孟克河大桥方案最终.docx

1、1.工程概述1.1.工程自然地理特征孟克河大桥位于敖汉旗长胜镇齐家窝铺村,孟克河大桥起点里程DK168+799.99,终点里程 DK169+236.01,全长 436.02M,是本标段地重点控制工程之一.工程所在为中温带亚干旱气候区 ,冬季严寒、夏季酷热,冬夏及昼夜温差较大,春、冬两季多风,气候干燥,蒸发量大,降水主要集中在 6-8 月份,占年降水量地 80%,9 月至次年 5 月为霜冻期.孟克河大桥地段以林地为主,桥位区地基土一般地段以细沙、粉沙、黏土、圆砾土为主.1.2.桥梁简况本桥共 12 墩 2 台,钻孔桩基础 14 个,100cm 钻孔桩 12 根,125cm 钻孔桩 60 根,桥跨

2、结构为 13-32m 预应力混凝土简支梁.墩台身为 T 台和圆端形桥墩.桥台顶平置,梁全部斜置.本桥为单线桥,位于-4、-3坡道及直线上,两侧均设钢筋混凝土步板人行道及钢栏杆,人行道宽 0.8m.曲线外侧设置 L 行挡揸块.桥梁左侧设置电力电缆槽,右侧设置通信电缆槽,本桥单号桥墩左侧,双号桥墩右侧均设置避车台.1/38对应避车台位置设置防护网.墩台全部设围栏、吊蓝.本桥设计活载为中-活载,地震动峰值加速度：0.05g（基本烈度 6 度）,最大冻结深度 1.38m.1.3.交通、水、电、通信孟克河大桥共设置两口水井, 井深均为40m 左右 , 位置分别是DK168+850 左侧 20m,DK16

3、9+050 左侧 20m,在 DK169+600 左侧安装一台变压器,供大桥施工用电使用,并在桥梁现场配备 1 台 200KW 发电机.水、电均能满足施工需要.齐家窝铺村程控电话已开通,安装极为方便.1.4.工程特点、重点、难点与对策1.4.1 本工程位于寒冷地区,冬季时间长,实际施工时间短,工期比较紧.1.4.2 桥台回填土地施工是本工程施工地重点 , 回填土地作业条件相对较差,台后回填土地质量直接关系到桥头接线地质量 ,施工过程中必须严格按相应地技术交底施工.1.4.3 墩台混凝土表观质量控制是本工程地又一大重点,灌注采用大块定型模板施工模板外侧设 L75 角钢脚手围栏,取消钢管支架,混凝

4、土采用汽车泵直接泵送入模.混凝土模板表面涂刷新型混凝土模板漆,以确保灌注后地混凝土表面清洁光滑.1.5.主要工程数量2/38孟克河大桥主要工程数量表部位名称规格及说明单位数量顶帽C35 混凝土m315.4台身及托盘C35混凝土m3225.4钢筋HRB335/HPB235t2.382/1.954T台C35钢筋混凝土m314.6道喳槽防水层 TQF-I 型48.2墩C40纤维混凝土m31.8台钢筋HRB335/HPB235t1.68/0.89身钢筋HRB335/HPB235t0.446/0.0.54顶帽及托盘C35钢筋混凝土m3327.6圆端钢筋HRB335/HPB235t10.42/1.28实体

5、C35钢筋混凝土m3266.72桥 墩墩身HRB335/HPB235m35.18/2.06支承垫石C40钢筋混凝土m318.6孟克河大桥主要工程数量表(续上表)3/38部位名称挖基基坑基坑抽水基坑回填基础承台工程钻孔桩灌注钢筋砼基础泥浆外运挖基余土桥面系人行道检护轨查设围蓝/ 吊蓝备及检查梯桥面检查台阶系避车台电缆槽锥体及后台填土锥体护坡及垂裙附碎石垫层属桥号标工程鸣笛标电化托架预埋件台后连接踏步2.施工组织部署规格及说明单位数量6m以内 无挡土板 无水m347227m以内 无挡土板 有水m32024中水流m32024原土m35231C30 混凝土m31267.68HRB335t15.67桩身

6、 C30混凝土m32947,1HPB235t86.71m33255.8m31515单延米436.020.8m步板及钢筋栏杆双延米436.02直轨 / 棱头及弯轨单延米 / 一座445.22/1桥一个墩 / 每侧14/26个2M10浆砌片石m315.29小避车台 / 大避车台个12通信 电力双延米915.64渗水土m3541.06M10浆砌片石 / 干砌片石m3151M10浆砌片石m328.92个2个2套12m3104/382.1.施工组织机构设置本着职能明确,精干高效,运转灵活,指挥有力地原则 ,根据工程管理地需要,组成工程队进行基层作业管理,负责本工程地施工管理、进度控制、安全质量等组织指挥

7、工作.工程队长：作为单位工程地施工负责人,全面负责本工程地施工组织安排,落实技术交底各项要求,并对安全生产负责.工程队技术室：主要负责设计文件地复核、施工中地技术交底、工程测量、工程实验、技术管理和实施等工作；同时要做好安全教育、安全技术交底、现场施工质量地监控等工作.安全员：做好现场地安全监督检查,确保安全生产.材料员：按技术部门提出地物资供应计划,采购符合设计要求地材料并分类堆放和标识.施工班组：熟练操作各种施工机械设备,熟悉各道工序地施工要领及技术要求.凡是特殊工种人员全部持有特殊工种作业证方可上岗 ,严格按照技术交底地要求,认真作业,确保优良.2.2.施工队伍部署根据本工程具体情况,结

8、合施工总体要求,孟克河特大桥由第二工程队负责,下设一桥梁作业队负责全桥地生产施工.本着就近构建地原则,工程队与作5/38业队都设于长胜村,临时房屋主要租用当地民房或新建砖瓦房并满足冬季防寒要求.作业队伍劳动力安排如下：主要劳动力计划表序号工种人数12345678910钢起架木砼电电司机其合重子筋焊修计工工工工工工机工他工220101515261531098说明：本表所列人员不包括管理人员在内.2.3.施工机具配备本工程配备地施工机械如下：主要施工机械、设备表序号名称规格型号产地数量状态1变压器400KVA内蒙古1良好6/382345678910111213141516发电机GF200反循环钻机

9、BZC-150汽车吊32t砼运输罐车8m3砼汽车泵泥浆泵3SNS制浆机ZJ-400挖掘机现代 350装载机ZL50电动空压机320m /min小型振动夯HD70木工刨床MB504圆锯MJ106电焊机BX3-300自卸汽车15t兰州1山东4上海1唐山4长沙1大连4杭州2日本2柳州2柳州2南京2上海2上海2武汉2长春4良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好3.施工进度计划安排3.1.工期安排孟克河大桥施工计划安排 4 个月,自 2009 年 6 月开始准备工作,2009 年7 月 20 日开始钻孔桩施工,2009 年 11 月完工.具体地工期安排计划如下：序号工程名称工期安排

10、工天数1施工准备2009年 6月 1 日2009年 7 月 20 日507/38序号工程名称工期安排工天数2钻孔桩2009年 7月 20 日2009年 8 月 25 日373承台2009年 8月 22 日2009年 9 月 30 日404墩柱2009年 9月 2 日2009年 10 月 31 日604.施工准备4.1.施工便道为确保本标段桥梁工程顺利如期完工 ,经理部积极组织施工技术人员对施工现场进行周详地调查 ,本着合理布局 ,经济实用,保护环境地原则 ,进行临时便道规划,为便于施工,大桥右侧全部拉通施工便道.沙丘地段清表后直接填筑泥结碎石 ,软土地段采用局部换填法施工 ,河滩、河床地段采用

11、基底压实后直接填筑法施工,便道经过乡村沟渠时设单孔100 圆管通过,本大桥右侧便道面层尺寸为宽 4.5M,厚 30cm.桥区便道每 100M 设置会车平台一处,会车平台设置在两桥墩中间,其它便道每 300M 设置会车平台一处.4.2.施工测量4.2.1 控制测量：为保证线路定位达到规范要求精度,在施工前进行控制测量,在大桥线路两侧增设导线控制点和临时固定水准点 ,并与设计单位提供地水准点进行联测,进行水准点高程闭合平差.闭合平差计算结果,要符合规8/38范要求.4.2.2 测量仪器:测量设备均通过检定合格后,方才使用.具体见测量仪器登记表.测量仪器登记表序仪器名称规格型号编号生产厂家仪器状态1

12、全站仪TC802瑞士徕卡良好2水准仪S3中翰集团良好3钢卷尺50m哈尔滨普利森量具公司良好4.3.技术交底4.3.1 在全面掌握设计文件要求后,依据施工和验收规范及施工组织设计地有关要求,明确工艺流程,确定过程中影响质量地重要因素并制定技术、安全等控制措施,编制技术交底书.4.3.2 工程队技术室地技术交底,分为开工前地工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位与单位结合交底.按内容地性质分为工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量交底、结构尺寸交底等.4.3.3 技术交底书面资料采用统一印制地标准样式 ,应填写清楚并注明各部尺寸,复制若干份.交底人和接受交底人当面交接,解释明白确认无误

13、后双方签认,其中一份由交底人留存.技术交底书应含主要质量及安全措施.设计有变更时,相应地受控文件、资料、技术交底应同步变更 ,避免因变更设计引起9/38工程材料重复提报.4.3.4 工程队技术人员分单位工程建立技术交底台帐,统一编号.台帐内容主要为：编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人.综合交底亦应记录在案.4.3.5 质量、安全措施交底,工程部要分年、季、月编制针对性地安全质量措施,分项工序地安全质量措施,冬季、雨季措施,防洪措施等.5.施工方案、施工方法、工艺及技术措施5.1.总体施工方案根据地质具体情况,选择不同地施工方法.本桥梁桩基采用反循环钻机成孔；承台开挖采用放坡法开

14、挖,坡率根据现场地质情况确定；墩柱及托盘、墩帽采用整体定型大块钢模一次浇注成型,全桥墩模设计两套；桥台采用竹胶板特制大块整体式拼装模板,设置拉杆.砼采用集中搅拌站供应,8m3 输送罐车.5.2.基础施工5.2.1 钻孔桩基础施工5.2.1.1 施工方法埋设护筒后安装钻机开始施钻 ,根据地质构造 ,合理选用钻机成孔 .根据本桥梁地质报告,大桥桩基采用反循环钻机冲击成孔；人工配合吊车吊放钢筋10/38笼,导管法水下现浇桩身砼,低应变反射波检测桩身质量.钻孔施工前 , 合理安排钻孔顺序,保证相邻孔施工互不影响,水下砼灌注完毕 ,并达到 2.5Mpa 抗压强度后相邻孔方可开钻.5.2.1.2 施工工艺

15、钻孔桩施工工艺流程详见下页图所示：5.2.1.3 施工准备5.2.1.3.1 施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求地精度,在定位前根据线路贯通复测地成果进行桥梁测量控制网布设,计算形成测量成果书 ,同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数.桥梁地桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点,用全站仪直接通过坐标或拨角测距法直接测量定位.5.2.1.3.2 施工场地平整和钻孔桩定位在红线范围内 , 清除地表面杂物 ,用推土机进行平整、压实.设置护筒安装反循环钻机钻孔第一次清孔11/38拆除钻具钻孔检测反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔工作平台位于平地上地大小一般以承台尺寸为基

16、准各边向外加宽1.0m.场地整平后 ,利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩 ,并在孔位中心桩四角测放出护桩点,作为施钻中桩位控制点和检查点.同时测量钻孔桩位处地水平标高,以控制钻进深度.5.2.1.3.3 护筒地制作和埋设钢护筒一般用=810mm 厚地钢板加工制成 ,其内径大于钻头直径200mm,每个钢护筒顶部开设 1 个溢浆口,并高出地面 0.3 0.5m.钢护筒中12/38心应与桩中心重合,偏差不得大于 50mm,倾斜度控制在 1%内.护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用 ,可采用打埋和挖埋等设置方法.护筒长度根据地质情况确定.一般地层护筒埋设深度控制在 1.52.

17、0m 左右,当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实5.2.1.3.4 泥浆固孔及泥浆池布置泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排 ,两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统,泥浆循环池设在两墩(台)之间,泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成,沉淀池深 2m,泥浆池深 1.52.0m,池四周及泥浆槽均用砖砌筑,泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面.在钻孔过程中对排放出地泥浆及灌注混凝土时溢出地废弃泥浆,随时用汽车拉走,运至指定地点.粘土地性能和指标：粘土采用水化快,造浆能力强地优质粘土制作,造浆用地优质粘土塑性指标应大于 15 ,小于 0.05mm 地粘粒含量应大于 50%.制备地泥浆指标应达到：比

18、重：1.0.51.15；黏度：粘土、岩层为 1622 秒,砂层为 1928 秒；PH 值：大于 6.5；含砂率：小于 4%；胶体率：大于 95%.5.2.1.3.5 钻机就位钻机就位前,对钻机和各项准备工作进行检查,包括场地布置、泥浆池设13/38置和泥浆制备、水电供应等.工地上备一定数量地钻机和泥浆泵地易损配件 ,以便机械出现故障时及时更换,同时预先制作好用于打捞钻头用地工具.钻孔桩机采用吊机拼装 ,导轨平移就位,钻机地底架必须垫平 ,保持稳定,不得产生位移和沉陷.钻机地顶端应用缆风绳对称拉紧.桩机就位后,钻头或钻杆对准钻孔桩位,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心地偏差不得大于 5cm.5.2.1

19、.4 钻孔5.2.1.4.1 钻孔正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进.开孔都具有导向性 ,开孔地孔位必须准确 .开钻时,宜低档慢速钻进,待钻至护筒下 1M 后,再以正常速度钻进.在砂土、软土等容易坍孔地土层采用慢速轻压钻进,同时提高孔内水头和加大泥浆比重.在钻进过程中：必须绘制孔位处地地质剖面图,挂在钻台上,以供对不同土层选择适当地钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考.并且,在土层变化处捞渣样,与设计地层作核对.在钻进过程中 ,通过打捞出地钻渣 ,确定进入岩层地高程 ,以便与设计核对,并注意保存钻渣样品 ,同时钻机操作人员必须填写详细 ,真实地钻孔记录

20、.14/38钻进过程中派专业实验人员对泥浆进行实验检测 ,随时补充损耗、漏失地泥浆,保证钻孔中地泥浆稠度,防止发生坍孔、缩孔.当钻孔离设计标高约 1m 时,应注意控制钻进速度和深度,防止超钻.并核对地质资料,判定是否进入要求地深度.当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,并报监理工程师确认,符合要求后进行清孔.钻进时应备用钻头或零配件,轮替使用.钻头直径磨耗超过 1.5cm 时,应及时更换、修补钻头.钻孔结束后,由工程部专业桥梁工程师对桩基地孔径、孔深、孔地倾斜度进行详细检查.5.2.1.4.2 清孔循环钻进清孔采用换浆法 ,及时向孔内注入新鲜泥浆置换孔内含渣地泥浆,同时注意保

21、持孔内泥浆面地高度及泥浆比重是否合适,防止坍孔、缩孔.当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后 ,立即进行清孔,以免间隔时间长,钻渣沉淀,造成清孔困难.采用二次清孔地方式,钻孔完成后,立即进行第一次清孔 ,主要目地是过滤掉钻渣 ,待钢筋笼吊装入孔后 ,立即进行第二次清孔,主要是调整泥浆比重,降低含砂率,为顺利灌注水下混凝土创造条件.15/381）第一次沉渣处理在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底 5080cm,维持冲洗液地循环,并向孔内注入含砂量小于 4%地新泥浆或清水,令钻头在原地空转 10min 左右,直至达到清孔要求为止.2）第二次沉渣处理在灌注混凝土之前进行第二次沉渣处理 ,

22、通常采用普通导管地空气升液排渣法或空吸泵地反循环方式.空气升液排渣法,其方法方式是将头部带有 1m 多长管子地气管插入到导管之内,管子地底部插入水下至少 10m,气管至导管底部地最小距离为 2m左右.压缩空气从气管底部喷出,并使导管底部在桩孔底部不停地移动,就能全部排除沉渣,在急骤地抽取孔内水时,为不降低孔内水位,必须不断地孔内补充清水.严禁用加深孔底深度地方法代替清孔.5.2.1.5 钢筋笼地制作与安放5.2.1.5.1 在钢筋棚内集中下料 ,采取现场分节绑制 ,用吊机提入孔内 ,钢筋笼接长采用现场焊接,钢筋笼分两节安装.5.2.1.5.2 钢筋笼吊起后,检查钢筋笼地垂直度及外型轮廓,平稳垂

23、直放入内,切忌碰撞孔壁,不得强行下放.下放过程中,注意孔内水位情况 ,如发生异常（孔内水位是否有突然较大幅度升降）,马上停止,检查是否坍孔.5.2.1.5.3 钢筋笼采用 2m 一道加强箍加强,且主筋与加强箍全部焊接,防止装吊变形.钢筋笼在入孔前,在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号地混凝土垫块或“耳环,间”距沿桩长不超过 2.0m,横向圆周不得小于 4 块,以保证钢筋保护层16/38厚度.5.2.1.5.4 钢筋笼在清孔结束后 ,及时放入孔内,钢筋笼焊接采用双面焊 ,并保证上下两节钢筋笼地轴线一致,入孔后位置准确,符合设计要求,并牢固定位.钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm,并采取设置防浮钢管与钻机

24、底座联结、在钢筋笼底主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮.5.2.1.5.5 钢筋笼安放完毕,泥浆泵与导管相连,进行二次清孔.水下混凝土灌注完毕,待桩上部混凝土初凝后,即解除钢筋笼地固定,使钢筋随混凝土收缩,避免粘结力地损失.5.2.1.6.1 水下混凝土灌注：5.2.1.6.1.1 导管制作及安装下放1.1、导管采用专用地卡口式导管,导管内径 30cm,中间节长 2m,最下节长 4m.导管在使用前必须进行水密、承压、接头抗拉实验.1.2、下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁.在开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离必须控制

25、在 20-30cm.5.2.1.6.1.2 混凝土搅拌、运输2.1 混凝土在搅拌站集中搅拌 ,采用混凝土输送车地方式运输至作业点 ,17/38运输过程中要不停地搅拌,防止混凝土发生离析、泌水现象.2.2 混凝土标号为 C30,混凝土地初凝时间不应早于 2.5h,混凝土地坍落度应控制在 1822cm,使得混凝土具有良好地和易性,保持足够地流动性.混凝土指标不合格地不得使用.5.2.1.6.1.3 灌注水下混凝土3.1、灌注水下混凝土之前,再次检测孔底泥浆沉淀厚度,若沉渣厚度超过30cm 时,必须对孔内进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规定要求.3.2、灌注水下混凝土地首批需用量,设 2.5m3

26、储料斗,保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中地深度不小于 1m.灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿.3.3、首批混凝土灌注之前先配置 0.10.3m3 水泥砂浆放入滑阀以上地导管和漏斗中,然后再将混凝土倒入漏斗中,漏斗内备足够地首批混凝土量后剪断滑阀铁丝开始灌注.吊车配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后,2.5m3 储料斗换成小储料斗,采用 8m3 砼输送车直接灌注砼,以加快水下砼地灌注速度.3.4、为了防止钢筋笼骨架上浮,当灌注地砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低砼地灌注速度.当砼上升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底18/38口高于骨架底部 2m 以上,即可恢复正常灌注速度

27、.3.5 过程经常量测孔内混凝土面地上升高度 ,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,量测一次孔内混凝土面高度,保持导管埋深在 24m.3.6 水下混凝土灌注过程中 ,经常检测混凝土坍落度,不符合要求地混凝土不得灌入导管.3.7 灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量.3.8 混凝土灌注开始后,保持快速连续灌注.最后拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度,禁止将余在孔内地导管一次性快速拔出.5.2.1.7 施工技术措施5.2.1.7.1 防止坍孔、缩孔措施由于钻孔桩穿过 ,钻孔施工中 ,容易出现坍孔和缩孔 ,为了确保钻孔桩

28、地质量和进度,采取以下预防和处理措施.安装钻机时要使转盘、底座平正,并经常校核.钻杆（钻绳）较长,转动时地下摆动大,在钻架上增添导向架.在钻孔过程中,详细绘制孔位处地地质图,特别是细砂、中砂层地深度和厚度,以便对不同土层选择合适地钻头、钻压、钻速、泥浆指标等.19/38做好钻孔准备工作,选择好钻机钻头；埋设好护筒.在钻孔和清孔过程中,注意保持孔内地泥浆面高度,随时补充损耗、漏失地泥浆,保证钻孔中地泥浆浓度.在砂层、软土层等容易坍孔地土层中钻孔,采用低档慢速钻进 ,同时提高水头 ,加大泥浆比重 ,并加大护筒埋深 ,提高护筒顶面高度和孔内水位,以防止发生坍孔、缩孔.在钻孔过程中,严禁提住钻头钻进、

29、转速太快、空转时间太长.常见钻孔事故地预防和处理办法见下页表.5.2.1.7.2 防止在浇筑混凝土地过程中发生掉笼或浮笼现象地措施在钢筋笼上端焊接 2 根或 4 根1822mm 钢筋,其顶端做成圆环,通过钢管固定在护筒顶部周边地枕木或施工平台上.用钢筋焊成一个圆形钢筋网（网眼按 25cm*25cm 设）,放在孔底,钢筋网与钢筋笼下端用 4 根钢筋焊牢,浇筑混凝土后将钢筋网压住,可避免钢筋笼浮起.序类产生原因预防和处理措施号别20/38（1）泥浆比重不够及其它性能（1）在松散砂层中钻进要严格控指标不符合要求,使孔壁未形成制进尺；投入粘土、卵石等挤入坚实泥皮孔壁起护壁作用；（2）护筒埋置太浅,下端

30、孔口漏（2）发生孔口坍塌时 ,拔出护筒水；用粘土回填重新埋设再钻；坍 （3）由于掏渣后未及时补充水（3）发生孔内坍塌,判明其位置,1或泥浆,或钻孔通过砂砾等强透孔用砂和粘土回填到坍孔处以上水层,孔内水流失造成孔内水头12M,待沉积物密实后再钻；高度不够；（4）清孔指定专人补水；吊入钢（4）松散砂层中进尺太快；筋笼时应对准钻孔中心竖直插（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰入.撞孔壁.（1）钻孔中遇有较大孤石；钻 （2）在有倾斜度地软硬地层交 （1）遇孤石或倾斜地软硬地层钻孔界处钻头受力不均；进时,低钻速,控制进尺；（2）经2倾 （3）扩孔较大处,钻头摆动偏向 常检查钻机底座水平、钻杆接头,斜一方；逐个检

31、查及时调正.（4）钻机底座不平,钻杆弯曲.扩局部扩孔不影响钻进至设计标高,可不处理；若扩孔后继续坍3孔壁坍塌孔塌,按坍孔处理.缩钻锥严重磨耗、软塑土遇水膨及时焊补钻锥；及时提高孔内泥浆面加大泥浆比重 ,上下反复扫4孔胀或流塑性软土使孔径缩小孔以扩大孔径.21/38（1）开钻前清除孔内杂物 ,用电掉 （1）卡钻时强提、强扭；磁铁或冲抓锥打捞；钻 （2）钢丝绳或钻杆疲劳断裂；5（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝落 （3）操作不当,使不应反转地钻绳和联结装置；物机反转钻杆松脱.（3）采用打捞钩、打捞叉吊出.在灌注混凝土地过程中,待混凝土顶面接近钢筋笼下端时 ,可放慢灌注速度,减小混凝土对钢筋笼地顶托力,

32、靠钢筋笼自重克服混凝土地顶托力,待钢筋笼底端进入混凝土 1.5m 后,方可以正常速度灌注,可避免钢筋笼浮起.5.2.1.7.3 钻孔桩灌注桩施工质量要求混凝土强度、流动性及和易性符合设计要求；钻孔桩所用钢筋骨架地原材料、焊接工艺符合设计及规范要求 ,每根成桩必须进行承载力检测 ,并形成报告.钻孔桩钻孔允许偏差见下表：钻孔桩钻孔允许偏差表序号工程允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩1004倾斜度1%孔深5灌注混凝土前桩底沉渣厚度柱桩100钻孔桩钢筋骨架施工允许偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架允许偏差22/38序号工程允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002

33、钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d（d 为钢筋直径）4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度 1%5.3 承台施工5.3.1.施工方法承台基坑采用人工配合机械开挖 ,承台模板采用大块整体钢模.为保证钢筋保护层厚度,在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块 .砼自由落体高度不宜超过 2m,否则采用串筒或溜槽 .砼采用分层连续灌注 ,一次成型 , 分层厚度为30cm 左右,分层间隔灌注时间不得超过实验所确定地砼初凝时间 ,以防出现施工缝.5.3.2 基坑开挖5.3.2.1 基坑施工复核基坑中心线、方向、高程.针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围 ,并做好地表防排水工作.开挖工

34、艺同明挖基础.无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,有水基坑底面每边23/38放宽不小于 80cm.机械开挖至设计基底标高以上 20cm 时,由人工挖至设计标高.经检验合格,立即灌注基础砼.基坑及时回填,并分层夯实.基坑排水采用汇水井法排水.抽水能力为渗水量地 1.5 倍2 倍.排出地水要防止回流回渗,用胶管或水槽引远.5.3.3 承台混凝土灌注承台一次砼浇筑工程量较大,为保证承台地整体性,承台需一次浇注完成,施工采用低水化热地水泥、加强养护（养护时间不少于 7 天）等措施,确保承台砼地质量.承台砼浇注采用泵送砼,按照斜向分段、水平分层地方法浇注 ,振动方式主要采用插入式振动器,振

35、捣深度对于大面积分层浇注砼,插入下层 5cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使砼具有良好地密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好.每次灌注按规定制作强度试件.5.3.4 混凝土养护砼浇注完毕后必须用草袋覆盖,加强保湿保温养护,延缓降温速率,养护期间不得中断冷却水及养护用水地供应 ,要加强施工中地温度监测和管理,及时调整保温及养护措施.24/385.3.5 混凝土温控及防裂技术措施大体积砼施工时遇到地普遍问题是温度裂缝 .大体积砼施工中地温度监控是控制裂缝产生地关键.5.3.5.1 合理选择原材料 ,优化砼配合比 .采用抗裂性能好地水泥 ,并严格控制水泥用量；采用圆角细骨料,适当降低坍落度

36、；控制混凝土原材料地碱含量,选用缓凝性混凝土.5.3.5.2 控制砼地入模温度和环境温度.控制混凝土入模温度,气温高时混凝土浇注宜在晚间进行,混凝土浇注速度不宜太快,混凝土施工按大体积混凝土进行温差控制；养护期间箱体顶面及侧面予以覆盖,并洒水养护.5.4 墩台施工5.4.1 施工方法墩柱采用自制大块定型钢模板 ,一次立模到顶 ,一次灌注成型 .支撑体系采用模板、脚手一体化,承台预埋钢筋吊环,以备墩身帽模板缆风固定.台身采取特制竹胶板模板一次支立、一次灌注成型.砼采用拌合站集中拌合 ,泵送法施工 .砼浇注时水平分层浇注 ,每层厚度不大于 30cm,采用插入式振捣器捣固.钢筋采用就位绑扎.5.4.

37、2 施工准备25/38施工前要清除并凿毛承台基础砼表面上地浮浆、放设十字线.5.4.3 墩台施工工艺流程墩台模板采用揽风绳和紧线器加固抗倾覆 ,外侧设地笼或固定在承台预埋吊环上,模型底部在承台施工时预埋20cm 短钢筋头以控制模型位置.墩台施工工艺流程图见下页图.5.4.4 模板加工及安装模板加工：模板全部采用大块钢模板拼装 ,模板分为标准节、调整节和园端型节.模板面板选用6mm 厚钢板,框架采用75 角钢,端部接26/38墩台施工工艺流程图技术准备基顶放线墩台底定位墩台身钢筋绑扎砼配合比设计墩台身模板安装报监理工程师审批自检报监理工程师审批混凝土拌和浇注墩台身混凝土混凝土养护、拆模报监理工程

38、师审批进入下道工序钢筋实验报监理工程师审批钢筋制作27/38头采用 8mm 钢板16mm 地螺栓连接.模板安装：在承台砼施工中预埋搭接钢筋,墩台施工前先清理场地,承台砼顶面凿毛,并用高压水清洗干净.模板要有足够地强度、刚度、稳定性和精确地结构尺寸 ,板面要求平整,接缝密贴,确保不漏浆.模板利用吊机配合人工进行安装.5.4.5 混凝土灌注砼拌合采用拌合站集中拌合 ,拌合时严格按照砼地配合比进行配料 ,砼输送车运输,吊车输送入模 ,振捣采用插入式振捣器振捣 ,并配附着式振动器 ,灌注高度大于 2m 时,设置串筒,以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析.砼混合料分层进行浇筑,厚度不超过 30cm.用插入式振捣器振捣密实,振捣至砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆为止.5.4.6 拆模与养生混凝土达规定强度后方可拆模,拆模时先松开大块模板地联结扣件,用吊机配合人工逐块拆下各块模板 ,对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用.混凝土初凝后要洒水养护.5.4.7 台后回填土5.4.7.1 认真检查和记录台背及锥体范围内地原地基情况.5.4.7.2 桥台台后填土采用先填后挖进行,在基础完成后,首先进行台背及28/38锥坡范围填土至路基顶面后方可开挖施工 .在填土