开关电源研发试产流程详解

1、1. 目的：规范研发新产品、标准产品、大板单、变更验证等等需试产的产品的试产作业流程，有效地 控制各试产过程，完成各产品移交批量生产前重大问题的挖掘，明确试产组、试产拉及其他 相关单位在试产过程中的职责。2. 适用范围： 所有研发二部的新产品、标准产品、大板单、变更验证等等，以及研发一部特殊结构的产 品，需由试产组与试产拉完成试产。3. 职责：3.1 设计人员：负责提出试产需求，提供参考样品与相关资料 （工程资料、基数单、元件工艺资 料、及生产注意事项等 ），安排提供未认可物料，及试产过程技术指导与问题解 答，试产完成后，安排样品交实验科做可靠性及其他要求的例行实验。3.2 试产组：3.2.1

2、 依试产需求及物料状况拟定试产计划，并负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试 产事项的窗口。3.2.2 完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。3.2.3 负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。3.2.4 负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议。3.3 试产拉：负责安排领取各相关物料，并依试产计划及试产需求完成试产。3.4 工程仓：负责为试产需求进行备料，跟进各物料的到料日期，将试产用物料按项目存放。3.5 仓储科：负责按要求发放试产用物料 （已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放 ）。3.6 采购：负责所有需求的无库存的物料的

3、采购，并及时提供各物料的准备状况。3.7 PPMC:负责对已有订单的新产品拟定试产计划，协助研发其他生产需求的计划拟定，并根据试产完成状况安排及协调生产上线的时间。3.8 PE人员：负责试产治/夹具的申请及制做的协调，试产治/夹具使用状况的确认，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援。3.9 IE人员：初步拟定生产工艺流程与工艺资料，初步评估生产工时与工效，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援，并负责完成新产品及指定产品的 PFMEA。3.10 ME科：负责完成试产用治/夹具的制作与改良，协助PE/IE完成治/夹具的评估，并及时提供治/夹具的准备状况。3.11各制造单位：高频车间、SMD

4、车间、及其他被要求的单位，需积极配合完成一些半成品（磁性元件、 SMD 贴片、材料丝印、引线加工、低频火牛等等 ）的试产与生 产，及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助。3.12 IPQC&QE:试产过程问题的发现与提报，拟定新产品品质控制项目与计划，对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案。3.13 OQC :负责试产后需出货样品的检验，所有试产拉出货的产品必须安排全检。4. 定义：4.1 研发新产品:指研发新开案的，与现有已生产产品结构有一定差异的项目，及研发接手的由客户完成设计的 OEM 项目。4.2 研发标准产品:与现有已生产产品结构相近似或完全相同，仅部分电气特性、结构及其他有改变的

5、项目（其中包括研发用半成品 数量大于20pcs的生产）。4.3 大板单:指研发或客户需求的样品 （未正式量产的 ），且数量较大，交期较急，经由常规系统订单评审难以达成交货的样品单，此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似 或结构完全相同，反之，设计人员要将其定位为新产品提出试产。5. 运作程序:5.1 试产输入部分:5.1.1 所有已有订单的新产品，及销售预测认为将会接到订单的新产品（包括研发一部特殊结构的产品 ），必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产，销售在接新单前，必须要先提出新产品试产申请（以3050pcs数量下试产单），交研发评估确认。5.1.2 若研发评估认为不需要试产，由

6、设计人员提出试 /量产同步申请，并详细填写相关内 容，经项目组长、试产组长及 PE 人员评估确认，并最终交研发部主管裁决，如果裁决 为同意试 /量产同步进行，则由 PE 人员安排处理，计划部门无须再安排试产计划，如果 裁决为不同意试 /量产同步进行 （需要安排试产确认 ），由试产组知会计划部门对物料及生 产计划进行安排确认。5.1.3 若研发评估认为需要试产，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。5.1.4销售因交期或物料状况等原因，也可以提出试 /量产同步申请，此单须经研发与 PE人员 评估确认，若确认为不能试 /量产同步进行，此单须交总裁进行裁决，若裁决须试产， 则需计划部门进

7、行安排。5.1.5 针对还没有订单的新产品与研发标准产品，当开发到一定阶段，及其他设计验证等需试 产时，由设计人员提出试产需求。5.1.6 设计人员接到销售的大板单后，须提供基数单交采购与配套评审物料状况，并与计划协 调相关生产计划，若评估需要安排由试产拉完成 （SMD 贴片与磁性元件生产，由计划安 排 SMD 车间与高频车间完成 ），可以提出试产需求。 （详见研发大板单作业流程 ）5.1.7变更签核过程中，因部分隐性特性（非批量）无法确定而需安排试产的（若是PE提出需要 试产的，则需要研发部主管最终裁定 ），由设计人员提出试产需求，试产组安排试产。 注:如果仅仅做数台样品就可以完成确认的，由

8、设计人员自行安排制样确认即可，无需 安排试产 ）。5.1.8 已有订单的新产品试产及大板单生产，由计划部门安排，试产组与试产拉按要求完成， 其他产品的试产由试产组计划安排，所有的 试产需求申请单 须经项目组长及部门主管 审核与批准后交试产组长安排处理。5.2 试产准备部分：5.2.1 已有订单的新产品的试产用物料，须经由公司正常的订单评审，由采购订料，仓库备料 并按试产要求发放给试产拉 （试产拉开单领取 ），工程资料及其他相关资料 （如客户特殊要 求、生产注意事项等等 ）依现有的发行方式交制造部门。5.2.2 大板单生产用物料，须经由公司相关单位手工评审备料，由生产单位到评审指定的位置 领取物

9、料进行生产，工程资料及其他相关资料 （如客户特殊要求、生产注意事项等等 ）由 设计人员安排提供给各相关单位。5.2.3 设计人员在提出 试产需求申请单 时，须提供参考样品及经审核的相关资料 （必须有工 程资料、基数单、元件工艺资料、生产注意事项及关键工艺要求等）交试产组，设计人员须在试产需求上注明样品要做到什么程度，特别是一些重要工艺（如点胶、合胶壳、贴铭牌等 ），无需进行的工艺所对应的物料，在基数单上进行删除（可用笔直接修改 ）。5.2.4 设计人员必须在基数单上明确注明需要工程仓备哪些物料 （在物料号前标 V） 。525未认可物料由设计人员提供相关资料交采购安排外Call，并跟催外Call

10、料结果，及时提供跟催结果给试产组，来料入工程仓，生产单位开单领取使用。5.2.6 试产组接到试产计划，须及时将基数单交试产拉安排领料 （已有订单的新产品的试产 ）， 这部分试产用物料全部从大仓库领料。5.2.7 其他试产需求的基数单提供给工程仓，由工程仓按要求进行备料，所有仓库内已有的物料，须马上安排领取到工程仓，而无库存的以及无法领到的（订单预定料 ）物料清单，工程仓须及时提交给试产组，由试产组交由设计人员确认可否用替代料，如无法找到替代 料，这部分材料由设计人员与采购及配套单位协调备料。5.2.8在安排备料后，由试产组召集相关人员（设计人员、ME、P/IE、IPQC、采购等）进行新产 品检

11、讨与发布会，重点检讨物料状况、生产注意事项及关键工艺要求，针对研发标准产 品、大板单及变更验证等，由试产组酌情考虑，可以不召开检讨与发布会。5.2.9 PE人员与ME科在试产发布会后，及时安排试产用治/夹具的评估与申请制作，IE人员 初步拟定生产工艺流程与工艺资料。5.2.10 试产组依据所有物料的到料信息，合理拟定试产计划，并将相关资料与基数单及时提 供给试产拉。5.2.11 试产拉依试产计划，及时安排人员到大仓库、工程仓及其他生产单位 （SMD 车间领取贴 片完成的PCB，高频车间领取磁性元件）领取试产物料，领料人员须依据基数单做好物 料清点与交接工作，试产拉长要及时安排物料的前置加工 （

12、所有物料的前置加工必须依 据设计人员提供的样板，或按照设计人员明确的要求 设计人员现场的指导或提供的书 面要求 ）。5.2.12 领料人员必须在物料尚未安排加工前，依基数单详细确认所备的物料，并详细记录所 备物料与基数单的差异 （确认每一位置的物料是主料、备用料、还是代用料 ），此信息将 成为 产品试产评估表 内容的一部分。5.3 试产跟进部分：5.3.1试产拉长依人员状况进行试产安排，试产组要及时通知设计人员、P/IE人员、QC人员等参与试产过程，确认产品设计与结构、工艺与可制造性，治/夹具状况等等，针对研发新产品，相关人员更要全程参与，站在自身专业的角度尽力挖掘各种问题，记录所发 现的问题

13、点，并汇总交试产组。5.3.2试产时，由试产拉安排领取治/夹具，IE人员提供初步的生产工艺资料，试产组依设计 人员的要求安排收集重要参数的测试记录，试产数量小于100pcs的，需记录每一个样品的测试数据，数量超过100pcs则至少需记录100pcs的测试数据，并将测试数据提供 给 PE 人员及设计人员参考分析，设计人员依据测试数据评估设计及修订相关标准。5.3.3试产的产品若需要出货，试产拉将样品及工程资料交给OQC, OQC依工程资料进行出货检验（异常要记录，重大异常要返工，如无异常要在外箱加贴QC PASS标记），完成检验后将样品与工程资料交还给试产拉，试产拉安排入库或送设计人员安排出货，

14、未安 排出货的试产样品及剩余的物料，交由设计人员自行安排后续处理。5.3.4针对试/量产同步进行的产品，PE人员在开始生产前通知研发，设计人员必须现场确认 每一颗物料状况，试产组也要到场指导并协调解决问题点，试产若有异常，由设计人员 主导解决，由PE安排收集重要参数的测试记录，记录的数量由PE与设计人员评估确定，试产后由 PE 人员召集相关人员进行问题检讨。5.4 试产总结部分：5.4.1试产完成后，由试产组召集各相关人员（设计人员、P/IE人员、QC人员、试产拉长等）进 行试产问题检讨，汇集相关人员提出的问题点，确定各问题的改善责任人及改善限期， 形成书面的 试产问题检讨记录 ，各责任人须按

15、要求对问题点进行及时改善，试产组要 及时确认各问题改善完成状况，并将问题改善完成状况及时发布给各相关人员及其主管 人员。（针对研发标准产品，由试产组评估决定，可不召开试产问题检讨会）。5.4.2 若试产无重大异常 （可以导入批量生产 ），而又急待第一次在生产线量产，由研发知会相 关单位试产状况 （部门主管核准 ）， PPMC 可以安排进行生产线量产。5.4.2 试产组在完成试产问题检讨后，须对试产进行总结并完成产品试产评估表 ，收回试产过程的相关资料，并安排测试数据的整理及其他要求资料的整理与保存。5.4.3试产完成后，由QC人员安排抽取35pcs样品送实验科，安排例行试验评估，QC人员须跟踪

16、并及时通报试验结果，相关的试验报告与资料，由QC人员安排保存。5.5 项目移交及后续相关事项：5.5.1 试产组依试产问题改善状况，提出 试产问题改进措施表 ，送各部门负责人评估试产效 果，如果答案是不同意的，则由研发部安排重新试产，如果各部意见不一致，则提交至 研发中心总监裁决，若裁决项目还不能移交，则由研发部安排重新试产，项目移交仅适 用于研发新产品，包括已有订单的新产品，其他产品不参与项目移交事项，项目移交须 准备的相关资料：5.5.1.1样品测试报告，不良品维修记录。5.5.1.2试产物料状况记录。5.5.1.3样品结构确认与评估（针对标准品，此项内容可以省略）。5.5.1.4试产问题

17、检讨记录，及各问题点改善完成状况。5.5.1.5产品试产评估表（经研发部主管核准的）。5.5.2 PE:在项目移交后，负责安排生产用治/夹具的评估与申请制作。5.5.3 IE:完善生产工艺流程与工艺资料，完成配套与制造的生产能力及生产工时与工效的初步评估，须开始PFMEA的拟定，并在初次批量生产前完成。5.5.4 IPQC&QE :拟定新产品品质控制项目与计划，完成对新产品品质有重大影响问题点的监控方案，发送在线IPQC及其他QC人员，作为品质监控与产品检验的依据。5.5.5研发新产品在生产线第一次试/量产时，由PE通知设计人员与试产组员，设计人员与试 产组员必须到场指导并协调解决问题点，如果第一次试/量产尚存有重大异常，则此单要返回研发，由研发修改设计后并安排试产确定，若无重大异常，则后续的生产异常由 PE主导处理，设计人员协助处理。6. 人员规划与管理：6.1人员规划：6.1.1试产组人员规划：定员3名，