梁支撑专项施工方案

1、泰宏建设发展有限公司 箱梁满堂支架专项施工方案高架桥箱梁支架专项施工方案一一工程概况本工程高架桥为现浇箱梁结构，分为左右两幅，箱梁跨度均为30m。箱梁高为1.60m，宽度13.25m，其中箱体宽度7.25m，两侧挑臂长度各为3.00m。跨中箱梁底板厚度0.2m，腹板厚度0.45m；顶板厚度均为0.20m；两侧挑臂根部厚度为0.45m，端部厚度为0.15m。箱梁混凝土强度为C50，采用自拌混凝土。考虑到箱梁体积庞大且为空心，所以决定分二次浇捣成型，第一次为顶板承托以下，第二次为顶板承托以上。箱梁模板支架的设计、施工必须确保箱梁施工的质量及安全。二、箱梁模板支架设计计算2.1计算依据建筑施工扣件式

2、钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012.2计算内容（1） 支架立杆稳定性及变形验算（2） 底层立杆强度验算（3） 抗倾覆验算（4） 地基承载力验算（5） 18mm厚九夹板强度、刚度（6） 纵横向方木强度、刚度2.3箱梁模板支架设计（1）基本构造：本工程箱梁支撑体系为：场地平整压实后散铺400厚的三、七灰土，压实厚度为300（备注：具体要根据现场实际情况决定）。在以处理好的地基上沿纵向铺设100100mm的方木，并用1001005的钢板为支架的底座，再搭设48*3.5轮扣式满堂脚手架，在支架顶部铺设置100mm*100mm横向方木、100100的纵向方木，在纵向方木上部铺设18mm厚九夹

3、板，作为底模。（2）荷载传递路线：底板纵向方木横向方木立杆方木30厚处理层(局部100厚C20砼)地基（3）100mm*100mm方木、18mm厚九夹板按照多跨连续梁受均布荷载进行内力计算，荷载取第二次混凝土浇捣时的恒载及活载箱梁模板（底模）、支架计算书支架体系技术参数支撑立杆纵向间距为a，横向间距为b，步距s；方木间距c。底板厚度位置：a=600mm；b=600mm；c=600mm（横向） ；c=300mm（纵向）；s=900悬臂位置：a=600mm；b=600mm；c=600mm（横向） ；c=300mm（纵向）。s=12001计算说明箱梁模板及支架体系为：48*3.5钢管满堂排架，18m

4、m九夹板底模，100mm*100mm方木（1）木材力学参数：f=10.0 Mpa；fv=1.7 Mpa；E=10000 Mpa。（2）钢材力学参数：f=215 Mpa；fv=125 Mpa；E=206000Mpa。（3）48*3.50钢管几何参数： A=489mm2，i=15.8mm；I=1.219*1 05mm4；Wn=5078 mm3；EI=2.51*1010 n.mm2。由于使用旧钢管，计算中按照48*3.0钢管几何参数进行验算：A=424mm2，i=15.9mm；I=1.078*1 05mm4；Wn=4493 mm3；EI=2.22*1010 n.mm2。（4）竹胶板几何参数（1000

5、mm宽度）：A=18000mm2，I=4.86*105mm4；Wn=54000 mm3；EI=4.86*109n.mm2。（5）10*10 cm方木几何参数（竖向）：A=10000mm2，I=4.167*106mm4；Wn=1.67*106mm3；EI=4.167*1010n.mm2。2 荷载计算(按7号段计算，挂篮设计最重分段)7号段箱梁高348.3cm，顶板厚28cm，底板厚39.6cm，腹板厚60cm。荷载计算分为底板厚度400mm、实腹三种部位进行计算。（1）模板、及支撑自重p1取0.25kn/m2； （2）混凝土自重p2根据位置不同而异：底板厚度400mm位置：p21=(0.4*26

6、.5) +0.25=12.175 kn/m2。实腹位置：p21=3.483*26.5=92.3 kn/m2。（3）施工人员及设备荷载q1取1.5kn/m2。 （4）混凝土振捣产生竖向荷载q2取2.0kn/m2。（5）风荷载：Wk=0.7z*s*W0= 0.45 kn/m2。3、立杆稳定及变形验算（1）根据规范要求，立杆稳定及变形的荷载组合为：永久荷载+施工均布荷载。立杆稳定验算（按照旧钢管计算）由于采用的是轮扣式满堂脚手架，是一种杆件轴心相交(接)的承插锁锁固式钢管脚手架,不计偏心作用则：N/（*A） f其中：N=1.2*（0.6*0.6）*恒载+1.4*（0.6*0.6）*活载=1.2*(0

7、.6*0.6)*92.3+1.4*(0.6*0.6)*(1.5+2.0)=41.6376kn ，（按照最大轴向力验算立杆稳定。）=1700/15.8=114，查表得=0.537。l0=h+2a=0.9+0.4*2=1.7m钢管设计强度按照旧钢管考虑f=0.85*215=182.75n/mm2。稳定验算：N/（*A）=41637/(0.537*489)=158.56n/mm2 182.75n/mm2 满足要求。(2)立杆变形验算立杆按照最大高度H=12.0m计算。变形验算条件=1+2+3 ；弹性变形1= N*H/（E*A）=41637*12000/（206000*489）=4.96mm；接头非弹

8、性变形2= n*=4*0.5=2.00mm； 温度变形3= H*T =12000*0.000012*15=2.16mm；允许变形 =H/1000=12000/1000=12mm。变形验算：1+2+3=4.96+2.00+2.16=9.12 mm12mm，满足要求。4.底层立杆强度验算N/（A）fN=1.2恒载+1.4活载+2*Ga+GbGa=2*纵横杆的重量Gb=（层数-1）*步距*杆件的线重量N=1.2恒载+1.4活载+2*Ga+Gb=41.637+0.92+0.46+0.69+0.42=44.127 knN/A =44127/489=90.239 n/mm2 M，满足抗倾覆要求。6、地基承

9、载力验算立杆底部用100mm*100mm*5mm钢垫块，做法：散铺400mm厚三七灰土，压实300mm厚，地基的承载力要不低于300 kpa。具体做法附后。根据规范要求，验算条件Pkc * fgkkc * fgk=0.9*300=270 kpa实腹位置为最危险处：P=41.6376/（0.6*0.6）=115.66kpa 270 kpa为确保地基承载力，应进行地基加固处理。加固办法：场地采用14T震动压路机进行碾压；支架两侧设置排水沟，确保排水畅通。实腹位置箱梁箱体下部为承台，支架直间架设在承台上，地基承载力能够确保。7、九夹板强度及变形验算竹胶板以1000mm宽度连续梁受均布荷载进行内力计算

10、。计算中荷载取箱梁底板、顶板混凝土自重及施工荷载。（按最大处的重量计算）连续梁线荷载ql2=(0.6*92.3)*1.2+(1.5+2.0)*0.6*1.4=41.637 kn/m；连续梁跨度L=0.30m；抗弯强度验算：=0.105ql2/Wn=0.105*41.637*300/54000=0.0243n/mm2 10 n/mm2,符合要求；抗剪强度验算：=0.606ql/A=41.637*300*0.606/12*1000= 0.63Mpa 1.7 Mpa,符合要求；抗弯刚度验算：max=0.151ql4/（100EI）=0.151*41.637*3004/（100*4.86*109）=0

11、.0356mm。符合要求。该变形未考虑荷载的不利分布及施工顺序，实际施工过程中的挠度比计算数值大。混凝土浇筑前，考虑施工人员及设备荷载p的不利分布，按照简支梁受跨中集中荷载（p取1000n）验算。=0.25Pl/Wn=0.25*1000*300/ 54000=1.39n/mm2 10 n/mm2,符合要求；8、方木强度及变形验算100mm*100mm方木按照连续梁受均布荷载进行内力计算。计算中荷载取箱梁底板、顶板混凝土自重及施工荷载。（按最大处的重量计算）连续梁线荷载q51= q41*0.60=41.637*0.60=24.98 kn.m；跨度L=0.6m；抗弯强度验算：=0.105ql2/W

12、n=0.105*24.98 *600/1.67*106=0.9n/mm2 17n/mm2,符合要求；抗剪强度验算：=0.606ql/A=24.98*600*0.606/10000= 0.91Mpa 1.7 Mpa,符合要求；抗弯刚度验算：max=0.151ql4/（100EI）=0.151*24.98*600/（100*4.167*1010）=0.05mm。符合要求。该变形未考虑荷载的不利分布及施工顺序，实际施工过程中的挠度比计算数值大。混凝土浇筑前，考虑施工人员及设备荷载p的不利分布，按照简支梁受跨中集中荷载（p取1000n）验算。=0.25Pl/Wn=0.25*1000*600/ 8.3*

13、106=0.018n/mm2 10 n/mm2,符合要求。横向1010方木按照连续梁受节点边缘及跨中集中荷载作用进行内力计算。集中荷载P1=0.5*N=20.08*0.5=10.04 kn；跨度L=0.60m抗弯强度验算：=0.158Pl2/Wn=0.158*10.04 *6002/1.67*106=5.7n/mm2 17 n/mm2,符合要求；抗剪强度验算：=Q/A=1.5*5020/1002= 0.753Mpa 125 Mpa,符合要求；抗弯刚度验算：max=0.603Pl3/（100EI）=0.603*5020*6003/（100*2.51*1010）=0.18mm，符合要求；2.4箱梁

14、钢管支架构造要求（1）支撑应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底座，位于距离底座小于200mm的位置。（2）每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀支撑的层面）。（3）在满堂支架的纵向、横向分别设置剪刀撑。纵向剪刀撑位于两侧立面及箱梁边腹板下，共设置4道；横向剪刀撑每五或六个立杆纵距设置一道（用扣件式钢管搭设间距6米的剪刀撑，抗支架倾覆，保证满堂支架整体稳定性）。（4）剪刀撑钢管接长宜采用搭接，剪刀撑采用普通扣件固定在与之相交的纵、横向水平杆上，中心线至主节点距离不宜大于150mm。（5）剪刀撑斜杆的倾角在4560度之间。（6）每两跨箱梁支架设置1处斜道，斜道坡度1：3左右，栏杆高度

15、1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。（7）除满足上述要求外，支架构造尚需满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001的相关要求。三箱梁轮扣式满堂脚手架施工3.1施工准备操作人员必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。按照支撑系统专项施工方案施工，施工前进行技术安全交底。3.2搭设及使用（1）操作人员必须戴好安全帽，佩带并正确使用安全带。（2）立杆间距应按施工方案进行设置，先在钢板铺设的地坪上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校

16、正，不得错层搭设。（3）搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。如临时爬梯，爬梯必须与钢管固定牢固。（4）支架搭设过程中，同时搭设纵、横向剪刀撑及水平加强层，保证支架的稳定。（6）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。3.3拆除箱梁预应力钢绞线全部张拉完成并灌浆后方可拆除支架。支架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于2层。支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应设专人传递至地面，或采用绳子捆牢后慢慢放下，并按规格分类堆放。模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，在拆除区

17、域内设置安全警戒线。拆除作业由架子工进行，并有专人进行监护。四、箱梁支架检查验收轮扣式支架的配件要有产品质量合格证、质量检验报告、准用证等质量证明材料。钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽验比例。支架搭设完成后必须经过项目安全员、技术员的验收，方可继续搭设。支架搭设完成并经验收合格并经预压后方可投入使用，并在混凝土浇筑过程中进行变形监测。附表一、模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础

18、承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3用经纬仪或垂线和钢尺7杆件间距步距50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11钢管壁厚按30%比例抽验10%游标卡尺不合格比例大于30%的应扩大抽检比例五箱梁钢管支架预压及预拱度设置（1）预压范围：根据设计要求每一孔进行施工前都先进行预压，达到设计要求后方能施工。（2）预压荷载：箱梁混凝土自重1.2倍预压。采用砂袋预压,预压前计算预压材料的堆积集度，并经现场监理确认。（3）预压时间：预计4天，根据沉降观测至沉

19、降趋稳。（4）沉降观测点设置：若采用地面预压，则在地坪上箱梁边腹板及中腹板位置预埋套管，间距5m，利用钢管接长，在钢管钢管顶部设置沉降观测点。若采用支架上预压，在箱梁底模上设置沉降观测点，平面位置同上。（5）观测频率：加载前观测一次，加载后每天早晚各观测一次。（6）为抵消地基变形影响，确保箱梁顶面标高准确，箱梁支架设置一定预拱度。预拱度根据预压试验的沉降量设置，预拱曲线采用三次抛物线，跨中预拱度即为混凝土浇筑前后的预计沉降量。（7）每联箱梁混凝土施工均应进行沉降检测，监测点位于腹板下的钢管上，间距5.0m采用红三角，初始标高统一为5.000m。每天观测两次，直至沉降稳定。根据上述沉降观测数据，

20、对后施工的箱梁预拱度进行调整。六箱梁钢管支架安全技术措施1、人员素质要求(1)、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)、操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 (3)、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 (4)、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

21、 (5)、作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。2、劳保用品(三宝)要求(1)、安全帽1)、安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，作业队伍不准私购安全帽。 2)、安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)、安全带 1)、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)、

22、安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)、安全网 1)、安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中

23、要防止电焊火花掉在网上。3)、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。3、架子搭设安全技术措施(1)、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年次)进行体检。(2)、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

24、(3)、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铁丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。(4)、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(5)、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(6)、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。(7)、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验