太仓中专项目二钳工实训

1、钳 工 实 训项目二项目二钳 工 实 训知识目标知识目标了解钳工工作的特点及其在机械制造和机器维修了解钳工工作的特点及其在机械制造和机器维修中的作用。中的作用。了解划线的基本知识和方法要领。了解划线的基本知识和方法要领。 掌握锯削、锉削的基本知识和方法。掌握锯削、锉削的基本知识和方法。熟悉钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法熟悉钻床的结构特点，掌握钻床的安全操作方法了解刮削和研磨的方法和应用了解刮削和研磨的方法和应用了解机械部件装配的基本知识了解机械部件装配的基本知识技能目标技能目标能正确使用工具进行平面划线，熟悉曲面能正确使用工具进行平面划线，熟悉曲面划线的基本方法。划线的基本方法。能对工

2、件进行正确装夹和锯削、锉削加工。能对工件进行正确装夹和锯削、锉削加工。能对钻头进行正确装夹，并能安全钻孔。能对钻头进行正确装夹，并能安全钻孔。初步学会攻螺纹、套螺纹的方法。初步学会攻螺纹、套螺纹的方法。初步学会机械部件的装配工艺方法。初步学会机械部件的装配工艺方法。任务一：钳工用设备的使用任务一：钳工用设备的使用 一、正确使用钳工的常一、正确使用钳工的常用设备用设备1钳台钳台 钳台也称钳工台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是或钳桌，主要作用是安装台虎钳、摆放工安装台虎钳、摆放工具、量具和图纸等具、量具和图纸等（图（图21）。）。 图2 1 钳台2正确使用台虎钳正确使用台虎钳 台虎钳是专门夹台虎钳

3、是专门夹持工件用的。台虎钳持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回其类型有固定式和回转式两种。两者的主转式两种。两者的主要构造和工作原理基要构造和工作原理基本相同。由于回转式本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相台虎钳的钳身可以相对于底对于底 l座回转，能满座回转，能满足各种不同方位的加足各种不同方位的加工需要，因此使用方工需要，因此使用方便，应用广泛。便，应用广泛。 回转式台虎钳如图回转式台虎钳如图22所示。所示。 使用台虎钳时应注意：使用台虎钳时应注意： （1）夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧）夹紧工作时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加

4、力，一是防止丝杆紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。 （2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。使用寿命。 （3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。以防破坏它与固定钳身的配合性能。 （4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。润滑，以防生锈。 3砂轮机砂轮机

5、 砂轮机（图砂轮机（图2 3）是用来磨削各种刀具或工是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘少尘埃污染，应配有吸尘装置。装置。 砂轮安装在电动机转砂轮安装在电动机转轴两端，要做好平衡，使轴两端，要做好平衡，使其在工作中平衡运转。砂其在工作中平衡运转。砂轮质硬且脆，转速很高。轮质硬且脆，转速很高。 图2 3 砂轮机 使用砂轮机时一定要注意安全操作规程：使用砂轮机时一定要注意安全操作规程： （1）砂轮的旋转方向要正确

6、，以使磨屑向下）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。飞离，而不致伤人。 （2）砂轮起动后，应使砂轮旋转平稳后再开）砂轮起动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 （3）起动后，要防止工具和工件对砂轮发生）起动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修正。的不平整时，应及时用修整器修正。 （4）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持）砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在在3 mm以内，以防止磨削件扎入，造成事故。以内，

7、以防止磨削件扎入，造成事故。 （5）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。二、钳工的安全文明生产二、钳工的安全文明生产 （1）合理布局主要设备。钳台要放在便于工）合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。安装在场地的边沿，以保证安全。 （2）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前

8、不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。清除或用嘴吹。 （3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。 （4）工、量具的安放，应按下列要求布置：）工、量具的安放，应按下列要求布置： 为取用方便，右手取用的工、量具放在右为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的放在左边，且排列整齐，不能使边，左手取用的放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳

9、台边以外。其伸到钳台边以外。 量具不能与工具或工件混放在一起，应放量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。轻拿轻放。 工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任工、量具要整齐地放人工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。及时维护、存放。 保持工作场地的整洁。保持工作场地的整洁。思考与练习思考与练习 2-1-1。试述钳工在工业生产中的工作任务。试述钳工在工业生产中的工作任务。 2-1-2试述钳工实用场地的主要设备和本工种试述钳工实用场地的

10、主要设备和本工种 常用的工、常用的工、夹、量具及其使用场合。夹、量具及其使用场合。 2-1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或明生产意识。参观钳工实习作业或 产品，产品， 写一篇写一篇 参参 观体会观体会。活动一使用划线工具的方法活动一使用划线工具的方法1认识并正确使用划认识并正确使用划 线线 工工 具具 （1）划线的基准工具）划线的基准工具划线平划线平台台 划线平台（如图划线平台（如图24）所示）所示用来安放工件和划线工具，并在用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程。其工作面上完成划线过程。1）安放

11、时，要使工作面保持水平）安放时，要使工作面保持水平位置，以免日久变形。位置，以免日久变形。2）要经常保持工作面的清洁，防）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表止铁屑、砂粒等划伤平台表3）平台工作面各处要均匀使用，）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。以免局部磨损。4）划线结束后要把平台表面擦净，）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。上油防锈。5）按有关规定定期检查，并给予）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。的水平状态及平面度。图2-4 划线平台（2）划针）划针 划针是直接在工件上划线的工具。在已加工面内划划

12、针是直接在工件上划线的工具。在已加工面内划线时，用弹簧钢丝或高速钢制成的划针，保证划出的线条线时，用弹簧钢丝或高速钢制成的划针，保证划出的线条宽度在宽度在0.05mm-0.1mm内。在铸件、锻件等加工表面划内。在铸件、锻件等加工表面划线时，用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期线时，用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在锋利，此时划线宽度应在0.1mm-0.15mm范围内。范围内。 用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15

13、-20，同时向划针前进方向倾斜同时向划针前进方向倾斜45-75。(图图2-5b)。 划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。图2-5 划针及其使用3）划规）划规 划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。尺寸的工具。 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等规及长划规等(图图2-6)。图2-6 划规 使用时注意使用时注意 ：1）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。2）除长划规外，其他划规在使用前，须使两）除长划规外，其他划规在使

14、用前，须使两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。小尺寸圆弧。3）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。的一脚，防止中心滑移。4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整调整(图图2-5e)。（4）划线盘）划线盘 划线盘是直接划线或找正划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具图工件位置的常用工具图2-7划划线盘。使用时注意：线盘。使用时注意：1）划针的直头用于划线，弯头）划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。用于找正工件位置。2）使用时，应使划针基本

15、处于）使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量水平位置，划针伸出端应尽量短。短。3）划针的夹紧要可靠。用手拖）划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成其移动方向与划线表面之间成了了75左右，以使划针顺利运左右，以使划针顺利运行。行。 图2-7 划线盘（5）钢直尺）钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。（6）高度游标尺）高度游标尺 在项目一中已经介绍高度游标尺，它是精确的量具及在项目一中已经介绍高度游标尺，它是精

16、确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。使用时要使量爪垂直于工件表面一一般限于半成品划线。使用时要使量爪垂直于工件表面一次划出，并正确读数。次划出，并正确读数。（7）90角尺角尺 在项目一中已经介绍在项目一中已经介绍（8）万能角度尺）万能角度尺 在项目一中已经介绍。在项目一中已经介绍。（9）样冲）样冲 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲如线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲如图图2-9a在已划好的线上打上小而均布的冲眼。

17、在已划好的线上打上小而均布的冲眼。使用时注意：使用时注意：1)冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确再竖直，以保证冲眼的位置准确(图图2-9b)。2)冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀(图图2-9c)。冲眼间距由线的长短及曲直来确。冲眼间距由线的长短及曲直来确定。在曲面凸出的部分必须冲眼，定。在曲面凸出的部分必须冲眼， 在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼。在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼。3)冲眼的深浅要适当。冲眼的深浅要适当。 图2-9 样冲及其使用 （10）支持工件的工具）支持工件的工

18、具 1）垫铁）垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。图的有平垫铁、斜垫铁两种。图2-10斜垫铁能对工件的高低斜垫铁能对工件的高低作少量调节。作少量调节。 2）V形架形架 图图2-11所示所示V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。V形架两形架两侧面互成侧面互成90或或120夹角。支承较长工件时，应使用成对夹角。支承较长工件时，应使用成对的的V形架。成对的形架。成对的v形架必须成对加工。形架必须成对加

19、工。 图2-10 垫铁 图2-11 V形架 3）角铁）角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。时用螺钉连接而设。 4）方箱）方箱 带有方孔的立方体或长方体的方箱带有方孔的立方体或长方体的方箱(如图如图2-13)，是由，是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。方箱就可一次划出全部互相垂直的线。 为便于夹持不同形状的工件，可

20、采用附有夹持装置、带为便于夹持不同形状的工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱。形槽的特殊方箱。 图2-12 角铁 图2-13方箱5）千斤顶）千斤顶 千斤顶是用来支持毛千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线坯或不规则工件进行划线的工具的工具(图图2-14)，它可较，它可较方便地调整工件各处的高方便地调整工件各处的高度。度。 千斤顶的顶端一般做千斤顶的顶端一般做成带球顶的锥形，使支承成带球顶的锥形，使支承既可靠又灵活。若要支承既可靠又灵活。若要支承柱形工件或较重工件可将柱形工件或较重工件可将顶部制成顶部制成V形架。形架。 图2-14千斤顶1-螺杆 2-螺母 3-锁紧螺母；4-螺钉 5-底

21、座 2 作好划线前的准备工作作好划线前的准备工作 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色等。部位进行清理和涂色等。 （1）工件的清理）工件的清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。残留污垢等，为涂色和划线作准备。 （2）工件的涂色）工件的涂色 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层

22、涂料，使工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。划出的线条更清晰。 （3）在工件的孔中装中心垂块）在工件的孔中装中心垂块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞人塞块。常用的和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞人塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。和可调塞块用于较大的孔。3划基本线条的方法划基本线条的方法（1）划平行线的方法）划平行线的方法 1）用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线）用

23、钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线(图图2-15)。 2）用单脚规划平行线）用单脚规划平行线 (图图2-16)。 3）用钢直尺与）用钢直尺与90角尺配合划平行线角尺配合划平行线(图图2-17) 4）用划线盘或高度游标尺划平行线）用划线盘或高度游标尺划平行线(图图2-19) 图2-15 用钢直尺或钢直尺划平行线 图2-16用单脚规划平行线 图2-18 图2-19 （3）划圆弧线的方法）划圆弧线的方法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。 求圆心的方法：求圆心的方法：

24、1)单脚规求圆心单脚规求圆心 将单脚规两脚尖的距离调到大于或等于圆的半径将单脚规两脚尖的距离调到大于或等于圆的半径(图图2-21a)，然后把划规的一只脚靠在工件侧面，用左手大拇指，然后把划规的一只脚靠在工件侧面，用左手大拇指按住，划规另一脚在圆心附近划一小段圆弧。划出一段圆按住，划规另一脚在圆心附近划一小段圆弧。划出一段圆弧后再转动工件，每转弧后再转动工件，每转1/4周就依次划出一段圆弧周就依次划出一段圆弧(图图2-21b)。当划出第四段后，就可在四段弧的包围圈内由目测。当划出第四段后，就可在四段弧的包围圈内由目测确定圆心位置确定圆心位置(图图2-21c)。 图2-21单脚规求圆心 图2-22

25、用划线盘求圆心2）用划线盘求圆心）用划线盘求圆心 把工件放在把工件放在V形架上形架上(图图2-22)，将划针尖调到，将划针尖调到略高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，略高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短右手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短线。再依次转动工件，每转过线。再依次转动工件，每转过1/4周，便划一短线，周，便划一短线，共划出共划出4根短线，再在这个根短线，再在这个“#”形线内目测出圆形线内目测出圆心位置。心位置。 在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的在掌握了以上划线的基本方法及划线工具的使用方法后，结合几何作图知识，可以划出各

26、种使用方法后，结合几何作图知识，可以划出各种平面图形，如划圆的内接或外切正多边形、圆弧平面图形，如划圆的内接或外切正多边形、圆弧连接等。连接等。4划线的分类：划线的分类： 划线可分为平面划线和立体划线。平面划线划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线是指只在工件某一个表面内划线(图图2-23)。立体。立体划线是指在工件的不同表面划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表通常是相互垂直的表面面)内划线内划线(图图2-24) 图2-23 平面划线 图2-24 立体划线5划线基准的确定划线基准的确定 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，平面划线时，通常要选择两个

27、相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。 (1)划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直划线基准的类型通常有：两个相互垂直的平面或直线；线； 一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相一个平面或直线和一个对称平面或直线；两个互相垂直的中心平面或直线。垂直的中心平面或直线。 (2)基准的选择基准的选择 当工件上有已加工面当工件上有已加工面(平面或孔平面或孔)时，应该以已加工面时，应该以已加工面作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择作为划线基准。若毛坯上没有己加工面，首次划线应选择最主要的最主要的(或大的

28、或大的)不加工面为划线基准不加工面为划线基准(称为粗基准称为粗基准)，但，但该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面该基准只能使用一次，在下一次划线时，必须用已加工面作划线基准。作划线基准。 一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始，常要遵守从基准开始的原则，可以提高划线的质量和效率，常要遵守从基准开始的原则，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯合格率。并相应提高毛坯合格率。活动二活动二 练习平面划线练习平面划线1技能训练要求技能训练要求(1) 正确使用划线工具。正确使用划线工具。(2) 掌握平面划线的基本操作方法。掌握平面划线的基本

29、操作方法。(3) 线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于i030m。(4) 正确识读钢直尺刻度。正确识读钢直尺刻度。2使用的量具和辅助工具使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。3工件图样工件图样 如图如图2-25a所示。所示。图2-25 划线实例a)划线实例图样 b)划与高度基准A平行的尺寸线c）划与宽度基准B平行的尺寸线 d)划圆及圆弧线 e)划连接线、打样冲眼4参考步骤：参考步骤：在划线前，对工件表面进行清理，并涂上在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。涂料。检查待划工件是否有足够的加工余

30、量。检查待划工件是否有足够的加工余量。分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准确定基准 (高度方向为高度方向为A面，宽度方向为中面，宽度方向为中心线心线B)，见图，见图2-25a。确定待划图样位置，划出高度基准确定待划图样位置，划出高度基准A的位的位置线，见图置线，见图2-25b，并相继划出其他要素的，并相继划出其他要素的高度位置线高度位置线 (即平行于基准即平行于基准A的线，仅划交的线，仅划交点附近的线条点附近的线条)。划出宽度基准划出宽度基准B的位置线，同时划出其他要素宽的位置线，同时划出其他要素宽度位置线，见图度位置线，见图2-25c。用样冲打

31、出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧，用样冲打出各圆心的冲孔，并划出各圆和圆弧，见图见图2-25d。划出各处的连接线，完成工件的划线工作。划出各处的连接线，完成工件的划线工作。检查图样各方向划线基准选择的合理性，各部尺检查图样各方向划线基准选择的合理性，各部尺寸的正确性。线条是否清晰，有无遗漏和错误。寸的正确性。线条是否清晰，有无遗漏和错误。打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，见图打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，见图2-25e，工件划线结束。工件划线结束。 思考与练习思考与练习2-2-1 划线前要做哪些准备工作？划线前要做哪些准备工作？2-2-2 什么是平面划线？平面划线是否指在板什么是平面划线？平面划线

32、是否指在板料上划线？料上划线？2-2-3什么叫划线基准什么叫划线基准?平面划线和立体划线平面划线和立体划线时分别要选几个划线基准时分别要选几个划线基准?2-2-4平面划线基准一般有哪三种类型平面划线基准一般有哪三种类型?任务三 锯削活动一 正确使用手锯一、了解手锯一、了解手锯 锯削的工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。锯削的工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。 锯弓有固定式和可调节式两种。一般都选用可调节式锯锯弓有固定式和可调节式两种。一般都选用可调节式锯弓，这种锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故弓，这种锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条，具有灵活性，因

33、此得到广泛应能安装几种长度规格的锯条，具有灵活性，因此得到广泛应用。用。 两种锯弓各有一个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装两种锯弓各有一个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。图2-27 锯弓的构造 二、了解锯条二、了解锯条锯条是用来直接锯削材料或工件锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。的刃具。1锯条的规格锯条的规格 锯条的规格是以两端安装锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用的孔的中心距来表示的。常用的锯条规格是锯条规格是300mm， 其宽度为其宽度为10mm25mm， 厚度为厚度为0.6mm1.2

34、5mm。2锯齿的角度锯齿的角度 锯条的切削部分由许多均锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，每一个锯齿如布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子同一把錾子(图图228a)。常用。常用的锯条后角的锯条后角0=40，楔角，楔角0=50，前角，前角0=0，图2-28锯齿的切削角度3锯路锯路 在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右措开，排成一在制锯条时，全部锯齿按一定规则左右措开，排成一定的形状，称为锯路定的形状，称为锯路 (图图229)。锯路的形成，能使锯缝。锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摩擦，便

35、于排屑，减轻锯条的发热以减少锯条与锯缝间的摩擦，便于排屑，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。图2-29锯路4锯齿粗细及其选择锯齿粗细及其选择 锯齿的粗细用每锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常长度内齿的个数来表示。常用的有用的有14、18、24和和32等几种。显然，齿数越多，锯齿等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。就越细。 锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。以使锯削工作既省力又经济。(1)粗齿锯齿粗齿锯齿 适用于锯软材料、较大表面及厚材料。因

36、为，适用于锯软材料、较大表面及厚材料。因为，在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，要求锯条在这种情况下每一次推锯都会产生较多的切屑，要求锯条有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象。有较大的容屑槽，以防产生堵塞现象。(2)细齿锯条细齿锯条 适用于锯硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，适用于锯硬材料及管子或薄材料。对于硬材料，一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空一方面由于锯齿不易切入材料，切屑少，不需大的容屑空间。间。三、正确安装锯条三、正确安装锯条1锯条的安装方向锯条的安装方向 锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖的锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为

37、零方向朝前，此时前角为零(图图2-30 a)。如果装反了，则前。如果装反了，则前面为负值，不能正常锯削面为负值，不能正常锯削(图图2-30 b)。 2锯条的松紧锯条的松紧 锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。 注意点：调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面

38、内，注意点：调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。以保证锯缝正直，防止锯条折断。图2-30 锯条的安装四、正确夹持工件四、正确夹持工件 工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太薄壁、管

39、子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。紧而使工件或表面变形。五、掌握锯削的动作要领（一）锯削姿势及锯削运动（一）锯削姿势及锯削运动 正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效率。正确的锯削姿势能减轻疲劳，提高工作效率。1握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。锯弓前端。2锯削时，即从操作者的下颚到钳口的距离以一锯削时，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜。拳一肘的高度为宜。 3锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸重心落在左脚上，两脚站稳不动，

40、靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。使身体做往复摆动。 4锯削速度以每分钟锯削速度以每分钟20-40次为宜。速度过快，易使锯条发次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过慢。又直接影响锯削效率。热，磨损加重。速度过慢。又直接影响锯削效率。5锯削时，不要仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长锯削时，不要仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长的小于锯条长的2/3，6锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，另一锯削时的锯弓运动形式有两种：一种是直线运动，另一种是摆动，锯断材料时，一般采用摆动

41、式运动。种是摆动，锯断材料时，一般采用摆动式运动。7锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不加压力锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不加压力。 图2-32锯削姿势二）起锯方法二）起锯方法 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。削质量。(图图2-33)1远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切人材料，不易被卡住。一般应采用远起锯的方法。步切人材料，不易被卡住。一般应采用远起锯的方法。2近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯

42、。如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切人较深，而易被棱边卡住，法掌握不好，锯齿会一下子切人较深，而易被棱边卡住，便锯条崩裂。便锯条崩裂。 图2-33 起锯方法 3注意事项：注意事项：（1）无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不）无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不大于大于15(图图2-33a)。（2）如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住）如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住(图图2-34 b)。（3）但起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不）但起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切人材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表易切人材料，锯条还可能打滑，使

43、锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量面被拉出多道锯痕而影响表面质量(图图2-34 c)。（4）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯）为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置条位置(图图2-34 d)。起锯时要压力小，行程短。起锯时要压力小，行程短。图2-34 起锯角六、不同材料的锯削练习六、不同材料的锯削练习1棒料的锯削方法棒料的锯削方法（1）一次起锯）一次起锯 锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，则应 从从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。（2）多次起锯）多次起锯 若对断

44、面的要求不高，为减小切削阻力和摩擦力，可若对断面的要求不高，为减小切削阻力和摩擦力，可以在锯入定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此以在锯入定深度后再将棒料转过一定角度重新起锯。如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断，称为多次起锯反复几次从不同方向锯削，最后锯断，称为多次起锯(图图235)。显然多次起锯较省力。显然多次起锯较省力。图2-35 棒料的锯削 2管子的锯削管子的锯削1）管子的装夹：若锯薄管子，）管子的装夹：若锯薄管子，应使用两块木制应使用两块木制V形或弧形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面管子或夹坏表面(图图2-35)。（2）管子的锯削方法：）管子的锯削

45、方法： 图图2-35管子的装夹正确的锯管子的装夹正确的锯法是每个方向只锯到管子法是每个方向只锯到管子的内壁处，然后把管子转的内壁处，然后把管子转过一角度再起锯，且仍锯过一角度再起锯，且仍锯到内壁处，如此逐次进行到内壁处，如此逐次进行直至锯断。在转动管子时，直至锯断。在转动管子时，应使已锯部分向推锯方向应使已锯部分向推锯方向转动，否则锯齿也会被管转动，否则锯齿也会被管壁钩住，如图壁钩住，如图2-36所示。所示。 图2-35管子的装夹 图2-36管子的锯削 3薄板料的锯削薄板料的锯削方法方法1锯削薄板料时，锯削薄板料时，可将薄板夹在两木垫可将薄板夹在两木垫或金属垫之间，连同或金属垫之间，连同木垫或

46、金属垫一起锯木垫或金属垫一起锯削，这样既可避免锯削，这样既可避免锯齿被钩住，又可增加齿被钩住，又可增加薄板的刚性薄板的刚性(图图2-37)。 方法方法2若将薄板料夹在若将薄板料夹在台虎钳上，用手锯作台虎钳上，用手锯作横向斜推，就能使同横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增时参与锯削的齿数增加，避免锯齿被钩住，加，避免锯齿被钩住，同时能增加工件的刚同时能增加工件的刚性性(图图2-38)。 图2-37薄板料的夹持图2-38薄板料的锯削方法4深缝的锯削深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝。当锯缝的深度超过锯弓高度时，称这种缝为深缝。在锯弓快要碰到工件时，应将锯条拆出并转过在锯弓快要碰

47、到工件时，应将锯条拆出并转过90重新安重新安装装(图图2-39b)，或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削，或把锯条的锯齿朝着锯弓背进行锯削(图图2-39c)，使锯弓背不与工件相碰。，使锯弓背不与工件相碰。图2-39深缝的锯削方法七、废品分折和安七、废品分折和安全文明主产全文明主产（一）锯条损坏的（一）锯条损坏的原因锯条损坏的原因锯条损坏的形式有锯齿崩断、形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿锯条折断和锯齿过早磨损等。主过早磨损等。主要原因及预防措要原因及预防措施见表施见表3-1。锯条损锯条损坏坏原原因因原因原因措施措施锯齿锯齿崩断崩断1锯齿的粗细选择不锯齿的粗细选择不当当2起锯方法不正确起锯方法不正确3突

48、然碰到砂眼，杂突然碰到砂眼，杂质或突然加大压力质或突然加大压力1根据工件材料的硬度选择锯条根据工件材料的硬度选择锯条的粗细的粗细;锯薄板或薄壁管时，锯薄板或薄壁管时，选细齿锯条。选细齿锯条。 2起锯角要小，远起锯时用力起锯角要小，远起锯时用力要小。要小。 3碰到砂眼、杂质时，用力要碰到砂眼、杂质时，用力要减小减小;锯削时避免突然加压。锯削时避免突然加压。 4发现锯齿崩裂时，立即在砂发现锯齿崩裂时，立即在砂轮上小心将其磨掉，且对后面轮上小心将其磨掉，且对后面相邻的相邻的2-3个齿高作过渡处理个齿高作过渡处理，避免齿的尺寸突然变化锯条，避免齿的尺寸突然变化锯条折断。折断。锯条折锯条折断断1锯条安装

49、不当锯条安装不当2工件装夹不正确工件装夹不正确3强行借正歪斜的强行借正歪斜的锯缝锯缝4用力太大或突然用力太大或突然加压力加压力5新换锯条在旧缝新换锯条在旧缝申受卡后被拉断申受卡后被拉断1锯条松紧要适当锯条松紧要适当 2工件装夹要牢固，伸出端尽量工件装夹要牢固，伸出端尽量短短 3锯缝歪斜后，将工件调向再锯锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向时，要逐步借正，不可调向时，要逐步借正 4用力要适当用力要适当锯齿过锯齿过早磨损早磨损1锯削速度太快锯削速度太快2锯削硬材料时未进行冷锯削硬材料时未进行冷1锯削速度要适当锯削速度要适当 2锯削钢件时应加机油，锯铸件锯削钢件时应加机油，锯铸件加柴油，锯其他金属材

50、料可加加柴油，锯其他金属材料可加切削液切削液（二）锯削时产生（二）锯削时产生废品的形式、废品的形式、主要原因及预主要原因及预防措施防措施 锯削时产生废锯削时产生废品的形式主要品的形式主要有有:尺寸锯得过尺寸锯得过小、锯缝歪斜小、锯缝歪斜过多、起锯时过多、起锯时把工件表面锯把工件表面锯坏等，产生废坏等，产生废品的原因及预品的原因及预防措施见表防措施见表2-2。表2-2 锯削时产生废品的形式、原因及预防措施废品形废品形式式主要原因主要原因预防措施预防措施锯缝歪锯缝歪斜斜1锯条装得过锯条装得过松松2目测不及时目测不及时1适当绷紧锯条适当绷紧锯条 2安装工件时使锯缝的安装工件时使锯缝的划线与钳口外侧平

51、行划线与钳口外侧平行，锯削过程中经常目，锯削过程中经常目测测 3扶正锯弓，按线锯削扶正锯弓，按线锯削尺寸过尺寸过小小1划线不正确划线不正确2锯削线偏离锯削线偏离划线划线1按图样正确划线按图样正确划线2起锯和锯削过程起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线中始终使锯缝与划线重合重合起锯时起锯时工工件件表表面面被被拉拉毛毛起锯方法不对起锯方法不对1起锯时左手大拇指要挡起锯时左手大拇指要挡好锯条，起锯角度要好锯条，起锯角度要适当适当 2待有一定的起锯深度待有一定的起锯深度后再正常锯削以避免后再正常锯削以避免锯条弹出锯条弹出活动二 棒料的锯削训练 1技能训练要求技能训练要求 掌握深缝锯削的方法，要求锯痕整齐。

52、掌握深缝锯削的方法，要求锯痕整齐。 2使用的刀具、量具和辅助工具使用的刀具、量具和辅助工具 手锯，锯条，游标卡尺，钢直尺，手锯，锯条，游标卡尺，钢直尺，90角尺等。角尺等。 3技能训练内容技能训练内容工件图样如图工件图样如图2-40所示（手锤的备料）。所示（手锤的备料）。图2-40 深缝锯削 参考步骤：参考步骤： 检查备料尺寸并划出平面加工线检查备料尺寸并划出平面加工线2222。 锯锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。要求。 锯锯A面对应面，使之达到平面度面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行、平行度度0.8rm、尺寸、尺寸(220.5)mm的要

53、求。的要求。 锯削锯削B面，使之达到平面度面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母和与圆柱母线的尺寸要求。线的尺寸要求。 锯削锯削B面对面，使之达到平面度面对面，使之达到平面度0.8mm、垂直、垂直度度0.8mm、尺寸、尺寸(220.5)mm的要求。的要求。 去毛刺、送检。去毛刺、送检。 4注意事项 (1)锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。装是否正确。 (2)初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。 (3)要经常注意锯缝的平直情况，

54、一发现锯缝不平要经常注意锯缝的平直情况，一发现锯缝不平直就要及时纠正，否则不能保证锯割的质量。直就要及时纠正，否则不能保证锯割的质量。 (4)在锯削钢件时，可加些机油，可起到冷却锯条、在锯削钢件时，可加些机油，可起到冷却锯条、提高锯条使用寿命的作用。提高锯条使用寿命的作用。 (5)锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松， (6)划线时要注意锯条宽度对尺寸的影响，尤其当划线时要注意锯条宽度对尺寸的影响，尤其当尺寸公差较小时，特别需要注意。尺寸公差较小时，特别需要注意。活动三 锯缝练习1技能训练要求技能训练要求(1)锯条安装合理，锯削姿势锯条安装合理，锯削姿

55、势正确。正确。(2)初步掌握锯削方法。初步掌握锯削方法。2使用的刀具、量具和辅助使用的刀具、量具和辅助工具工具手锯，钢直尺，游标卡尺等。手锯，钢直尺，游标卡尺等。3工件图样工件图样 如图如图2-41所示。所示。图2-41锯缝练习 4参考步骤：参考步骤： 检查备料尺寸，划出加工线。检查备料尺寸，划出加工线。 要求每条锯缝之间互相平行，与要求每条锯缝之间互相平行，与A面平行，平行度控制在面平行，平行度控制在0.8mm以内；与以内；与B面垂直，垂直度控制在面垂直，垂直度控制在0.8以内。以内。 每人练习锯缝不得少于每人练习锯缝不得少于18条。条。 5注意事项注意事项(1) 锯削时锯条安装松紧要适度，

56、以免锯条折断崩出伤人。锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人。(2) 锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂棱边钩住锯齿而使锯条崩裂 思考与练习思考与练习2-3-1什么是锯条的规格什么是锯条的规格?你使用的锯条规格是多少你使用的锯条规格是多少?2-3-2锯齿的粗细是如何表示的锯齿的粗细是如何表示的? 选择锯齿的粗细主选择锯齿的粗细主要应考虑哪几个因素要应考虑哪几个因素?为什么为什么?2-3-3安装锯条时应注意哪些问题安装锯条时应注意哪些问题?若锯条的楔角若锯条的楔角0=50，正确安装时其前角为，正确安装时

57、其前角为0=0。试问锯。试问锯条装反后它的前角和后角分别为多少条装反后它的前角和后角分别为多少?2-3-4起锯角一般不应大于多少度起锯角一般不应大于多少度?为什么为什么?2-3-5根据锯条锯齿的形状，试说出并画出锯条在工根据锯条锯齿的形状，试说出并画出锯条在工作时的锯齿切削角度名称及符号。作时的锯齿切削角度名称及符号。任务四任务四 锉削锉削 活动一活动一 正确使用锉刀正确使用锉刀一、了解锉刀一、了解锉刀 锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢Tl2或或Tl2A、Tl3A制成，经热处理淬硬，硬度可达制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于以上。由

58、于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。（一）锉刀的构造及各部分名称如图（一）锉刀的构造及各部分名称如图2-42所示。所示。图2-42 锉刀的构造及各部分名称 （二）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数（二）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 1、锉刀的类型、锉刀的类型 按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉按锉刀的用途不同，可分为钳工锉、异形锉和整形锉(图图2-43)。图2-43 锉刀的类型 钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面形状不同，又可分钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状如为扁锉、半圆锉、三角

59、锉、方锉、圆锉等。其断面形状如图图2-44所示。所示。 异形锉用于加工特殊表面。按其断面形状不同，又可异形锉用于加工特殊表面。按其断面形状不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状如图圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状如图2-44fl所示。所示。 图2-44 锉刀的断面形状2、锉刀的规格、锉刀的规格 钳工锉的规格是指锉身的长钳工锉的规格是指锉身的长度；异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。度；异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。3、锉刀的基本尺寸、锉刀的基本尺寸 锉刀的基本尺寸包括宽锉刀的基本尺寸包括宽度、厚度

60、，对圆锉而言，指其直径。度、厚度，对圆锉而言，指其直径。4、锉刀锉纹的主要参数、锉刀锉纹的主要参数 (1)钳工锉锉纹的主要参数：钳工锉锉纹的主要参数： 锉纹号锉纹号 锉纹号是表示锉齿粗细的参数。锉纹号是表示锉齿粗细的参数。 齿高齿高 锉齿的齿高不应小于主锉纹法向齿距的锉齿的齿高不应小于主锉纹法向齿距的45%。 主锉纹斜角和辅锉纹斜角主锉纹斜角和辅锉纹斜角 除圆锉有单螺旋锉纹和双螺旋除圆锉有单螺旋锉纹和双螺旋锉纹外，其他型式的钳工锉都是双锉纹。锉纹外，其他型式的钳工锉都是双锉纹。 切削时，间断的锉齿起到分屑断屑的作用，使锉削省力。切削时，间断的锉齿起到分屑断屑的作用，使锉削省力。为使锉削出的表面