电气预留预埋技术交底

1、技术交底记录鲁 DQ 0 0 2工程名称分项工程名称机电预留预埋及配管工程施工单位交底日期交底提要 ：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护交底内容 :一、说明承包工程机电预留预埋及配管施工工程、材料要求1、镀锌扁钢（ 404mm）、JDG 管、 PVC 管、方盒、八角盒、电焊条、防腐材料、氧 气、乙炔等2、生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场 监理工程师、质检员检验同意后方可使用。三主要机具电焊机、无齿锯、手锤、套丝机、氧气、乙炔、煨弯器、钢锯等四、作业条件1、预留预埋及配管施工：自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成（木工开始搭满堂架）

2、开始做向线盒的预留、预埋及配管的施工，在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管 线盒的定位及预埋工程。2、预留预埋洞口尺寸 300mm 的由一次结构加工框架，机电班组进行预埋固定及 拆模。五、施工工艺材料准备材料加工预埋件做防腐预埋件的定位及固定自检验收 具体相关的工序：1、管路暗配： 按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选 择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑 扎牢固。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平 ,偏差不应大于 0.3cm。管口朝上的要及时 封堵严

3、密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模 后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录鲁 DQ工程名称分项工程名称机电预留预埋及配管工程交底日期施工单位交底提要： 说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护交底内容 :2 、管路连接： 焊接钢管暗配用套管焊接法连接，套管长度应为管外径的 2.2 倍，接口严密并在套 管中心，两端焊接饱满，与箱连接时要套丝用根母紧固，与盒连接时，采用点焊固定，管 进盒深度不大于 5mm，管路顺直，管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采 用

4、丝扣法连接，管箍要使用通丝管箍，与箱、盒连接用根母紧固，并及时焊接跨接地线。 硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接， 套管的长度应大于管外经的 3 倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。3、管路敷设： 管路的敷设位置参照设计要求，暗配管应沿最短的路径敷设，尽量减少弯曲，弯曲半 径应大于 6 倍的管外径。钢管弯扁度应不大于 0.1D，钢管切口要及时处理， 确保管口光滑 无毛刺。六、预留预埋及配管工程施工质量要求 :1、一般要求（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；（ 2）暗配时，当线管与结构梁平行敷设时与梁的距离不应小于25mm，管与管平行敷

5、设时最小距离不应小于 20mm,电线保护管宜沿最近的线路敷设， 并应减少弯曲， 管路的保护层大于 15mm，用于消防系统的管路保护层要大于 30 mm，后砌墙 要及时做好预埋工作。（ 3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面3050mm；（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护 措施；（ 5）电线保护管的弯曲处，不宜有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%；所有进铁线盒及电箱的 SC 管必须丝接；（6）所有预埋铁盒做跨接线，跨具体做法如下：焊接钢管与暗配盒跨接线选择表：钢管圆钢镀锌扁钢15-25632840-501070

6、-8025*480 以上40*4注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录鲁 DQ 0 0 2工程名称施工单位分项工程名称机电预留预埋及配管工程交底日期交底提要： 说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护交底内容 :（7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍； 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍，当埋没于地下或混凝土时，其 弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍；（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒 的位置应便于穿线；管长度每超过 30m，无弯曲；

7、管长度每超过 20m，有一个弯曲；管长度每超过 15m，有二个弯曲；（9）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒； 管内导线截面为 50mm2 及以下，长度每超过 30m； 管内导线截面为 70-95mm2 及以下，长度每超过 20m； 管内导线截面为 120-240mm2 及以下，长度每超过 8m； 管长度每超过 8m，有三个弯曲；（10）钢管敷设前统一进行扫管，用截面相同的螺纹钢筋进行扫管并清理管内铁锈，管口 毛刺应及时清理干净，然后再做管内防腐，确保管内光滑。（11）焊管的接地截面选择要正确，根据不同管截面，选择不同材料焊接，焊接饱满，并 及时清除焊药，明配管做好

8、防腐。（ 12）暗配管的保护层应大于 15mm，稳住箱、盒时要平正、牢固，坐标位置要正确。 标高误差同一室内不能大于 5mm，成排排列标高误差不能大于 0.5mm， 0.3m 标高的插座不 能出现负误差。（13）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度必须一致，插座、开关及配电箱等标高 必须一致。预埋盒不可出墙，凹进墙面深度不得大于 10mm。（ 14）在没有要求的前提下，开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为 150-200mm。注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录鲁 DQ 0 0 2工程名称施工单位分项工程名称交底日期交底提要： 说明、材料要求、主要机

9、具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护交底内容 :2、塑料管敷设质量要求（1）塑料管管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠， 管子弯曲半径要符合要求。（2）在暗敷设过程中， 要每隔 1m，转弯处两边 0.150.5m 内用绑扎丝将线管固定在底部 钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。（3）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。 （4）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管 口封住，避免杂物进入影响后续穿线。3、钢管敷设质量要求 （1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应挫平 光滑。内壁通畅的条件下，方可进行管子敷设；（2）钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特殊场所需用手动煨 弯时，弯曲半径明配不小于管外径的 6 倍，暗配不小于管外径的 10 倍。弯曲处不应有折 皱、凹陷裂缝；（3）当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三 油两布进行防腐处理。（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑； （5）钢管的连接应符合：套管长度宜为管外径的 1.53 倍，管与管的对口出应位于套管 中间；七、成品保护1