脱硫技改工程质量管理策划书

1、脱硫技改工程质量保证体系质量目标1.通过持续改进和全公司员工的努力，创优质工程，让顾客满意：2.施工工艺达到国内同类型机组的先进水平；3.施工过程中按顾客意见形成处置方案不超过 24小时；4.竣工移交后按保修服务要求形成处置方案不超过48小时5.顾客满意度95%6.安装技术质量指标a.单位工程优良率100 %，分部工程合格率100 %，分项工程合格率100%b.焊口一次检验合格率 98%c.电气与热工保护投入率100% ;自动投入率100%。d.吸收塔进出口挡板的泄漏量为零。e.系统调试时实现一次通烟气成功。f.脱硫效率达到设计要求。g.脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。h.

2、仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作方便，布局美观；i.楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强：j.支吊架制作美观，安装工艺考究；k.电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象；l.二次接线排列合理、整齐美观，标识无误；m.油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；n.保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；o.脱硫各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；p.安装工艺整体观感达到国内同类型脱硫工程先进水平。7.土建技术质量指标a.分项、分部、单位工程一次验收合格率：100% ；b.单位工

3、程优良率达到100% ；c.混凝土强度合格率：100%混凝土生产质量水平和施工水平达优良级；d.钢筋接头抽样试验一次合格率达到 98%上;e.直埋螺栓各项合格率100%f.上下水、采暖、通风支吊架安装牢固，仪表管道、阀门排列整齐美观；建 专 业 专 工务专业专工气 执 八、 工 专 业 专 工g.卫生器具给、排水配件安装接口严密，各连接件不渗不漏，排水通畅；h.新增石灰石仓等建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水混凝土标准；i.几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光、棱角平直、接头平整、埋件正确，混 凝土强度符合设计要求；j.屋面、地面、沟道、坑池无渗漏且排水畅通；k.墙面平整、洁净，阴阳角

4、方正、垂直，地面及盖板平整、美观；l.土建地基处理质量可靠、沉降观测值准确且在允许范围内；m.全部建构筑物无渗漏、无裂纹；n.道路平整无裂纹、无积水，纵向及横向排水坡度满足设计及规范要求。组织机构构成1组织机构2、项目分公司质量管理网络项目总工质量保证部那主任二、质量管理科职责1.负责（参与）各管理体系目标、指标、管理方案的提出、修订、及指导各部门制定部门目 标、指标、管理方案，并对目标、指标、管理方案的实现情况进行检查落实；2.负责本部门各管理体系目标、指标、管理方案的制定、修订及落实；3.质量管理科负责（参与）对项目各部门的目标、指标、管理方案的实现情况进行检查；4.负责本部门管理范围内的

5、文件的编制、审批、发布、更改、保管等环节的控制工作，且应：a）对施工作业指导文件有关质量条款进行审核，负责地补充和签署意见；b）负责本部门持有图纸的管理和失效图纸的及时撤出。5.负责与证实产品（工程）符合规定要求有关的工程项目质量记录的管理，协助施工管理科（资料室）进行工程项目竣工资料的移交工作；6.负责与本部门有关的记录的形成、收集、控制和管理工作；7.负责产品（工程）质量方面与相关方的沟通和协商的管理， 组织对机组投产后的质量回访；8.负责配合搞好本部门的内审工作，对本部门的不符合负责制订纠正/预防措施并予以实施9.负责提供评审输入的相关信息，本部门存在问题时负责进行原因分析和纠正，编制（

6、交体系办汇总报审批）并实施“改进措施计划”；10.负责向人力资源部提出培训需求信息，填报年度培训需求表，协助人力资源部评审培训资 源、实施年度培训计划，建立并保存本部门的培训记录；11.负责协助办公室收集与各自专业相应的法律、法规及其他要求信息和相应文件，并确认其 适用性；12.参与物资供方的评价、选择工作；四、施工质量过程控制1.设备及材料质量管理a）质量管理科负责材料的进场验收工作，确保合格产品进入现场并报审监理单位进行审查。b）质量管理科负责对材料进行抽样质量检查，监理单位审查抽样检验报告，严格执行不合 格品控制程序。c）质量管理科、施工科负责设备的现场开箱验收，建管处、监理、运行单位以

7、及设备供应商 派人参加，并现场签认。2.施工质量检验a）项目公司建立班组、施工队（处）、公司三级质量控制管理体系。b）质量管理科及班组、施工队（处）按上级颁发的规程、规范、标准以及经批准的本单位制 定的实施细则，有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件，经批准的质量检验计划 开展质量检验工作。c）项目按脱硫工程验评标准进行四级验收工作。d）项目施工质量检验按四级验收程序逐级办理，各施工队须遵照执行e）项目施工质量检验实行“一票否决制”，上一级检查不合格不允许进入下一级验收。 上道工序检查不合格不允许进入下一道工序。五、 质量验收技术规程、规范、评定标准纳雍技改工程需验收规程、规范、评定标准清册序

8、 号规范标准标准号替代标准数量1电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇）SDJ 69-8712电力建设施工及验收技术规范 （第五部分：热工自动化）DL/T5109.5-2004SDJ 279-9013电力建设施工及验收技术规范 （第四部分：电厂化学）DL/T5109.4-2004DLJ 58-8114火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004DL/T 5007-9215电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL 5031-9416焊接工艺评定规程DL/T 868-2004P17电气装置安装工程高压电器施 工及验收规范GBJ 147-9018电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、互感

9、器施工及验收 规范GBJ 148-9019电气装置安装工程电缆线路施 工及验收规范GB 50168-2006GB 50168-92110电气装置安装工程接地装置施 工及验收规范GB 50169-2006GB 50169-92111电气装置安装工程盘、柜及二次 回路接线施工及验收规范GB 50171-92112电气装置安装工程低压电器施 工及验收规范GB 50254-96113电气装置安装工程起重机电气 装置施工及验收规范GB 50256-96114电力建设施工质量验收及评定 规程（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005建质（1994）114号115火电施工质量检验及评定标准 （锅炉

10、篇）建质（1996）111号116电气装置安装工程质量检验及 评定规程DL/T 5161-2002117火电施工质量检验及评定标准（热控篇）（1998年版）电综（1998）145号118火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001 年版）国电电源（2001）210号119火电施工质量检验及评定标准国电电源（2001）1（管道篇）（2000年版）116号20火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）建质（1996） 111号121火电施工质量检验及评定标准 （第十篇加工配制）（83）水电基火字第137号122火电厂烟气脱硫工程调整试运 及质量验收评定规程DL/T 5403-200712

11、3火电工程石灰石-石膏湿法烟 气脱硫装置整套启动试运前、质 量监督检杳典型大纲电建质监（2007）26 号124火电工程厂用电系统受电前质 量监督检杳典型大纲电建质监（2005）57 号125工程建设标准强制性条文（焊 接、管道、锅炉、水处理分册电 力工程部分）建标（2006） 102号建标(2000)241号126火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-2001SDJ 68-85 P127石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置 性能验收试验规范DL/T 998-2006128压缩机、风机、泵安装工程施工 及验收规范GB 50275-98129起重设备安装工程施工及验收 规范GB 50278-981

12、30电力工程地基处理技术规范1 131电力建设工程质量监督检查典 型大纲132金属材料低温拉伸试验方法I 1火电厂脱硫工程技术规范石灰石-石膏湿法HJ/T179-20051钢结构工程施工质量及验收规 范GB50205-20011建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002JGJ 81-91火电厂烟气脱硫工程施工质量 验收及评定规程DL/T5417-2009六、标准检验测量器具序号测量器具名称数量规格有否备注1测温仪1有检验期已过，需检验2测振仪1有检验期已过，需检验3皮尺120m有4皮尺150m有5角尺1300mm有6水平尺1300mm有7电火花检测仪1无8覆层测厚仪1无9测量尺（平尺靠尺）3

13、有土建专用，不全10工程检测工具3有11七、施工质量创优措施为了实现质量目标，从工程一开始至竣工验收做好质量控制措施，质量工作的起点高、要求高、标准也要高。1 设备及材料必须经进货检验合格后方能入库，对特殊规定的材料除了生产厂家产品质量保证 书外，还必须抽样送检合格（如钢筋、水泥、电焊条、保温材料、机械油等）。2.建材中水泥及钢筋除了进行现场抽样检验外，还必须建立材料发放台帐，领用及使用台帐及 标识等跟踪管理措施，以保证每一工程部位使用材料为合格产品。3.土建专业对GGH框架、烟道支架、管架系统及集控室等建构筑物施工，以及影响整个厂区形 象的挡墙、连坡治理施工，组织有关人员制定施工工艺改良方法

14、，预防和消除建筑施工中质 量通病，以保证预期效果的实现。4.烟道组合焊接尽量在组合场地完成。5.对中低压阀门必须全部经水压试验检查并合格，对高压阀门除制造厂有特殊规定或现场不具 备条件外，其它应进行水压试验检查并合格。6. 管道严格按图纸施工；施工前要进行外观检查，开孔时采取严格的清洁措施， 30mm以下管 孔一律用电钻钻孔；管道坡口制作严格按规范施工；仪表管一律用管子割刀切割； 50mm以 下合金管采用机械切割；采取封口检查等形式做好防护及保证管内清洁度，有条件的均使用 压缩空气吹扫，确保管道内部的清洁度。7.衬胶管道安装严格按图纸施工，施工前要进行外观检查并作衬胶漏电检查，经质管科检验合

15、格批准后方可进行施工。严禁在衬胶管道上开孔、焊接。8.除了可能会造成损坏或无法恢复的情况，转动机械一般应进行现场解体检查。对转动机械设 备的验收，应全部达到优良标准。9.调整试运前机械设备所用的各种机械油、油脂、汽、水品质、必须检验并合格。10.建立成品保护责任制，做到分工明确，责任到位，实行“谁施工，谁负责，谁接管，谁保护， 谁负责”。各单位在施工作业指导文件中制定好明确的具体成品保护措施，并在过程中精心保 护。11.为减少漏油、漏水等“八漏”现象，应做好设备进货检验、设备解体清理检查等各项措施， 各责任单位制定好作业指导书，责任到人，全过程跟踪。12.对于设计单位不设计由现场布置的电缆、小

16、管道、小阀门等，在安装前，各施工单位和部门 应进行二次设计，做到立体布置整齐美观。13.支吊架的安装、调整严格遵守工艺守则，对大型支吊架实行编号跟踪制，并做好技术记录。14.电力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设，敷设时一根一根地进行，一根一根地绑扎，并剪掉多余部分达到规范要求，不能因抢进度而忽视敷设质量。15.电缆保护管现场制作必须冷弯，严禁热弯；保护管明敷固定应用抱箍，严禁直接用电焊固定； 严禁将保护管、支架等直接焊接在机务设备、管道上；桥架、支架的开孔、切割，均采用机 械方法进行，严禁用电火焊切割。16.盘内接线均应按规范施工，统一用线号打印机打印电缆号牌、 线号管，做到盘内接线无松动，

17、接线工艺整齐美观。17. 保温、装饰、油漆应按工艺规范施工，特殊层面进行整体设计制作，必要时组织QC攻关，保 温、装饰赶超国内同类机组先进水平。1目的 .92适用范围 .93职责 .94总则 .95细则条款 .9电厂脱硫技改创优质工程施工质量管理实施细则（安装部分）1目的1.1为确保本项目达标投产，创精品工程；1.2体现“奖优罚劣”的质量奖罚原则，强化全体员工全面质量意识；1.3提高施工工艺，保证工程质量控制过程的有效性；1.4确保工程质量目标的实现。2适用范围2.1分公司所承担的安装、调试项目及建筑有关项目。2.2分公司所属各部门、工程处、协作队、全管理单位及全体员工。3职责3.1分公司质量

18、保证部是本细则的实施与归口管理部门；3.2本细则的修订、解释权归分公司质量保证部。4总则4.1发生重大质量事故,直接经济损失10万元以上,对责任单位处罚500030000元：对主要责任 人罚款10003000元，同时在全公司进行通报处理。4.2发生普通质量事故（直接经济损失 110万元），对责任单位处罚10005000元。对主要责任 人处罚5001000元，同时在项目分公司进行通报处理。4.3发生质量事故而隐瞒不报，经查实对隐瞒的责任单位处罚1000元,同时对质量事故的责任人和 单位仍按事故处理的规定进行处罚。4.4全管理单位的施工质量验收不合格的项目，应扣除不大于 10%勺工程款,若一次返修

19、合格,则归 还扣除款的70%若二次返修合格的则归还扣除款的 40%,若出现第三次返修，则不再归还扣除的工 程款。4.5工程质量竣工验收不合格的项目不得进行结算。4.6工程质量记录不齐全或有不合格质量记录的项目不得进行结算。5细则条款5.1施工质量检验及记录5.1.1工程质量检验计划中已详细明确各级检验要求，三级质量检验未能认真贯彻执行是我公司一大质量通病，为根除这一通病，严肃三级质量检验制度，特作如下规定：5.1.2班技术员（班专工）不认真履行本班施工范围内的检验职责，一经查实，每个验收项 目罚班专工或技术员100元。5.1.3工程处专责工程师或质检员不认真履行本工程处施工范围内的检验职责，一

20、经查实，每个验收项目罚专职工程师或质检员 200元。5.1.4工程处专责工程师或质检员每月应上报本部门二级验收项目清册，并签名负责，未报 对责任部门处以罚款100元。5.1.5通知质检部门进行验收的项目，必须同时上报有关的验评记录、施工自检记录、隐蔽 工程记录等书面材料，书面材料上应有相应的签名，并对签名负责。无书面材料，质检部门 有权不予验收，并对责任部门处以罚款 100元。5.1.6经二级质量检查验收合格的施工项目在报请质量管理科进行三级检验时，因质量原因不能一次经过三级验收合格，每个验收项目罚责任部门专责工程师 200元，第二次通知三级 质量验收仍未合格，加倍处罚。5.1.7经三级质量检

21、查验收合格的施工项目在报请监理单位进行四级质量检验时，因质量原因不能一次经过四级验收合格，每个验收项目罚质量管理科相关专业工程师200元。第二次通知四级质量验收仍未验收合格，加倍处罚，由项目部总工执行。5.1.8书面材料上的签名是表明对书面材料上记载的记录已经认可，并对记录负责。不负责 的签名或记录出现重大差错，将对每项记录的签名责任人罚款100元，并责令返工。5.1.9各种有关质量记录均用 A4纸张打印（特殊情况可用A3纸），按照质量管理科统一发布 的记录格式进行填写，不得擅自更改。凡不符合纸面设置要求的质量记录，对记录产生人每 份记录罚款50元，并责令返工。5.1.10质量记录的填写，均采

22、用计算机填写，填写内容均采用楷体五号字，不得采用其它方 式，无项目项填写此项空白。签名采用黑色碳素墨水签署。凡违反本规定，一经查出，每份 记录罚填写人50元；相关签名人员100元，并责令返工。5.1.11质量记录上需划图或表格的，不得随手徒画，应采用计算机制图。发现有随手徒画的， 对每份质量记录产生人罚款50元，相关签名人员100元，并责令返工。5.1.12质量记录上的记录数据不得有w或的数据出现，必须是真实的测量数据。凡发现有w或的数据出现，每份质量记录罚填写人50元；相关签名人100元，并责令返工。5.1.13认真做好原始施工记录，并对记录数据负责。凡弄虚作假，报假记录，一经查出，每个施工

23、项目罚有关责任人200元，相关签名人员200元，并责令返工。5.1.14根据工程进度，及时上报有关的质量验评、施工记录。凡拖延（7个工作日内）不报的，每超1天罚每个施工项目质量记录的有关责任人 50元，并责令立即上报有关部门。5.1.15脱硫工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）明文规定的质量监督检查项 目应提供的技术文件、资料和安装记录，相关部门应及时上报质量管理科，以备上级质量监 督检查机构审核。未及时上报相关技术文件资料，每份文件资料罚相关责任部门200元，影响上级质量监督检查机构审核进程处罚 500元，无法提供相关技术文件资料或遗失的，每份 文件资料罚相关责任部门500元。5.1.

24、16上报的质量记录必须字迹工整、书面清洁且未被折叠。凡马马虎虎，交差应付，字迹无法辨认或折叠变形等，每份记录罚有关责任人50元，并责令返工。5.1.17施工中出现的质量事故或不合格品， 以种种借口隐瞒不报，一经查实，有关责任部门 每隐瞒一天罚100元，且质量事故根据性质情况另行处理。5.2施工管理5.2.1对施工图或厂供图未理解透彻，下达施工命令，造成质量事故，按本管理细则4总则相关条款处罚。5.2.2施工人员由于责任心不强，指挥协作工施工作业，且未实施有效监督措施，造成质量 事故，罚有关责任部门200元。造成一般或重大质量事故或影响恶劣的质量事故，按本管理 细则4.总则相关条款处罚。（协作工

25、不承担质量责任）5.2.3项目工程分包给外包队施工，管理部门未认真履行质量管理职责造成质量返工，视返 工量的经济损失，每1000元经济损失罚管理部门的具体项目负责人到劳资科停工学习一天、 2000元停工学习二天，以此类推，并在项目分公司进行通报处理。5.3系统安装施工5.3.1安装管道前，必须彻底清除管道内的杂物、锈垢，确保管道系统内部清洁。凡管道内杂物、锈垢清除不彻底，发现一处，罚有关责任人100元。试运中发现一处，罚责任部门500 丿元。5.3.2管道、箱罐的焊口连接，对口时的弯折度和错口值不得超过规范要。凡超过要求，除 责令返工外，每个焊口罚款200元。5.3.3管道、箱罐的焊口及加工件

26、焊接，焊缝按设计或规范打坡口、留间隙焊接。未打坡口焊接（已点焊的视为已焊接）或未留间隙，不论管径大小（焊缝长短），每个焊口（焊缝） 罚责任部门钳工和焊工各500元。并责令返工。5.3.4管道安装要符合设计要求，疏水、回油管应有坡度，且工艺美观，按图施工。因施工不负责任，管道横、竖超过设计要求或疏水、回油管无坡度，每超标一处，罚施工人员100元，影响外观工艺质量，除责令返工外，每超标一处，罚施工人员100元。5.3.5系统管道的安装，其管道的中心几何尺寸和标高必须符合设计和规范要求。凡超过设 计或规范要求的部分，每处超标部分，除责令返工外，罚施工责任部门100元。5.3.6严禁在已防腐好的箱罐，

27、衬胶管道上开孔、点焊、引弧等如有违反，罚有关责任部门100元/处。责令返工外并承担更换材料费用。5.3.7焊件在施焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至 发出金属光泽。如有违反，每个焊口或焊缝，罚有关责任部门100元。5.3.8管道、箱罐、钢结构、支吊架，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在焊缝间隙内加填塞物。违反者，每发现一处，罚施工人员200元，并责令返工。5.3.9箱罐、钢结构、支吊架、电缆桥架安装也应横平竖直、工艺美观、按图施工。因施工不负责任，横平竖直超过规范要求，影响外观质量，除责令返工外，每超标一处，罚施工人 员50元。5.3.10施工的地

28、下设施，如管道、接地装置、箱罐、油漆防腐，杆塔基础等，必须经过隐蔽 工程验收合格后才允许回填。未经隐蔽工程验收的，不得进行回填工序。违反者，对回填单 位罚款500元。并责令挖出回填，直至隐蔽工程验收合格，并办理中间移交后方可回填。5.3.11经螺栓连接的构件、设备、管道、盖板、人孔门、支吊架等，连接螺栓的穿入方向必 须一致，外露丝扣3扣，且一致统一。凡违反规定的除责令返工外，每超标的部分罚施工责 任单位20元。5.3.12管道、设备、箱罐、钢结构等设备上的临时构件、巴耳在施工完毕后应割除，并用磨 光机打磨平整。凡未及时割除或割除后未打磨平整，发现一处，罚责任部门50元，并责令割除并打磨平整。5

29、.3.13火焊割除临时构件、巴耳、吊耳等，不得伤及母材。凡伤及母材，除责令修补外，每 伤及一处母材，罚责任部门50元。5.3.14施工中临时捆绑的铁丝、麻绳、钢绳、扣件等，在施工完毕后应及时拆除干净。凡施 工完毕的项目未及时拆除，每发现一处，罚责任施工部门50元，并责令立即拆除。5.3.15管道、设备上不得任意点焊临时构件。确需点焊时，需经有关部门批准。未经批准随 意点焊的，每发现一处，罚施工责任部门100元，并责令停工，听候处置意见。再次出现的， 加倍处罚。5.3.16固定管道的抱箍支吊架必须采用 U型螺栓和螺母固定，设计图有明文规定的要按图施 工，不得采用圆钢直接点焊在支架上固定。凡违反规

30、定要求，每发现一处，罚施工责任部门 100元。并责令返工。5.3.17吊架根部穿吊杆的孔洞在 25mm以下时，必须采用机械钻孔，不得采用火焊开孔。 违反者，每发现一处，罚责任部门 50元，并责令返工。5.3.18管道吊杆不得直接点焊在吊架根部上，必须采用螺栓螺母固定。违反者，每发现一处， 罚施工责任部门50元，并责令返工。5.3.19吊架根部穿吊杆的孔洞在 25mm以上时，批量较大宜采用机械钻孔。在采用火焊开 孔时，必须用磨光机打磨规范。未经打磨者，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。5.3.20吊杆的接长，必须采用双边绑接方式接长，不得采用搭接方式或单边绑接方式接长。 违反者，发现

31、一处，罚施工责任部门 50元，并责令返工。5.3.21吊杆与管部的连接，必须采用U型吊耳与吊杆焊接，不得用吊杆直接在管部弯曲后焊 接。违反者，发现一处，罚施工责任部门 50元，并责令返工。5.3.22支吊架型钢宜采用机械切割并清除毛刺， 若用火焊切割，则必须用磨光机将切割部位 打磨平整。未经磨光机打磨，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令打磨平整。5.3.23地下管道设施的施工，严禁任意开设天窗施焊。因特殊情况需开天窗，必须经有关部 门批准。未经批准任意开设天窗的，每发现一处，罚施工责任部门 100元，并责令采取特殊 封补措施。5.3.24未装完的管道敞口，管道内严禁存放和遗留杂物，每发现

32、一处，罚施工责任部门 50元,在确认管内清洁无杂物后，应采取临时捆扎封闭措施，防止意外杂物掉入。未采取临时 封闭措施的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令施工责任部门组织检查有否杂物掉入，并立即米取措施封闭。5.3.25火焊切割的氧化铁，施工人员应及时清除干净，未清除氧化铁的物件，不得放行至下 道工序。违反者，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令清除。5.3.26管道法兰连接处在试运中发现未加垫片或错用垫片材质，每发现一处罚施工责任部门 200元,造成系统试运中断，罚款 500元。5.3.27因管理不严，造成系统漏装或错装，造成系统试运中断的，罚施工责任部门1000元。5.3.28非

33、持证焊工，不得对系统管道进行焊接工作。凡违反规定，每发现一处，除责令其返 工外，罚施工责任单位2000元，罚责任人200元。5.3.29按设计要求需要对压力容器、中高压管道进行开孔必须采用机械钻孔；确因无法机械钻孔的部分，必须提出申请，经施工管理科、质量管理科批准后，方可采用火焊开孔，重要 位置的火焊开孔，必须经项目总工批准方可开孔；没有采用机械钻孔的，每发现一处，罚施工责任部门100元，并责令返工，确因无法机械钻孔的部分而采用火焊开孔但没有经过审批 的，每发现一处，罚施工责任部门 200元,并责令返工。5.3.30非持证火焊工，不得对压力容器，中高压管道进行火焊开孔工作。凡违反规定，每个 开

34、孔罚施工责任部门200元。非持证火焊工开孔造成质量事故的，按本管理细则第4.2条处理5.3.31在安装栏杆时，焊缝应打坡口，焊接后应将焊缝打磨光滑，作到平整无毛刺。凡违反 规定，达不到要求的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。5.3.32栏杆立柱在安装时，垂直度偏差不得超过规范要求， 柱距均匀符合设计，高度一致且 在一条直线上。凡超过规范要求，影响外观质量，每一处罚责任部门100元，并责令返工。5.3.33在安装楼梯或爬梯时，作到踏步均匀平直（步距均匀、踏板无向内或向外倾斜）、上下两端不得出现半步梯（步距大于或小于正常值）。凡出现半步梯或踏板向内或向外倾斜的， 除责令返工外，每处罚

35、施工责任部门100元。5.3.34安装平台时，平台水平度应符合规范要求，不得有凹凸不平现象。凡超过规范要求， 除责令返工外，每处罚施工责任部门100元。5.3.35平台上铺设花纹钢板时，拼缝间隙应符合规范要求，花纹尽量一致，且踩踏时不得有 响声。凡拼缝间隙超过规范要求或踩踏时有响声，除责令返工外，每一超标或响声处，罚施 工责任部门50元。5.3.36平台周围的护沿按设计或规范要求施工，做到护沿高度一致、焊接牢固，且在一条直线上。凡超过规范要求，除责令返工外，每超标一处，罚施工责任部门50元。5.3.37伸缩节安装时，要根据系统特性，预先调节好膨胀量。因膨胀量调节原因造成系统试 运中出现不正常现

36、象，每个伸缩节罚施工责任部门200元，并责令返工。5.3.38伸缩节安装时，要根据系统特性，确定伸缩节安装方向，确保伸缩节不被运行介质堵 塞造成伸缩不畅。因施工原因造成伸缩节安装方向错误，影响伸缩节顺畅运行，每个伸缩节 罚施工责任部门200元，并责令返工。5.3.39伸缩节安装完毕后，必须将伸缩节上的临时加固支撑拆除，以利伸缩节的自由伸缩。 在试运中发现伸缩节未拆除加固支撑，每个伸缩节罚施工责任部门200元，并责令返工。5.3.40阀门经检修合格后，必须在规定位置打上检修人员的钢号。 凡经检修合格的阀门未打 钢印号码，每发现一个，罚责任班组 50元。5.3.41阀门在系统运行中，因检修质量不良

37、造成泄漏或卡涩，每出现一个阀门故障，罚责任检修部门500元。5.3.42因阀门检修质量不佳，在成套试运中造成系统强迫停运，每个阀门罚检修责任部门2000 元。5.3.43经检修合格后的阀门，作好明显标识或钢印，以便进行追溯，并作好阀门的开关位置 标志，必须将阀芯恢复到原始状态并与阀门执行机构上标识对应一致。不作标识或标志的， 每发现一个阀门，罚检修责任部门100元。5.3.44在系统试运中，因阀门的开关位置标志不清造成系统误操作，每发现一个阀门，罚检修责任部门1000元。5.3.45烟道系统的风门、挡板等设备，在安装前应对风门、挡板等在外部作好明确的开关位 置标志，以确保系统正常运行，避免误操

38、作。因安装前未作好开关位置标志，造成系统不能 正常运行或误操作，每个风门或挡板罚施工责任部门1000元，并责令立即采取有效标识。5.4附属设备安装5.4.1转动机械必须经过检修工序。未经检修工序即进行安装试运，每台（套）罚有关施工 责任部门200元。有制造厂规定的除外，但必须有相关的质量保证书。5.4.2转动机械试运前，必须进行中心找正工作，并经专业人员认可。未进行中心找正工作 即进行试运，每台（套）罚有关施工责任部门200元。5.4.3辅助设备（机械）在进行安装工作时，必须按设计和规范要求进行几何中心找正、标 高调整，并达到设计和规范要求。当几何中心或标高超过设计和规范要求，每台（套）设备（

39、机械）罚施工责任部门100元，并责令返工。5.4.4附属设备地脚螺栓安装时，应确保螺栓垂直，丝扣露出 35扣。不负责任安装，造成 螺栓垂直度超标或丝扣露出部分不符合要求，每颗螺栓罚施工责任部门50元，并责令立即返工。5.4.5附属设备二次灌浆时，设备安装部门应有专人监护，确保设备地脚螺栓在砼浇筑捣固时不发生偏斜或位移。凡监护不力，造成地脚螺栓偏斜或位移，每颗螺栓罚监护人责任部门100元。性质严重需返工的，承担返工一切费用。546转动机械的轴承检修安装必须按规范要求或制造厂要求进行检查或更换润滑脂。在试 运中，轴承振动和温度不得超过规范要求或制造厂要求。确因检修安装质量不良造成轴承振 动或温度超

40、标的，每台（套）罚施工责任部门 500元。547因检修或安装质量不良，轴承振动或温度超标造成试运强迫停机的，每台（套）罚有关施工责任部门1000元。548设备试运中发现因检修安装质量不良造成漏油、水、气、风、烟等五漏，每个漏点罚 施工责任部门100元，并责令返工。549系统在分部试运中，因附属系统错装或漏装造成试运中断，罚施工责任部门500元。5.4.10检修转动设备时应仔细检查油位计（窗口）的油位刻度位置是否正确无误。未经检查、 粗心大意，造成分部试运出现故障，每台（套）罚有关施工责任部门200元。5.4.11设备用润滑油（脂）型号和数量应按制造厂要求加装。错加或漏加，每台（套）罚施 工责任

41、部门500元，试运中造成故障的加倍处罚。5.4.12设备的起吊、运输，要确保设备安全。因不负责任起吊、转运、捆扎加固，造成设备损坏、变形、外观受损，每台（套）罚有关施工责任部门500元，造成设备重大损坏或报废的，另行通报处理。5413设备基础二次灌浆前，基础不得被油渍污染。因责任心不强，基础被油渍污染，除责 令清洗干净外，每个被污染基础罚有关施工责任部门200元。5.5焊接（参见焊接管理规定）5.6保温、油漆5.6.1管道、箱罐、钢结构焊接后，焊渣、药皮未清除干净的，巴耳、临时构件未清除干净的，不得进行油漆或保温工作。违反者，每发现一处，罚有关责任部门和油漆保温部门各50元,并责令立即清除。5

42、.6.2系统保温工作中，保温材料材质要严格按设计要求施工。凡错用保温材料材质或以劣 代优，一经发现，每个部位罚保温施工部门 3000元，并责令返工。再次发现，加倍处罚。5.6.3设备、管道的保温层，必须平整、美观、厚度均匀，为金属罩壳（或外壁抹面、粘贴 玻璃丝布等）创造有利条件。凡可能影响外观效果的，每发现一处，罚有关责任部门50元， 并责令返工。564金属罩壳的环向搭口应向下安装，且采用大小线咬口，罩壳搭接尺寸大于75mm表面平整美观。凡不符合要求的，每发现一处，罚有关责任部门50元，并责令返工。5.6.5油漆防腐必须严格执行规程规范要求，清除油垢、锈垢、泥土、灰尘等。未按规程规 范要求执行

43、的，每发现一处，罚有关责任部门50元，并责令返工。566下雨天不得进行露天油漆防腐工作。 违反者，除责令停工，并罚有关责任部门100元, 已油漆防腐的部位，责令返工。5.6.7油漆防腐施工必须符合设计和规程规范要求，作到色泽一致、厚度均匀，无皱纹，返锈、气泡、油漆脱落、颜色符合设计要求。凡有不符合项目，每项目罚有关责任部门50元,并责令返工。5.6.8设备油漆时，应保护好设备上的铭牌标志、箭头标志、刻度标志，监视玻璃窗等。凡 不负责任在有关标志上刷漆造成无法辨认，每处标志罚有关责任部门50元，并责令清洗干净。5.7电气及热工安装5.7.1安装电缆桥架应作到平直无变形，多层桥架拐弯处弯曲度一致，

44、排列顺畅整齐美观， 桥架自然段间应有专用接地线连接。违反要求，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令整改。5.7.2电缆排列应作到外观整齐美观，平直段电缆排放无扭铰，拐弯处排放弯度一致，断面 布置合理，换层排放和进屏柜排放顺畅美观，符合设计和规范要求。凡有排列混合，弯度一 致性差或有扭铰，每发现一处，罚施工责任部门 50元，并责令整改。5.7.3电缆排列的捆扎固定，水平敷设时，电缆首尾两端及转弯处两端必须捆扎，垂直敷设 或超过45度倾斜敷设时，电缆每个支点均应捆扎，且将捆扎带多余的带头剪掉。每发现一 处未捆扎点或多余带头未剪掉的，罚施工责任部门 20元，并责令整改。5.7.4电缆起讫标志应字

45、迹清晰，挂装牢固。凡标志混乱不清、字迹无法辨认，挂装不牢或 丢失，每发现一处，罚施工责任部门 50元，漏挂标志牌的，每处罚50元，并责令整改。5.7.5电缆软保护管与管接头应连接可靠、无脱落，软管外观不得有裂缝和扁瘪。凡未达到 要求的，每处罚施工责任部门50元，并责令返工。5.7.6户外控制和端子箱门应严密可靠，预防雨水侵入。每发现一处不严密处，罚施工责任 部门50元，并责令整改。5.7.7接线盒安装完毕后应罩好壳盖，盒内接线规范整洁。每发现一处未达要求的，罚施工 责任部门50元，并责令整改。5.7.8三相软母线平置安装应弛度一致，引下线弯度一致。每发现一处弛度或弯度不一致的， 罚施工责任部门

46、50元，并责令返工，且母线不得有接头。5.7.9硬母线安装应平直无扭曲，三相同断面处弯曲弧度一致，多片同相硬母的弯曲弧度一 致，且焊缝应错开50mm以上。达不到以上要求，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。5.7.10平置安装的硬母线连接螺栓应由下向上穿入，非平置母线的连接螺母应装在维护侧， 以便检查维护。违反规定的，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。5.7.11盘、箱、柜的安装应整齐美观，盘面油漆完好无划伤，标志齐全清晰，盘内设备齐全 完好，保险回路挂牌齐全，标志内容简单明了。凡出现盘面划伤，标志不齐，每发现一处， 罚施工责任部门50元，并责令整改。5.7.12盘、箱、

47、柜内的电缆应根据其所接位置就近安装固定，作到统一而且整齐美观，电缆 如芯线过长，应捆扎整齐；二次控制电缆芯线应根据所引接设备位置灵活配线，并留出适当 的余量，其走向应作到简捷、明了、接线牢靠，芯线绑扎牢固，排列均匀整齐，形式一致。接线混乱，违反上述规定，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令整改。5.7.13全厂变压器安装，要确保变压器无一渗油，保持变压器外观清洁美观。因检修或安装 检查不力，发现变压器有渗油现象，每个渗油点罚施工责任部门100元，并责令返工。5.7.14仪表管安装应作到横平、竖直、等距，支架之间表管无塌腰，排管间距符合规范要求， 拐弯处弯曲弧度一致。凡违反上述规定，影响工艺

48、水平，每发现一处，罚施工责任部门50元，并责令返工。5.8不合格品控制5.8.1厂家提供的设备因质量不良或运输途中造成损坏，使设备造成缺陷或不合格，有关安 装设备的责任部门应按程序文件规定作好设备缺陷/不合格记录。经返工返修后作好返工返修记录及验证记录。不按程序文件要求办理相关记录，一经查实，罚有关施工责任部门50元，并责令补办相关缺陷/不合格记录和验证记录。5.8.2因检修或安装质量不良造成的不合格品，按相关的程序文件要求办理相关记录并报质 量管理科。不按程序文件办理相关记录或不上报质量管理科，每个项目罚有关施工责任部门 50元，并责令整改。5.8.3施工责任部门负责对本部门的不合格品的标识

49、、隔离、记录和处置。不按程序文件规 定实施，罚有关施工责任部门50元，并责令整改。5.9说明5.9.1以上管理实施细则由项目部质量保证部执行，细则中有不详尽的地方，质量保证部根 据工程质量情况，有权作出相应处理。5.9.2罚款均在当月或次月的奖金中扣除，并以质量罚款通知单（见后页）形式通知到有关责任部门负责人。对分包队的罚款用现金在三日内交项目部财务科，超过三日不交罚款将 加倍处罚。对数额较大的罚款，经质量保证部备案后，可在工程款项中扣除。5.9.3本管理实施细则发至各施工班组，从批准日开始实施，电厂脱硫技改工程有效。质量罚款通知单受罚部门执罚部门质量保证部编号质检人员批准日期你处在施工中，违

50、反创优质工程施工质量管理实施细则 第条规定，根据规定罚款元，并责令返工，望消除一切施工质量通病。第一联：质量管理科留存 MilMil I IMHMH I I IIMHIIKIMIzimMIIIIMHIIKIMIzimMII I IMlMl I II IMlMl I I IIMHIIBIMIZIIMMIIIIMHIIBIMIZIIMMII I I MlMl MlMl I I ,“* ：”“ I I MlMl HUHHUH MlMl I I IIMHIiniMIzllIHMIlIIMHIiniMIzllIHMIl I I MlMl MlMl I I IIMHIIIIIMIzliraMIIIIMHI

51、IIIIMIzliraMII I I MlMl MlMl I I IIIIII质量罚款通知单受罚部门执罚部门质量保证部编号质检人员批准日期你处在施工中，违反创优质工程施工质量管理实施细则 第条规定，根据规定罚款元，并责令返工，望消除一切施工质量通病。第二联：交财务扣款.量罚款 通知单受罚部门执罚部门质量保证部编号质检人员批准日期你处在施工中，违反创优质工程施工质量管理实施细则 第条规定，根据规定罚款元，并责令返工，望消除一切施工质量通病。第三联：交受罚部门质量奖励考核管理办法为了保证项目工程施工质量，提高各部门及广大施工人员的质量意识和工作激情，确保重要设备及系统在分部试运和成套中正常运行，缩

52、短分部及成套试运时间，以达到创优质工程目的，特制定本管理办法:1湿式磨煤机安装）轴承温度正常，振动达到优良 值，无异常声响，无漏浆、漏 油，无因施工及监护原因造成 磨煤机停运。热机处2吸收塔安 装 吸收塔的安装整体验收一次 合格移交防腐热机处3工艺管道、 辅机的法 兰、垫子、 接头、焊口 等安装1）管道安装横平竖直，工艺 美观；2）支吊架安装牢固、膨胀自 由，吊杆受力符合设计；3） 阀门安装符合设计，成排 安装的阀门尺寸一致；4）成套试运中无严重漏点， 漏点10点，渗点20点；5）移交试生产时无漏点且渗点10点；热机处4净、原烟道 系统安装风门开关灵活、标识正确，法 兰、挡板、风门、接头、人孔

53、 门、焊缝无渗漏。热机处5增压风机 安装各轴承温度正常，振动达到优 良值，不影响成套试运进程。热机处6烟气交换 器安装成套试运中轴承温度、振动正 常，无异常声响，电流波动正 常，漏风量不影响脱硫效率， 无因施工及监护原因造成空 预器停运。热机处7系统清洁 度进入成套试运后，阀门因系统 不洁造成的内漏w 3只。热机处电自处8厂用带电一次成功电试室电自处9电气保护、 自动装置168h电气保护投入率 100%自动投入率100%电试室10热工取源 部件、变送 器、阀门安 装及小管 焊接设备及系统上的热工测量兀 件安装正确，无错装、漏装现 象，并在成套试运中无严重漏 点，漏点5点，渗点10点；电自处11热控保护、 自动装置168h热控保护投入率100%自动投入率100%电试室电试室脱硫工程12热控仪表168h热控仪表投入率、准确率100%电自处、解释:1.以上项目考核均按“谁施工谁负责、责任归属原则”进行考核2.由多个部门完成的同一考核项目，若因某一部门原因未实现质量目标，其它部门不予奖励，处“处1875s罚按“责任归属原则”考核责任部门。3.“扣减”是指从工程处所考核项目对应的奖励款项中扣除，直至扣完该项奖励金额为止。 罚”是指对工程处考核项目不受奖，另受罚款的费用。4.考核按“就高原则”进行，不重复考核，如某一焊口泄漏，达到“影响整套试运进程”按“影 响整套