某项目T梁预制施工方案

1、xx高速公路二分部预制T梁施工方案一、编制说明1、编制依据(1)、现行公路工程施工国家和行业施工规范、验收评定标准。(2)、与业主签定的施工合同及业主下发的有关文件要求。(3)、我项目部对施工现场实地勘察、调查资料。(4)、我单位积累的施工技术、施工成果、施工工法以及以前从事同类工程的施工经验。(5)、我单位可调用到本工程的各类资源。2、编制原则(1)遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求；(2)做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量；(3)采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。(4)采用项目法施

2、工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。(5)坚持技术创新，推广和应用新技术成果。二、工程概况本施工段起点苇沟台村，起止段落桩号为K5+600-K11+370，全长5.77km。- 1 - 本施工段内30m、40m预制T梁共计803片。梁身采用C50高性能混凝土浇筑，预应力钢铰线采用1860Mpa，公称直径d=15.2mm。30mT梁（K7+590中桥30片、ZK11+160胭脂河左线引桥35片、K11+160右线引桥40片、苇沟水库2号桥150片、K7+108羊长沟2号桥40片）40mT梁（K8+100东坊子大桥160片、K8+985西坊子大桥110片、K9+885尹家沟大桥60片、AK

3、0+191匝道桥 60片、K6+725羊长沟1号桥150片）。三、场地建设本施工段所有T梁统一在梁场预制，共设2处预制场1#梁场位于羊长沟2号桥旁、2#梁场位于尹家沟大桥旁，混凝土由项目部搅拌站统一供应。在预制场内各安装一台250KVA的变压器，并建配电室，高压接地网，采用电缆沟直埋引至现场，场内设置配电箱，按用电管理规定进行接电管理，为防止停电造成停工，各预制场内分别设300KW发电机一台备用。1、场地建设以及施工、生活用水预制场场地平整，采用20cm的级陪碎石材料作为基层15cm的C20混凝土面层硬化处理。场区内道路采用15cm的C20水泥混凝土面层硬化确保施工道路平整无扬尘。根据现场施工

4、条件，梁厂施工及生活用水采用高位蓄水池供水。梁板生产区采用塑料管地埋敷设。2、底胎建设T梁底胎分别采用30m、40m底胎。1#梁场内布置30m、40m底座各十个、2#梁场内布置30m底座4个40m底座20个。平面布置图后附：台座横向中心间距为4.5m，纵向间距5m。预制梁场台座按30m、40m分别制作，40m台座宽60cm、30m底座宽50cm，底胎胎身采用C25钢筋砼浇筑，顶面铺7mm厚钢板作底模，钢板宽比设计T梁马蹄宽小5mm，两侧用5槽钢镶边，槽内嵌入4cm的橡胶管，防止浆液外渗，钢板或5槽钢与台座钢筋焊接进行固定。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T梁底的平整度。台座长

5、41m，端横隔梁中心线位置根据设计每片梁全长扣除两端现浇连续段长或伸缩缝处封锚长计算确定。台座砼厚70cm或45cm(含15cm厚场地硬化砼)，梁端2.5m范围内挖槽加厚浇筑25cm厚砼。梁底提梁处（距端横隔梁中心线约60cm）留一长40cm缺口，缺口处用方木堆码支垫，上铺10mm厚钢板作底模，砼浇筑好后拆除支垫方木及此活动钢板以备提梁穿钢丝绳，同时可防止张拉时拉裂梁底楔形块。T梁固结墩、支座墩、伸缩缝墩梁底端横隔梁中心线处须预埋钢板，该钢板预埋时须在底模上开长70cm、横桥向宽比马蹄形宽小4cm矩形口（T梁开口中心距梁端70cm），下设5cm厚的砂垫层，按设计纵坡要求计算钢板四边嵌入深度梁底

6、预埋钢板面须水平。根据T梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度：40米T梁边跨边梁在张拉完后起拱值为27.5mm，边跨中梁在预应力状态下起拱值为22mm。30米T梁边跨边梁在张拉完后起拱值为25.1mm，边跨中梁在预应力状态下起拱值为20.7mm。存梁期按10天考虑，确保二期恒载施加前上拱度不超过20mm。40米T梁底座按35.0mm反预拱度考虑，30米T梁底梁按25.0mm反预拱度考虑,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座上按间距1m预留两侧边模的50mm对孔。在存梁区、生产区底胎设置纵向和横向相互交叉的排水沟保持，根据预制场内地理位置合理的设置排水沟的横坡及纵坡，

7、确保梁区无积水。 人员组织我项目部拟成立桥梁预制施工队（共70人），主要管理人员有队长、技术主管、质检、安全员施工员共6人，下面分钢筋班18人、模板班16人、砼班12人、张拉压浆班8人、机修及杂工班10人。施工机械准备 根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好，拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表。（1#和2#梁场布置情况相同，谨以一个为例）拟投入设备（一个梁场）序号设备名称数量备注1门式起重机(100吨)22门式起重机(5吨)23智能压浆机14智能张拉机15高频振捣器206插入式振动器67切断机210数控钢筋制弯机211水泵212电焊机813运梁车24、 T

8、梁施工工艺 1、钢筋加工及制作进场钢筋提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照标准化要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时进行覆盖，防雨防锈蚀。 钢筋加工配料时，执行钢筋下料确认制，准确计算钢筋长度，尽量减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计及规范要求。 钢筋的下料、弯曲、半成品的制作等工艺在钢筋加工棚内集中进行，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋调直，理顺，无局部弯折，人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。 钢筋焊接在焊台上进行，禁止就地

9、施焊。 钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头应先制弯后焊接，保证搭接钢筋同心受力，接头处的钢筋轴线偏移不大于2mm，焊缝长双面焊5d+2cm,焊缝厚0.7 d。实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量，焊接后检查焊接质量，焊缝应饱满密实，无夹渣、咬筋、气泡现象，焊渣及时敲掉。 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处且接头50%错开。 加工好的钢筋半成品，分类分区存放于钢筋加工棚内，以备用。 2、钢筋主骨架安装 T梁钢筋绑扎安装前，用运输车将钢筋半成品运至施工现场，予以垫高存放。 T梁腹板钢筋骨架统一在固定胎座上绑扎而成，绑扎用特制胎架精确控制骨架钢筋间距及外观线形，成型后利

10、用预制的吊装架体多点吊装、整体吊装就位，保证钢筋骨架不变型，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，完成后续预应力管道安装、侧模安装及顶板钢筋绑扎等工作。 胎架采用5#角钢及钢筋制作而成，按3m长度分段，组合使用。钢筋胎架立杆及横杆采用角钢焊接固定，在立杆及横杆上画好钢筋的间距，立杆上用12的钢筋进行焊接，用来控制水平筋间距；横杆上按间距掏槽，用来控制T梁竖直筋间距，焊接要求间距位置正确，其误差控制在5mm之内，钢筋绑扎前，将钢筋胎架固定在制梁台座上，保证胎架的垂直度。 T梁钢筋绑扎采用对向绑扎方法，确保绑扎点不外露，绑扎点数必须满足要求，对于腹板和顶板钢筋骨架较平直且不承受较大荷载的区域可以跳绑，但

11、最多跳绑一个节点，绑扎点呈梅花形布置；对于锚下钢筋、T梁马蹄部位变截面处钢筋、横隔板拐角处钢筋，一律进行满绑。 混凝土保护层垫块在胎架上进行绑扎，保护层垫块采用厂家生产的高强度垫块。绑扎时垫块呈梅花状均匀布置，垫块数量底板不少于6个/，侧面不少于4个/.垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头折向内侧，避免进入混凝土保护层。T梁横隔板钢筋采用定位架绑扎，确保高低、间距一致，符合要求，保证安装后定位准确，以利于后续横隔板施工。 3、波纹管加工及安装 T梁主骨架在胎架完成绑扎，整体吊入施工底胎上，在底胎上完成波纹管的安装。 波纹管采用高密度聚乙烯塑料波纹管，具有密封性好、环刚度高、耐老化、

12、柔韧性高、不易被振动棒捣破和连接方便的优点。 波纹管在安装前进行外委检测，检查其管体的内径、强度、厚度等指标，满足规范及设计要求后方可使用。 安装波纹管时按图纸钢绞线的曲线坐标，控制好最低点、反弯点及中间各点，并将坐标标识在底胎侧面，在箍筋上准确定出位置，焊接“#”字形定位筋，定位筋在直线段每1m设置1处，在曲线段每0.5m设置1处，确保波纹管各部位坐标与设计相符。 根据标出的定位筋位置，铺设波纹管，波纹管安装后，对其线形进行理顺，调整加固，保证波纹管安装后线形顺畅，坐标精确，波纹管道梁长方向坐标误差不大于30mm，梁高方向坐标误差不大于10 mm；定位筋固定牢固，保证混凝土浇筑过程中波纹管不

13、会发生位移。与波纹管等相互干扰的钢筋严禁切断，采取合理措施避开：由安装波纹管引起相应钢筋的调整，尤其是T梁马蹄部位7#钢筋，在安装完成波纹管后应及时进行绑扎、闭合连接处理。 波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头，接头管长不小于30cm。波纹管接头及锚垫板喇叭口接头处用密封胶带封牢，混凝土浇筑时，波纹管内使用塑料管做衬管，在浇筑过程中来回抽动。 4、锚具安装 锚具采用与波纹管配套的型号，厂家集中生产订购，进场前提供其质量合格证书并进行外委检测，合格后，方可进场投入使用。锚垫板安装要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，连接处用定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，绑扎连接牢固，波纹管在螺旋筋

14、中位置居中；锚垫板、波纹管、螺旋筋三者同心，且波纹管要与锚垫板平面保持垂直。 5、侧模安装 T梁腹板钢筋绑扎完成后，报监理工程师验收，合格后进行侧模安装。 模板采用模板厂生产的定型钢模板，模板在第一次使用前进行试拼装，并按照顺序编号，模板使用执行模板准入制度，经业主及监理各方验收合格后方可投入使用。 模板使用前进行严格的打磨、清洁处理，并均匀涂刷脱模剂。 模板安装采用小型龙门吊辅助人工进行。安装由一侧向另一侧逐步推进，顺序进行，骨架两侧的模板要对称安装。 模板接缝设置回力密封胶条，模板重新使用时，必须更换新胶条，保证严密不漏浆。 模板安装后及时紧固连接螺栓及拉杠螺栓，保证螺栓全部拧紧，不得遗漏

15、。砼施工前再次对模板情况进行检查，确保模板安装牢固。横隔板、梁端端模预留钢筋孔位置垫帽式橡胶圈或者打泡沫填缝剂，防止钢筋预留孔漏浆。 横隔板底模要用千斤顶或木方子顶牢，在加强梁板稳定性的同时，给予横隔板底模以有效支撑。其他注意事项： 模板安装前，边跨梁板的非连续端注意预埋梁底钢板，并安装牢固。 边梁翼板模板从外向内10cm处必须预留r=1.5cm半弧形滴水槽，滴水槽要顺直和圆顺。 6、顶板钢筋安装 侧模安装完成后，进行T梁顶板钢筋绑扎施工，现场设置上梁扶梯，操作工人上梁施工前，将鞋底污物清理干净，工作过程中，禁止将钢筋头等施工碎屑掉入模板内，防止污染模板表面，影响T梁外观质量。 T梁翼缘板齿板

16、筋采用挂线法绑扎施工，保证钢筋安装后外露整齐统一，对于T梁湿接头、横隔板等预埋筋外漏部分应布设整齐，间距一致，且保证有足够的搭接长度。 由于本项目T梁负弯矩锚下加强筋十分密集，工人现场无法进行正常绑扎作业，所以施工时，该部位钢筋在钢筋加工场内集中绑扎预制，然后龙门吊整体吊装就位，与T梁骨架钢筋连接牢固即可。伸缩缝及防撞护栏预埋筋要与梁板钢筋骨架联结（绑扎或焊接）牢固，定位要准确；桥面剪力筋必须提前焊接牢固，不得直接插入混凝土，后续施工时不得随意弯折。 做好负弯矩波纹管及锚具的安装工作，其安装要求同正弯矩波纹管及锚具安装要求，负弯矩波纹管端头的预留长度不得小于15cm，位置要准确，线形顺直，固定

17、要牢固，以利于负弯矩后续张拉等相关工作的顺利进行。 负弯距齿板槽处采用定型钢模板，厚度不小于8mm，固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固 ，负弯距张拉区预留钢筋位置要准确，搭接电孤焊焊接长度必须满足规范要求。 安装完成后，报监理工程师进行检验，合格后方可进行混凝土浇筑工序。7、混凝土的浇筑 在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土、保护层厚度检查合格后方可浇筑混凝土。 在浇筑前检查施工机具设备的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求，附着式振动器安装布置是否合理，备用振动棒是否到位。 现场技术负责人和监理人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。混凝土的和易性和

18、坍落度不能满足要求，坚决退回处理。 梁板全部采用高性能混凝土浇筑，提高梁板耐久性，梁板混凝土所用石料必须水洗，拌合站配备一台专用水洗机，水洗能力为15m/h，混凝土施工前，提前水洗石料，单独覆盖存储备用，保证梁板混凝土水洗料的供应。 混凝土浇筑采用场内龙门吊吊斗的方式进行。 浇筑方式采用大斜坡分层推进的方式进行，浇筑方向从梁的一端向另一端逐步进行，待即将浇筑到端部时，再反向浇筑，浇筑完成整个梁板，斜坡分层厚度不超过30cm，第一层砼分层厚度不能超过T梁马蹄变截面部位，以利于马蹄部位混凝土气泡排出，确保砼的外观质量。上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间

19、间隔不得超过砼的初凝时间。 砼的振捣，采用附着式振捣器配合人工振捣棒振捣相结合的方式。附着式振捣器安装在两侧模板上，分上下两层交错布置，相邻振捣器安装间距不超过1.2m，第一层安装在T梁马蹄部位，第二层安装在T梁腹板位置，每侧安装10个左右，随着浇筑工作的进行逐步倒换，现场备用4个，保证振捣器数量满足施工要求。 波纹管以下部位，振捣棒插入困难的，采用附着式振捣器振捣为主，振捣棒振捣为辅的方法振捣，直至混凝土表面泛浆、不再下沉；对板中心部位，采用间歇式振捣方法，每振捣30秒左右时间，停歇5秒,依次循环；对于波纹管以上部位，采用插入式振捣棒振捣为主，插点均匀布置，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半

20、径的1.5倍，与模板应保持50mm的距离，插入下层混凝土50100mm；振动棒应快插慢拔,插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，也不得过振，做到均匀振实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面表面平坦、泛浆。振捣过程中注意避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管。 梁板顶面混凝土实行二次收浆工艺，第二次收浆用钢抺子压光。 砼浇筑过程中应注意以下事项： 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。 砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀，宜短时多次开动振动器。 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。 加强锚垫板

21、处混凝土的振捣，对于钢筋密集无法下棒的部位，采用30型小振捣棒振捣或辅以人工插捣，确保锚垫板处混凝土混凝土密实。 每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据；另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。8、拆模养生及凿毛 拆模 梁板拆模要严格控制拆模时间，不得过早，对混凝边角造成破坏；也不得太晚，导致模板拆除困难。在混凝土终凝后达到设计强度标准值的75%以上方可拆除。拆模时，利用葫芦吊住模板，水平拉出的方法，禁止大锤轮砸、硬撬的蛮力方式。养生养生采用全天候覆盖自动喷淋养生法，混凝土在二次收光后，及时覆盖土工布，混凝土顶面终凝后，先由人工顶面洒水养生，T梁

22、侧模拆模后，进行养生棚内喷淋养生。喷淋养生供水管道由主管道和支管道组成，主管道由42mm的钢管联结而成，安装于T梁台座一侧，主管道上每隔2m设置三个止水阀，用以接支管道，支管道接养生管，养生管采用20mm的塑料管，上面每隔50cm设置一个高压喷嘴，主管道进水口处设加压泵，保证喷头水压及喷水覆盖范围。梁顶等养生不到的边角处， 采用人工辅助养生。具体布置见下图：养生棚由钢支架及养生罩组成，养生棚钢支架分段设计为8m长，由钢筋焊接组装而成，外包养生篷布，棚宽4m，高3m，保证整体覆盖梁体和一定的作业空间。使用时按照T型梁的长度进行组合，每段设置四个吊点，通过龙门吊进行吊装作业。 凿毛梁板混凝土强度达

23、到设计强度的100%后进行凿毛，凿毛采用机械凿毛，板顶要求满凿；端部、横隔板、翼板侧面等新旧混凝土结合面必须弹线，棱角处流出1-1.5cm防止凿毛时破坏棱角，凿毛要彻底，完全凿除表面浮浆直至露出骨料。 八、T梁智能张拉梁板张拉采用数控设备进行，待梁体砼强度达到设计强度100%且龄期不小于10d后，以试压件强度报告为准，方可进行张拉。预应力张拉两端同时张拉，伸长量和张拉力（油表读数）双控，以引伸量为主，实际伸长量与理论伸长量相差应控制在6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，确保张拉质量。预应力筋按设计要求的张拉程序进行张拉，40mT梁预应力筋张拉顺序为：50%N2

24、、N3100%N1100%N2、N3100%N4。30mT梁预应力筋张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。张拉程序为：0初应力（10%k）20%k100k(持荷5min锚固)张拉流程如下： 钢绞线下料 钢绞线采用1*7标准型高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为s15.20mm，每股公称截面积A=139mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量为1.95105Mpa。张拉控制应力k=0.75fpk=1395Mpa。 钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。钢绞线到工地并

25、经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面50cm，加以覆盖，以防受潮生锈。钢绞线开盘在钢筋焊接而成的开盘架内进行，防止钢绞线弹出伤人，钢绞线自盘中心取出。 钢绞线下料在下料台上进行，禁止直接就地拖拽钢绞线造成污染；钢绞线下料采用砂轮锯，禁止使用氧炔焊或者电弧焊切割，切割前将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。 钢绞线下料长度经过计算确定: 两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用10-15cm。 钢绞线编束、编号 钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，预防

26、钢绞线“炸头”。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，然后按照间距1.52m，用绑丝绑扎。 钢绞线随用随下料，因下料有其它原因不能及时穿束，离地50cm覆盖保护，防止锈蚀。 孔道穿束 正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，保证其位置准确。穿束过程中禁止钢绞线在地面上拖动，可在地面上垫方木，

27、以防污染钢绞线。 穿束后要尽早进行张拉（24小时内），不能及时张拉的，要采取防水措施，两端钢绞线外漏部分用套管或裹缠一层防水布进行保护，防止钢绞线锈蚀。 工作锚安装 工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中；夹片间隙均匀，外露头基本一致。穿入工作锚的钢丝束要对号入座，两端编号一一对应，不得出现钢绞束“扭麻花”现象。 安装工具锚及千斤顶 工具锚位置要与工作锚位置一一对应。 安装千斤顶前制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶，方便千斤顶的安装及拆卸，仔细进行调整定位，确保千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。 智能张拉 智能张拉前的准备工作： 千斤顶、油表标定完成，并经国家认

28、证的试验机构检验合格。 锚具和夹具经认可鉴定机构进行技术质量鉴定，出场前厂家提供合格证及质量证明书等质量保证资料，经项目外委抽检合格。 锚具夹具千斤顶等位置安装正确，锚垫板、锚环、限位板、工具锚、千斤顶密贴、牢靠，油泵管联结处联结牢固，可靠。 施工现场设立警戒区，并悬挂“张拉作业、请勿靠近”等警示标识，张拉端防护挡板到位。 张拉作业： 张拉前技术人员在智能张拉系统软件界面内，输入预应力张拉的梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量等主要数据参数。 张拉作业时，操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油

29、，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶的相对位置，等两端张拉设备全部安装调整到位，两端千斤顶到随意的一个很小力值时，表示安装工作完成。 两端操作工人撤离，启动自动张拉程序 张拉过程中，两端张拉应力同步增加，钢绞线伸长量同步增长，可直接看到控力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后油泵自动停止工作，两端油泵同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，张拉工作完成。 张拉时，两端操作人员应加强联系，协调统一，确保两端的千斤顶顶出长度

30、均匀，和张拉速率基本相同，同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体，一旦发现异常，立即停止工作，查明原因后方可继续进行。 张拉工作结束后，应及时打印出张拉力和伸长量数据，并填写好预应力张拉原始记录表格。 卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，切割后钢绞线的外漏长度不小于30mm，且不小于1.5倍预应力直径。 用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 九、孔道压浆 预应力筋张拉完成后，48小时内完成孔道压浆。本项目预应力孔道压浆采用具有自动循环功能的智能压浆系统压浆，预应

31、力孔道浆液采用高性能灌浆料，压浆用水选择对水泥钢筋无害的饮用水。智能压浆工艺流程：压浆前的准备压浆设备为数控智能压浆泵，储浆罐具有搅拌功能，过滤网格尺寸不大于3mm，配套使用的压力表最小分度值0.1MPa，压力表最大量程能确保实际工作压力在其25%75%的量程范围内，压浆前对机具进行认真检查，确保机具能够持续的正常运转。除排浆孔外，将锚具周围的间隙和孔洞密封。压浆前，将压浆管与压浆孔进行连接，确保牢固，对孔道进行清洁处理，使孔道保持畅通。检查真空泵的抽空能力，真空压浆辅助工艺中采用的真空泵能达到0.1MPa的负压力。压浆前使用高压水冲洗管道，确保管道通畅，并用高压风干燥。压浆孔道两端采用特制的

32、压浆嘴，能够开闭自如。保证孔内0.50.7MPa的压力不受损失,最大压力不宜超过1.0MPa。不允许用木楔封堵。水泥浆的拌制在拌制前，对水泥进行检查，如果有结块现象，停止使用，更换合格水泥进行拌制，水泥存放时间不得超过45天。拌合后检查水泥浆流动度、泌水率等指标，合格后方可投入使用。压浆压浆前先对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06-0.01MPa范围内，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液流入真空泵损坏设备）压浆泵继续压浆。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa后关闭压浆侧阀门，保持稳压35分钟。压浆注意事项

33、：压浆的顺序为：压浆顺序从下往上，由低到高进行。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不得超过40min。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆，同一构件的压浆工作宜在5h之内全部完成。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害；当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作组留取3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。压浆过程中做好完整的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力等。压浆后，及时进行养生

34、，浆液达到设计强度100%，再进行移梁或安装。封锚端梁封锚应在吊装前完成。封锚前对梁端及锚穴部分混凝土进行凿毛处理，然后扎好封锚钢筋，安装定型钢模板，严格控制模板竖直度、角度、梁体长度，确保伸缩缝部分上下宽度一致，模板支设牢固，不变型，不跑模，否则返工处理。夏季封锚前，为了使封锚混凝土与梁体混凝土更好的粘结，在灌注封锚混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。加强封锚混凝土的振捣，保证密实，但严禁振动棒直接撞击锚环以防损坏锚环。十、移梁梁体张拉压浆完毕，锚头封堵完毕，浆液达到设计强度的100%，进行移梁。移梁使用预制场内60t龙门吊，采用两端兜底的方式进行。梁底边角与钢丝绳接触部位支垫三角角铁，边梁

35、吊运时，钢丝绳穿过悬臂端预留的吊装口中，防止梁板的挤压破坏。起吊时吊起2-3cm左右，要检查梁体各部位有无不良变化，确认良好后，方可进行继续起吊行走。起吊设专人统一指挥，发号口令清晰、准确，龙门吊司机必须保持头脑清醒，听从指挥。T梁存放层数不得超过两层，层与层之间支垫20*20cm方木，梁板就位后用方木临时支撑，防止倾覆。十一、T安装（另作专项施工方案）T梁安装采用双导梁法架设见图8-2-10，当预制梁架设完一片后，马上与墩帽上的预埋钢板焊接，架桥机架梁时严格控制其对桥墩的水平冲力，做到“慢加速，匀移动”。预制T梁架设时，相邻两孔已架设的梁片总数之差不得超过两片，施工过程如下：图4-8-1 双

36、导梁架桥机架梁示意图(1)导梁安装导梁采用钢桁架在桥头路基上连结拼装，拼装前铺好行走轨道，并对台口路基进行加固，同时搭设临时枕木垛，底部垫一层4cm厚木板以均匀分布垛底应力。(2)导梁前移利用电动葫芦将导梁拉至第一跨桥孔位置，垫好枕木垛，吊梁小车移至导梁尾部。(3)喂梁T梁由运梁小车沿轨道运至导梁尾部，前面的吊梁小车吊起梁体向前移动，到位后，后面的吊梁小车吊起梁尾部，运梁小车撤回。(4)移梁就位吊梁小车前移，将梁纵向对正桥位，然后左右平移对正支座，落梁就位。(5)导梁前移落梁后，吊梁小车移至尾部配重，导梁前移继续架设。(6)梁体系转换临时支座采用自制砂箱，架梁后安装永久支座，进行湿接头施工。湿

37、接头底模采用砖砌结构，即在盖梁四周砖砌至支座高度，内部填砂压实，顶面砂浆罩面。边模采用钢木结构。湿接头施工后拆除底模，撤除砂箱即可。12、 质量检验评定标准钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10尺量：每构件检查5-10间距3钢筋骨架尺寸长（mm)10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径(mm)54弯起钢筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚（mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、

38、墩台、柱10板3梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm)+5，-10尺量：每梁（板）13宽度（mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm)梁、板5 尺量：检查2处 1箱梁+0 -55断面尺寸（mm)顶板厚、+5 -0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm)5尺量：每件1 后张法实测项目项次检查项目规定什或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm)梁长方向30尺量：抽查

39、30%每根查10个点2梁高方向102管道间距（mm)同排10尺量：抽查30%每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计要求，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差：检查项目规定值或允许偏差模板高程（mm）基础15柱、梁10墩台10模板尺寸（mm）上部构造所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位（mm）基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程（mm）+2，-5模板相邻两板表面高低差（mm）2模板表面平整度（mm）5预埋件中心线位置

40、（mm）3预埋孔洞中心线位置（mm）10预埋孔洞截面内部尺寸（mm）+10，-013、 工程质量保证措施及质量保证体系框图1、建立健全质量保证体系建立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习技术规范和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。质量保证及流程系统见附图。推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。在关键部位设立质量管理点，建立“特殊项目施工负责制”，认真做好各项检验，确保工程质量。本施工现场设置试验室，试验室配备先进检测仪器，随时检测指导施工，并配有素质较高的质

41、检、试验、测量人员，以满足服务、指导、监督施工的要求。严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检部和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部每两周检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同质检负责人及工长检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。2、自检内容：自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关

42、键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。3、制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。4、制定质量目标，开展目标管理。本工程质量目标是：分项工程一次检查合格率100%。5、质量保证体系框图见附表。安全保证措施1、现场布置的安全措施 设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。 施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防

43、雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产场地等合理布置。 夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。 施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。 现场道路平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。 施工现场的临时用电，严格执照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。2、施工机械的安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立

44、档案，专人管理。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、临时用电安全防护临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全规程。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的

45、用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4米。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度；不承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下

46、电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。4、钢筋加工及安装安全生产要点钢筋施工场地应满足作业需要，作业前，应对机械、设备进行检查调试。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一、不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐

47、，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放要脚手板上，以免滑下伤人。雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子箍筋上下。 切断机在切断短头钢筋时，短钢筋端部不允许站人。 接电和操作按纽必须符合低压线路和接电安全用电规范要求，电源必须经漏电开关。 钢筋棚内的照明灯，必须加网罩，手提式临时用灯，必须是加网罩的专用灯头。 在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm。 使用除锈机除锈应戴手套和口罩，带钩的钢筋禁止上除锈机。钢筋用卷扬机拉直的端头要卡牢，地锚要牢固，拉

48、筋沿线2m宽内严禁人员通过。长钢筋上机弯曲时，扶钢筋人员应站在弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。用调直机调整钢筋时，在运转时不得调整滚筒、严禁带手套操作，在调到末端时，人员必须躲开，防止钢筋甩动伤人。焊机必须接地，以保障操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。.室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。电焊机应设置单独的开关箱，焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。旋焊结束时，开关箱拉闸上锁。雷雨天气，停止露天作业。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻地小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉或钢板。严禁在带压力的容器和管道一施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。5、预应力张拉施工安全生产要点预制施工场应封闭式管理，必须有醒目的安全警示标志，与工程施工无关的