炮采悬移支架工作面工程质量验收及考核标准

1、炮采悬移支架回采工作面工程质量验收及考核标准炮采悬移支架回采工作面工程质量验收及考核标准 为规范回采工作面质量标准化管理，实行对回采工作面动态检查，班检、巡检、抽查，创优质工程，质量达标，根据2013版煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法，结合本矿实际，特制订炮采悬移支架回采工作面工程质量验收及考核标准。一、组织机构成立工程质量管理小组： 组 长：王红涛 董念民副组长：常鸿义 吴学俭 胡明伟成 员：姚智亮 任双全 胡西华 董志远 董国锋 办公室设在生产科，常鸿义（兼）办公室主任。 二、考核细则 1、相邻两架间顶梁同一面低差不超过50mm，架间空隙不超过50mm，每超过一项罚款50元。2、 移架

2、时一次只能移一架，一架移好升紧后，方可移下一架，严禁连续移两架立柱，每超过一架罚款20元，依此类推。 3、严禁在支架前方放顶煤，严禁人员进入支架后方，对于违规进入采空区的，发现一次罚款100元。4、严禁支架前端距煤壁超过0.3m属于空顶，对于超采的，每超过0.3m罚款50元，且空顶部分必须背严背实。5、严禁顺手牵羊的拉架方式（必须后柱前移后再进行拉架），发现此情况每次罚款30元。6、工作面要做的“四直、两平、两畅通”、即煤壁直、柱腿直、拖梁直、溜子直，顶、底板平整，上、下端头安全出口保持畅通。安全出口宽度不低于0.8m，高度不低于1.82.0m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。

3、架设抬棚的单体支柱初撑力符合要求。每项达不到标准罚款100元。7、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人观察顶板，两人一组进行作业，对单人独立作业的，每次每人罚款100元。8、支架前移时必须使立柱柱靴脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动，对于直接移架的，每移一架罚款50元。如因特殊情况确需带压移架时，须有专人观察托梁及拉移千斤顶情况，如有意外立即停止，待处理正常后再进行操作。9、前移顶梁时必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架，对于强行移架造成支架损坏的，每架罚款50元，10、移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁在托梁

4、上，当每个顶梁与托梁的间隙在1520mm之间时，方可移前托梁，对于强行移架，造成支架损坏的，每架罚款50元11、当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒，再停止供液。在每一架下面打好支撑支柱，以防支架产生位移，并禁止放顶煤，如不按照此规定执行的，罚款50元。12、每班结束时必须有人清理液压支架卫生，保持支架清洁，对于不清理卫生的，每架罚款20元。13、悬移直接活柱标准200mm以上（不包括200mm），否则视为死架，对造成死架的，每架罚款50元。14、支架高度1.82.2mm（支架支撑高度范围1.62.4m），对于超高的，每架罚款20元。1

5、5、前后托梁高低差不大于60mm（包括60mm）。否则每米罚款10元。16、悬移支架要不漏液、不串液、不卸载，无外观缺损，管路无挤压，注液枪完好，支架垂直于顶板，歪斜5.每项达不到标准罚款20元。17、截至阀用后必须全部关闭，出现一次不关阀的罚款10元。 18、不出现连续3根以上立柱迎山角或退山角过大，立柱垂直顶梁，每出现一根立柱迎山角过大、不垂直顶梁的，罚款20元。19、上、下安全出口必须保证支护到位，畅通无阻（无杂物、无浮煤堆积），保证高度不低于1.8m，宽度不低于0.8m，前后10m清洁卫生，如出现物料码放乱或管路混乱的，每一处罚款50元。20、乳化液泵站完好，乳化液浓度为3-5，压力不

6、小于21.531.5mpa。否则每次罚款50元21、液压管路严防“跑”“冒”“滴”“漏”现象，出现一处罚款20元。22、特殊岗位前后10m，保证卫生清洁，设备摆放整齐，设备无浮尘，各转载地点、溜子头、皮带头、泵站前后10m，每出现上述一个问题罚款20元。23、两巷物料码放整齐，分类挂牌管理。（标准：荆芭、串杆、川楔上架，码放以外侧齐。圆木、钢梁，水管等分类按指定位置码放，分层时中间用木料分开高度保持一致，物料一头码放整齐，对不按规定执行的，发现一次码放混乱的罚款50元。24、巷道每班冲尘不低于一次，对于不进行洒水灭尘的，每班罚款50元。25、打眼工、注水工严格按标准操作，使用过的管路必须及时恢

7、复形成系统。设备（钻机、钻杆）使用后必须在机巷超前10m处吊挂整齐，对于管子乱扔乱放的，每发现一次罚款20元。26、支架每出现一次断（掉）销子罚款50元。27、不准随意留底煤，每发现一处超过每米200mm，按50元/m罚款。28、老塘煤及煤壁管理，保证煤壁直，老塘煤必须放净，并把放出的煤清理干净，否则一项按每米50元罚款。29、顶煤预裂，为确保顶煤顺利采出，必须保持顶煤放松动炮，做好整体顶煤预裂，使顶煤在老塘侧保证流出，否则按没米50元罚款。30、“五图一表”、所有牌板，要保持完好、无损，干净整洁，悬挂整齐，否则按每处50元罚款。31、管线吊挂，上下巷保持上巷回柱车以外，下巷皮带尾以外，要保持

8、原来管线吊挂的原状，那儿有变动要及时吊挂。上巷回柱绞车以内，下巷皮带尾以里的要班检查吊挂，凡发现不吊挂、乱扔、乱放，每发现一处给予50元罚款。32、超前支护，要求双抬棚20m，单抬棚30m，每少打一米，罚款100元。单体液压支柱手把、三用阀必须朝一个方向，每根左右误差不得超过100mm，否则每根罚款20元。手把朝巷外方向，错方向一根罚款20元。单体液压支柱必须打紧打捞，必须拴防倒绳并且固定牢靠，发现不系翻倒绳或拴的不牢靠，每根罚款20元。33、上下巷的四梁八柱，交替迈步，一进一出，步距800mm，单体液压支柱必须垂直与顶板，且保证有足够的初撑力，与工作面支架交接处不得大于0.5m，必须背实背严

9、，严禁空顶作业，否则每项按100元罚款。34、移刮板输送机后应及时打上机头、机尾压(戗)柱，盖好机尾盖板，否则严禁开机试运转。机头、机尾没打压(戗)柱，没盖好机尾盖板，每项按100元罚款。35、煤质管理。工作面攉煤时，严格执行“三拣、四不上”制度，即：“三拣”，即工作面拣矸，溜子、皮带上拣矸，采区放煤时拣矸。“四不上”即碴不上铣，不上溜子，不上皮带，不上矿车。发现有大于100mm的碴块，每块10元的罚款。三、放顶煤管理 1、放顶煤采用自然垮落法落煤。回采前要采用煤层注水对顶煤进行预裂。 2、放顶煤顺序：工作面切眼由机头向机尾方向（由下而上）。3、放顶煤时，要根据老塘顶板垮落情况，严格控制放煤量

10、。工作面煤壁片帮严重，顶板压力异常增大，煤壁区控顶范围内，此段严禁放顶煤.4、放煤时同时作业场数不超过4个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板输送机，瓦斯超限时，严禁放煤。5、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观察顶板。放煤、扒煤时人员必须站在支架下工作。6、放煤后调整好挡矸链，防止大块矸石窜入工作面。必要时加椽杆、荆笆挡矸。7、放煤时遇见大块煤放不下时，不准放炮处理，人员要使用风镐站在支架下处理。8、放煤后要对支架、帮顶进行修正，消除支架歪斜、支护不当、顶帮不严等现象，确保支护质量。四、悬移支架移架顺序放炮后护顶（伸缩梁超前护顶）逐架收回伸缩梁移前柱移后柱支撑顶梁。、放炮后

11、伸出伸缩梁超前护顶，在伸缩梁掩护下采煤工手工落煤，刷出0.8m的移架步距宽度。、收回伸缩梁。、操作手柄提起四根支柱，使支柱底盘脱离底板100mm。、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证足够的支柱初撑力。、移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到放炮前位置。、将各操作手把恢复到“零”位五、移刮板输送机管理(1)采面结束后，工作面浮煤、杂物清理干净，然后开始移刮板输送机。(2)移溜子时必须使用专用移溜器，推荐使用yt4-6a型移溜器，（重量32.5、行程800mm）。(3)移刮板输送机必

12、须从机头或机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移。刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距。移刮板输送机后应及时打上机头、机尾压(戗)柱，盖好机尾盖板，否则严禁开机试运转。试运转时，要先点动刮板输送机至少一次，严禁一次直接启动刮板输送机，待确认安全后方可启动运转刮板输送机（4）工作面移溜时，采面刮板输送机必须停机，待溜子全部移过后在安全条件下，才能进行开机。（5）溜子必须声光信号齐全，前后必须有急停按钮，人员必须持证上岗。六、乳化液泵站管理1、泵站位置及管路选型：乳化液泵站选在11040工作面上巷外段，泵站采用brw80/31.5型液压泵，一台使用、一台备用。管路选用直

13、径为19mm主供液管路和一条直径为25mm（具体需根据工作面长度、支架控制方式、泵站距工作面的距离而定）主回液管路到工作面。2、泵站使用规定工作面每班设一名乳化泵站司机管理，乳化泵站司机必须熟悉乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。泵站司机必须遵守下列规定：1)、泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮，无淋水处；2)、坚持使用乳化液浓度配比，乳化液浓度必须保证3%5%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。3)、泵站压力表动作灵活压力达到额定值21.531.5mpa。

14、4)、泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。5)、泵压由检修大班调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。6)、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。7)、更换液压管或液压管密封圈，应停油泵或关闭断路阀。七、支架操作工管理规定1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。2、液压泵站压力不得低于21.531.5mpa。3、掌握好支架的合理高度：2.02.2m，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取

15、措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致。4、工作面放炮前要对支架立柱进行二次注液，防止放炮将支柱崩脱。5、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时更换,由班组长安排专人检查工作面支架的所有操纵阀手把是否处于中间位置，确认无误后，方可打开总液压截止阀。6、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及u型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。7、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊

16、情况确需带压移架时，要有专人观察托梁及挡矸板的情况，发现异常立即停止，待处理正常后再行操作。10、移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于50mm，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm。11、相邻两架支架的顶梁高低错差40mm。12、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：、各种操作要快；、移架速度要均匀；、移架步距要符合规定；、支架位置要正，不咬架；、支架要排成一直线；、支架、刮板输送机要平稳牢靠；、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；、煤、矸要清理干净。

17、13、工作面要做到“四直、两平、两间隙”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，顶梁平、刮板输送机平，顶梁与托梁间的间隙、支架与支架间的间隙。14、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时伸出前探梁，超前护顶，操作人员要始终在悬移顶梁的掩护下作业。15、回采过程中保持切眼与下巷垂直，需要在机尾处增、减支架，不够一架时使用兀型钢配合单体液压柱支护牢固。16、严禁在支架前方放顶煤；严禁人员进入支架后方老塘侧,顶梁距煤墙严禁超过200。17、在支架移好后，四根柱子应与顶梁垂直，保证支护有力。18、在支架后部的顶板垮落物未达1.5倍采高时，工作面放炮时要在支架下进行临时

18、斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。19、炮眼眼口不得直对立柱，放炮前采取措施对立柱的活柱部分及胶管、阀体进行掩护。20、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板。21、允许在托梁上、顶梁上、两后柱中间打临时支柱。禁止使用没有柱帽的单体柱，要使用防倒链，防止支柱滑脱。22、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架，严禁硬拉硬拖支架。23、移架时必须一人操作一人站在相邻支架观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。24、移架时相邻两移架间隔必须大于5架，严禁相邻两架支架同时卸载移架。25、移架时，严格

19、按照操作规程要求搬动操作阀，手把要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，且支架垂直于顶板，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。26、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止进行处理。27、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须二次注液保证有足够初撑力。28、工作面初次来压、周期来压期间，必须安排专人及时循环注液，保证支柱初撑力。29、工作面支架顶梁要升平，保证托梁受力均匀，不受损害。30、工作面支架前移一个步距并支撑合格后，顶梁必须紧靠煤墙，间隙不得大于200

20、mm。31、落煤时顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，及时收回伸缩梁，支架前移，顶梁前端紧贴煤壁；并对煤壁进行闭帮。32、当工作面出现来压征兆时（顶板有异常响动、顶板掉碎煤（矸）屑、煤壁片帮、安全阀向外滴液），可适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好支撑加强支柱，以防支架向后产生位移。两巷超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须给足初撑力，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。33、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。34、移

21、架的周围不准有其它人员工作，移动端头支架时，除操作人员外，其余人员一律撤到安全地点。35、支架移好后，必须做到迎山合理，立柱支撑有力。36、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须使用皮带等将支架的立柱、管线、安全阀等进行有效覆盖，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。37、工作面悬移支架立柱失效或损坏时，工作面立即停止生产进行维修。八、工作面支护、端头支护及安全出口1、工作面支护支架规格型号及数量支架：zh2000/16/24型悬移支架初期用量：86架架距、柱窝深度支架间隙距：0.04m 柱窝深度：0.2m控顶距要求采面控顶距2.9m，放顶步距0.8m。上下安全出口处控顶距4.3m。2、

22、上、下安全出口的支护上、下安全出口采用zh2000/16/24型悬移支架端头支护，上、下安全出口各安装2架端头支架，长度3.7m，安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。端头支架中心距1000mm，控顶距3.7m4.5m。3、上、下巷超前支护煤壁向外50m范围内支护应完整无损，并进行超前支护，距工作面10m范围内打双抬棚，10-50m范围内打单抬棚，上下巷抬棚统一使用 dz35型单体液压支柱配合12#工字钢支护，一梁三柱。超前支护50米范围内巷道高度不低于2.0米，要求巷道内材料码放整齐，电缆管线吊挂符合要求，无杂物、浮煤、矸石堆积，保证行人畅通。九、顶板管理1、采煤工作面必须保持至少

23、2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。2、回采工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；此范围内的巷道高度不得低于1.6m，10m内必须架双抬棚。3、严格控制控顶面积，使其限制在作业规程规定的范围内。加强顶板监测，避免冒顶事故。4、回采工作面初次来压、周期来压、顶板异常，在集中压力带下和回采工作面收尾时，必须制定相应的特种支护措施。5、及时支护，严格执行敲帮问顶制度，存在隐患时要先处理后作业。6、井下职工必须进行培训学习，贯

24、彻规程，做到应知应会，持证上岗。7、工作面必须及时支护，架设牢固，并有防倒柱安全措施。工作面工序应严格按照作业规程操作。8、支柱初撑力必须达到煤矿安全规程规定要求，工作面必须做到“三直、两平、两畅通”，煤壁不得留有伞檐，不得空顶作业。坚持拉线打柱，保证采高。泵站压力必须保证支柱有符合其性能要求的初撑力和工作阻力。9、出现大面积顶板不冒落时，采取放炮等措施强制放顶，以免造成应力集中。采面所有支架必须牢固，严禁打在浮煤上，如有漏顶必须背实，并与支架严密接触，防止支架不稳定造成冒顶事故。10、如遇底板较软、底板不平时，必须在支柱下穿柱鞋，但只穿一个柱鞋。尽量使支架水平密贴顶板。11、为确保安全及支护设备的更换，回采工作面支护设备按规定时间进行维修和更换，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。悬移支架按正常量的10%备用，作为损坏支架的替换。12、如遇支柱“压死”，应禁止炮崩、锤击、溜子拉等，应先支临时柱，挑顶或卧底，将其取出。禁止出现坏梁坏柱或缺梁少柱，备用柱梁应符合规定，采面结束后，柱梁必须升井检修，试压合格后，方准下井使用。13、除采取上述措施外，放顶煤安全技术措施如下：装药放炮时，应采用正向装药，串联联线。工作面不得一次装药分次拉炮，严禁使用两台放炮器同时起爆，必须严格执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度。