推拉式酸洗机组

1、酸洗操作工应知应会教材酸洗的定义用经过稀释的盐酸通过加热的方式去除钢板表面的氧化铁皮的化学反应过程。这条酸洗机组为推拉式酸洗机组，机组采用目前较为先进的浅槽酸洗技术。所提供的工艺设备与技术，可满足稳定生产和长期运行的成套设备和技术。该技术具有设备结构合理，作业效率高，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点。该酸洗机组，钢带酸洗处理从 开卷到卷取全部过程均在线完成。这种布置一方面可简化设备结构，另一方面可使人行通道畅通。除开卷机和卷取机外，全部工艺设备采取 高架形式安装（钢带运行平面高度为2.2m）。这样可减少酸液循环系统地坑的深度（地坑深度约-2.5m）。在机组的入口设有一固定钢卷鞍座，可

2、同时存放2个钢卷，存放在钢卷鞍座上的钢卷可通过一台液压传动的上料小车将钢卷运送到开卷机卷筒上。机组采用悬臂式开卷机，卷筒 涨缩有设置在卷筒芯轴一端的液压缸驱动，开卷机机架由液压缸驱动，可在机座上移动，以调整钢卷在开卷时的中心位置。为保证钢带穿带 时的平直度，在机组的入口设有一台五辊矫直机。切头剪采用液压缸驱动，以保证最大剪切力，并设置一台切角剪，将钢带的带头切成V形酸洗槽共分4段，槽体为碳钢结构，内衬氯丁橡胶及花岗岩石条，导卫石采用双层结构。这种结构可避免维护更换花岗岩内衬时而不破坏内 衬橡胶层。各段槽之间设有酸液挤干胶辊和酸液隔离室，槽底衬花岗岩与挤干胶辊下辊面在同一平面，在钢带运行平面上部

3、设有一层花岗岩石盖，在酸洗槽入口和岀口设有光电传感器和位移传感器计算钢带位置，自动控制挤干辊上辊开闭。这些措施能够有效的保证钢带正常穿带，就是较薄的钢带也可避免钢带在酸槽内重叠堆积。每段酸槽各设置一套酸液循环加热系统，酸液加热采用立式石墨换热器加热，经加热后的 酸液由高压喷淋集管将酸液直接喷射到钢带的上下表面，同时酸液在槽体结构的作用下，以紊流形式快速流动，从而极大的提高了酸洗速度。新酸连续定量地由4#酸循环槽补入，同时通过酸循环槽液位控制系统，逐及向3#、2#、1#补充，最后由1#槽排至废酸收集槽。由于各段酸洗槽相对隔离，各自独立循环，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地浓度梯度。清洗槽采用4

4、级循环喷淋冲洗，清水由第4级冲洗槽补入， 冲洗水在清洗槽的下部集水箱从第4级逐级流向第1级，最后由第1级溢流口排至冲洗水收集槽或排至水处理站。整个酸洗槽和清洗槽采取微负压控制，通过设置在各段进岀口处的抽风管将酸雾抽至酸雾洗涤塔，经喷淋洗涤后排岀厂外放空。钢带干燥采用热风干燥器，热风加热 采用蒸汽换热器加热。机组岀口设有自由活套，在活套的进岀口各设一夹送辊。钢带切边采用悬臂式圆盘剪，在园盘剪入口设置一台侧导立 辊，控制剪边对中，切除的废边通过废边卷取机将废边卷成废边球团。卷取机采用悬臂式张力卷取机，卷取张力是通过三辊张力机建立控制 卷取部卷齐。岀口卸卷采用液压驱动卸卷小车将钢卷卸至岀口钢卷鞍座，

5、钢卷鞍座可同时存放2个钢卷。岀口段设有 EPC自动纠偏系统，由 比例阀控制卷取的齐边度，保证卷取整齐。机组电气控制系统由交直流传动装备、MCC交流电机控制单元、西门子 S7-300PLC、工控机操作控制系统、总操作台、分操作台组成。系统的操作控制由 PLC 可编程控制器完成，操作系统还包括酸洗机组的辅助工艺系连锁控制功能。一、基本数据2.1 主要技术参数材质：低碳钢、超低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表牌号： 08Al Q195 Q215 SPHC SPHD强度极限：bb =500MPa屈服极限：bS =330MPa酸洗介质：盐酸(31%) 酸洗浓度：518%酸洗温度：6085 C机组速

6、度：Max 90m/min年产量：40万吨2.2规格尺寸项目入口岀口带钢厚度1 . 8 4.0mm1. 8 4.0mm带钢宽度800 1250mm1250mm钢卷内径 762/ 610mm 610mm钢卷外径max. 1900mm 1800mm钢卷重量最大25t最大25t平均20t平均20t2.3 带钢质量钢卷质量应符合 GB2519-81 标准的规定 :波浪度： 16mm/4m镰刀弯： 5mm/2m宽度偏差： 30mm塔形高度：50mm二、工艺说明3.1 工艺流程图受料台T上卷小车T开卷机T压辊装置及开卷器 T立辊对中装置T带夹送料辊五辊矫直机 T液压剪T切角剪一4级盐酸酸洗槽一4级水洗槽T

7、热风干燥器T1#夹送辊T活套坑（两头设活套摆动台）T立辊对中装置-2#夹送辊T立辊对中装置T圆盘剪（废边卷取机） 宀三辊式张力辊辊式涂油机卷取机卸卷小车受料台3.2 操作说明及设备组成： 由上卷小车运送，将钢卷准确开到开卷位，小车上升，开卷机锥头开出并涨紧钢卷，开卷刀伸出后转动开卷机锥头，带钢从钢卷松出 经开卷刀引至夹送辊五辊矫直机，对带钢进行矫直和直头，夹送辊将带钢送到头部剪剪切掉带钢的头，再经切角剪切掉带钢头部 2 个角，以 利穿带并完成穿带作业。带钢进入酸槽（每段之间有挤干辊分隔并提供前进动力） 、冲洗槽。经水洗后的带钢经过 2 对挤干辊即进入带钢热水 喷淋、热风干燥机，将带钢表面冲净、

8、烘干。从酸洗工艺段出来的带钢经 1#夹送辊送入尾部活套坑，由 2#夹送辊拉料至圆盘剪进行切边，三辊张力机将带钢送入辊式涂油机涂油， 然后由转向辊送入卷取机卷取，由三辊张力机和卷取机形成卷取张力，卷好的钢卷由卸卷小车卸到成品仓库的受料台上，人工手动打捆，最 后由吊车吊运到成品座上。三、本机组主要参数和特点1机组速度：工艺速度： Max 90m/min穿带速度：Max 30 m/min点动速度： 20 m/min2 酸洗：4级酸洗，每个酸槽长 11.750m，共47m。3冲洗 : 4 冲级洗4 开卷张力：20KN，卷取张力50KN。5. 机组总长： 95m。6. 装机容量：1100 Kw7 主要控

9、制功能：殳备顺序控制呗组速度控制机组张力控制没定值自动选定酸罐温度显示故障报警8. 对中数量：酸洗槽前后有对中立辊；尾部活套坑出口有对中立辊对中。9. 开卷卷取方式：上开卷；上卷取。四、生产能力和技术参数生产规模：酸洗中宽带钢1。8.0-4.0 80)0-1250毫米40万吨酸洗后钢卷尺寸：内径：巾610mm宽度：800-1250毫米最大外径：巾2000毫米；最大卷重：25吨按热轧卷板国标要求生产。2原料：中宽带钢热轧带钢卷钢卷内径：巾762/巾61（毫米钢卷最大外径：巾2000毫米钢卷宽度：8001250毫米最大卷重： 25 吨钢种：Q195Q215 08AL SPHC SPHD3计算原始参

10、数：*4节酸槽（11.75肖=47米）；化学反应时间：35.25秒30秒*机组线速度90m/分*机组穿带速度 30米/分*平均规格：2.25 X050平均卷重18吨（外径1.75m）* 年生产能力： 40 万吨 /年机组个单体设备的主要用途和结构及技术性能描述1. 上卷小车及鞍座 用途及主要结构 上卷小车是将存放在固定钢卷鞍座上的钢卷运送到开卷机上的装置，它由升降鞍座、行走小车、升降液压油缸和行走电机组成。操 作时，上料小车上升托起存放在钢卷鞍座上的钢卷至开卷机卷筒高度，小车电机移动上料小车将钢卷送至开卷机卷筒上。鞍座用于放置 来料待酸洗卷。设备为焊接钢结构，1#可翻转便于小车检修。 技术性能

11、 载重量：最大 25t 钢卷外经： 9002000 钢卷宽度： 8001300 鞍座存放卷数： 2 升降高度： 11009Mpa升降缸：220/160亍程1100行走距离： 4400润滑：手动压辊装置及开卷器： 用途及主要结构用于打开并翘曲带头，以便带钢的穿带。开卷器由一个摆动缸驱动的摆动框架及上面的导板舌头组成。支架、摆动框架、舌头等为焊接钢结 构。 技术性能，导板宽度： 1500mm压紧辊及压紧辊液压缸（S2）:缸径100 行程5602台工作压力：5 7Mpa压平辊及压平辊液压缸（S1）:缸径 50 行程125工作压力：5 7Mpa摆动液压缸开卷器伸运动机构液压缸（S2）:缸径100 行程

12、630工作压力：57Mpa3 开卷机：用途及主要结构：钢卷开卷用，在带钢运行时提供开卷张力。采用悬臂式张力开卷机控制。主要有固定底座；横移缸；滑动底座及其安装上面的传动装置, 主轴、卷筒、涨缩缸组成。技术性能开卷张力：20KN涨缩卷筒：584610（增径块外径 762卷筒有效长度1500mm浮动范围：J00mm传动电机：75 Kw开卷速度：最大90m/min润滑：自带稀油润滑4侧导对中装置 用途及主要结构型式 该设备是立辊式对中防跑偏装置。它由三对立辊、侧导宽度调整装置组成。操作时根据钢板宽度设置侧导辊位置。侧导宽度调整装置用 带电机针摆减速器作动力，带动双头螺杆转动，使两边侧导立辊同时向里或

13、同时向外移动，达到无级调节宽度。 技术性能立辊直径 150调节宽度：6001500带电机减速器 : XWD1.5-4-1/43电动机功率： 1.5KW 920r/min5带夹送辊的五辊矫直机 用途及主要结构 用于对开卷机打开的带钢进行夹送和矫直。二个夹送辊和五个矫直辊在一个机架内，矫直辊二个上辊在一个轴承箱内，三个下辊在一个 轴承箱内。夹送五辊矫直机为电机驱动，矫直辊上辊液压缸压下，可快速复位。不允许矫直多层重叠带钢，发现带头、带尾有多层重叠时，上机架抬起。 技术性能夹送辊：300X15502个夹送压下缸： 125X100 2个 10Mpa矫直辊：160X16505个矫直辊快开缸： 125X2

14、00 2个 10Mpa矫直机传动功率： 45KW润滑：自带稀油润滑6液压剪 用途及主要结构 用于剪掉钢卷头部、尾部超厚或不规则部分。剪切采用液压剪，液压缸驱动下剪刃上抬切断带钢，带辅助夹送辊。上下剪侧间隙0.03-0.10mm,以能剪掉0.35mm钢板为准。剪切质量要求带钢头尾断面应平直，剪切保证不了质量或啃刃时，剪刃间隙应及时调整和换刃，确保剪切质量。 带钢停稳后方能剪头、剪尾,剪切长度不得大于摆动台开口宽度。 技术性能剪切宽度：5001550剪切能力：1.84.0 X1350,最大可剪 5mm刀片：双面可磨刀片宽度：1450开口度： 130mm刀片厚度： 40液压缸： 160X36010M

15、pa润滑：手动干油7切角剪 用途及主要结构液压下剪式。角剪布置在切头剪后。剪切由液压缸实现，左右剪各有一台液压缸。 技术性能最大剪切力： 22KN剪切厚度：1.85.0剪切角度： 45o开口度： 130mm最大剪切长度 600mm调宽范围：7601500剪切液压缸： 160X2002台润滑：手动干油8. 废料小车型式轻轨小车传动方式AC 2.2承载能力10MpaKW功能说明该设备是在线存储废板头，并可运行至离线位置进行吊运。它由轻轨台车、轨道、废料斗和传动装置组成。小车进出驱动由交流电机传动。行走速度：大于 12m/min废料收集装置：1.61.6m39挤干辊 用途及主要结构对带钢表面的酸和水

16、等进行挤干。 挤干辊由一对衬胶的辊子、 构架和压下气缸等组成 ,下辊交流变频调速 ,密封可靠。 酸槽和冲洗槽里布置 有 12 对挤干辊。（酸槽四段、四段冲洗，每两段之间有一对挤干辊，出口有两对挤干辊） 技术性能辊子规格：255X1550压下气缸：160X100上辊开口度： 50传动功率： 5KW10. 酸槽 用途及主要结构用于清除带钢表面的氧化铁皮和其它氧化物、污物等，是酸洗机组的核心部分。酸槽共4段，每段总长11750mm。酸槽为150250的浅槽，每段的出口侧设置一对喷酸孔， 和机组中心线方向成 30度，喷射方向和带钢运行方向相反。在每段的中心部分的侧面设置一对喷酸孔，和机组中心线垂直布置

17、。使酸液在槽内形成较强的紊流状态，对带钢进行全方位的喷洗。每段的入口侧有一个循环溢流孔，在每段中心的下 部设置一个排酸孔。在第 4 段的出口端设置一个补充酸孔。槽里面砌上衬里（耐酸瓷砖和花岗岩） ，槽底上面有条形特殊衬。槽盖为玻璃钢结 构。密封槽为花岗岩结构。密封槽里面通水进行水封。槽盖之间采用特殊结构的密封圈进行密封。酸洗槽还设有酸雾排放口，通过排酸雾系 统实现槽内负压操作，保证槽内酸气不外溢。在槽的出入口都设置了带传动的挤干辊，使带钢顺利前进并将表面的酸液挤干。在每个挤干辊 前面的上方有专用的导向石。酸洗液的加热程序：打开各酸洗液加热泵出口阀门。启动泵并开入口阀门；打开各石墨加热蒸汽阀门并

18、打开冷凝水阀门；停止加热程序与之相反。 技术性能四个串联并互相独立的酸槽，紊流浅槽形式，槽内负压。钢结构用料：底部钢板厚度不得小于10mm,侧板厚度不小于8mm .内衬耐酸橡胶6mm，并砌耐酸砖和花岗岩，外部表面涂多层耐酸防腐漆。第一个酸槽入口有带钢倒带时防止酸液带出的装置。和倒带冲洗水管，保证倒带时酸液淡化。酸温度：7080 C酸浓度：50200g/LHCL槽内酸液深度：150230槽内酸容积：3.75m3酸槽： 4 段、用骑墙石和挤干辊隔开。每段槽：净长11750，净宽1500mm,高W1.1米11. 冲洗槽 用途及主要结构 对酸洗好的钢板进行洗涤，除去表面附着的残留酸。冲洗槽和酸槽对接在

19、一起。在酸槽和冲洗槽之间设置一台摆动式挤干辊。冲洗槽分为 4 段，每段之间用骑墙石隔开，并设置一台挤干辊，在出口端设置两台挤干辊。每段有四对冲洗管，上面四个，下面四个。每段单独循环。在 4#冲洗段补充新水。从第 4 段向第 3、 2、1 段溢流，再通过第 1 段的溢流孔流回冲洗罐。每段有一个带过滤器的循环溢流孔。槽内、外部 的材料及防腐材料与酸槽相同。4 段冲洗水循环的操作 : 打开各段冲洗水进槽阀门（即水泵出口阀门） ；启动各段水泵并打开水泵入口阀门，停止水循环程序与之相反；冲 洗水为脱盐水和加热蒸汽的冷凝水。 技术性能四个串级连接，水温最后一级不低于90OC冲洗槽段数： 4冲洗槽总长： 9

20、m冲洗管：4X5=15个排气孔： 8 个净宽： 170012 热风干燥器 用途及主要结构酸洗线上处理的带钢规格为：1。84.0 8001250mm。入烘干装置时的速度为：90m/min。带钢的表面水膜厚度为 1525艸。带钢温度：60 Co为了快速高效地喷干带钢表面，本次设计采用热空气为干燥介质，对带钢表面进行烘干。首先采用空气加热器用蒸汽将所需的空气加热至120C，然后热空气进入喷吹器以极高速度吹带钢表面，将带钢表面的水膜吹干。另外在干燥器入口增加一根边部吹扫管，烘干装置包括： 喷吹器、空气加热器、风机、电机、附属管道及钢结构等。 热风干燥器的操作，启动风机；缓慢打开空气加热蒸汽管路阀门；打

21、开蒸汽冷凝水阀门。开到最大 技术参数a. 空气加热器由二台标准蒸汽加热器串联组成：饱和蒸汽量： 716kg/h饱和蒸汽压力： 0.5Mpa加热的空气量： 16153Nm3/hb. 风机一台风量： 9415m3/h风压： 9616PaC.配用电机一台功率： 45kw 电压： AC380V频率： 50Hzd. 托辊：辊子规格： 110X 15003个e. 烘干室：长约 2200，宽 1800，中心高 800，采用封闭结构。f. 中间配管13. 夹送辊 主要结构1#夹送辊位于活套前。由一对夹送辊、机架、传动装置、压下装置等组成。传动装置由电机、减速器、万向接轴等组成。压下为气缸压下。2#夹送辊位于活

22、套后，参数同上 技术性能夹送辊：255X15502个传动电动机： 15kw1 台夹送压下缸： 125X1002个 汽缸润滑：手动干油14. 活套坑 用途及主要结构用于贮存带钢，保证机组尾部停机时，贮存带钢，酸槽内带钢以爬行速度蠕动，避免产生停车斑。活套为一坑式活套（5mX 7m）,安装在工艺段后面，上面有摆动门式托辊，当不需要活套时，托辊台阶上抬，支撑带钢。上、下有光电传感器检测。出口设有对中装置。 技术性能托辊：110X15501 6个（一套）气缸： JB250X 1250-S（ 2 个）活套坑：-5m ：2mK 7.2m润滑：手动干油15圆盘剪 用途及主要结构 切边宽度设定采用液压传动调整

23、。圆盘剪刀片间隙整和重叠量调整机构。操作时可根据原料规格设置工艺参数。 技术性能带钢厚度：1.84.0剪切宽度：530mm （单边）动力剪 ：20m/min拉力剪：20 90m/min间隙调整 ：手动剪刃 :双面可重磨刀盘开口度：5001800刀片：350X30电动机： 18KW减速器：ZL50-12- I16. 废边卷取机 用途及主要结构废边卷取采用双锥式卷筒， 卷筒由液压马达传动， 圆盘剪切出的废边头送至卷取夹头， 左右卷筒可分别控制。 开式机架， 导轨型式 技术性能废边宽：5 35mm废边厚度：1.84mm每卷废带边重量：v 260kg两卷筒夹紧液压缸：Y-HG1-E100/56X650

24、LJL17Mpa2台使卷筒往运动液压缸：Y-HG1-E100/56X650LJL17Mpa2台驱动双卷筒液压马达：BM-D31510Mpa2台卷筒最大重量： 600kg机组速度：90m/min爬行速度：15m/min17. 带钢台架 用途及主要结构 置于圆盘剪与三辊涨力机中间，由台架及辊道组成。维修方便，锁紧可靠 技术性能辊道辊子：80X1520 5个18. 三辊张力装置 用途及主要结构为卷取机提供张力。主要由机架、 2 个压紧辊、 1 个上下浮动的大辊以及传动装置等组成。大辊上装有编码器和张力测量装置。主要 配套件采用国内优质产品。 穿带时中间压辊升起，运行时压下中间张力辊，三辊传动采用负荷

25、均衡控制。 技术性能张力辊规格： 800X15003个（外包胶 25mm）2# 张力辊电动机功率：45KW 1500r/min1 #、3#张力辊电动机功率：22KW 1500r/min压紧辊规格：255 X 15002个润滑：手动润滑液压缸：张力辊升降缸140/80X1000压紧辊升降缸 80/56X100张力辊锁紧缸63/45X5019涂油转向夹送辊 用途及主要结构 采用辊涂法，用于对带钢表面涂油，由机架、一对涂油雾化装置极其喷嘴等组成。由光电编码器电气控制，使涂油辊速度与带钢同 步。由涂油循环系统供油。 技术性能涂油辊： 250X1500转向辊：520X1500电动机功率： 3KW 150

26、0r/min 减速器： NGW21-12 i=10导板液压缸： 80/45X800压辊液压缸： 50/ 028X500气缸：180X1002个稀油站： 2XYZ-16公称流量 ： 16L/min公称压力： 0.55Mpa1410r/min油泵电动机： Y90L-41.5KW润滑：手动润滑20. 卷取机 用途及主要结构 用于将酸洗好的带钢卷取成钢卷。张力卷取机由底座、浮动装置、主传动装置、卷筒轴、涨缩缸及卷筒、压辊、推卷装置等组成。底座 为焊接结构，浮动装置为液压缸带动整个卷取机在底座上浮动。主传动由电动机、减速器、制动器、联轴器等组成。卷筒由锥形轴、扇形块 等组成。推卷装置由液压缸、推板、导杆

27、等组成。有自动对中装置。 技术性能卷取张力：大于 50KN电机： 132kw涨缩范围：584610卷筒最大外径：610卷筒有效长度 1500mm涨缩缸：液压缸 250X80浮动装置：液压缸 175X1501台10Mpa推卷装置：液压缸 125X19001台10Mpa润滑：自带稀油润滑轴承 哈瓦洛 自带支承21. 卸卷小车 用于卸掉卷取机上卷好的钢卷。主要结构和参数均与上卷小车相同。 当带钢尾部下切剪剪断后，带尾被卷取机拉出机组，卷取机停止在能确保带尾到钢卷车鞍座之前的位置。 钢卷车升起托住钢卷，卷取机侧转向前，使带尾端头立刻停在钢卷车鞍座前沿之外；压辊升起，活动支撑打开，卷筒收缩，同时钢卷车

28、向左传，直到极限位置； 钢卷车下降，推钢机退回，钢卷落到受卷位置，钢卷车退回卷取机下，卷取机对中，支撑升起，导板升起，卷取钳口定位，进行下一卷 卷取；22、出口受料台用于承接卸卷小车运来的酸洗完成的钢卷，为焊接结构，可存放3 个钢卷。主要结构和参数均与上卷小车相同。23、液压系统 用途及主要结构 为机组的液压用户提供液压动力。分入口、出口两个液压站和废边卷液压站以及多个阀站，主要由油箱、泵、冷却器、过滤器、阀站等 组成。液压元件主要采用国内优质产品。入口液压站为下列设备提供动力：上卷小车、开卷刀、开卷机、五辊矫直机、液压剪、切角剪、夹送辊。 出口液压站为下列设备提供动力：圆盘剪、三辊涨力辊、涂

29、油辊、卷取机、卸卷小车 废边卷取机液压站主要为废边卷取机摆动和废边收集机提供动力。 技术性能（每个站） 油箱： 8m331个回油过滤器：2X3000L/min 精度10gm 1个循环过滤器：2X500L/min 精度10gm 1个冷却器 150Kw1 个冷却水流量： 350 L/min电加热器： 80Kw3 台泵 1 台备用共6个变量泵：流量 620L/min电动机：22KW蓄能器： 皮囊式50L/个油品： 46#液压油压力： 16Mpa24、气动系统 用途及主要结构 为机组的汽缸用户提供动力。车间气源供气到机组旁边的柱列上。主要由气动三联件、阀、压力表、消音器等组成气动控制柜。气动元 件主要

30、采用国内优质产品。气动系统为下列设备提供动力：1#、 2#、夹送辊、酸槽、冲洗槽内的夹送辊和挤干辊。 技术性能压力：0.4 0.6Mpa用量： 6m3/min二）酸洗循环部分（包含冲洗水部分）1工艺装置组成及生产能力本装置为 4 级盐酸酸洗。包括配酸槽、酸循环槽、石墨加热器、酸循环泵等。各部分分别由酸循环槽、石墨加热器、酸循环泵组成的酸 液加热循环系统，并各自带有必需的温度、液位、等检测仪表。2工艺流程简述酸洗循环系统的目的有 2 个， 1是对钢板进行循环酸洗， 2 是保证工艺所需的稳定的酸洗温度。外来的新酸首先进入配酸槽，按体积配制成酸洗所需的浓度后，用4#酸循环泵，通过过滤器过滤其中的杂质

31、后，经石墨加热器加热到工艺所需的一定的温度后，打到酸洗线上的 4#酸槽，对钢板表面进行酸洗，酸洗液的温度由加热蒸汽自动调节控制。酸洗槽的酸洗液自流回4#酸循环槽，完成 1 级循环酸洗。部分酸液自流入 3#酸洗槽，由 3#酸循环槽、酸循环泵、和石墨加热器完成 2 级循环酸洗， 2#、1#、过程同上。石墨加热器冷凝水，排放到冲洗段冷凝水槽内。（三）酸雾系统酸洗机组在工艺段的酸槽和冲洗槽处等在运行时会产生大量的含酸气体，为改善环境和保护设备。设置 1 套废气净化系统。系统设计风量为30000m3/h。槽内抽出含酸气体经酸雾净化塔洗涤。净化后的空气通过风机和烟囱排入大气。排出的气体符合国家排放标准。净

32、化塔下 段为喷淋塔，由泵将冲洗水槽中溢流的水打入塔内循环喷洒，塔上段设置除雾器，对液滴进行分离，除雾器上方设置软水进行最后洗涤。冲洗水槽产生约 10m3/h 外排水， 排至污水处理站处理。0.25Mpa主要设备和参数： 酸雾净化塔： 1 台 处理风量： 30000 m3/h 防腐离心风机： 1 台 风量： 30000 m3/h 风压： 3600Pa 电机功率： 55Kw 水泵： 1 台 水量： 60 m3/h压力：电机功率： 11Kw风管调节阀门 4 台橡胶接头 4 个水管阀门 4 台 橡胶接头 4 个（四）电控部分1. 监控系统组成及功能描述监控系统组成本监控系统由计算机监控系统硬件和软件组

33、成。计算机监控系统采用研华 IPC6-610工业控制机；其配置 PIV 2.0GHZ/256MB/40GB硬盘/CD-ROM , 21”纯屏菲利普显示器，惠普 A4喷墨 打印机。监控软件采用 SIEMENS WinCC V5.0，与PLC控制站通过 MPI电缆进行通讯。电气传动系统组成本控制系统由交直流传动系统组成。直流传动系统采用欧陆公司 590 系列调速 ,交流采用整流 /回馈直流母线供电，交流传动系统采用富士公司 G11 系列全数字交流变频调速系 统进行控制，并配置熔断器、接触器及电压、电流显示和运行、故障指示等组成。采用Profibus 通讯方式。卷取机控制功能采用卷取工艺板 以增加电

34、机控制精度和较为灵活、简洁的控制方法。 液压站控制系统功能描述 受 PLC 控制 按工艺要求控制液压泵电机的起、停 按工艺要求控制各个阀的动作2. 操作系统组成及功能描述操作控制系统组成PLC 进行通讯控制，台内应配置控制操作控制系统由入口操作台、出口操作台及系统操作台、箱组成。操作台采用琴式操作台，并配置 电源、继电器、各种操作按钮及旋钮、电压和电流显示、运行指示、故障指示等。 机组运行时的各种连锁描述1当头部液压站启动和开卷机及五辊矫直机的机械润滑泵开启后，头部可以允许合闸。 2尾部液压站和卷取机的机械润滑泵开启后尾部可以合闸。3带钢的头经过切角剪后的 1#光电管时入口操作台上的穿带按钮可

35、以工作，入口段可以自动穿带运行。 4带钢穿到 1#夹送辊后尾部可以启动全线联动按钮进行全线联动。5当带头通过在 2#夹送辊后的 2#光电管后 1#2#夹送辊自动落下夹紧带钢。6当 1#2#夹送辊落下后，并尾部操作台继续全线联动时延时20 秒活套导板台自动下降。7当活套导板台落下后 20 秒尾部打自动套量投入，头部开始自动以 10 米的速度充套。 11当尾部自动冲套按钮切到手动，自动冲套停止。12当带尾出 1#光电管后逐渐套量升起，为拉套作业，同时头部开卷机，五辊可以手动进行第二卷的作业 酸洗操作工安全操作规程上料工安全操作规程1. 准确指挥行车起吊钢卷 ,起吊时指吊人员严禁站在两个钢卷中间,防

36、止行车起吊不稳伤人 .2. 指吊钢卷在存放鞍座上必须准确定位 ,防止翻卷伤人或危及设备 .3. 严禁在钢卷带头正前方拆捆带 ,防止带头弹出伤人 .4. 运输小车必须运动到被运输钢卷底部正中间才能上升,防止侧翻伤人 .5. 在工作中必须注意周围环境 ,注意防滑头部操作工安全操作规程1. 开卷前必须确认开卷机正前方无人才能点动操作,防止带头甩出 .2. 带头在运动过程中卡阻时必须使用撬棍 ,严禁用手直接抬起带头 .3. 机器开动后严禁在运动的带钢上跨越 ,踩踏 .4. 在切头剪切头过程中严禁用手直接接住板头 .5. 在穿带时密切注意带钢运行状态 ,发现弓带立即停车 ,防止酸液溅出 .6. 在更换切

37、头切角剪刀片时必须关闭操作电源 ,上下刀刃中间必须用方木垫好 ,防止误动作伤人7. 严格禁止人员在酸洗槽上行走 .8. 时刻注意和尾部操作工保持通讯良好 ,避免误操作带来危险 .圆盘剪安全操作规程1. 圆盘剪需要调节时必须提前通知头部操作工停止穿带.防止由于沟通不良而出现误操作伤人 .2. 调整侧隙后试剪时注意力要集中 ,和尾操配合默契 ,严禁操作工手扶在转动的圆盘剪刀片上 ,防止刀盘转动伤人3. 更换圆盘剪刀片时尾部操作台必须分闸 ,并作好监护 ,防止误动作 .4. 必须戴好手套后才能接边丝 ,操作废边卷取机转动时要注意安全 ,防止断带伤人 .5. 在废边卷取机正常运转后严禁人员在废边丝出料

38、口通过 .6. 机组运行时严格禁止人员在钢带上方跨越通过 .7. 严禁操作工在带钢运行时在圆盘剪前踩踏 .8. 检查切边状态时严禁用手直接触摸带钢边部,防止毛刺伤手 .工艺段安全操作规程1. 酸泵启动时必须先打开出口阀门 ,后打开吸口阀门 .尽量避开波纹补偿器 ,防止波纹补偿器在压力下破裂酸液喷出2. 酸液加热时要先开回汽阀 ,后开进汽阀 .防止烫伤3. 禁止在酸泵运转时身体直接靠近机械密封 ,防止酸液飞溅 .4. 当有酸液进入眼睛时 ,要用大量清水直接对着眼睛冲洗 .必要时及时到医院就诊 .5. 带钢在酸槽或清洗槽内有问题时必须先关闭控制电源，戴上口罩或防毒面具及耐酸手套方可处理6. 在工艺

39、段巡视酸液动力管道时禁止人员直接抬头向上，防止管道泄露时盐酸滴入眼中受伤.尾部操作工安全操作规程1. 时刻保持与头部的通讯畅通.2. 切边不良时时刻注意同圆盘剪操作工的配合，防误操作.3. 带钢在运行中突然停车时，必须联络头部，确认没有问题后才能重新启动运行.4. 带钢甩尾时要立即压下卷取机压辊并确认卷取机正后方无人后才能手动启动卷取机甩尾.5. 卸卷时要准确把酸洗卷停放在鞍座中间，防止钢卷侧翻.配酸盐酸的配制纯盐酸与废酸不同，它的比重是特定的，可用比重计来测定其浓度浓度g/L150200250300350400重量%1418.322.526.530.434.2比重1.0681.0881.10

40、81.1281.1481.168酸洗液的配制方法；采用混合十字法计算用水（或稀再生酸）和浓度所需体积A=现有酸的浓度（水或稀再生酸）B=浓酸浓度C=所需酸的浓度D=浓酸与所需酸的浓度差，（它表示水或稀再生酸的体积）E= 所需酸与现有酸的浓度差 ,这酸值表示浓酸的体积 .例：用350克HCL/L的浓酸和脱盐水配制 200克/L盐酸的酸液.结果用150体积的脱盐水和350体积的浓酸混合可得到浓度为200克/L的酸液.50 体积的浓盐酸混合后可得到浓度为例2:用150g/L的稀盐酸和35Og/L的浓盐酸配制200g/L的酸液. 结果用150体积的稀再生酸和200g/L 的酸液 .酸洗工艺参数 :1.

41、 酸洗的温度7085C,新酸浓度31%2. 化学铁损 0.2%0.3%冲洗水电导率w 180 Us/cm.3. 烘干温度 100C .废酸的排放及补充新酸1. 铁离子和游离酸化验标准 :类_罐别_1#酸罐2#酸罐3酸罐4#酸罐铁离子浓度18020015017012014080120游离酸浓度6090100120140160180200总酸度2. 当4#罐的游离酸浓度低于 60,铁离子浓度高于180200时，关闭1#罐和2#罐的连通阀，打开废酸泵吸口和出口的阀门，启动废酸泵，把废酸排入 废酸罐.3. 当1#酸罐的废酸排空后，打开配酸罐的加酸阀，直至4#工艺储罐加满，打开1#2#3#4#工艺储罐的

42、连通阀，酸液依次流入各酸罐.4. 加酸完毕后从每个酸罐内取样，送化验室进行化验，再根据化验结果补充软水，使酸液各项指标达到规定值. 三加温：交直流电送电.打开1#工艺段所需要的酸泵的吸口阀门和出口阀门，观察酸泵的密封状态，用手转动酸泵应无卡阻，并用自来水冲洗密封.在确认无酸液泄露后启动酸泵,继续观察工艺管道泄露状态，（如果有泄露，应及时通知设备部处理）开泵完毕后观察酸槽内酸液.慢慢打开石墨加热器下面的蒸汽回流阀门，然 后打开石墨加热器上面的蒸汽进汽阀门，通过石墨加热器对酸液加热依次对2#.3#.4#段酸液加热（加热方法同上）各酸洗槽的温度控制：1#酸洗段2#酸洗段3#酸洗段4#酸洗段65757

43、58080857580当各酸洗段加热温度达到设定温度时，就具备了生产的条件了 .3. 打开冷凝水罐软水阀门，冷凝水罐加满软水.用四段石墨加热器的蒸汽回流汽对冷凝水加热.4. 冷凝水加热到100度左右时启动软水泵，把加热的冲洗水打入冲洗槽，当3段冲洗槽加满热水后，打开所需要用的冲洗泵吸口和出口的阀 门，启动水泵.5. 启动热风干燥器电机，调节风机风量至设定值，慢慢开启蒸汽阀.当仪表显示热风温度在100度左右时就具备了开机的条件. 四.圆盘剪的调整：1. 根据生产计划单的规格和宽度要求调节圆盘剪的开口度，调节宽度的公差范围一般情况为0+3mm.2. 侧隙调整和重叠量调整.a. 般侧隙为原料板厚的1

44、5%20%.b. 重叠量一般取原料板厚的50%三加温：交直流电送电.打开1#工艺段所需要的酸泵的吸口阀门和出口阀门，观察酸泵的密封状态，用手转动酸泵应无卡阻，并用自来水冲洗密封.在确认无酸液泄露后启动酸泵,继续观察工艺管道泄露状态,（如果有泄露，应及时通知设备部处理）开泵完毕后观察酸槽内酸液.慢慢打开石墨加热器下面的蒸汽回流阀门，然后打开石墨加热器上面的蒸汽进汽阀门，通过石墨加热器对酸液加热.依次对2#.3#.4#段酸液加热（加热方法同上）各酸洗槽的温度控制：1#酸洗段2#酸洗段3#酸洗段4#酸洗段6575758080857580当各酸洗段加热温度达到设定温度时，就具备了生产的条件了 .6. 打开冷凝水罐软水阀门，冷凝水罐加满软水.用四段石墨加热器的蒸汽回流汽对冷凝水加热.7. 冷凝水加热到100度