2021年春季学期焊接冶金学试题(B卷)_第1页
2021年春季学期焊接冶金学试题(B卷)_第2页
2021年春季学期焊接冶金学试题(B卷)_第3页
2021年春季学期焊接冶金学试题(B卷)_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、2021年春季学期焊接冶金学试题(B卷) (适用于材料成型与控制工程专业焊接模块) 一,概念或解释(每题2分共10分) 1,焊接2,焊条药皮重量系数3,焊接拘束度4,焊接线能量5,金属焊接性 二,选择填空(可以多个选择,每题1分,共15分) 1,焊接结构钢用熔渣的成分是由( )等组成.氧化物 氟化物 氯化物 硼酸盐2,焊接区内的气体主要来源于( )焊接时保护气体 母材 焊条药皮3,焊接时, 不与氮气发生作用的金属,即不能溶解氮又不形成氮化物的金属,可用N作为保护气体,这种金属是( ).铜 铝 镍4,焊接熔池的结晶时,熔池体积小,冷却速度大,焊缝中以( )为主.柱状晶 等轴晶 平面晶5,焊缝的化

2、学不均匀性主要是体现于( ).宏观偏析 凝固过渡层的形成 显微偏析碳 迁移过渡层6,焊缝中的气孔产生原因是( ).焊接反应产生气体 气体在液态和固态金属溶解度不同 合金成分发生改变.7,打底焊道最易产生热裂纹,也最易产生冷裂纹,其主要原因是( ).冷却速度快 应力集中 过热8,按热裂纹产生原因可将裂纹分为( ).多边化裂纹 结晶裂纹 再热裂纹 高温液化裂纹 层状撕裂,9,焊接热影响区产生脆化的种类有( ).热应变时效脆化 M-A组元脆化 粗晶脆化 氢脆 析出相脆化10,可以细化焊缝组织,改善焊缝韧性的元素主要有( ).硅 钛 碳 稀土11,下列哪些钢种具有一定的热应变脆化倾向.( )低碳钢 1

3、6Mn 15MnV12,下列哪些钢种具有一定的再热裂纹敏感性.( )18MnMoNb 16Mn 15MnV 14MnMoV13,防止奥氏体钢焊接时产生点蚀的主要方法有( ).进行自熔焊接 焊接材料与母材超合金化匹配 考虑母材的稀释作用14,焊接含碳量高的16Mn时,焊接线能量选择应该选择( ).小线能量 大线能量 小线能量配合预热15,铸铁焊接时,影响半熔化区冷却速度的因素有:( ).焊接方法 预热温度 焊接热输入 铸件厚度 三,判断对错(对的打,错的打 每题1分,共15分) 1,低碳钢的不完全重结晶区,在急冷急热的条件下,会表现出高碳钢的行为.2,脱氧和合金过渡无联系,选择脱氧剂和合金剂可依

4、用户对焊缝成分的要求加入即可过渡.3,在相同条件下,焊接45钢和40Cr,45钢的近缝区淬硬倾向大.4,同一15MnVN钢,一批含碳量为上限(0.20%),一批含碳量为0.16%,两者的晶粒粗化倾向及硬化倾向是不同.5,焊接熔渣的碱度对金属的氧化,脱氧,脱硫,脱磷,合金过渡都有影响.6,焊接化学冶金过程是一个平衡过程,可以精确进行反应过程的定量计算.7,用高频焊接方法生产16Mn自行车用钢管,在胀管时常在焊口附近开裂.经分析认为这是由于高频焊加热及冷却速度特别快,易于促使HAZ硬化.在适当减低焊接速度后,果然得到改善.8 ,酸性焊条冶金性优于碱性焊条, 但工艺性能不如碱性焊条所以用于焊接重要焊

5、接结构.9 ,已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO,熔池的平均温度为1700,在两种情况下分配到熔池中的FeO量相同,焊缝中实际含FeO量与平衡时的含量相同.10 ,焊接高合金不锈钢时,即使焊条药皮中不含硅酸盐,只是由于用水玻璃作粘结剂,焊缝还会严重增硅.11,热应变脆化主要发生在固溶氮含量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢.12,热扎,正火钢焊接时,选择与母材相同成分的焊接材料.13,不能根据热影响区的最高硬度值来判断材料的冷裂倾向和确定预热温度.14,焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是奥氏体钢焊接时产生凝固裂纹的必要条件.15,用低碳钢焊条焊补灰铸铁时,半熔化区的白口往往较窄. 四,简答题(每题10分,共30分) 1,氢的溶解形式及对焊接质量的影响2,CO2保护焊焊接低合金钢时,应选择什么焊丝 为什么3,分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响4,为什么酸性焊条采用锰铁作脱氧剂,而碱性焊条采用锰铁,硅铁和钛铁作脱氧剂5,25-20钢为何比18-8钢易于产生热裂纹6,如何防止热扎,正火钢焊接时,焊缝中产生的热裂纹 五,论述题(每题1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论