汽机上部框架施工技妙策划

1、1. 工程概况 5#机汽轮发电机基座结构位于主厂房汽机间27轴总长度为45.84m宽16m柱截面尺 寸为 2500X 900 mm、1800X 1400 mm、1800X 1200 mm、1500X 1200mm、1500X 1000 mm、1350 X 1000、1500X 950七种。汽轮发电机基座上部结构中间层为钢平台结构，标高分别为2.6m、 2.8m、4.9m、8.6m，钢平台采用H型钢柱支撑，平台面满铺钢格栅板。汽轮发电机基座共 分七跨IVHI轴全部为混凝土框架结构，运转层平台为钢筋混凝土梁板结构，顶面平均 标高为16.95m,包括纵梁及横梁，纵、横梁高度分为 3500mm 300

2、0mm 2800mm 2385mn等 多种形式。 2. 编制依据 序号 资料名称 版本 出版单位 1 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土 建工程篇 DL/T5210.1-2005 中国电力出版社 2 汽机发电机基座施工图 F0703S-T0314 中南电力设计院 3 电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL/5009.1-2002 中国电力出版社 4 电力建设安全健康与环境保护管理工作规定 2005年版 国家电网公司 5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009年版 中国建筑工业出版社 6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版 中国电力出版社 7 混凝土结

3、构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 8 工程测量规范 GB 50026-2007 9 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 03G101-1 10 电力工程达标投产考核官理办法 2006年版 中国电力建设企业协会 11 钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2002 12 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2施工方案编制完成，并与相关专业讨论确定，已由总工审批。 3.1.3设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。

4、 3.1.4作业指导书编制完成，经建筑主管、建筑专业经理审核、总工、业主专业工程师、监 理公司专家审批合格。 3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进 行了双签字。 3.1.6施工水、电已接至施工现场，现场施工临时用电经过供电部门检查合格。 3.1.7施工区域已清理，施工道路通畅，作业场地安全围栏、警示牌齐全。 3.1.8施工用机械、工器具准备齐全。 3.1.9水平、垂直运输设备及布置水平运输： 材料运输采用5吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材 料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合QTZ80型塔吊的方法。混凝土运输采

5、用 混凝土搅拌运输车运至现场，再用汽车泵（或地泵）输送到工作面。 垂直运输：垂直运输采用布置在固定端的 QTZ80型塔吊。 3.2作业人员的配置及资格要求 序 号 作业人 员工种 人 数 资格 职责 1 作业负责 人 1 有组织协调能力，有现场管 理经验 负责人员组织配备、分工协调工作 2 技术负责 人 2 要求熟悉土建工程的施工； 熟悉机械性能、参数；有丰 富的现场工作经验、有组织 才能求熟悉土方工程的施 工；熟悉机械性能、参数； 有丰富的现场工作经验、有 组织才能 全面负责该单位工程的技术工作 3 技术员 3 具有现场工作经验，熟悉施 工图纸，了解施工的基本流 程及施工工艺，对相关的规 程

6、规范非常熟悉 1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工 图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持 技术交底； 2、编制施工指导书； 3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问 题； 4、制定施工方法、工艺； 5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切 技术资料收集. 4 测量员 3 熟悉导线测量定位测量的 方法，能熟练操作各种测量 仪器 负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。 5 安 全 员（兼 职消防工 作） 3 有五年以上现场工作经验， 熟悉电力建设安全工作规 程，责任心强，忠于职守， 有安全员上冈证， 持证上冈 1. 在上级安全部门的领

7、导下，负责安全管理工 作； 2. 参加对作业指导书的审核工作，参加安全交 底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行 情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不 安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止 工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作 6 质 检 员 2 有质检工作经验，熟悉火 电施工质量检验及评疋标 准第一篇 土建工程篇。 熟悉施工图，经过培训，有 质检员上岗证。 1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资 料的搜集与整理工作 2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求 有关领导批准 3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制 止并报告有关领导处理

8、4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下 道工序的施工，冋时报告有关领导 5、对质量较好的单位和个人或出现质量事故的 单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚 7 电工 3 参加过劳动局培训并取得 合格证者方可上岗。 负责现场供电及照明与维护工作 8 物质采购 员 2 熟悉现场情况，并参加过专 门培训，熟悉各种材料的质 量，及有关市场行情。 提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需 求 9 实验员 1 参加过专门培训，取得上岗 合格证。 负责砼和钢筋的试验，对试验结果如实的记录 10 钢筋工 50 熟悉机械性能经过培训，有 上岗证。 负责钢筋制作与安装。 11 砼工 20 熟悉砼浇筑及养护过

9、程、质 量保证的措施。 负责混凝土的浇注及养护 12 木工 60 有丰富现场施工经验 负责模板的安装、加固 13 架子工 25 有丰富现场施工经验 脚手架的搭设、维护。 3.3作业工机具 3.3.1仪器、仪表 序号 名称 规格 精度等级 数量 备注 1 全站仪 2 ” 1台 经检验合格 2 水准仪 2台 3 钢尺 50m 1卷 4 卷尺 5m 3卷 经检验合格 3.3.2施工作业工器具 序号 作业机具名称 数量 规格等级精度 备注 1 钢筋加工机械 1套 已经检验合格，具备检验合格证 2 混凝土运输车 6辆 搅拌站已准备到位 3 汽车泵 2台 搅拌站已准备到位 4 振捣棒 10台 已经检验合格

10、 5 电焊机 5台 已经检验合格 6 力矩扳手 2把 已经检验合格 7 角磨砂轮 4台 已经检验合格 8 平板车 1台 已经检验合格 9 25t汽车吊 1台 已经检验合格 3.4材料和设备 对进场的机械设备进行检查及维修，试运转，检查合格后由专人保管。施工所需要的 钢管、扣件、18mm厚木胶覆合模板、木走道板、加固用槽钢、垫片、对拉筋等所有材料均 准备齐全，具备投入生产的条件。 3.5安全器具 序号 安全器具名称 数量 规格 备注 1 安全警示绳 300m 检查合格、并到位 2 安全帽 170个 检查合格、并到位 3 安全网 2 500m 检查合格、并到位 4 安全带 70根 检查合格、并到位

11、 5 绝缘鞋、手套 30套 检查合格、并到位 6 防护眼镜 15套 检查合格、并到位 7 安全警示牌 30块 检查合格、并到位 3.6工序交接 现场施工工作面经过监理、业主联合验收，并已办理移交手续，符合设计及规范要求。 3.6.1设置测量控制网 根据主厂房周边控制点，引测至#5机组基础施工区域，在工程施工范围设置测量控制 网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。 4. 作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤流程 汽机基座上部结构分三次施工，第一次汽机柱施工至+13.5m标高（大梁梁底），第二 次施工汽机运转层16.95m板梁，第三次施工中间层钢结构平台。

12、 施工流程：满堂脚手架搭设-0-16.95m汽机柱钢筋绑扎一 0-13.5m汽机柱模板安装一 0-13.5m汽机柱混凝土浇筑一汽机运转层大梁钢筋绑扎一预埋件、 螺栓套管和固定架安装一 模板安装及加固一验收一运转层混凝土浇筑一养护一脚手架拆除一中间层钢平台安装。 4.2主要的施工方法及工艺要求 4.2.1脚手架搭设方法 汽机基座上部结构支撑脚手架为满堂脚手架，脚手架从-0.05m高程（汽机基础底板面） 开始搭设，外架采用落地式脚手架，立杆底部采用14的槽钢做垫板提高立杆受力面积，外 架横向间距为1.2m纵向间距为1.2m步高为1.8m。内部满堂脚手架纵横间距均采用500 X 500 mm，横杆步

13、距为1600 mm。 4.2.2构造要求 4.2.2.1 立杆 1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm 2）所有立杆必须布置在垫板正中心位置，不允许出现偏心现象 3）所有立杆上的第一步水平杆件的搭设高度不允许超过步距的1/3 4.222纵向水平杆 1） 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨 2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接扣件必须交错布置，两根相邻 纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开 的距离不小于500mm在最端部调整节，根据工程

14、实际需要，则采用错位搭接。 4.2.2.3 横向水平杆 1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直 角扣件的中心距不应大于150mm双排脚手架靠墙一端外伸长度 a为500mm 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距 不大于纵距的1/2。 3）双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上。 4.2.2.4脚手板 1） 作业层脚手板采用钢跳板铺设，铺满、铺稳，并用10号铁丝（或12号双铁丝）绑扎 于脚手架的小横杆上。 2） 作业层端部脚手板探头长度不大于100mm其板长两端与支承杆进行可靠的固定。 4.2.2.5剪刀撑和

15、横向斜撑 1）脚手架必须设置剪刀撑。 2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑， 并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m 3）每道剪刀撑宽度不小于4m,且不大于6m,斜杆与地面的倾角在45度-60度之间。 4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m,扣件不少于3个固定 5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。 6）满堂脚手架水平剪刀撑每隔两步搭设一层，搭设按规范要求施工，所有立杆底部采 用14槽钢做垫板，确保地基承载力满足要求，在脚手架底部必须在纵横两个方向全部设置 扫地杆。 423其他要求 外架钢

16、管统一为黄色，剪刀撑采用红白相间颜色的钢管。所有走道两边布置挡脚板（采 用旧模板订制，高度为180mm刷黄黑相间颜色），走道外侧布设密目网。每层梁底满铺水 平网（当层高超过8米时，布设2道）。 电源箱布置：3级箱布设在外架悬挑小平台上，移动箱悬挂在每一层人行通道栏杆上， 要求各层都在同一区域，布设美观整齐，电缆线统一采用木架做支撑，木架绑扎在外脚手架 上，木架全部采用红黑油漆涂刷。 梁柱施工时，周边必须有操作平台，柱子操作平台隔一层布置一个。（操作平台要求： 铺设钢跳板，搭设防护栏杆）。 立杆配料方式：立杆应根据楼层高度进行选料，如立杆与楼层之间存在一定的距离， 则配料方式如下：梁底脚手架采用

17、螺杆顶撑或采用钢管承插式对接。 施工通道布置：布设在5#汽机西面6-7轴之间，沿架高连续布置，通道宽度为 1.5m, 坡度为1： 3,转角平台2mx 3m，铺设木跳板作为走道板，面设防滑条,规格为30mm（宽） x 20m（厚），每步300mm防护栏杆为双护栏，上栏杆的高度 1.2m，中栏杆居中设置，外 挂安全密目网，两边设有180mm高黄黑斜条挡脚板。 4.2.4承重脚手架计算 已知：运转层框架梁最大高度为 3.5m宽度1.59m,纵横向间距为0.5*0.5m，步距1.6m。 解：通过计算（永久荷载标准值）： 新浇筑砼自重标准值25KN/m3 混凝土自重产生的荷载标准值：25 x 1X 3.

18、5 x （0.5/0.5）/3=29KN/m 可变荷载：施工人员及设备荷载标准值为1.0KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/m2 (1) 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的 脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 a. 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值：P 1= 0.086kN/m ; 脚手架的荷载标准值：P 2= 0.35 X 0.5=0.058 kN/m ; 混凝土荷载标准值：Q=29 X 0.5/3=4.83 kN/m ; 荷载的计算值：q=0.086+0.058+4.83 =4.974kN/m; 小

19、横杆计算简图 b. 强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下： 2 最大弯矩 Mqmax =4.974 X 0.5 /8 = 0.155kN.m ; 最大应力计算值(T = M qmax/W =0.155 X 106/4563=33.96N/mm; 小横杆的最大弯曲应力 (T =33.96 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2满足要求！ c. 挠度计算： 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值 q=0.086+0.058+4.83 =4.974kN/m 5护 3847 最大挠度 V = 5.0 X4.974 X 5004/(384

20、X 2.06 X 105x 107800)=1.89mm 小横杆的最大挠度1.89mm小于小横杆的最大容许挠度 500 / 150=3.33 mm，满足 要求！ (2) 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面 a. 荷载值计算 大横杆的自重标准值：P 1= 0.086kN ; 脚手板的荷载标准值：P 2= 0.35 X 0.5/3=0.058kN ; 混凝土荷载标准值：Q=29 X 0.5/3=4.83 kN/m ; 荷载的计算值：q=0.086+0.058+4.83= 4.974kN/m; P PP PP P ff f 1 q 1 1 f f Is f 1

21、 r气 t f f f 1 r q f 片 f M bhr 大横杆计算简图 b. 强度验算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩 和。 均布荷载最大弯矩计算：M1ma=0.08 X 0.086 X 0.5 X 0.5=0.002 kN.m ; 集中荷载最大弯矩计算公式如下 心= 0.267?/ Mma=0.267 X 4.974 X 0.5= 0.664 kN.m ; M = Mimax + M 2max = 0.002+0.664=0.666kN.m 最大应力计算值(T = 0.666 X 106/4563=145.96N/mmf; 大横杆的最大应力计算值

22、(T =145.96 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值f=205 N/mrf,满足要求！ c. 挠度验算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和 单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下： 100Z 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：V max= 0.677 X 0.086 X 5004 /(100 X 2.06 X 105 X 107800) = 0.001 mm ; 集中荷载最大挠度计算公式如下 1.833X 100/ 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： 大横杆传递荷载P=4.974/2=2.487kN 35 V = 1.883 X 2.487

23、 X 200/ ( 100 X 2.06 X 10 X 107800) = 1.3mm ; 最大挠度和：v = v max + v pmax = 0.001+1.3=1.301mm = v= 500 / 150=3.33mm 满足! 即大横杆的挠度验算满足要求! (3) 扣件抗滑移承载力计算： 砼梁模板大横向水平杆按二跨连续梁计算: 作用在大横向水平杆永久线荷载设计值 qk1=1.2*0.058+1.2*0.086+1.2*25*0.12=3.77KN/m 作用在大横向水平杆永久线荷载设计值： q1= 1.2qk1=1.2*3.77=4.524KN/m 作用在大横向水平杆可变线荷载标准值： q

24、k2=1.2*1+1.2*2=3.6KN/m 作用在大横向水平杆可变荷载设计值 q2=1.4qk2=1.4*3.6=5.04KN/m 作用大横向水平线荷载设计值 q=q1+q2=4.524+5.04=9.564KN/m 大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值： R=1.25qLb=1.25*9.564*1/2=5.978KN Rc=8KN （4）立杆稳定性计算： 承重架立杆间距为500mn，横杆步距1.6m，梁底模中间加1道立杆，脚手架让开主次梁 位置布置，距离砼梁侧为400mm 为了确保承重架施工时安全可靠，现拟采用16.95m层最大截面梁（3500mn高x 1590mm 宽）进行承重架强度验

25、算，此梁的计算长度取0.5m。在进行承重架强度验算时，不组合风荷 载时计算：N/ AW f。模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算：N=1.2XNgk + 1.4 MN QK 模板支撑计算简图 ENgk模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和: 脚手架自重：NG1= (1.6+0.5 )X 3.582=0.075KN 模板重量及加固件重量：NG=0.5 X 0.5 X 0.018 X 0.75=0.018KN 新浇混凝土 自重：NG3=2500X 0.5 X 0.5 X 3.5=21.875KN 则一根立杆的刀 Nsk=0.075+0.018+21.875=22.12KN 刀

26、Nk为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向 力总和。 施工人员、设备荷载振及捣混凝土时产生的荷载： NQi=0.72KN 在不组合风荷载时，荷载组合如下： 全部恒载X恒载分项系数+全部活载X活载分项系数 N=22.12X 1.2+0.72 X 1.4=27.552KN 为轴心受压构件的稳定系数，根据入, 入长细比，入=Lo/i l_0 =h+2a=1.6 +2X 0.3=2.2m 入=Lo /i=2200/15.8=139.24 查建筑施工手册(第四版)P197; Q235钢轴心受压构件的稳定系数表 =0.353 A为立杆的截面面积，查表附录 B,得A=4.89

27、cm2 N/ A=27552/(0.353 X 489)=159.61N/mm 189.01, 槽钢柱箍受力计算： 在此，柱箍间距a为400mm, q= F，X l 1X 0.85 q-柱箍所承受的均布菏载设计值（N/mn） 11 -为柱箍间距 q =66.4 X 103X 400X 0.85/10 6 =22.576 N/mm 强度验算 N An Wnx 式中N 柱箍承受的轴向拉力设计值 An柱箍杆件净截面面积 (N) (m) Mx柱箍杆件最大弯矩设计值 (N -mr)i rx =1.0 Mx=ql /8 Wnx 弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（口谕 f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为2

28、15 N/mrn N=( a/2 ) q=3656/2 X 22.576=41268.928 N a =3200 + 2X 18+ 2X 160+ 2X 50=3656 mm Mx(1/8 ) X 22.576 X 18002=9429950.048 N -mm 查五金手册20a X 63X 6.5 2 An=2196 mm Wnx=10X 103 mn3 贝U N / An + Mx/ r x Wnx =41268.928/2196 + 9429950.048/108000 2 2 =106.11 N/mm f=215 N/mm 所以20a槽钢能够满足强度要求。 挠度验算 最大挠度为： 3=

29、 5 qj 7 (384EI) =5 X 22.576 X 18004/ (384 X 2.05 X 105X 866 X 104) =1.85mm 12.80 KN，满足要求。 4.2.4 预埋件安装 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂 轮机磨平毛刺。 在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。 根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上 定好位置、标高，用钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时，用 8X 50的螺栓将在钢 筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工厂加工时

30、钻好。埋件表面四周 贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑，不允许 有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。见下图： 螺栓- * V 预埋件 模板 =: 模板工程强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4.2.5砼工程 4.2.5.1 施工前的准备 混凝土

31、施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。清水 混凝土要颜色一致，要求拌和站在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合 格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、 碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。缓凝时间要增长一些，主要考虑由于各种故障使砼 无法连续浇筑时形成影响结构受力和外观工艺的施工缝，而且要有利于提高混凝土的内在 质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土搅 拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错 用、少掺、漏掺。 混凝土浇筑前，对模板、支架、

32、预埋管、预埋件、锚固板及钢筋等进行细致检查，做好 记录。质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净， 模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。 425.2 砼浇筑及养护要求 本工程砼采用自拌搅拌站（搅拌站离施工现场0.3KM），混凝土搅拌车运送至施工现场, 天泵泵送入仓。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨、插 点均匀、时间适中（25秒左右）。振捣棒应插入下层砼中50m

33、m,以消除两层之间的接缝。不 得直接振捣模板及柱头插筋。砼浇筑按平面分层法，分层厚度为50cm,应连续浇筑。对于 预留施工缝的位置，在下次安装模板前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理，去掉 浮石，以露半个碎石为宜，同时用清水将混凝土渣清除干净。将混凝土接触面润湿，浇筑 混凝土前用强度等级高一级的无石砂浆铺设50mm60m厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧 混凝土接合良好。 1）砼搅拌采用75和90两台搅拌机同时作业，搅拌时间较普通砼延长 2030S,砼从运输 起到浇筑不应小于1.5h。 2）砼应工作性能优良，无离析、泌水。如发现不符合要求的砼拌合物，应禁止使用。 3）砼浇筑时，先向根部浇305

34、0mn厚与同配比的砂浆层，后再浇筑砼。 4）砼浇筑自由下落高度2m浇筑层厚度控制在400500mm 5）砼浇筑时，震捣棒采用“快插慢拔”，由中心向边缘分布，且布棒均匀，震捣棒插入下 层砼50100mm震捣过程中应避免振撬模板、钢筋。 6） 清水砼拆模时间应严格按砼结构工程施工质量验收规范（GB50202002）规定执行， 拆模后立即以塑料薄膜包裹安排专人保湿养护，养护时间14d。 7）缺陷修复 由施工单位提出技术处理方案，经设计、监理单位认可后方可开始修复。 气泡修复 对不严重影响清水砼观感质量的气泡，原则上不做修复；需修复时，首先清除砼表面 的浮浆和松动砂浆，用与砼同厂家同强度的水泥（加白水

35、泥）制成水泥浆，先在样板墙上 试验，硬化后颜色与清水砼面颜色一致，即可进行缺陷部位修复，待水泥浆体硬化后，用 细砂纸均匀打磨光洁，用水冲洗洁净。距修复面 5m处观察，无明显修复痕迹方可。 接缝漏浆、错台修复 先用工具打磨待修复部位，清净浮浆、湿润基层，用原砼相同水泥调配成与砼表面颜 色基本相同的水泥腻子，抹平修复部位。待终凝后砂纸打磨平整、光洁，表面无明显痕迹 后进行养护。 浇筑时应派专人对模板、支撑进行监护，如发现异常情况，应立即停止浇筑，采取相 应措施,并在已浇筑的砼初凝前恢复。砼振捣应密实，不得漏振、欠振、过振，要确保砼拆 模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。 砼浇筑

36、完，在砼初凝后，应及时覆盖塑料薄膜进行保湿蒸汽养护或洒水养护，设置专 人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。 砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块，以同条件 养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。 砼成品保护：由于为零米以上框架结构，除工艺保证外，还要加强成品的保护，因此 施工作业时要做好安全技术交底工作，以及对成品保护同时进行交底。 1）对于容易受到撞击柱子四角用直角形板材进行包角保护。 2）认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，尽可能减少由于图纸理解深度不够或专业 矛盾导致先完成后修改情况。 3）在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将下层柱包裹起来。 4）严禁随

37、意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经项目 部工程部审批后派专人按规定要求打凿。 425.3 预埋螺栓、锚固板、套管 待预埋螺栓、锚固板、套管厂家图和设计施工图纸到位后，将编制专项施工方案 425.4 成品保护: 混凝土的成品保护在混凝土浇筑完成之后开始，并应确定合理的专业间的施工工序， 避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁损坏，谁负责”的原则。做 好专业间的工序交接，满足交接条件的情况下方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做 到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办 理相关签证，制定恢复措施。 由于所有框架结构均

38、须达到清水混凝土效果，除工艺保证外，对于施工成果，即成品 的保护则是关键。这部分容易出现的问题是：柱子受损，如柱面被污染、柱面碰坏、柱角 棱角缺角；梁受损，如梁底边角被拆除材料碰坏。施工作业做好交底工作，对成品保护同 时进行交底。模板拆除后，所有外露柱子均用塑料薄膜包裹，柱子四角用“L”形板材进行 保护，并在板条上黄黑相间的颜色。制定专项成品保护制度，对于人为受损的加大处罚力 度；认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，尽可能减少由于图纸理解深度不够或专业矛 盾导致先完成后修改情况。 4.2.5.5大体积混凝土浇筑： a、大体积混凝土特点： 汽机上部框架梁、板截面尺寸较大，混凝土施工属于大体积混凝

39、土浇筑。 大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的 水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收 缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热， 降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最 咼温升及其内外温差。 1）限制水泥用量、降低混凝土内部水化热 a、选择水泥。本工程砼为C30,选用水化热低的普通硅酸盐水泥。 b、 掺加磨细的粉煤灰。改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关 试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减 10kg，其水化热引起

40、混凝土的温度 相应升降11.2 C,因此可使混凝土内部温度降低 56C 2）、选用优质外加剂 本工程选用聚羧酸盐高性能减水剂。特点：极好的减水分散效果，低掺量、高强度，坍落 度损失小，改善和易性，提高混凝土耐久性，改善混凝土收缩性和徐变性。 a、大体积混凝土浇筑 混凝土泵车布置：5#机组汽轮发电机上部结构施工采用现场自拌搅拌站供料，罐车运 输，泵车浇筑的施工方案。砼浇筑考虑使用两台天泵，一台布置在汽机间8-9轴，另一台 布置在主厂房汽机间固定轴附近。混凝土浇筑之前，在A列外开设通道，以供泵车停放及 混凝土搅拌车通行。 混凝土浇筑前须对模板、上一次混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。混凝土

41、浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度， 两层间隔时间不超过1小时，以满足混凝土的覆盖， 保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。 斜向分层的插捣点从斜面下端向上移动， 一般每点振捣时间为2030秒，且应视混凝 土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面 泌水和浮浆排走。在振捣上一层时应插入下一层 50mm左右。斜向分层混凝土振捣过程中， 严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋碰撞。须安排专人 对模板、钢筋进行跟踪复测，如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。 加强二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，

42、提高砼早期或相应龄期的 抗拉强度和弹性模量。大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在混 凝土基础顶面找平时，在混凝土初凝前 1-2 h，用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方 可覆盖保温层。为了防止砼出现收缩裂纹，在砼收水或终凝前对砼表面进行三次搓、抹、 压实，另外在承台周边面用石子压光。 b、混凝土保温及养护 混凝土面采用黑心棉保湿养护，混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，先在 砼面洒水，再铺设黑心棉再洒水，并安排专人进行值守，确保混凝土表面覆盖棉不会过干 燥。 C大体积砼应力计算 根据以往施工经验，混凝土掺加了外加剂后，混凝土的初凝时间可达23小时。混凝 土初凝时间按3

43、小时，每一层的浇筑厚度w 500mm根据以往的施工配合比得出以下数据： 水泥用量：Q=255kg/m3 粉煤灰用量：T=100 kg/m3 混凝土浇筑时温度T0=20C 1）最大绝热温升 -mt Th=mc?Q/c?p（1-e） 式中：Th 混凝土最大绝热温升（o C） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 Q水泥28d水化热（kj/kg ）查表 C混凝土比热 取 0.97 : kj/(kg k): p混凝土密度 取 2400 ( kg/m3) e常数取2.718 t混凝土的龄期(d) m系数，随浇筑温度改变 -0 406 x 3 T3=255 x 375/ (0.97X 2400

44、x (1-e .) =58.33 ,-0 406 x 6、 T6=255 x 375/ (0.97 x 2400 x (1-e) =45.01 ,-0.406 x 9、 T9=255 x 375/ ( 0.97x 2400 x (1-e) =42.17 -0 406x12 T12=255 x 375/ (0.97 x 2400 x (1-e .) =41.63 T 15=41.16 T 18=41.10T 21=41.08T 24=41.08T27=41.08T30=41.08 2)混凝土中心计算温度 T1( t) =T j+T h 3 (t) 式中T1 (t) t龄期混凝土中心计算温度C T

45、 (j)混凝土浇筑温度C 3 (t)t龄期降温系数 T1(3)=Tj+Th 3 (t)=20+58.33 x 0.36=41.00 ; T(1)6=20+45.01 x 0.29=33.05 ; T(1)9=20+42.17 x 0.17=27.17 ; T(1)12=20+41.63 x 0.09=23.74 1)27=20+41.08 X 0.01=20.41 ;T(1)30=20+41.08 X 0.01=20.41 3) 混凝土表面模板及保温层的传热系数 3 =1/刀 s i/ 入汁1/ 3 q 3:混凝土表面模板及保温层的传热系数 Si：:各保温层材料厚度 入i：各保温层材料导热系数

46、 3 q：空气层的传热系数 3 =1/(0.072+0.342)/(0.23+0.048)+1/23=0.652 4) 混凝土虚厚度 h = k 入 / 3 h:混凝土虚厚度 入：混凝土导热系数w/ (m k) k :折减系数 h =k a / 3 =2/3 2.33/0.652=2.382 5) 混凝土计算厚度 H=h+2h H :混凝土计算厚度 h :混凝土实际厚度 H=h+2h =3.5+2 X 2.382=8.264 6) 混凝土表层温度 2 T2(t)=Tq+4 h (H-h ) : T1(t)-Tq /H T2(t):混凝土表面温度 Tq：施工期大气平均温度 2 T2(t)=Tq+

47、4 h (H-h ) : T1(t)-Tq /H 2 =20+4 X 2.382 X (8.264-2.382) X (33.22-20)/7.164 =34.44 8) 混凝土内平均温度 T m(t)=(T 1(t)+T 2(t)/2 Tm(t)=(T1(t)+T2(t)/2=(33.22+34.44)/2=33.83 9) 大体积混凝土瞬时弹性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t) E0: 28d混凝土弹性模量(d) E(t): t龄期混凝土弹性模量(d) L L 川 -0.09t、一 -0.09 X 3、 E1(t)=Eo(1-e)=3 X (1-e)=0.710 (t)=(Cx1+

48、Cx2)/h E(t) d) -0 0gx 9 E(9)=3 x (1-e .)=1.665 L C、/ -0.09x 15、 c ccc E(15)=3 x (1-e)=2.222 -0 09x 21 E(21)=3 x (1-e)=2.547 -0 09x 27 E(27)=3 x (1-e)=2.736 -0 09 x 6 E(6)=3 x (1-e .)=1.252 ; E(i2)=3 x (1-e)=1.98 ; -0 09 x 18 E(18)=3 x (1-e)=2.406 ; -0 09 x 24 E(24)=3 x (1-e)=2.654 ; E(30)=3 x (1-e-0

49、.09 x 30)=2.798 10) 应力计算 单纯地基阻力系数Cx1=1.25 桩的阻力系数Cx2=Q/F=0 地基约束系数3 h:混凝土实际厚度 E(t): t龄期混凝土弹性模量( 3 (3)=1.25/2.4 x 0.71=0.503 ; 3 (9)=1.25/2.4 x 1.665=0.595 ; 3 (15)=1.25/2.4 x 2.222=0.794 ; 3 (21)=1.25/2.4 x 2.547=0.91 ; 3 (27)=1.25/2.4 x 2.736=0.977 ; 3 (6)=1.25/2.4 x 1.252=0.2852 3 (12)=1.25/2.4 x 1.

50、98=0.707 3 (18)=1.25/2.4 x 2.406=0.859 3 (24)=1.25/2.4 x 2.654=0.948 3 (30)=1.25/2.4 x 2.798=0.999 11)混凝土干缩率 Y(t) = Y(1-e 3t) M 1 M 2 M 10 Y(t) : t龄期混凝土干缩率 0-4 y:标准状态下混凝土极限收缩值取3.24x 10 M1 M2 M10-表示各修正系数 M1=1.0M 2=0.92M3=1.0M 4=1.21 M5=1.0M 6=1.11 M7=1.10 M8=1.01 M9=1.10M 10=1.00 M1 -M2 M -M4=1.0 x 0

51、.92x 1.0 x 1.21 x 1.0 x 1.11 x 1.10 x 1.01 x 1.10 x 1.00=1.51 -4 y(3)= 0.146 x 10 -4 y(9)= 0.421 x 10 -4 y(15)=0.681 x 10 -4 y(21)=0.927x 104 -4 y(27)=0.234 x 10 -4 y(6)=0.285 x 10 -4 y(12)=0.553 x 10 -4 y(18)=0.806 x 10 -4 y(24)=1.044 x 10 y(30)=0.160 x 10 12) 收缩当量温差 T Y(t) = Y(t)/a TY(t): t龄期混凝土收缩

52、当量温差 a:混凝土线膨胀系数取 5 1 X 10 Ty(3)=0.146 X 10 Ty(9)=0.421 X 10 Ty(15)=0.681 X 10 Ty(6)=0.285 X 10 Ty(12)=0.553 X 10 Ty(18)=0.806 X 10 Ty(21)=0.927 X 10 T y(24) = 1.044 X 10 Ty(27) = 1.234 X 10 Ty(30) = 1.26O X 10 13) 结构计算温差 Ti= T mi -T m(i+3) + T y(i+3) T y(i) Ti： i区段结构计算温差 Tmi : i区段平均温度起始值 Ty(i+3): i区

53、段平均温度终止值 Ty(i+3): i区段收缩当量温差终止值 Ty(i) : i区段收缩当量温差终止值 T (12)=2.56 T (24)=1.19 T =11.18 T (6)=2.32 T(9)=11.05 T (15)=2.83 T (18)=2.15 T (21)=1.17 T (27)=0.26 14) 各区段拉应力 bi=EiX ax Ti x SiX 1-1/ch( 3 iX L/2) d i: i区段混凝土内拉应力 Ei: i区段平均弹性模量 Si： i区段平均应力松弛系数 ch :双曲余旋系数 3 i： i区段平均地基约束系数 L:混凝土最大尺寸 -2 -2 -2 d 3=

54、4.765 X 10；d 6=1.510 X 10 ； d 9= 8.830 X 10 ; -2 d 12= 2.230 X 10 ; -2 d 15= 2.580 X 10 ; -2 d 18=8.997 X 10 ; d 21=1.097 X 10-2；d 24= 5.980 X 10-2; d 27= 1.950 X 10-2 到指定期混凝土内最大拉应力 d max= 1/1(1-v)刀 d i b max：到指定期混凝土内最大拉应力 V:泊比，取0.15 b max= 0.95 安全系数K=ft/ b max K:大体积混凝土抗裂安全系数 ft到指定期混凝土抗拉强度设计值取ft =1.

55、5 K=1.5/0.95=1.58 1.15 抗裂安全 通过计算，说明降温和收缩产生的温度应力不会引起贯穿裂缝，一次性浇筑不留任何变形 缝，技术上是可行的。 砼工程强制性条文（参照2006版） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准（硅酸盐 水 泥、普通硅酸盐水泥）GBI75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝

56、土结构中，严禁使用含氯化物的泥。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

57、8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 7.1.4 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。 7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验 混凝土用水标准JGJ63-2006 1.1水质检验水样不应少于5L;用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L 1.2当水泥凝结时间和水泥胶砂强度的检验不满足要求时，应重新加倍抽样复检一次。 5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量控制及质量通病预防 项次 质量缺陷预想 预防措施 1

58、钢筋加工制作缺陷 1）钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料；2）钢筋弯曲成型时，严格按 规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。3）钢筋加工模具 磨损后应及时更换。 2 主筋偏位 1）柱子采用塑料垫块，紧贴模板2 ）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋， 用减去四周保护层的卡具固定柱筋；3 ）浇筑混凝土时，不得强行弯折伸 出钢筋， 振捣棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进 行校正。 4 模板轴线偏位 1）模板轴线放线后，要有专人进仃技术复核，无误后才能支模。2）支模 时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖 向位置准确。3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门

59、设计，以保证模 板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。4）混凝土浇筑前，对模板轴 线、支架、顶撑、埋件进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 5 模板变形 1）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土 浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载 能力和刚度。 6 模板接缝不严密 1）模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。2）木模板安装周期不宜过长，浇 捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开、产生裂缝。3）模板拼 缝均加设海绵条，并粘贴胶带，海绵条宽度10mm，施工缝位置预留一套 模板不拆除，与下段模板进行拼封。 7 标高偏差 模板顶部设标高标记，严格按

60、标记施工，过程中进行测量校核。 8 拆模时缺棱掉角 1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。 2）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。 9 砼蜂窝、麻面 1）模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物垃圾。2）控制拆模强度， 不宜提早拆模。3）模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填 缝；4 ）混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 10 砼露筋 1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。2） 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 11 砼夹渣、烂根