工程项目样板引路施工方案

1、工程项目样板引路施工方案一、工程概况1、总体简介2、建筑设计简介其中地下室建筑面积1534m2,地上部分建筑面积8050m2，总建筑面积9584m2,总建筑高度24mo.地下一层为汽车停车库、配电室、设备用房。一层为门诊大厅、挂号、药房、空调机房、弱电机房。二层为门诊及候诊区.同时在一.二层西南角处划出300平方米信访回迁用房，三五层为候诊大厅及门诊室。六层会议室。本工程地下一层层高为4.5m,层层高为4.2m,二层层高为3.9m,三层为3.9米，四-五层层高3.9m,六层层高4.0m,室内外高差0.2m。本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级：地下室为一级，地上建筑为一级。抗震设防烈度为8度

2、。屋面为上人屋面和不上人屋面，屋面设计防水等级I级，屋面做法为二道1.5+1.5YTL-VX交叉层压膜自粘卷材。地下室防水等级定为II级。底板及地下外墙为自防水混凝土（抗渗等级为P6）,外加两道1.5YTL-VX交叉层压膜自粘卷材。工程外墙保温60厚石墨挤塑聚苯板，外窗采用PA断桥铝。工程具体装饰装修如下表：序号项目内容1屋面不上人屋面1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺锦纶-6纤维0.750.9kg/m；2厚PET单面自粘卷材防水层一道;60厚石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向。4钢筋

3、间距150.上人屋面发泡混凝土填满梁格；60厚石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚；20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺锦纶-6纤维.750.9kg/m；铺1.5+1.5YTL-VX交叉层压膜自粘卷材，聚合物水泥胶结料1.3厚粘结；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向。4钢筋间距150；铺10厚全瓷室外防滑地砖面层。2外墙外墙干挂花岗石板外墙面，喷刷涂料保温外墙面；干挂面铝单板外墙面、琉璃瓦坡屋面3内墙面卫生间釉面砖内墙面一层门厅柱干挂花岗石其余房间白色乳胶漆墙面4楼地面用于污水处理及配电室、停车库水泥砂浆地面空调机房及电梯机

4、房隔声楼面卫生间防滑地砖地面（聚氨脂防水材料）一层候诊大厅花岗岩楼地面一层弱电室细石混凝土其余房间橡胶楼面5顶棚配电室，库房水泥砂浆顶棚卫生间铝合金方板吊顶一层门诊大厅铝塑板吊顶公用走道穿孔吸声石膏板吊顶其余房间轻钢龙骨纸面石膏板6门窗防火门、断桥铝合金塑钢窗、玻璃幕墙3、结构设计本工程主楼安全等级均为二级，结构抗震等级：剪力墙：一级;框架：二级，耐火等级：一级，8度抗震设防。地基处理采用水泥土搅拌桩复合地基浆液搅拌法（湿法），桩呈正三角形布置，桩距1.2m（中心距），桩径D=500mm,桩长7.5m（有效桩长7.0m）,桩数共1876根。基础采用梁板式筏基。砕强度等级：构件部位砕强度等级备注

5、基础垫层C15基础梁、板C35P6抗渗混凝土框架柱、剪力墙（包括连梁）0.000及以下C40地下室外墙P6抗渗混凝土0.000及以上_层三层C40四层屋顶C35地下室屋顶梁、板C300.000以下与土壤接触的梁板P6抗渗役楼梯C30圈梁、过梁、构造柱C25钢筋保护层环境类别丨板、墙C25C45C25C451520a2025b2535当有防水要求时，基础底板钢筋及校外墙外筋迎水面主筋保护层厚度不应小于50mmo填充墙体：砌筑0.000以下釆用非粘土实心砌体MU7.5,用水泥砂浆M5砌筑。0.000以上釆用加气砕砌块，M5.0混合砂浆钢筋工程：I级钢筋(HPB300).II级钢筋(HRB335E)

6、.III级钢筋(HRB400E)o二、施工准备1、实物质量样板标准为严格控制施工过程质量，消除质量通病，确保建筑工程主体结构质量安全和使用功能的实现，按照太原市工程质量样板引路工作暂行规定(并建监字：20128号)，依据房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定、建筑工程施工质量验收统一标准的有关规定，并结合地理位置及社会影响，项目部推行工程质量样板制工作。建筑工程质量样板引路是指根据工程设计文件和施工方案预先制作实物质量样板，经建设、施工、监理等单位验收合格后作为施工的样板。工程实体的施工应与实物质量样板釆取相同的工艺、工法及材料，其标准不得低于实物样板质量。2、根据项目部的人员，由项目经理

7、统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3、本工程拟定的“样板引路”方案为：在施工区南侧搭设实物样板墙及选定工程实体制作实物样板，将施工主要内容用实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砕工程、防水工程、砌筑、内墙抹灰、外墙装饰、户内电箱及开关插座的安装。4、实物样板墙按设计图纸施工，其它工序样板制作面积为4MX4M,搭设高度为2Mo5、实物制作部位选择根据本项目工程设计要求和现场工程进度，实物质量样板安排以下内容。（一）混凝土结构工程

8、（包括墙、柱、板）1、钢筋安装2、模板支设3、砕成型（二）砌体工程1、砌体（包括构造柱、过梁、门洞附框、顶部斜砌等）2、卫生间混凝土翻边（三）装饰装修工程1、抹灰样板2、地面（卫生间防水）3、屋面样板三、分部分项工程实物样板施工1、防水工程1.1地下室防水1.1.1地下室防水施工前，应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。1.1.2样板施工前对防水操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。1.1.3在工法样板间选定一块已完成混凝土浇注的剪力墙面、楼板面作为样板实施区，施工时将该部位砕表面清理干净。1.1.4挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案的操作工艺要求

9、跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等1.1.5安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。1.2卫生间实物样板1.2.1工艺样板地点选择在二层卫生间。1.2.2施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间蓄水试验（24h）,并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。1.2.3

10、对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。1.2.4防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。2.5集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏,并且需安排专人看护现场样板。2、混凝土结构工程混凝土结构工程（包括墙、柱、板）1.墙柱钢筋安

11、装1.1工艺流程：暗柱竖向钢筋连接一绑扎墙体竖向定位梯子筋一绑扎墙体竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉钩一调整钢筋一验收2暗柱钢筋焊接：要求暗柱钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置按50%错开，钢筋焊接完毕后必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋距砕面为50mm,必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135,直线段长度为10d（d为箍筋直径）且不小于75nini,间距均匀。1.3绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，

12、排列均匀，遇到暗柱间距小时，能够视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下图：定位框示意图水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。4墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接

13、段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为68600响，弯钩角度135,弯钩直线段长度为10d,且不小于75mm,要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；1.6楼板钢筋绑扎：应对每个楼板外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交叉绑扎，板配双层钢筋，两层钢筋之间应设通长钢筋马凳支架，以保证上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫通长钢筋马凳，以防止被踩下。特别对雨棚、挑沿、阳台等悬臂板，要严格的控制负筋位置，防止变形。2、墙体模板支设1施

14、工流程：安装门窗洞口模板一墙面一侧模板组装一装对拉螺杆一另一侧墙面模板组装一安装竖向次龙骨一安装水平主龙骨检查验收2.2安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木模板。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位。2.3模板、对拉螺杆安装：模板安装时应有两名工人面对面安装，安装一侧模板完毕之后应由对面施工人员检查每块模板是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。对拉螺杆随模板安装时就位，对拉螺杆设置间距水平、竖向间距450mm。4模板拼装过程中，对拉螺杆的模板孔临时釆用勾头螺栓固定，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装山形卡。5安装竖向背楞：竖向背楞采用40*90方木，竖

15、向间距200mm。为避免因为模板水平板缝不设拉杆有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道螺栓与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“山”形卡的牢固程度。6安装水平背楞：水平背楞釆用双钢管，竖向间距450mm。水平背楞搭接时，搭接长度不小于900mm,保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。3、混凝土成型3.1剪力墙浇筑砕前，应在新浇筑砕与下层砕接槎处均匀浇筑约50niin厚与墙体砕同标号的水泥砂浆，砕不得直接对模板侧面进行冲击，也不得直冲钢筋骨架，必要时加设溜槽。2墙柱砕下灰高度不大于500mm。洞口两侧砕高度保

16、持一致，必须同时布砕，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。3浇筑时分层浇筑。每层浇筑厚度控制在300350mm左右，浇筑应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。剪力墙振捣时，振捣棒移动间距不得大于450mm,振捣以表面出现泛浆和不再下沉为度，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。振捣时要做到快插慢拨，同时应掌握好振捣时间，以防止麻面现象。砕不出现气泡、表面开始泛浆为准。5控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S,当砕表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；校浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查玲浇捣密实度.3、砌筑分

17、部工程3、砌体工程1.砌体1.1施工工艺：墙体放线一砖浇水一立皮数杆一砂浆搅拌一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一门洞口安装过梁一校正一勒缝一验评1.2砌体填充墙应沿砌体高度每隔500mm设266拉筋，钢筋沿墙体通长设置。1.3砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90%,竖缝砂浆饱和度不低于80%。1.4后砌墙顶部采用实心斜砌体，砌体斜度为4560,并随砌墙时用不低于M5砂浆分层填实.构造柱2.1在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并植入构造柱钢筋。2砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。3拉结筋按设计要求放置，砌

18、筑前按照墙体厚度尺寸定位放线植入钢筋，一般沿墙高500mm设置2根4)6水平拉结筋，通长设置。.过梁1过梁采用钢筋混凝土预制。2安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。.卫生间混凝土翻边1卫生间混凝土采用C20混凝土。2卫生间模板采用定型模板，侧模采用方木、多层板组合制成，侧模加固采用u型组合模板加固系统，加固系统采用方木、对拉螺杆及多层板制成。4.3混凝土翻边应与下层混凝土接茬牢固。4、户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装在墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。

19、2.现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。在实施工部位墙体上弹好50水平标髙线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护,切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加12cm,及时将产生的垃圾清理干净。逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出

20、抹灰面12mm）,不得缩进抹灰面内。安装好后进行自检，自检合格报项目、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌,验收合格牌内容包括验收时间、检查实测实量结果、合格状态等，同时将水电安装分项工程的技术操作规程、质量通病的防治方法及合格验收标准用标示牌悬挂在样板处，便于参观。5、装饰装修工程抹灰样板1.1抹灰样板由墙体甩毛、底灰、面层灰组成。1.2墙体抹灰甩毛：将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。采用机械喷涂或用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。1.3吊垂

21、直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹3cm见方灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。1.4底灰：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为57mm,应分层与灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。1.5面层：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为58nmi。首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和

22、减少收缩裂缝。地面2.1水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；2水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；2.3突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；防水上返200mm,厚度保证满足设计要求，刷完防水后，经检查验收办理隐蔽工程验收；2.4细石混凝土保护层2.4.1贴灰饼：在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度比地漏处的灰饼高10mm,其它处的高度根据泛水坡度进行确定；

23、灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；4.2铺设细石混凝土：细石混凝土坍落度不大于3cm,并按每500M2-组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；3.屋面样板1施工工艺：水泥膨胀珍珠岩保温层一找坡层一找平层一防水层-隔离层一保护层一地砖面层2保温层选用110mm厚水泥膨胀珍珠岩，先把基层松散杂物清扫干净，各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。采用人工拌合，随拌随用，并用木抹子压实。3.3、找坡层采用1：6水泥焦渣找坡。对于整体现浇保温层，需设排气道和排气管，排气道纵横间距不大于6

24、m,与找平层分格缝的位置对应，缝宽35mm,排气道成型采取在膨胀珍珠岩铺设前预埋经防腐处理的木板，隔热找坡层成型后取出，再用豆石将排气道填满。4.找平层1找平层采用20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-7纤维。2冲筋贴灰饼进行找平层施工。3找平层要留分格缝，分格缝宽20mm.深10mm、间距不大于6m。4预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。4.5找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。防水层5.1采用l.5mm厚YTL-A自粘改性沥青卷材。2基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等

25、缺陷。3附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层宽度应符合规范要求，且必须粘接牢固。5.4防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷,末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。6.细石混凝土保护层1配筋细石混凝土防水层在屋面转角处、防水层与突出屋面结构的交界处设置分格缝，纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于细石混凝土厚度的2/3,缝宽1020mm,缝中嵌填油膏等密封材料。2钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片釆用绑扎，分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmmo3细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后釆用滚筒十字交叉来

26、回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整，混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。6.4泛水处理：刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填。四、工程实体质量保证措施（一）组织保证措施加强人的控制，发挥“人的因素第一的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。（二）制度保证措施1、严格检查制度，所有

27、施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项河工程师应编制有针对性的施工组织设计，积极釆用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。3、工序质量控制：施工过程中操作人员严格按照操作规程、专项方案和技术交底进行施工，每道工序由施工员按各专业施工质量验收规范进行控制，质量检查员监督每道工序的过程控制，对工序完成后的检验批的质量检查把关。4、自检：操作工人在施工中按分项工程

28、质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。5、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话,确保分项工程质量。6、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。7、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板,有关人员进行监控指导。样板施工完成后，由施工班组长、专业施工员、质量员自检，填写检验批质量验收记录，并注明样板验收字样及样板验收的部位，分公司确认后方

29、可进行大面积施工。8、关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。9、质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究有关人员的的责任，有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。10、成品保护制度：项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及

30、管理人员负责。（三）技术保证措施1、钢筋工程质量控制和保证的具体措施（1）加工质量控制专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋釆用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持”样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。钢筋绑扎钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范(GB50204-2002.03G101-1)的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10

31、d且375mm；钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向釆用双”F”卡；釆用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12,代替墙体钢筋。柱子钢筋：在浇筑砕前，在砕面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋

32、均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用”八”字扣，梁柱断面四角部位釆用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎釆用”反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砕面。钢筋搭接范围绑扎：很多于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm,绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1ID拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。2、模板工程质量控制和保证的具体措施（1）墙体模板：18厚木胶版。模板拉结：采用三接头对

33、拉螺栓，配锥形塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓孔漏浆；墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；浇筑顶板砕时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹lOnrni厚坎，表面抹平压光平整度误差小于2mm,模板立在坎上，防止根部漏浆；外墙模板比内墙模板高50mm,下垫橡皮垫，釆用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。（2）洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；（3）柱子模板：釆用定型模板，严格按线立模，并保持模板清洁；（4）梁、板模板：梁板模板采用

34、高强多层木胶板覆面、木方背愣模板系统。梁、柱、板模板大样见下图：梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；（见下图）顶板模板支设时，沿墙体砕上口放50X100mni方木，方木上口阳角刨平直与墙体校挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）顶板、梁模板接缝采用硬碰硬”，接缝宽度Wlmm,模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50X100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砕质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象

35、。每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。楼梯间模板楼梯间墙体模板比内墙模板高50mm,下口50mm范围垫橡胶垫,采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。模板清理模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。现场模板堆放标识明确，有”待清理”、清理合格、”清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。模板清理分五步：A、拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砕、砂浆等杂物清理掉；B、局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；C、用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；D、用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象;E、检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。3、混凝土工程质量控制和保证的具体措施商品混凝土控制选择信誉好、质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品砕供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。施工缝留置楼梯间：