采煤机使用维护手册

1、采煤机使用维护手册目录第一章 整机一、整机简介二、采煤机的操作及本卷须知第二章 截割部 一、结构及工作原理 二、使用本卷须知三、常见的故障及处理方法四、重要部位的拆装说明第三章 牵引部 一、结构及工作原理2、使用本卷须知3、常见的故障及处理方法4、重要部位的拆装说明 第四章 行走箱1、结构及工作原理2、使用本卷须知3、常见的故障及处理方法4、重要部位的拆装说明 第五章 机身联接1、重要部位的拆装说明 第六章 液压调高系统1 、典型系统原理简介2、使用本卷须知3、常见的故障及处理方法 第七章 冷却喷雾系统1 、典型系统原理简介2 、日常维护说明 第八章 总结第一章 整 机整机简介西安煤矿机械是我

2、国采煤机设计制造的大型骨干企业和出口基地。 目前，公司产品已形成以交流变频电牵引采煤机为主，新型液压牵引采煤机、电磁 调速电牵引采煤机为辅三大系列六十多种机型，采高范围从1.0米6.1米、装机功率从350kW2210kW使用电压等级有1140V和3300V,能够满足各种不同地质 条件和不同煤层用户的需求。产品总体设计思想借鉴国外的先进理念同时结合我厂的加工工艺、安装水平实 际情况,自己创造条件接触、研究、消化、吸收国外产品最新技术,将国外产品先 进技术积于一身,其总体设计思路和理念主要有以下几点：在紧固技术方面借鉴了 德国Eickhoff的长液压螺栓紧固技术；在抗振动方面采用了英国Andson

3、的框架积木式结构模块化设计；在有利于搬运、下井便利方面采用了美国 Joy 的三段机身联 结；在平衡拖动方面采用德国 Eickhoff 公司的“一拖一主、从控制技术；牵引 拖动系统采用芬兰ABB公司的主、从控制宏及DTC技术直接转矩控制技术。电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱 、联接框架小 机型采用电控箱集成机构 、开关箱、变频器箱、变压器箱 、行走箱 两件 、机 身联接件、冷却喷雾系统、 电气外部连接件 、拖缆装置、左右滚筒 、各部件电 动机等组成图 1-1；采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮 板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱动轮转动带

4、动齿轨轮与销轨啮合,采煤 机便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减速驱动滚筒旋转进行落煤 和装煤。采煤机机身整体采用液压拉杠联结,无底托架；机身两端铰接左右摇臂并通过 左右联接架小机型无与调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老 塘侧,由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用销轨式牵 引系统,导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机销轨上,可保证采煤机不掉道,同 时保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一整体联接框架,开关箱、变频器箱两个独立的电气部件分别从老塘侧装入联结框架小机型采用电控箱 集成机构。调高泵箱、 变压器箱两个独立的部件分别从老塘侧装入左

5、右牵引部的一段框架内。摇臂米用直臂结构形式，左右通用，摇臂输出端米用方形出轴与滚筒 联结。滚筒叶片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤 输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵 引部上的指令器进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停运 输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和 滚筒的调高操作。rn rzL,II1滚筒两件2、摇臂两件3、行走箱两件4、左牵引部5、右牵引部6、联接框架7、液压拉杠四根8、截割电机两件9、牵引电机两件10、调高泵箱11、高压开关箱12、变频器箱13、变压器箱14、调

6、高油缸两件图1-1电牵引采煤机的主要参数包括:1)采高范围2)最大下切量3)总装机功率4)截深5)机面高度6)摇臂摆动中心距7)牵引力8)牵引速度9)滚筒转速9)采煤机总重量10)生产能力技术特点：1、所有电机横向装入每个独立的机壳内。各部件均有独立的动力源，省略了 复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统，各大部件之间无动力的传递，故障点、漏 油点减少，维护、维修方便。2 、三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间 联结框架内和左右牵引部的一段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部 件不受力，拆、装、运、维修均方便。3、机身由三段组成，采用长液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性

7、整体，无 底托架，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。4、摇臂行星头为双级行星传动结构，并采用四行星轮结构，齿轮强度和轴承 寿命高，行星头外径尺寸小，可以配套的滚筒直径范围大。摇臂行星头油池和 摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行 星机构局部都能得到良好的润滑。5、采用置铅工艺技术增加采煤机重量并调整机器重心位置。6、变频器采用特殊水冷方式，可靠性大幅度提高。7、摇臂外侧加强力喷雾系统，弥补了内喷雾缺乏。8、针对复杂地质条件，改进滚筒及行走部等，使采煤机能够直接截割f 7以下岩石、过断层。、采煤机的操作及本卷须知1、操作(1) 采煤机开机前的检查

8、： 机器开动前所有人员必须离开机器一段距离 机械检查： a 滚筒有无卡死现象 .b 各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。c油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。d截齿是否齐全，是否需要更换。 电气检查：a使隔离开关手把置于“ ON位b(2) 采煤机的操作顺序： 接通电气隔离开关。 开通水阀(通水)。 点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。 启动截割电机。 启动牵引电机及泵电机。 正、反牵引。 正常停车：停牵引电机及泵电机，停截割电机，再停水。 紧急停车：揪紧急停止按钮或翻开隔离开关。2 、本卷须知(1) 先供水后开机，先停机后关水。(2) 未遇意外情况，在停机时不允许使用 紧急停车措施

9、。(3) 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。(4) 随时注意电缆运动状态 , 防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发 生。(5) 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。 如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.4MPa,应立即停机和检 查。(6) 经常观察油位、 油温及声响, 如有异常情况, 应立即停车检查并即时排 除故障。7较长时间停机或下班时必须断开隔离开关， 把离合器手把脱开， 并关闭 水阀开关。第二章 截割部、结构及工作原理1主要结构：截割机构主要由截割电机、 摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设有冷却系统，内喷雾等装置图 2-1 。2工作原理：截割电机直接安装在摇臂箱体内， 机械减速局部全部集中在摇臂箱体及行 星机构内。摇臂通过销轴与连结架或牵引部铰接，然后再与牵引部机壳铰 接。摇臂通过连接架回转臂上的销轴与安装在牵引部上的调高油缸缸座铰接， 通过油缸的伸缩，实现截割滚筒的升降；截割机构内部截割电机空心轴通过扭 矩轴花键与一轴轴齿轮联接，将动力传入摇臂臂身减速箱，再通过惰轮传