房屋工程施工重点难点分析与处理措施【合集】3

1、工程重点难点分析及对策1房建工程重点难点分析49施工重点、难点分析及措施53关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决措施58附件：本工程特点难点分析及对策124基础施工阶段关键点、重点、难点分析与处理措施131 工程重点难点分析及对策5.1 施工管理类重点、难点分析及对策5.1.1 项目总用地面积大，场地狭窄，总平面组织难度大需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。5.1.2 立体交叉多本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承

2、建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5.1.3 垂直运输设备布置困难由于本工程建筑外形的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行。人货电梯的安装位置要考虑到有效运输距离。5.1.4 施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，总承包方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过

3、编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，把分包单位纳入统一管理范围，对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。5.1.5 安全文明施工难度大本工程施工复杂，工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备

4、多，用电设备多，高峰期用电量大，地下作业环境湿度大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。5.1.6 施工技术类重点、难点分析及对策根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。5.1.6.1 测量及监测 分析原因： 本工程占地面积大，工程的测量定位、放线工作难度大。基坑深度大，属于危险性较大的基坑，工况分析及变形监测是保证质量安全的重点对策措施：组织测量专业工程师优化测量方案，综合运用gps、全站仪测控技术等先进的测量手段，精确控制、确保测量精度。采用midas/gen结

5、构分析软件，模拟各阶段实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。5.1.6.2 脚手架及防护体系施工、模板支撑系统 分析原因：本工程面积大，施工时如何做好临边防护和高空防护是本工程安全保证的重点。工程梁、板截面较大，施工中要严格控制架子搭设质量，确保安全生产。 对策措施：分阶段进行脚手架及防护体系的设计及施工，并随着工程形象进度进行动态调整。对于不同区域采取落地架、悬挑架等不同的搭设方式。正确处理好施工架体搭拆时间与土方回填的关系，避免对工作面相互制约。5.1.6.3群塔的安装与拆除分析原因：塔吊基础在建筑物内，塔吊的安装与拆除需要制定切实可行的方案对策措施：为方便建筑物内的塔吊拆除，

6、在定位安装阶段考虑好拆除方案，安装与拆除方案同时编制。5.1.6.4 机电系统配合调试 分析原因：本工程功能性强、系统多，各专业相互之间的衔接、配合多。调试工作是检验工程是否达到设计要求，是建筑物各项功能指标能否实现的保证。对策措施：组织成立调试机构，制定切实可行的调试方案，配备经验丰富的调试人员，统一管理，科学安排，才能使各系统的调试衔接合理和顺利实施。5.2 工程测量放案与技术措施5.2.1 工程测量总体规划济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程规模大、两座单体高度高。考虑到土建施工及大面积幕墙施工，因此，工程测量控制工作显得尤为重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量

7、、进度等方面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化结构施工的第一道工序。5.2.1 工程测量总体规划5.2.5 钢筋工程方案与技术措施根据本工程特点，所有钢筋全部在现场加工制作，加工场在塔吊的覆盖范围内。成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。本工程钢筋直径22mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5.2.5.1 钢筋工程施工流程方案交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收钢筋绑扎

8、内部验收报验工序交接5.2.5.2 钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求对进场钢筋抽样做重量偏差、化学分析和机械性能试验，钢筋复试通过后方能批准使用，对于采用拉伸调直的钢筋需再做重量偏差和性能试验。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。钢筋原材料进场及验收控制流程：钢筋计划提出市场采购材料运输现场验收分类收放性能检验资料汇总2)钢筋加工制作(1)钢筋加工流水作业流程：钢筋下料原材进场及验收钢筋张拉、切断、弯曲加工直螺纹套丝质量验收绑扎作业(2) 钢筋配料：根据工程的施工

9、图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。(3) 钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径450mm时，除图中原位注明外，梁侧面纵向构造纵筋按结构设计总说明中规定设置。梁侧面纵筋无论是构造腰筋还是抗扭腰筋，其竖向间距均不得大于200mm。 加设梁垫块梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫入垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 钢筋质量检查根据设计图

10、纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(4) 楼板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 确定摆放顺序除特别注明，板下部钢筋先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上部钢筋则先摆长向钢筋，后短向钢筋。上下排钢筋采用通长马镫控制间距，通长马镫间距1m。 接头位置：上层钢筋设置在跨中1/3范围

11、内，下层设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。 锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙) 宽与15d之间较大值，上层筋la，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。 绑扎要点绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。钢筋的绑扎：梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图

12、纸要求加筋补强。5) 楼梯钢筋绑扎(1) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋(2) 施工要点： 平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上底排钢筋的标高线，根据上下排钢筋的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。 预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。 梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下排筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋(箍筋弯钩叠合处沿上排筋交错布置) ，调整纵筋间距与箍筋绑扎

13、牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。 平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑

14、扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.2.5.4 钢筋连接本工程对直径22mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径22mm的采用滚压直螺纹连接。1) 直螺纹连接直螺纹机械连接是目前比较普遍采用的一种机械接头形式，接头质量可靠。(1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

15、(2) 直螺纹施工工艺流程。施工准备钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查(3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手

16、在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 (4) 接头检验现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。所有接头100%检查，检查合格后在接头上点少量红油漆作为合格标记。 现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。直

17、螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构现场的接头中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；现场取样后，需要进行搭接焊进行连接。现场连续检

18、验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。2) 绑扎搭接直径小于22mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满

19、足设计要求和规范规定。(1) 钢筋搭接要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，(或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内) 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。(2) 现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，

20、不应在支座处接长。3） 钢筋工程质量检查控制标准1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4) 钢筋的保护层是否符合要求；5) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。6) 质量控制标准允许偏差符合规范标准要求 5.2.7 混凝土工程方案与技术措施5.2.7.1 混凝土施工要点1) 大体积混凝土的施工本工程部分结构尺寸超过了大体积混凝土的界定范围，属于大体积混凝土，大体积混凝土施工是本工程混凝土施工的重要环节，我们编制了大体积混凝土施工方案来指导本工程大体积混凝土的施工。

21、2) 施工缝留置位置上部结构水平施工缝留在梁下皮以下100mm和楼板面。梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。5.2.7.2 混凝土的供应及工艺流程本工程混凝土工程体量大，特别是底板混凝土浇筑时所需的混凝土的供应量尤为巨大，所以对混凝土施工有一个合理的施工组织及安排是保证本工程顺利完工的必要条件。1) 混凝土供应商的选择本工程混

22、凝土需求量巨大，我单位将按公司物资采购程序要求，选择3家大型的混凝土供应商供应混凝土，保证各施工段同时施工时的混凝土供应。混凝土供应商的选择本着距离施工现场较近且信誉较好的混凝土搅拌站。搅拌站的日生产能力均在3000m3以上，以确保本工程混凝土的正常供应。2) 混凝土的工艺流程本工程为二座23层主楼剪力墙结构高层、一层地下车库和部分裙房组成的建筑，裙房以下单层面积较大，根据施工流水段的划分来安排混凝土分项工程的流水段，以施工缝、后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。工艺流程如下：施工准备混凝土输送与浇注混凝土养护和保护施工准备:施工前

23、的技术交底、混凝土的试配、混凝土施工的人员和材料设备准备、模板的检查与复核、隐蔽验收等。混凝土输送与浇注：混凝土的生产与运输、混凝土输送至浇注部位、混凝土的布料、混凝土振捣密实、混凝土的表面处理、试块的制作等。混凝土养护和保护：混凝土养护、混凝土成品保护、混凝土局部缺陷处理。5.2.7.3 混凝土的施工工艺1) 混凝土浇筑流程本工程混凝土体量较大，为了保证混凝土的施工质量，在浇筑过程中要严格遵循混凝土的施工工艺流程。混凝土浇筑流程见图5.4-2。杂物清理、润湿模板沿浇注方向退泵布料分层浇注、分层振捣控制标高、抹平收光图5.4-2 混凝土浇筑流程图2) 浇筑前的检查(1) 模板的标高、位置与构件

24、的截面尺寸是否与设计符合。(2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。(3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后木模板中尚未封闭的缝隙要及时封严，以防漏浆。(4) 检查安全设施、劳动配备及混凝土养护材料等是否准备妥当，能否满足浇筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1) 浇筑要求 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即

25、入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时须用串筒或布料机软管输送混凝土，导管随混凝土浇筑高度逐步提升。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚度

26、超过500mm时，如承台、底板、深梁等，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初

27、步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(2) 振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔。插点按阵列式或梅花式排列，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。(3) 泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结

28、构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。5.2.7.4 混凝土浇筑方法1) 柱混凝土浇筑方法本工程部分柱截面较大，高度较高，混凝土分段连续浇筑完成，采用泵送加布料机配合的混凝土输送浇筑工艺，必要时可采用塔吊配合浇筑施工。(1)柱浇筑施工流程：模板内清理洒水润湿浇10cm厚砂浆混凝土分层浇注混凝土振捣模板的拆除混凝土的养护(2)柱混凝土浇筑时应注意事项如下： 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

29、本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm处。 夜间施工时混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 由于柱的混凝土的方量较大、间距较大，采用泵送布料机和塔吊配合浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣，振捣时插入点均匀梅花形布置。2) 墙的混凝土浇筑方法(1) 浇筑施工流程：浇水润湿基层分层浇注混凝土分层振

30、捣墙体混凝土标高检查墙体初凝后凿松浮浆(2)墙混凝土的浇捣方法 墙混凝土采用泵送浇筑，或者采用汽车泵直接进行浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬

31、杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。 使用50和30振捣棒(30振捣棒用于钢筋密集处位置)，采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。 振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 墙体混

32、凝土浇筑高度应低于梁、板底。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。 墙混凝土标高的控制：在墙暗柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。3) 梁、板的混凝土浇筑(1)梁、板混凝土采用泵送运输、布料机布料，关键时候可采用塔吊配合施工方法。其浇筑流程如下：模板浇水润湿摊铺混凝土振捣激光抄平控制标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛(2)梁、板的混凝土浇筑应注意的事项 测量工抄出楼层标高建筑1.0m

33、控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用施工线在钢筋上牵出标高线。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进

34、行、不得遗漏，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。 对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。 振捣完毕后借助标高线用塑钢长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 楼板混凝土浇筑完后要及时进行找平、收光工作。4) 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用振动棒自下而上

35、逐步伸入模板内进行振捣，振捣要充分，避免漏振。振捣完毕后借助标高线用木抹子细致找平，搓压23遍。5) 施工缝处理及混凝土浇筑(1) 施工缝的处理 墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。 墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 楼板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋

36、间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。(2) 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土须终凝并具有一定的强度。浇筑过程中应注意事项如下： 在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上浮锈等杂物应清除。 在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。在浇筑前，水平施工

37、缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣时向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6)后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，伸缩后浇带必须在两侧结构混凝土施工后60天方可施工，沉降后浇带在主体结构顶板浇注60天后并经设计同意方可浇注，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当后浇带达到设计要求施工条件时，用高一强度等级的微膨胀混凝土施工。后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下结构部分是先底板再外墙，最后水平

38、后浇带；地上部分是按楼层先竖向后水平。底板及外墙后浇带在浇筑前要做好防水措施，并保护好，后浇带浇筑时根据施工缝的混凝土浇筑要求进行施工。7)柱与梁板交接处混凝土浇筑将柱头水平施工缝留设在梁下80mm处(待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止)。当柱墙、梁板采用不同强度等级混凝土时，其节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱墙混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱一致。加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。5.2.7.5 混凝土养护及试块的留置1)本工程混凝土养护概述为

39、保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h内即进行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿