节轴承 2 V SKF、福建龙溪 503 液压站 俯仰，含电动 机 1 V R

51、EXROTH/PARKER/Atos 504 司机室油缸 调平 1 V REXROTH/PARKER/Atos 505 司机室液压 站 含电动机 1 V REXROTH/PARKER/Atos 506 导料槽液压 站 2 V REXROTH/PARKER/Atos 507 导料槽油缸 4 V REXROTH/PARKER/Atos 508 管路附件 联接件进口， 采用不锈钢管 件 1套 V 600 除尘系统 V 601 洒水泵 含电动机 1台 V 上海福鸟、华锐 602 洒水系统 含电磁阀、水 1套 V 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 箱、管路、喷 嘴等 700 消防

52、系统 1套 V 701 火灾报警 1套 V 国产 800 润滑系统 1 V 801 润滑装置（带 控制装置） 1套 V 科诺（双线）、林肯、 南京贝奇尔 900 电缆卷筒 1 V 901 动力电缆卷 取装置 1台 V WAMPFLER、 Delahchaux、 STEMMAN 902 通讯电缆卷 取装置 1台 V 1000 其它 V 1001 空调 各室 3台 V 海尔、春兰 1002 耐磨衬板 1套 V 中国农业机械化科学研 究院工艺材料研究所、 无锡中菱、燕山大学 1003 限位开关 1组 V SIMENS、图尔克、 SCHMERSAL、P+F 1004 司机室 1个 V 1005 变压器

53、 V ABB 1006 咼压开关柜 V ABB、SIEMENS、 GE （元件） 1007 不锈钢接线 箱、接线 盒、过渡箱 1Cr18Ni9Ti V 1008 船用电缆 V 上海电缆厂、扬州光明 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 电缆厂 1009 防震灯具 V 国产 1010 检修插座 V 国产 1011 热浸锌电缆 桥架 V 国产 1012 声光报警 V 国产 1013 室内照明 V 国产 1014 电气安装辅 料 含高压电缆终 端（3M冷缩） V 1015 悬臂防撞传 感器 V 拉姆齐 1016 风速仪 V 上气象仪器厂 1017 工业电视监 控系统 V 韩国三星

54、、日本松下系 统、上海P HILI PS 1018 钢结构 含主钢结构、 梯子平台走道 等 1套 V 1019 高压电缆接 线箱 含光纤转换装 置 1个 V WAMPFLER、 Delahchaux、 STEMMAN 1020 控制接线箱 1套 V 1021 咼压、控制 电缆换向装 1套 V 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 置 1022 高压电缆卷 筒的高压橡 套软电缆 （含光纤） 1套 V Wampfler、Delahchaux STEMMAN 1023 控制接线箱 至控制电缆 卷筒的控制 电缆 1套 V Wampfler、Delahchaux STEMMAN 10

55、24 现场补涂及 所用油漆 1组 V ICI 1025 防风支架 1套 V 1026 大车车挡及 锚定插座 1套 V 1027 调试和试运 行期间的备 件、消耗件 1套 V 1028 安装、运 行、维护 （包括仪表 校正）和检 修需要的专 用工具 1套 V 1029 其它满足斗 轮堆取料机 正常工作要 求的必要设 备 1套 V 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 1030 随机工具、 一年备品备 件（另签合 同，并附清 单） 1套 V 1031 斗轮堆取料 机控制系统 PLC柜 V PLC应为成套进口设 备，包括：I/O单元、 所有通讯接口及传输介 质、与地面以太网接口

56、及网络部件等 远程I/O柜 公司 统一 V AB、SIEMENS、 MODICON、施耐德 电气室IPC柜 V V 司机室IPC V V 所有的控制软 件、调试软 件、管理软件 V V 便携式编程器 V IBM、DELL 1032 斗轮堆取料 机辅助驱动 控制柜（包 括带式输送 机、俯仰等 的控制） 功率柜 V AB、施耐德 走行回转变频 驱动柜 V 变频驱动装置 所需的制动电 阻 V 1033 低压及辅助 配电柜 V 1034 照明配电柜 V 序号 名称 数量 提供方 可选制造厂商 主机厂 配套 商 1035 司机室水平 检测仪 V 施耐德 1036 司机室联动 台（操作台 及操作元 件、座

57、椅 等） V 施耐德、常州 1037 各类机构的 现场操作箱 V 施耐德、霸士电气 1038 除电缆卷筒 到地面外的 整机所用光 纤及附件 （包括司机 室移动光 纤）、通讯 总线和编码 器用屏蔽电 缆、系统标 明的特殊电 缆 V 上海电缆厂 1039 控制用的编 码器及安装 附件 回转、走行、 俯仰 1组 V OMRON、 KOYO 1040 电气保护装 置 1套 V SCHMERSAL、P+F 1041 其它主要轴 承 1套 V SKF、哈、瓦、洛 1042 传感元件 1套 V SIEMENS、施耐德、 AB、SCHMERSAL 斗轮取料机RC1500.55技术协议 序号 名称 数量 提供方

58、 可选制造厂商 主机厂 配套 商 1043 回转机构制 动器 1套 V 天津西伯瑞 1044 供货范围内 的电气箱、 台、柜的安 装、密封等 附件 V 10.6随机备品备件（单台机） 单位：万元人民币 序号 备品备件 规格型号 单位 数量 单价 总价 供货商 备注 1 液力偶合器防爆易熔装置 套 1 卖方 2 防溢橡胶板 米 10 卖方 3 喷嘴 个 10 卖方 4 润滑系统分配器 件 5 卖方 5 润滑接头 件 10 卖方 6 断路器 个 1 卖方 7 指示灯 只 2 卖方 8 限位开关 个 2 卖方 9 高压钠灯 个 1 卖方 10 制动瓦片 副 2 卖方 11 斗齿 个 10 卖方 合计

59、： 10.7随机专用工具表（单台机） 单位：万元人民币 专用工具 规格型号 单位 数量 单价1总价1供货商 备注 1 套筒板手 大26件装（套） 套 1 卖方 2 测力板手（大修安装用） 800Nm 把 1 卖方 3 手提式应急照明灯 冷光灯式 台 2 卖方 4 无线对讲机（含附件） （频率待确定） 对 1 卖方 5 电工组合工具（维护） 套 1 卖方 合计： 第十一章技术资料及交付进度 11.1. 一般要求 卖方提供的技术文件及图纸能满足买方总体设计、设备安装、现场调试运行和维 护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方无偿提供所需要的补充技 术资料。 11.2.技术资料及交付进度

60、11.2.1卖方在技术协议签订后两周内提供满足设计院施工图设计要求的第一版文件 但不限于此: a设备总装配图（包括主要外形尺寸、斗轮直径等）； b、设备基础和负荷资料、电气、供水、控制接口资料; C、有关的规程、规范和标准; d、技术参数表。 11.2.2卖方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件 11.2.3卖方需向买方提供下列技术文件和图纸，但不限于此: a设备运行、操作使用说明书; b、各部件或设备的维修说明; C、各部件或设备的规范表； d、各部件或设备的调整试验规程; e各部件或设备的合格证书； f、各部件、设备主要用材的检验合格证书; g、备品备件和专用工具一览表；