九月抽考电务作业指导书

第一篇 17 21 第二篇 89 100第三篇 第四篇 第五篇检修类设备作业指导第一章检修设备主要技术标检修设备技术要 检 作业安全风险提 检修作业总流 237第三章检修设备入所修作业指导检修入所修作 250第六篇 253 256 259 266第七篇 269 配合作 277 285 第十篇 S700K 程检测行程额定转换力缺口标准动作时间//////// 额定转换力动程SH6-SH6-SH6-SH6-SH6-SH6-SH6-额定转换力动程缺口标准动作时间最大溢流压力ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-注：ZYJ74.0±1.5mm；SH64.0±1.5，SH6-KSHS6工作电流最大溢流压力ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-ZYJ7-的规定。溢流压力、动作时间等指标符合（表五） AC）27-30kNSH5型AC动/////重磨损，辅助片作用良好；自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，其摆动量≤3.5mm；动接点与静接点座间隙≥3mm；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm。0.3～0.8mm。把或时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路；锁装置良好。动程锁闭（表示）额定转换力工作电流动作时间ZDJ9-4ZDJ9-ZDJ9-ZDJ9-ZDJ9-速动爪与速动片的间隙在时≥0.2mm，锁闭时为1～3mm；速动爪的滚轮在传动1.5mm2.5mm3/5（17mm）。遮断器开关作用良好，在插入手摇把或时应可靠断开，非经人工恢复不得接通摩擦电流：正反向摩擦电流偏差应≤0.3A；ZD6—A、D、F、G、H、K使用时，摩擦电流为2.3—2.9A；ZD6—E、J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm动作杆、锁闭齿轮、齿条块、止档和止档栓等无老伤、裂纹，动作杆与齿条块的轴3/5（17mm）。7.8～8.7A，ZD7-C13.5～16A。0.55MPa0.55MPa0.20MPa≥6min。102Ω±8Ω。换向阀气密性能良好，无内外，动作无异常，线圈电阻为68Ω±4Ω；电磁先导阀压力开关接通值≥0.32MPa，断开值≤0.25MPa；道岔因故不能转换到底时，经ZK4-ZK4-0.32MPa0.25MPa100～260mm当手动挡板在手动位置时，应能可靠切断转辙机一相电源，工复原不得恢复电转辙机动程可顺着控制轴顶端的切槽方向滑动杆，尖轨转辙机传动臂适宜值195±5mm；心轨转辙机传动臂适宜值在185±5mm左右；杆的角动程为60°（图一8.3.1下拉装置驱动器的油位符合标准8.3.2系统密封良好无漏油8.3.3下拉装置安全开关通断良好，手动断开安全开关后非经人工恢复不得接通3mm8.3.5下拉驱动电机技术参数见（表九 220/380V5.7/3.31.1140010油RenolinMR520约21550.05～0.3mm，0.1～1.0mm。尖轨各连接杆中心处测量尖轨与基本轨的开口值第一牵引点120mm51mm2.0±0.5mm。10～13mm。整封良好，防尘、防水，机内整洁无杂物、无水气，零部件无锈蚀在尖轨或心轨安装密贴检查器(paulve)5mm控制柜、变压器及轨温传感1630℃。控制柜额定功率设置按照设计资料进行对应功率设置，功率上下限为50%100mm。控制柜、变压器箱外部环境清理，无杂草、废弃物等，电缆不外露，硬面化完转辙机内部的图像组合模块安装牢固、位置准确17～25V。穿底的杆件与轨底10mm以上距离，活动区域无石碴或其他物影响长短表示杆接头铁螺栓中心点与岔枕滑床板间的间距＞10mm表示杆销、量＜0.5mm；锁闭杆、锁闭铁、锁钩磨耗不，其他各类销孔磨耗10mm杆件螺纹部分的内外调整余量＞10mm5mm表示杆的销量≤0.5mm,其余部位的销量≤1mm176～180mm；其余牵引点尖轨与基本轨开76～80mm。时，道岔不能接通表示；列车运行速度＞120KM/h,＜160KM/H线的道岔，密贴牵引点4mm10mm2mm）。CC

C13～26mm的间隙，如（图三）4mm工务轨向不良值应≤±1mm,框架值≤±1mm，直、曲基本轨（翼轨）爬行量2mm±0.5mm（如图二所示2mm2mm锁锁锁锁≥≥≥≥35≥≥≥≥20≥≥≥30≥≥≥2060Kg/1/12S700K（单位锁锁锁锁≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥9≥≥≥60Kg/m1/121/18S700K（单位量力量力量力量力≥1≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥119±≥≥≥≥≥60Kg/m1/18S700K（量力量力量力量力≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥3≥≥≥≥3≥≥≥≥3≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥60Kg/m1/301/42S700K（单位60Kg/m 锁锁锁锁≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥3≥≥≥≥≥60Kg/m 量量力量≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥60Kg/m1/181/301/42ZYJ7（单位：mm，定、反位开程偏差均不，锁闭量二侧均衡，偏差＜2mm，刨切点前竖切部位密贴状态良好、间开口值允许偏差：mm10951框架允许偏差道岔巡检主要安全风险提示防机械特性失效防道岔失表防止道岔转换故障、电人身、防作业人身、防现场遗留工具、材料

第二章巡销点准检记评检销点准修记评写《铁路局驻站防护控制表》。 、预测预判通过微机监测缺口监测等对被巡检道岔进行调阅分（图一、 ，、刮刀、直钢尺（钢卷尺、密贴检查片、塞尺、水平尺（高铁、道岔、开箱、、务轨距铁（不离缝；尖轨根部轨距铁等检查（附尖轨根端轨距铁。 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修要工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、开箱、安全木、防护员防护用具等。卡和销量过大。三是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务DWBZ/XC.1.4.1CZ6001/CZ6002碰头会。明确巡检作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、巡检要工具及仪表准备。5/6mm套筒、钳、套筒扳手、螺丝刀、直钢尺、钢卷尺、密贴检查片、塞尺、道岔钥匙、安全木、防护员防护用具、4/5/6/7一是电操过程中、转换和锁闭动作是否顺畅；二是手扳转换过程中无明显阻力；三是检查有无杆件别卡；四是检查有无销量过大；五是顶铁、滚轮作用是否良好；六：56不通是否达标，不良调整（图六） 工具及仪表准备。联络工具、手锤、450扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、碰静接点底座；三检查杆件无别卡和销量过大，基本轨不横移；四动作油杯滴油正常。7 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修要工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、道岔、开箱、安全木、防护员防护用具等。卡和销量过大。三是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修要工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢（钢卷尺、密贴检查片、塞尺、水平（高铁）道岔、开箱、安全木、防护员防护用具、万用表等。一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是TS-1接点无白色火花；三是检查有否杆件别卡和销量过大和密检器动作；四是下拉装置是否动作顺畅。一是道岔各转辙点开程及定反位偏差是否符合标准（图十二是用塞尺检查密贴间隙（图十一三是不同厚度的试验棒（铁）⒋下拉装置检查 （图十二），碰头会。明确巡检作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、巡修要工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、开箱、安全木、防护员防护用具等。（物等）和销量过大。三是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨 预测预判。通过微机监测、缺口监测等，对被检道岔进行调阅分析，针对可能存预想会。明确巡检作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、巡检要工具及仪表准备。联络工具、手锤、扳手、钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、道岔、开箱、安全木、防护员防护用具等。一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅，有否杆件别卡；二是转辙机及油路有无渗漏油；三是有无销量过大；四是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁； 具钩、安全木、防护员防护用具等。室外控制柜、钢轨温度传感器、变压器箱、接线盒的外观良好，安装牢固无异常控制柜、变压器箱加锁良好、标识清晰、各部螺丝紧固、活动部位油润控制柜、变压器箱外部环境清理，无杂草、废弃物等，硬面化完整 、、工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺、密贴检查片、道岔、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具、万用表、道岔检修工具等，高铁时还需带塞尺、接点擦拭麂皮（白市布、润滑脂等。销量过大；四是密检器是否正常。： 二是各点锁闭量是否符合标准（图三三是用塞尺检查密贴间隙（图四四是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图五⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不TS-1 、、道岔、开箱、安全木、防护员防护用具、万用表等、油压表等。一是道岔各转辙点开程及定反位偏差是否符合标准（图二 为其二是各点锁闭量是否符合标准（图三为其三是用塞尺检查密贴间隙（图四四是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图五五是完成相关电特性测试（图六⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不TS-1 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长材料准备：机油、棉纱、1.6T打开转辙机外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是电机碳刷间无地过大火花；三是检查有否杆件别卡和销量过大。一是道岔各牵引点开程是否符合标准（图二二是空动距离（游间）是否符合标准（图三三是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图四⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不⒏工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁；尖轨根部间隔铁等检查（图五）：间隔间隔铁DWBZ/XC.1.4.2CZ6001/CZ6002提出检修要求（参考：在道岔动作时，尖轨转辙机功率＜160瓦，芯轨转辙机功率＜120碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手摇把、手锤、250mm活口扳手、300mm活口扳手、450mm活口扳手、呆扳手、T型扳手、5/6mm套筒；钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、直钢尺、钢卷尺、密贴检查片、塞尺、道岔、安全木、防护员防护用具、万用表、4/5/6/7（芯（翼否方正、各类杆件是否平顺。三防松：各类螺丝无明显松动、引线及波纹管固定良好，防松扎线、开口销齐全。四标识：各类箱盒、机壳标识齐全。五强度：各类器材及装置无损伤裂纹及锈蚀磨耗，有无弯曲变形。六外部：是否有影响设备正常使用的杂物（碴、辊轮、工务防跳器、顶铁是否脱落、废弃物等）。一是电操过程中、转换和锁闭动作是否顺畅；二是手扳转换过程中无明显阻力；三是检查有无杆件别卡；四是检查有无销量过大；五是顶铁、滚轮作用是否良好；检查双触点接检查双触点接检查双触点接（图三（图四⒊用塞尺检查密贴间隙（图五67（图六3/17mm（图七传动指(表示曲柄)与构架爪(挡块)间隙＞3mm⒉工务状态整治：尖轨、基本轨状态；防跳器、辊轮；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁。尖轨根部轨距铁等检查。⒈尖轨、心轨的密贴段范围内，各牵引点中心线处尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有⒉在密检器处插入56（图八 预测预判。通过微机监测调阅（图一）、值班员以及前期检查发现的问题等途工具及仪表准备。联络工具、手锤、450扳手、外六角、钳、尖嘴钳、长嘴钳、（白市布），7一是测换向电磁先导阀工作电压（图二二是测锁闭、风压（图三气室压单换⒌机外各部螺丝紧固，检查弹垫作用良好，销量不⒋配合车站值班员试验 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长确认室内外道岔一致性后，看：一转辙机是否方正；二各类杆件是否平直、与工务枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、机壳标识齐全、无（跳器、顶铁是否脱落、废弃物等）。打开转辙机、密检器外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是检查有否杆件别卡和销量过大和密检器动作。一是道岔各牵引点开程是否符合标准（图二二是各部位锁闭量、空动距离（游间）是否符合标准（图三三是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴是否良好（图四 ⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不⒏工务状态检查：尖轨、基本轨状态；防跳器、辊轮；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁（不离缝）；尖轨根部轨距铁等检查（附尖轨根端轨距铁）。 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长）道岔、开箱、安全木、防护员防护用具、万用表等。确认道岔一致性后看：一转辙机是否方正；二各类杆件是否平直、与工务枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、机壳标识齐全、无损伤裂纹、（如石碴、辊轮、工务防跳器、顶铁是否脱落、废弃物等）；六下拉装置有无漏油现象。打开转辙机、密检器外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是TS-1接点无白色火花；三是检查有否杆件别卡和销量过大一是道岔各转辙点开程及定反位偏差是否符合标准（图二 二是用塞尺检查密贴间隙（图三HRS ZD7-C碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手摇把、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、密贴检查片、道岔、开箱钥材料准备：机油、棉纱、1.6mm防松铁丝、各种规格开口销、接点擦拭麂皮（白市枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、机壳标识齐全、无打开转辙机外壳，观察道岔扳动过程中三项内容：一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是电机碳刷间无地过大火花；三是检查有否杆件别卡和销量过大。一是道岔牵引点开程是否符合标准（图二测量时，人站于道心，使用直钢尺水平放置离尖轨上沿，支顶于基本轨（低于16mm）,此时斥离尖轨内侧边缘上直钢尺上的读数即为开程。二是空动距离（游间）是否符合标准（图三三是用不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图四⒌各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不⒏工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁、尖轨根部间 扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺、道岔、开箱、安全木、防护员防护用一是、转换和锁闭过程是否动作顺畅，有否杆件别卡；二是转辙机及油路有无渗漏油；三是有无销量过大；四是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶一是道岔各转辙点开程、游间是否符合标准，牵引点框架测量（图一二是不同厚度的试验棒（铁）检查道岔密贴（图二4mm不锁闭、2mm锁闭，且安装装置各项指标符合要求。三是完成相关电特性测试（图三⒈箱盒、转辙机、站内部检查⒋各部螺丝紧固，弹垫作用良好，销量不⒉填写检修卡后按要求对转辙机、站箱盒进行加锁，加盖防尘罩并防掀良好 、工具及仪表准备。联络工具、照明灯、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、、一浏览控制柜工作状态信息、温度及运行参数、信息（图一；二浏览控制回路； 一测量变压器输入、输出电压（用万用表在变压器Ⅰ、Ⅱ次侧分别测试。二测量控制柜-变压器-加热元件电缆绝缘特性（断电后用兆欧表在变压器（： 一缺口监测设备信息看：检查监测系统是否有，缺口图像是否清晰（图一、图二室外部分：确认道岔一致性后看：一转辙机内头是否方正、固定良好，室内外道岔转换无异样，标尺一致第二篇第一章 轨道电路区段长度轨道电路区段长度需要补偿的轨道电路区段长度半个△△△ 钢相单线单线单电电电补偿 电电电单线电 轨电配钢轨道电路区段长度轨道电路区段长度需要补偿的轨道区段长度 △△ 钢电相轨调电单线单电电补偿 电电电电单钢备注：高铁调谐匹配单元为，普铁为分体式；高铁补偿电容均为25uf,普铁2600H（40ufAB1Fc10.3Hz～29Hz18息21700-1700-2300-2300-2000-2000-2600-2600-1701.4Hz±0.151698.7Hz±0.152301.4Hz±0.152298.7Hz±0.152001.4Hz±0.151998.7Hz±0.152601.4Hz±0.152598.7Hz±0.1531Fc=18Hz23454FBG的技术标准（表二1电源电压2电源电压3F+0.8～FF1.3～F184F+0.1～FF0.5～F851SB12000Hz,10mA；2c1-V1-V22000Hza1-a4-a3-a6-a8-a8-a5-a6(a3-a7a7-a9（a6-a10a3-a2(a5-a1a11-c11-a12-c12-4a13-c13-a14-c14-a15-c15-a16-c16-a17-c17-a18-c18-a19-c19-a20-c20-a21-c21-a22-c22-41min5125-26，27-27-25，28-23-24，21-23-21，24-19-20，17-19-17，20-15-16，13-15-13，16-11-12，9-11-9，12-7-8，5-7-5，8-227-9.9V～10.125-23，26-24，21-19，22-20，17-62000Hz、100.1V27-2825-5.86V～6.4721-3.8717-1.90V～2.2813-0.94V～1.159-0.47V～0.585-3U1-2：U3-U1-22000Hz，10V；U3-44≥20051min11测试工装AB50Hz500V2测试工装AB500V340HzE1-E27-11V（9:1）8-10.3V（V1-V240Hz1.5V±0.1V42000HzE1-E214.5-17V（9:1）38-44V（V1-V22000Hz3V±0.1V1240mV2”电压应符合135±10mV，（2”电压符合155±10mV），小轨道接收条件（XGJ、XGJH）电压≥20V（高铁小轨条件不参与联锁），轨道继电器可靠吸起。分路状态在最不利条件下，主轨道任意一点用0.15Ω（高铁道床电阻2.0Ω0.15Ω2.0Ω0.25Ω）分路电阻线分路时，“轨出1140mV,轨道继电器可靠落下；短路电流1700Hz、2000Hz、2300Hz500mA2600Hz450mA。1140mV，继电器可靠落下；小轨道断263mV,轨道继电器可靠落下。调谐区设备（调谐单元、匹配变压器、防雷单元、空芯线圈、空扼流、双体防护盒等）；高铁调谐区设备（调谐匹配单元、防雷单元、空芯线圈、空扼流、双体防护盒等）；高铁站内匹配单元、带适配器的扼流变安装应满足建筑接近限界要求。调谐单元及空芯线圈与钢轨连接采用钢包铜引接线，引接线与钢轨接触电阻应≤1mΩ。2000HZ、2600HZ；1700HZ、2300HZ。500MM，300MM，基础露出地面部分应砌砖混凝土围台。2200mm300mm。放松螺栓加补强板固定防护盒安装支架；防护盒地面高于电缆槽盖板表面150mm50mm1Fc1821700-1700-2300-2300-2000-2000-2600-2600-1701.4Hz±0.151698.7Hz±0.152301.4Hz±0.152298.7Hz±0.152001.4Hz±0.151998.7Hz±0.152601.4Hz±0.152598.7Hz±0.1531Fc=18Hz23454FBG的技术标准（表七1电源电压2电源电压3F+0.8～FF1.3～F184F+0.1～FF0.5～F851SB12000Hz,10mA；2c1-V1-V22000Hza1-a4-a3-a6-a8-a8-a5-a6(a3-a7a7-a9（a6-a10a3-a2(a5-a13小a11-c11-a12-c12-a13-c13-a14-c14-a15-c15-a16-c16-a17-c17-a18-c18-a19-c19-a20-c20-a21-c21-a22-c22-41min2000V±1V,5125-26，27-627-25，28-23-24，21-23-21，24-19-20，17-19-17，20-15-16，13-15-13，16-11-12，9-11-9，12-7-8，5-7-5，8-227-9.9V～10.12000Hz、10V±0.1V27-2825-5.86V～6.4721-3.8717-1.90V～2.2813-0.94V～1.159-0.47V～0.585-3U1-2：U3-4=1：1.02U1-22000Hz，10V；U3-44≥20051min11测试工装AB50Hz500V2测试工装AB500V340HzE1-E27-11V（V1-V240Hz1.5V±0.1V42000HzE1-E214.5-17V（V1-V22000Hz3V±0.1V 轨道电路区段长度轨道电路区段长度需要补偿的轨道电路区段长度半个△△△ 钢相线线单电电电补偿 电电电单线电 轨电配钢需要补偿的轨道电路区段长度L0轨道电路区段长度L2半个调谐区长度补偿电容数量n四舍五入（需要补偿的轨道电路区段长度L0间距L0n需要补偿的轨道电路区段长度L0轨道电路区段长度L-2半个调谐区长度补偿电容数量n四舍五入（需要补偿的轨道电路区段长度L0间距L0n轨道电路区段长度轨道电路区段长度需要补偿的轨道区段长度 △△ 钢电相轨调电单线单电电补偿 电电电电单钢需要补偿的轨道电路区段长度L0轨道电路区段长度L-半个调谐区长度补偿电容数量n四舍五入（需要补偿的轨道电路区段长度L0间距L0n需要补要补偿的轨道电段长长L0轨道电路区段长度L半个调个调谐区补偿电容数量n四舍五入（需要补偿的轨道电路区段长区L0间距L0n该类型为采用站内轨道电路结构（图五轨道区段长度 轨道区段长度 △△ 钢电电电电补偿 电 电补 匹电 单钢间距n155±10mV。多受的其中一个分支的轨道继电器）的端电压：二元二位继电器型≤7.4V，电子型（含一送多受的其中一个分支的电子）的轨道接收端电压≤10V，输出端电压为阻按《铁路信号规则（技术标准）调整表规定使用。90°。在电码化轨道区段，于机车端用0.06Ω电阻分路时，应满足动作机车信号的最前轨道电压相位角90°。JXW-25电子工作电压应为20.4～26.4V。相邻轨道区段应满足轨道电路极叉要求发线或与之相似的道岔区段的调整参照《铁路信号规则（技术标准）附录一进行。送电端限流电阻（包括引接线电阻，在道岔区段，≥2上，≥15.1.3.分路状态用0.5Ω标准分路电阻分路时继电器直流残流圈并联时≤110mA，应≤2.5≥18100m引接线与变压器箱电缆盒绝缘良好不松动引接线线部分不相碰并不得与箱、跳线及各类引接线固定良好，油润，穿底处距轨底≥30mm,断股不超过1/5前绝缘电阻≥110mm第二章准检修点评销记驻站联络员携带《铁路局安全防护驻站联络派遣单》提前40分钟（高铁提前60并填写《铁路局驻站防护控制表》。作业完毕，工长组织召开碰头会，检修人员汇报任务完成情况和设备质量情况，工长填写《工作日志》，并安排待修缺点克服计划。 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、检修工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、冲子等。外部设备（图二 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、冲子等。： 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳套筒扳手、螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、冲子等 预测预判。通过微机监测等，对所需检修的轨道电路日、月曲线进行调阅分（图一），碰头会。明确巡检作业、室内外防护员、作业时间、地点、巡修要求和安全准备工具：联络工具（试验良好、手锤、冲子、钳等一查防护盒、空扼流变压器基础完好不倾斜。二查防护盒无裂纹不破损、无锈蚀油B编号清晰。八查轨道电路无外界干扰。 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、冲子等。：分路残压、极叉检查，轨道电路绝缘检查测试（图三0.3V⒈检修作业完毕，对各部进行全面复查（可边做边查 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、铳子等⒊引接线、跳线及接续线（导接线）⒈检修作业完毕，对各部进行全面复查（可边做边查 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、钢卷尺、毛刷、开箱、防护员防护用具、万用表、铳子等。：足大机捣固“无”的要求塞钉头接触良好涂油防护⒍对检出问题进行整治克服。路残压（电流）。⒎测极叉。⒏测防雷元件。⒐测各类绝缘（图三）： 预测预判：通过微机监测等，对所需检修的轨道电路日、月曲线进行调阅分（图一），碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、钳、尖嘴钳、钢卷尺、螺丝刀、冲子、扁刷、万科端子工具、防盗锁、移频综合测试仪、地线测试仪等。外观检查：能；钢包铜线、引接线及辅助线无破皮、固定良好，本侧与过轨侧引接线分开固定，无混电可能；钢轨接续线无断股；固定引接线的水泥枕与轨枕面平齐，补偿电容安装及固定符合要求；轨道电路无外界干扰。⒉地线齐全，与贯通地线接触良好，接地电阻＜1Ω30mm，满足大机捣固“无”的要求⒉GJ(Z)、GJ(B)、GJ、XGJ(Z)、XGJ(B)、XGJ“GJ(Z)”、“GJ(B)”、“GJ”、“XGJ(Z)”、“XGJ(B)”、“XGJ”对应塞孔上测得。1”塞孔上测得。2”塞孔上测得。0.15Ω：⒑补偿电容容量测试：用移频综合测试仪选择在电容档，直接在每个电容两端：（BAE1、E2，V1、V2⒈检修作业完毕，对各部进行全面复查（特别是动过的设备复查螺栓紧固 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业时间、地点、检修要求和安全工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、冲子、钳、活口扳手、钢卷尺、二检修（检查项目可同时进行，无顺序要求1310项⒑测试电流室内测3项：第三篇一．，电源屏应有独立的交流电源供电输入电源允许偏差范围应符合要求。电的断路器≤1.5，90～120/min；50～70/min。12345类电压电流电压电流电压电流电压电流1242268DC24362DC24482DC24482DC2448125155电源系统应有独立的交流电源供电，输入电源允许偏差范围应符合表一的1单 AC220＋332三 AC380＋57350Hz±0.54≤55≤5当输入电源超出额定电压AC220＋33V时，电源屏发出声、光，允许Ⅰ、1AC2列控中心（含安全数据网AC3调度集中（TDCS/AC4临时限速服务器AC5AC6AC7AC8AC9ACACAC不稳压备用电源（非电源AC220V（波动范围随输入变化AC380V（波动范围随输入变化DC24V＋3.5-DC24V＋3.5-DCDC灯丝电DCDC24V~100V±5输出过电压保护：Ue（1.1±3）V，输出过电流或限流，保护值：Ie（1.1±5）A输出欠电压保护值：Ue（0.95±3%）V应超过输出电流额定值的5%。三相交流电动转辙机电源应采用与外电网直供的方式供电三相交流电动转辙机电源应设置相序检测装置，在三相断相或错相时能发出信号25Hz1.50Hz电压谐波分量：当输入电压在2.2.1的规定范围内，负载从30%～100%变化时，输出电压中50Hz谐波分量电压≤2％。精度绝对值≤3%。输出电压频率：25Hz±0.3Hz；当输入电压在1.2.1的规定范围内，负载从0～100%变因监测单元故障不能提供监测时电源屏应仍能实现7.18.2规定的主声光在温度为15～3545%～80%≥25MΩ电子控制：UPS系统内部和分析诊断系统正常运行，前面板上液晶显示屏能手动旁路：能将UPS与负载，负载直接由市电供电380/400/415（三相，与旁路输入共中线50/60（范围kW/kVA，满载（半载kVA（最大s10s（可设定，范围：5～30s，5s380/400/415（三相四线，与旁路共中线％％％％％％＜1（线性负载），＜4（非线性负载额定频率±2Hz（可设定范围率1；可设定范围：0.1～3（单机），0.2（并机380V，400V415V50Hz，60HzEN50091-3（1.4.58）3：1端单元与机柜应悬浮、绝缘，TYJL-ADX，EI32JDIC进行定期保养，二氧化碳、干火器自出厂至第5年报废。灭火器压力表指针在红域标识压力太低黄域表示压力过大绿域表示正常可以正常使用。机械室防鼠：机械室室内与室外做好及封堵。主要有空调洞、地线引入洞、电缆引入洞等，室外电缆处必须用砖混封堵,不得使用防火泥。机械室处设置好；六是各类引入线走线平直，并使用线槽固定良好；七是室内照明设施布置合理，终端设备工作正常，键盘、鼠标、作用良好，铭牌标识齐全各种器材无过热、及其它异常现象接地电阻不大于1信号线防雷1010~202345微电子设备44444611111进路锁闭状态、人工状态表示非进路调车、状态及平面溜放调车表示5．3.1.10他需要的表示及某些状态的语音提示和人工5.5.5按钮接点清洁平整无严重烧损及磨耗,接触片应有适当的共程压力适当，驼峰控制台鼠标缓行器后需恢复到自动位CPU、电源线信号线线鼠标线插接牢固螺丝紧固。连线松弛有度防护良好、USB各板卡指示灯显示正常，无异常，无检查各电源板、开关量板、道岔电流板、轨道互感器板、移频发送板、移频接收机、电码化电压板、模入板否过热、是否有异味；插件良好，螺丝紧固。面板个指示灯正常，无UPDATE.EXE进程运行正常，保证数据自动更新CCAPP.EXE进程运行正常，保证防功能正常NETTIME.EXE进程运行正常，保证微机时钟与服务器时钟校核功能微机监测各类功能正常，无误微机监测软件版本与软件一致，保证软件版本正确微机监测站机操作系统(WINDOWS2000/WINDOWSXP)运行正常，CPU10050%。网络拓扑与图一致查看路由器查看以太网口、串口应为reliability 2048Byte100%≤20ms联系电力提供独立的交流电源，电源相序和相位正确UPS巡、检修主要安全风险提示：防止触电，防止机具，防止电池腐蚀UPS防止触电、防止电磁干扰、防鼠害等；未确认影响范围，造成超范围检修；功能试

第二章准准驻站联络员携带《铁路局安全防护驻站联络派遣单》提前40分钟到（高铁提60分钟）车站信号楼，经车站值班员签认，双调度命令下达后开始工作；在值台联系过统—46”（运统－46内登记。第三章 碰头会。明确作业、室内防护员、作业人员、时间、地点、巡检要求和安全：：

巡预测预判。通过微机监测，对被检站电源屏输入、输出电源的电碰头会。明确电源屏巡检作业组、作业人员、时间、巡检要求和安全预想工具及仪表准备。照明灯、螺丝刀、钳、尖嘴钳、剥线钳、长嘴钳、扳手、电查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；离变压器等是否正常。一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）对交流输入电源进行切换功能的检查试验Ⅰ路和Ⅱ路输入电源应能正常切换，恢复供电后应自动切换回在用模块切换过应不影响输出同时试验监测单元。（每半年一次输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA（微机监测每月测试一次，实测每半年一次查看电源屏单元情况,查看模拟量单元记录监测到的输入、输出的电或 220D-20在扳动道岔时查看。摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；离变压器等是否正常。A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）监测单元（用辅信号源主信号源故障（每半年一次（插图）（输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA，70MA查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；离变压器等是否正常。一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）断Ⅱ路输入电源时，KM1KM4KM1KM3↑，YⅠ路输入电源工作KM1↑，Ⅱ路输入电源工作KM2↑，手动相互切换时，且不影响各输出6KVA过应不影响输出，同时试验监测单元（每半年一次）（4KVA后，不应自动切换回，切换过应不影响输出，同时试验监测单元。输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常离变压器等是否正常，一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）对交流输入电源进行切换功能的检查试验Ⅰ路和Ⅱ路输入电源应能正常切换，块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元（每半年一次）输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA（微机监测每月测试一次，实测每半年一次要有无塑料、胶木等发热或烧焦的异味查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看各电源模块电源、工作、故障、保护等指示灯正常，并联冗余输出的直流电源模块AMZ-摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；离变压器等是否正常。一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）对交流输入电源进行切换功能的检查试验Ⅰ路和Ⅱ路输入电源应能正常切换，在用模块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元（每半年一次）输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA（有微机监测的微机监测每月一次，实测每半年一次，无微机监测的每月实测一次要有无塑料、胶木等发热或烧焦的异味查看电源屏单元情况,指示灯不亮，查看模拟量单元记录监测到***/**（H（摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；离变压器等是否正常。A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）对交流输入电源进行切换功能的检查试验Ⅰ路和Ⅱ路输入电源应能正常切换，220VN+（N220VLY-220模块，备用回路应能自动投入工作“备用投入状态指示”对应的该路绿灯熄灭而改为点亮红灯，闭合该路电源输出，按压该路备投系统的“备投”进行断电检修时（或断电检修后级用电设备时，断开该主用回路的同时备用回路会自动（断开相应的交流备用输出开关每半年一次）切换过应不影响输出，同时试验监测单元（每半年一次）输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA（微机监测每月测试一次，实测每半年一次PMZ（）普铁智能电源屏巡检作业流程查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常；摸接触器及配线、输入、输出端子配线常；摸电源屏和电源防雷箱电源输入、电源输出断路器及模块输入断路器是否正常；摸变压器等是否正常。A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致（每月一次）对交流输入电源进行切换功能检查：试验Ⅰ路和Ⅱ路输入电源应能正常切换块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元（每半年一次）输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA（微机监测每月测试一次，实测每半年一次 77碰头会。明确作业、室内联络员、作业时间、地点、检修要求和安全预想10（30。11.7V时放电结束。五记录：UPS恢复交流供电后，要立即记录整流器开始给电池充电时的充电电流、301~2小时。通过这些记录可以 碰头会。明确巡检作业、室内防护、作业人员、时间、地点、巡检要求和工具及仪表准备。联络工具、照明灯、扳手、螺丝刀、刷子、联锁设备工具、内存条、、鼠标、电源线，不同规格的串口转换卡和扎带若干等。一看系统图正常；二看维修机有无异常信息；三看列控中心、CTC、ZPW-2000、看联锁两重系主从关系和控显A、B机主备关系与上次记录比较有无变化；五看双机热备系统切换手柄或按钮平时应处于“自动切换”位、联锁机两重系的IC卡位置正确；六UPS、参数稳压器、动态电源检查良好；三系统状态图正常；维修机无信息CT（TDCS 预测预判:通过微机监测、电特性测试及值班巡视等，对室内设备巡检重点进行修机、列控维修机以及电源屏各类单元进行调阅。各类情况14（77看：机械室及设备是否出现声、光看发热：手摸或测试发热元器件、电源端子不；散热风扇运转正常看环境：机械室环境是否符合要求（环境正常，空调作用良好，墙体无渗水 碰头会:明确检修作业、作业时间、地点、检修要求和安全预想 套筒、十字一字螺丝刀、数字万用表、网线测试仪、网线钳、电烙铁、毛刷等。站机操作系统及主程序运行状态、防软件、时钟校核软件运行状态、UPS管理软 正常情况下C:\STATION\UPDATE\UPDATE\UPDATE.EXE不应频繁重启检查站机杀毒软件运行情况C:\PROGRAMFILES\COMMON检查校时软件运行运行情况C:\STATION\NETTIME.EXE、查看记录并分析。在主程序界面菜单栏上选择对一级、二级进行、CAN分机柜及各设备指示灯显示正常，无异常，无光，无其它异常灯光。检查拨码开关1、4、6、8在on位置上。 。被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；摸电源输入、模块输入、电源输出断路器是否正常；摸变压器等是否正常。ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-＜100V则电源相位基本一致入断路器，最后断电源防雷箱电源输入断路器。2.2.2.5按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器，二合电源屏输入断路器，对交流输入电源进行切换功能的检查：任一路输入电源发生断电或断相时，对交流输入电源进行直供功能的检查：任一路直供，电源屏都能正常运行单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验实测数据与电源屏单元数据进行核对分析对误差电源进行实时数据查校正电源屏单元时间复查电源屏开关是否开启 ：被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、查看电源屏单元情况,查看模拟量单元记录监测到的输入输出的电 ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-＜100V则电源相位基本一致三断电源屏输入断路器；最后断电源防雷箱电源输入断路器。按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器；二合电源屏输入断路器；验监测单元（用辅信号源主信号源故障）。单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验（该电源屏交流电源逆变模块输出端对地接有小电容，因此JZ、JF对地漏流较大，实测数据与电源屏单元数据进行核对分析对误差电源进行实时数据查校正电源屏单元时间复查电源屏开关是否开启三．PZ型（鼎汉）。被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；摸电源输入、模块输入、电源输出断路器是否正常；摸变压器等是否正常。ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-＜100V则电源相位基本一致）断电源屏输入断路器；最后断电源防雷箱电源输入断路器。按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器；二合电源屏输入断路器；KM3↑，Ⅱ路输入电源发生断电时，KM1KM4KM1KM3↑，YKM1↑，ⅡKM2↑，手动相互切换时，对交流输入电源进行直供功能的检查（Y型）：直供开关转到任一路直供，主、备模块切换功能检查：N+1H3H4能自动切换至备用模块，恢复供电后，应自动切换回主模块，切换过应不影响输出，1+1H1和C（2KVA6KVA）：切换功能检查、倒换使用：关闭切换过应不影响输出，同时试验监测单元。电后，不应自动切换回，切换过应不影响输出，同时试验监测单元。单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验实测数据与电源屏单元数据进行核对分析，对误差电源进行实时数据查25%。校正电源屏单元时间复查电源屏开关是否开启供电方式：电源屏工作在Ⅰ路（可靠的）KM1↑。 预测预判。。被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求。碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、工具及仪表准备。照明灯、螺丝刀、钳、尖嘴钳、剥线钳、长嘴钳、扳手、电查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；摸电源输入、模块输入、电源输出断路器是否正常；摸变压器等是否正常。A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致）按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器，再合电源屏输入断路器，和两台UPS不间断电源输入、输出断路器，开启两台UPS不间断电源逆变功能，待两台UPS对交流输入电源进行切换功能的检查：任一路输入电源发生断电或断相时，对交流输入电源进行直供功能的检查：任一路直供，电源屏都能正常运行块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元。单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验实测数据与电源屏单元数据进行核对分析，对误差电源进行实时数据查压实时显示数据与实际电压误差≤2%，电流误差≤5%。校正电源屏单复查电源屏开关是否开启 被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、工具及仪表准备。照明灯、螺丝刀、钳、尖嘴钳、剥线钳、长嘴钳、扳手、电查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看各电源模块电源、工作、故障、保护等指示灯正常，并联冗余输出的直流电源模块AMZ-A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致）25HZ轨道电源模块输入变压器接线端子检查、螺丝紧固按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器，再合电源屏输入断路器，和两台UPS不间断电源输入、输出断路器，开启两台UPS不间断电源逆变功能，待两台UPS 交流输入电源进行切换功能的检查：任一路输入电源发生断电或断相时对交流输入电源进行直供功能的检查：任一路直供，电源屏都能正常运行在用模块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元。单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验实测数据与电源屏单元数据进行核对分析，对误差电源进行实时数据查25%。校正电源屏单元时间复查电源屏开关是否开启 . 被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组、工具及仪表准备。照明灯、螺丝刀、钳、尖嘴钳、剥线钳、长嘴钳、扳手、电查看电源屏单元情况,指示灯不亮，查看模拟量单元记录监测***/**（H（L摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致）入断路器，最后断电源防雷箱电源输入断路器。按照送电顺序：一合电源防雷 电源输入断路器，二合电源屏输入断路器对交流输入电源进行切换功能的检查：按压输入电源模块切换按钮，进行两对交流输入电源进行直供功能的检查：任一路直供，电源屏都能正常运行切换过应不影响输出，同时试验监测单元。源或某一交流LYB-220模块，备用回路应能自动投入工作“备用投入状态指示”对单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验实测数据与电源屏单元数据进行核对分析，对误差电源进行实时数据查25%。校正电源屏单元时间复查电源屏开关在“正常监督”位置，各路“备用投入状态指示”绿灯亮 。 被检站电源屏所在工区，电源屏运行情况，存在问题及需求碰头会。施工召集现场工区、专业工区作业人员，明确各检修作业组工具及仪表准备。照明灯、螺丝刀、钳、尖嘴钳、剥线钳、长嘴钳、扳手、电查看电源屏单元情况,记录监测到的输入、输出的电压、电流等数据；查看摸电源模块面板是否正常摸接触器及配线输入输出端子配线是否正常；摸电源输入、模块输入、电源输出断路器是否正常；摸变压器等是否正常。A-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≠UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≠UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC，或UⅠA-ⅡA≒UⅠC-ⅡC≠UⅠB-ⅡB，则电源相序不一致，如UⅠA-ⅡA≒UⅠB-ⅡB≒UⅠC-ⅡC＜100V则电源相位基本一致）入断路器，三断电源屏输入断路器，最后断电源防雷箱电源输入断路器。按照送电顺序：一合电源防雷箱电源输入断路器，再合电源屏输入断路器对交流输入电源进行切换功能的检查：任一路输入电源发生断电或断相时，对交流输入电源进行直供功能的检查：任一路直供，电源屏都能正常运行用模块，切换过应不影响输出，同时试验监测单元。单元功能抽验：电源模块故障、电源输出断电故障试验输出电源对地漏流检测，直流输出电源漏流≤1mA，交流输出电源不超过规定实测数据与电源屏单元数据进行核对分析对误差电源进行实时数据查25%。校正电源屏单元时间复查电源屏开关是否开启 预测预判。UPS（见图一），查看各种指示灯，做好数据记77碰头会。明确检修作业、室内联络员、作业时间、地点、检修要求和安全预严格按照各个厂家不同型号规定的关机程序进行关机操作，做到UPS完全断电并拉严格按照各个厂家不同型号规定的开机程序进行开机操作，UPS 预测预判。碰头会。明确检修作业、室内防护、作业人员、时间、地点、检修要求和安工具及仪表准备。联络工具、卡钳、照明灯、扳手、螺丝刀、毛刷、联锁设备风扇、内存条、、鼠标、电源线，不同规格的串口转换卡和扎带若干等。一看系统图正常；二看维修机有无异常信息；三看列控中心、CTC、ZPW-2000、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站联锁与相邻联锁通信正常（图 动切换双系同步试验；UPS三检修：10个步骤（检查项目可同时进行，无顺序要求 系统状态图正常；维修机无信息CT（TDCS 扳手、螺丝刀、测温仪、工具等。 控制台及人解盘等。防尘、防鼠、防火措施检查，引检查控制台显示是否正常，是否存在信息 碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、照明灯、扳手、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、压线钳610CANCANCP1321042．1.1停电打开机箱，目视检查主板各元件外观正常，无烧焦痕迹。检查电源滤波电容 串口卡、CANCPU工控机防尘滤网海绵。用一字螺丝刀逆时针转动90°打开防尘滤网前面板，过滤网（海绵2.1.6.PCHealthStatusEnterCPU电源线、信号线线、鼠标线螺丝紧固，插接件安装牢固，连线松弛有度，USB检查站机主程序运行情况，C:\STATION\TJWX_HH_06_ZJ.EXE正常情况下不应频检查站机数据更新客户端C:\STATION\UPDATE\UPDATE\UPDATE.EXE正常检查站机杀毒软件运行情况C:\PROGRAMFILES\COMMON在06版监测看护程序界面系统菜单下，选择登录，在弹出的框中输入，然后点CMDtaskmgr50%。回放2.2.41站机主程序版本核对，在主程序界面菜单栏中选择帮助，单击关于TJWX_HH_06_ZJ(A)弹出站机主程序框，版本号如下图红框中所示将上述版本号记录并与设备核对测试：A10输入电压正常，E10 20%510AC226.6~213.4vUPS供电试验，关闭外电输入后电池是否正常供电，有无，电池供电时间应10分机柜及各设备指示灯显示正常，无异常，无检查各电源板、开关量板、道岔电流板、轨道互感器板、移频发送板、组合架模 （PWR（RD1、4、6、8onOK（软件指示灯）--当路由器软件安装且运行。当路由器运行自检时闪灯。ETAACT（以太网数据流通指示灯）--域网（以太网）有信息流通时闪烁WICOACTandWIC1ACT（广域网数据流通指示灯）--当广域网卡有信息流通或闪进入CMD界面，登录路由器（ （show查看路由器端口（show仅保留需测试通道进行发包测试（xxx.xxx.xxx.xxx re1000size五第四篇 检查配线无破皮，端子紧固，绑扎良好，线头无，配线整齐，垫片螺母齐全3~30km/h，轨枕板完整无严重破损器整机及部件安装方正无变形无裂纹各部螺栓、，各轴套绝缘良好，器轨道电路区段绝缘电阻在最不利的条件下应≥50Ω2～10mm1/310mm，作用良好。0.8MPa0.6~0.8MPa，在空载状态下最低启动压力应＜0.1MPa8MPa，在空载状态下最低启动压力应＜0.5MPa152＋0mm50kg/m，140＋0mm43kg/m＞160mm；制动轨磨耗后的极度为：50Kg/m不低于144mm，60Kg/m不低于160mm，75Kg/m176mm。0.5mm。制动时间缓解时间尺寸尺寸12912912968--444111空压器制动、缓解时尺寸应符合表三72-70--67-68-70--67-129129012941414141 3.1.1管路系统无、无锈蚀、油漆良好，管接头螺栓紧固良好，管路抱箍衬垫橡3.2动力室各种装置均处于良好状态，控制电路工作可靠各种设备密封良好，标志铭牌齐全、清晰油箱的油位高度应在1/2~2/3之间，超限能自动油泵应保证提供油路所需流量和压力的油负荷运转时应有明显的压力上升1GXJ6.5Mpa～7.5Mpa2GXJ：6.2Mpa～7.5Mpa，BoJ：大缓 小缓AxJ：5.5Mpa～8.0Mpa，5.0Mpa～8.0Mpa18A~24A＞1MΩ。室外设220V±10%170mA~240mA的要求，逆止阀作用良好。压缩机油气分离器的油位应在规定的范围，应采用的空压机润滑油压缩机输出的压缩空气，其温度不超过170摄氏度。风管路密封良好，管路左右范围500mm安装在管沟内的管路，用麻丝沥青包扎；安装在地面上，一般距离地面100mm；管路横越铁路应有防护设施。各类管接头无漏气，无漏油，无松动。各种管路不得锈蚀，油饰均匀。管路支架及管卡作用良好，管卡和固定铁板或角钢不得直接和管路接触，并固定牢固。管沟无坍塌，沟内无过多尘土、杂物，沟盖板完整。当管路与储气罐遮断时，工作风压在10min内漏泄压降＜25kPa。当储气罐风压在750kPa，最远端车辆器管路内的风压≥700kPa采用集中调压力方式的ZK型电空转辙机，其供风管路内最远端的风压550kPa储气罐应安装在空压机室外遮阳棚内；风压表显示正确，安全阀作用良好；当缸内压力超过规定值时，安全阀应能自动排风。储气罐、油水分离器的排污阀作用良好，冬季应有防寒措施；气管路向油水分离器的方向应有适当的坡度。FY满载电流压缩机排气压力润滑油量（升复盛双螺杆空压机设备安装牢固，外部清洁，油润良好，周围无杂物、易燃易爆品。主机、辅机和备用机应能自动或人工倒换，任一机组能随时转入手动控制状态。低风压装置应处于良好状态，安全电路工作可靠空压机电源相序正确。自检信号频率：2000±Hz相当于速度值30.7±0.5km/h；自检控制条件电压为+6V~+24V输入电源电压允许范围AC220V±22V，50Hz±2Hz3.9km/h、7.9km/h、15.8km/h、31.6km/h天线窗口距器第一制动钳中心12～15m天线作用距离内无影响测速的物受电端电压0.1～1.8V，，测长实测时在三部位器出口处采用0-1000米测距仪进试100mm380V0.75KW油箱内使用20号油.停车器处于制动位时,其油面到油箱底面高度≥80mmAC380，1500WCBN-E304，16Mpa油：HM-32抗磨油：AC220/550W蓄能器失压、恢复压力：0.9～1.0Mpa缓解时≤69mm；18mm。允许速度不大于10km/h停车器编发线＜64mm，调车线＜75mm1368±5mm；缓解位＜1350mm;制动轨作用H=70+8mm。H=0.30行程开关的设计行由后部导电环端面到与触片接触点的蹁为15±1mm100mm器底部最低点距轨面均应＞100mm。1367±3mm1344±3mm制动轨编组线：70±2mm编发线：58±2mm0.27m速度≤8km/s雨雪天≤5km/s。车辆允许速度≤10km/h停车器：编发线＜60mm，调车线＜75mm停车器一般应安装在直线段，基本轨高为146～152mm（50kg/m）134二．43kg/m，50kg/m，60kg/m；14353mm车辆允许速度不大于7m/sT.ZY型测重设备检修主要安全风险提示：防作业人身、防现场遗留工具、材料第二章准销记准经车站值班员签认，双调度命令下达后开始工作；在值台联系过必须认真执《驻站4作业完毕，工长组织召开碰头会，检修人员汇报任务完成情况和设备质量情况，工长填写《工作日志》，并安排待修缺点克服计划。 工具准备。联络工具、扳手、尖嘴钳、长嘴钳、螺丝刀、开箱TCL-2A测达巡检作业流程 一听： 实际状态，根据可能存在的问题，提出设备巡检要求。工具准备。联络工具、手锤、扳手、钳、卡簧钳、螺丝刀、防护员防护用具等 预测预判。通过驼峰系统分析及信息等，对被检车辆传感器进行调阅分析碰头会。明确巡检作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、巡检要求工具准备。联络工具、手锤、扳手、螺丝刀、标尺、开箱清扫传感器外部杂物如（铁屑石渣等 预测预判通过值班员情况及设备巡检项目针对可能存在问题提出巡修要求（钳第四章 卷尺)、开箱、各型号扳手、螺丝刀、钳、防护员防护用具、万用表等。确认车辆器一致性后看：一整机安装情况；二各部机件(制动轨、制动钳、连杆 否与制动、缓解位置一致；三检查是否有连杆机构过位、别卡，销量过大油） 紧固各部螺栓，更换旷量的轴销，安装卡簧(开口销)等做好器相关参数的记录 护用具、万用表、测试仪等。TCL-2A测达检修作业流程一看箱发射口玻璃板是否清洁，天线作用距离内有无物；二看箱盒、基础、一是使用测试仪测量灵敏度（图二二是方向测试（图三三是完成振荡电压、放大电压等相关电特性测试。 擦拭箱发射口玻璃板和；清除天线作用距离内的物检查防震作用良好，安装牢固在检修作业中对、箱盒内外部清扫和油润部位注油 ： 预测预判。通过驼峰数据分析、车站运用信息反馈等，对被检测重设备进行分碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、扳手、钳、螺丝刀、防护员防护用具、万用表等看：一看测重传感器定位槽与轨面是否保持平行或垂直，角度偏差是否过大；二看测重传感器前后各两根轨枕处道碴是否捣固夯实；三看各类螺丝紧固、引接线保护良好；四看箱盒、基础、硬面化良好及标识齐全清晰、引线无脱落；五看外部是否有影响设备正常使用的杂物（图一）： 机体排污、滤网；机体清扫；排气扇工作完好检查空压装置状态 实际状态，根据可能存在的问题，提出设备检修要求。 一看管路、接头是否存在漏泄；二看各类管路接头、螺丝紧固、齐全；三看各类一听器动作过有无异响；二听各类阀和电机、空压机等单项设备有无异响；：三用卷尺检查测量工作油缸动程（图三器动作时室内外设备状态各类阀、接头、管路检查各类软管渗漏及老化、检查 预测预判。通过驼峰系统分析及信息等，对被检车辆传感器进行调阅分析碰头会。明确检修作业、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求工具及仪表准备。联络工具、手锤、扳手、螺丝刀、标尺、开箱、防护员一看基础、硬面化、箱盒完好，铭牌标识齐全清晰；二看引入线安装防护是否良好；三看钢轨内侧面磨耗不超过安装尺寸；四看外部是否有影响设备正常使用的杂物（如铁屑等）。一测车辆传感器安装高度及距离中心度是否符合标准（图一对车辆传感器安装装置高度、中心度进量、调整 （钢卷尺、开箱、防护员防护用具、万用表等第五篇电务设备检修类作业指导第一章检修类设备技术要S700K轮；当切断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦被切断，非经人工恢复不得接通电路。摇把齿轮的轴用挡圈无脱落现象。口调整为指示标对准缺口，距两侧各2.0±0.5mm标准。≤2A（54Ω电机相间绝缘≥25MΩ，电机对地绝缘≥25MΩ。电机在正常情况下通电后应转动左///2B2400≥220W1.5磁极表面光滑无，无扫膛、擦伤、磁极间距为61+0.46mm,磁极螺丝紧固24±0.5mm。15mm，磨耗≤2mm。器M6×22M6内齿轮与其器壳处于同心位置，两者磨耗间隙＞0.5mm报废ZD6≯0.2A，ZD71A。动接点环有磨耗痕迹、接点片有拉弧烧迹更换小滚轮应铆接牢固并与速动片垂直，滚轮与滚轮轴配合间隙径向≯0.1mm7mm顶杆与触头间隙为1.5mm，顶杆行0.7±0.1mm；顶杆上升1.5mm时接点接触2.5mm0.05mm2±1mm，动作杆与圆孔套间隙≯0.4mm。表示杆与套间隙≯0.5mm1.5mm2.5mm各部件动作灵活安装牢固开闭器器底座固定采用M12×45毫米六角螺栓，78.4N。电机齿轮与器齿轮在安装时涂抹润滑脂，咬合无异常噪音、无卡阻时使用腐蚀性焊剂，无假焊。1－3mm。动接点环不得低于静接点片但静接点片不得接点座圆柱凸台撑开动接点打≯1.5mm；动接点与静接点沿进入方向中心线偏差≯0.5mm。各接点片压力均匀，接触压5-7.5N0.3-0.8mm（2mm主轴与输出轴在转换过，速动爪滚轮在速动片上滚动时，动接点在静接点内底壳刺，老伤裂纹深度≮3mm；动接点环不得低于静接点片，静接点片不得接点座园柱凸出台撑开；动5-10N。表示杆动65-140/160mm滚轮在表示杆缺口中平面或上平面滚动时，启动片离开表示杆的平面应为0.3-2mm28（底壳刺，老伤裂纹导向槽宽≯60.6mm、深≯32.5mm6—10N。表示杆动65—155mm0.3—0.8mm。10mm，滚轮即可爬上表示杆第一层平面,速动片在弹簧的作用下弹出；动接点转换14°到中间位置，表示杆推入65毫米以上时，滚轮即可爬上表示杆第二层平面，此过动接点14°，接点组的斥离接点可靠接通。组合气源处理元件应作用良好，无返油现象，使用不超3年电磁锁闭阀气和锁闭应可靠、灵活、无卡阻及撞击现象≤0.5mm；表示杆高度≥33.7mm；表示杆与套配合间隙≤0.5mm22.5mm；偏心销与接头铁接触部最小直径≥21.5mm外罩需采用阻燃罩。外罩和底座须完整、清洁、明亮、封闭良好，封印完整。各部件螺丝紧固不松动，印刷板固定螺丝、止钉螺丝点油漆防松。可动部分和导电部分，不能与外罩相碰。内部纸不，粘贴牢固。所有金属零部件的防护层完好，不得有龟裂、融化、脱落及锈蚀等现象。各单元、底座胶木、端子板、线圈架应无影响电气性能、机械强度的破损及裂纹。铁芯不松动、安装正直、极靴面平整两孔眼刺，不得有铁屑或其它杂物吸附保持≥0.5mm的间隙。接点插片间隔均匀，伸出底座外≥8mm1.2mm（图一静接 单位

JZCJ：0.03Ω；银— 1+α（t–式中：R20——换算到+20℃时的电阻值Rt——环境温度为t时测得的电阻值t——α——0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数（0.004Utt时测得的电压值，Vα0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数（0.004号号123456 —72QH89 ——继电器型1————234567358————9—4———————不小于1——2345-678—9V——75752001550505555————5A1.5A4A1A5A1.5A————1A备注：1.JWXC－H34018V0.35s、24V0.3sJWJXC-16024V0.03s0.07sJWXC-H31024V时，缓放时间(0.8±0.1)s，缓吸时间（0.4±0.1）sJWXC-H120024V0.6sJWJXC-H125/80号名备1整流—21，2，3456路789 ———型123456789号s1—23AAAC34mA4BX-30变压器配合的稳定回路中,12V15W时<AC110V12V25W灯泡时12V15W灯泡0.155AAAC100mA6AAAC50mA78AAAC60mA9—140mA140mA—注：1.JZXC-0.1412V、25W2.JZXC-H0.14/0.14AC220VBX-34变压器，12V25W灯泡及灯丝转换继电器，灯泡断丝时测试缓放时间。规号123—45678型1————2374—5—678Ω124834正 反 5678JYJXC－3000120VJYJXC-J3000160VJYJXC-X135/220型继电器是在JYJXC-135/220型的加强接点上罩一个的熄电弧装置12型121-2注：1.JPXC－1000200V2.JPXC－400120V1—23型12312320VC-1500缓放时间≤0.025s号规格鉴别销线圈式1142342567389继电器m