压铸模制造管理信息系统的开发与研究

1、压铸模制造管理信息系统的开发与研究 广东工业大学 硕士学位论文 压铸模制造管理信息系统的开发与研究 姓名：龙双柏 申请学位级别：硕士 专业：材料加工工程 指导教师：章争荣 20100501 摘要 摘要 模具是制造业的重要工艺装备，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平 及产品开发能力。随着信息技术、网络技术的高速发展及模具制造业本身的发展， 模具的需求大幅度增加，市场的竞争日趋激烈，模具产品的交货周期急剧缩短，传 统的管理方式已无法满足企业发展的要求；使得企业的管理迈向信息化管理成为可 能。对我国的模具制造企业进行信息化改造就成了一种必然趋势。本文就以压铸模 为例，探讨了压铸模制造企业的信息

2、化管理。 我国的压铸模制造企业多数是中小型企业，不具备直接应用大型的ERP管理系 统的条件，而且压铸模制造行业与一般的机械产品制造行业不同，有着自身的特点 和管理需求。所以开发出适合我国压铸模制造企业的管理信息系统成为企业进一步 发展的要求和企业信息化改造的主要方向。 本项目来自粤港关键领域重点突破项目 项目编号：20062014 ，基于压铸模 的制造流程，开发出了一套压铸模制造管理信息系统。旨在为企业提供一个与贴近 行业现实、科学合理的企业管理工具。本文的主要研究工作包括以下几个方面： 1分析压铸模制造企业的基本组织结构及压铸模具的具体制造流程，得出了企 业的管理需求，建立压铸模制造过程的信

3、息模型及数学模型，并对压铸模制造过程 进行模块化划分。 2将绩效考核的理论融入到压铸模制造管理信息系统当中，实现了对员工工作 量、工作质量、工作效率等三方面的绩效考核。 3结合企业的管理需求，在管理信息系统中添加企业的设备管理和客户管理， 提供给设计人员和制造人员的设备参考信息，也实现了企业关键资源的利用和保存。 Server 4应用Borland 2000数据库平台，开 Delphi70开发工具，MicrosoftSQL 发基于压铸模制造流程的管理信息系统。并通过运行实例验证了系统的实用性。 该系统具有良好的人机交互能力。涵盖了压铸模制造整个周期的管理，实现了 信息的传递、应用、查看、反馈等

4、功能，将管理人员从冗繁复杂的数据信息管理中 解放出来，提高了企业运作的效率。 关键词：压铸模；管理信息系统；绩效考核；数据流；信息模型 广东工业大学硕士学住论文 Abstract Toolsare technical of manufacturingThedevelopment significant equipments and ofdieandmould levelmarksa natiofialindustriallevel industry product one withthe ofdieand development hand，along development capabilit

5、iesOn mould demandofmouldsincreased market industry,The substantially,The is ofthe of fiercer，thesharpshorteningperioddelivery，The competitionbecoming cannot the ofthe of traditional mode satisfyrequirementdevelopment management theother withthe of enterprisesOnhand，along rapiddevelopmentcomputer an

6、dinformation andnetwork makes to possible technology technology technology，it theinformation andstandardizationfor isan management managemententerpriseIt inevitabletrendtoinformationizationreformforourmould manufacturingenterprise information This takes mouldfor todiscussthe paper die-casting exampl

7、e formould managementmanufacturingenterprises ofmould inOur aresmallandmedium Most manufacturingenterprisecountry donothave to ERP enterprises，they enoughstrengthapplylarge management mould isdifferentfrom systemThediecastingmanufacturingindustry general hasitsowncharacteristicsand machinerymanufact

8、uringindustryIt management informationformould management system requirementsDeveloping isneededfor isthemaindirectionto enterprises enterprise development，which reform information enterprise project of and This ectcomesfromor in areas proj majbreakthroughskey Guangdong 1 ondie mould KongProject ID：

9、2006204 Based casting Hong for adie mold Information developedcastingManufacturingManagement process isto ascientificandreasonabletoolto for paper provide reality SystemThis mainresearchworkincludethe managementThe following： enterprise 1 thebasic structureofthe Analyzing organizational enterprises

10、mouldandthe ofthe manufactureringdie-casting specificmanufacturingprocess mould，the of isattained， diecasting managementrequiremententerprises II Abstract informationmodelof is themould manufacturingprocessestablished，and isdividedintoservealmodules manufacturingprocess 2Performance istakenintothemo

11、uld appraisaltheory information management system，foundingperfromanceappraisal in for workload，work performanceappraisal quality，workefficiencyemployees 3Combined enterpriseSmanagementrequirement，theequipmentmanagement andcustomer isaddedintothemould management manufacturingmanagement information th

12、einformationabout for and system，providing equipment designer theaimtouseandsavethe resources manufacturer，and realizing key Borland andMicrosoftServer 4Adopting Delphi70 SQL 2000，the informationbasedonthedie mold management system casting is itis thatthesoftwareisthe processdevelopedAnd proved prac

13、ticablethrough some examples Theinterfaceofthis is is for systemuser?friendly,andgood man?-computer interactionIt coverstheentire ofdie mold mostly cycle casting management，realizing feedbackforthe the freefromthe data to information，makingmanager complexmanagement，only the of improveefficiencyenter

14、prisemanagement Information Keywords：Die-castingMould；Management Model Flow；Information Appraisal；Data III 第一章绪论 第一章绪论 11课题背景及研究意义 模具工业是国民经济的基础产业。是“百业之母”，是永不衰亡的行业，模具 工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。压力铸造 简称压铸 是 先进的金属成形方法之一，是实现金属少、无切削的一种有效途径。在现代金属成 形工艺领域，压铸已成为金属零件接近最后形状尺寸的精密加工方法，在大批量生 产结构复杂的精密铸件方面具有其它工艺方法无法

15、比拟的、独特的优越性。随着压 铸机、压铸工艺、压铸模具及润滑剂等压铸技术的发展，压铸合金经历了从铅到锌、 铝、镁、铜，最后到铁合金的发展过程。压铸合金熔点的不断增高，使得压铸件应 用范围不断扩大。在工业发达国家中，压铸产品及其市场分配比例约为：交通工 具 以汽车工业为主 48、建筑工程20、机械装备和仪器11、电子工业 以计 算机产品和电子产品为主 1l乜1。 近年来，汽车轻量化，计算机及通信设备的改进，对压铸件的需求激增，为压 铸技术的发展注入了前所未有的活力。世界各国政府和企业均投入巨资开展压铸技 术和设备的研究，压铸技术得到不断提高和完善，新技术不断涌现。目前，该项技 术广泛为汽车工业、

16、仪表、电子通信、家电、玩具等产业，生产出形状复杂、薄壁、 美观的金属零件，并能满足对产品质量越来越高的要求。随着现代压铸技术的发展， 压铸件趋向于大型化或微型化、复杂化、薄壁化和集成化的方向发展，压铸合金的 研究开发也使其性能趋于多元化，以适应不断扩大的压铸件功能和应用领域的需求 3 o 中国的压铸业起步于20世纪50年代初，1958年以后，在航空、仪表、机电等 行业开始大量应用压铸件。此后的十年中，中国的压铸技术取得了一定的成就，除 掌握了常规压铸生产工艺外，还对一些新工艺进行了探讨，压铸件的应用范围进一 步扩大。20世纪80年代，中国的压铸技术已达到相当水平，在从国外引进先进压 铸机的同时

17、，自行设计和制造出成系列的性能良好的压铸机，计算机技术逐渐应用 到压铸生产中。20世纪90年代，随着家用电器和五金行业的飞跃发展，特别是轿 车和摩托车工业的飞速发展，将压铸技术和规模推向前所未有的高度。外资的涌入 和乡镇企业的兴起，使得合资、独资压铸企业如雨后春笋，这些新兴的企业以精良 广东工业大学硕士学位论丈 的设备和先进的技术，成为压铸工业发展中的一支新生力量。至20世纪90年代末， 中国压铸工业职工逾5万名，拥有压铸机共8000余台，年产压铸件30余万吨，产 值近100亿元，以年增长8至12的势头发展成为一个新兴的产业。压铸产品应用 领域的多元性是中国压铸生产特征之一。近年来，中国汽车工

18、业的高速发展已成为 压铸生产持续增长的坚实基础，农用车、摩托车等与汽车并驾齐驱，以及国际汽车 巨头向中国大量采购汽车零部件，为中国压铸业提供了更广阔的市场。压铸件的应 用领域从汽车压铸件 占压铸件总量的50左右 ，向摩托车、农用车、电动自行车、 五金灯具、家用电器、电动工具、计算机产品、通讯设备、建筑五金、日用五金、 玩具产品以及旅游产品等领域不断扩展H1。 当前我国的压铸模制造企业的管理都普遍采用机械化的纸笔管理或者初级的 微机管理模式嫡1，由于压铸模包含许多的零部件，各种零部件的尺寸，角度，表面 精度，以及零件之间的配合间隙，装配关系等，产生了巨大的信息，而且这些信息 之间数据的流动频繁，

19、这样就很容易造成管理的紊乱。另一方面随着CADCAMCAE 技术的应用，在制造过程当中会产生更多的数据信息，这样的数据利用纸笔不容易 清楚完整表达，而且修改、存储、传递、备份都非常的不方便。压铸模制造企业迫 切需要一种新型，便捷的管理方式。 为了适应新形势下的我国压铸模具企业加工管理发展要求，开发了本系统，从 设计一开始就考虑到可制造性、可装配性、可维修性、可使用性和用后处置中顾客 要求和社会要求，将不同的专业人员 包括设计、工艺、制造、销售、市场、维修等 组成开发小组，在开发前期投人大量的努力，因此能避免项目后期对已投资形成实 物的系统的更改，达到减少开发时间和成本的目的。在计算机环境支持下

20、协同工作 甚至可以做到异地设计 ，将原来的串行过程尽可能并行进行，保证了在产品设计 阶段尽量消除各种不必要的返工，使项目生产一次成功，从而达到减少生产时间和 成本的目的。还实现了信息的实时修改，信息数据流动稳定，安全。本系统不仅可 以解决我国压铸模加工企业生产过程出现的问题，而且能极大地提高企业的生产效 率，保证压铸模具的生产质量。本系统以整个压铸模的加工生命周期为研究对象， 对各种信息汇总综合，并及时输送到需要信息的业务、设计、加工、装配等各个部 门。她的意义集中表现在以下几个方面： 1提高了企业的经营质量和效率。 2降低了生产成本，增强了市场竞争力。 2 第一章绪论 3强化了企业信息流管理

21、，提高了有效信息的利用率。 4优化了生产管理，疏通生产渠道。 5提高了生产效率。 6提高了企业快速应变能力，拓展了市场空间。 12管理信息系统简介 作为现代企业的管理者都有着共同的追求：最短的生产周期、最合理地利用企 业资源、最高的劳动生产率、最低的生产成本、最低的库存、准确的交货日期，最 大的市场应变能力，最终目的就是获得最高的利润。随着国内外信息技术的迅猛发 展，国内外市场竞争的加剧，而进行信息化管理则成为企业的必然选择，这样就进 一步推动了信息技术的进一步发展嘲。在信息技术集成化和信息网络化的推动下， 许多发达国家相继步入一个新的时代：信息时代。美、日、英、德等国更是走在前 列，分别制定

22、了各国的信息化标准口3。 Information 管理信息系统 Management System，MIS 涉及经济学、管理学、 运筹学、统计学、计算机科学等很多学科，是各学科紧密相连综合交叉的一门新学 科。作为一门新科学，它的理论和方法正在不断发展与完善1。 在采用信息技术支持企业业务运作时，可以采用不同管理视角建立相应的信息 系统，并以此为基础支持业务的高效运作，如阳3： 1围绕企业的基本生产要素：对企业中的人、财、物 原料、产品、设备、动力、 场地 、技术采用信息系统进行管理，提高企业的生产率，降低生产成本。 2围绕产品全生命周期：对产品的整个生命周期的销售、订单获取、计划制定、 采购、

23、研发、生产、发运安装和维护等所有环节，采用信息系统进行管理，提高产 品的质量和客户满意度。 3围绕企业目标和组织的管理：采用信息系统对企业战略、决策过程、组织岗 位、制度、技能、绩效考核、数据与知识实施管理，提高企业的管理水平和组织绩 效。 4围绕企业间协作：建立电子商务、企业入口、web服务、协同设计制造、供应 链管理等信息系统，支持企业间的高效协作，帮助企业开拓市场。 广东工业大学硕士学位论文 13模具制造业信息化的研究现状 131制造业的先进管理模式 II 1制造资源计划 MRP Resource 制造资源计划 ManufacturingPlanning，简称MRPII 是美国在20 I

24、I的基本思 世纪80年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRP 想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企 业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们 得以协调发展，并充分地发挥作用n们。 2准时制生产 JIT 。 In 准时生产方式 JustTime，简称JIT 是由日本丰田汽车公司创立的 一种生产管理技术。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要 的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一 种无库存，或库存达到最小的生产管理模式。准时生产方式的核心是追求一种 无库存的生产系统，或

25、使库存达到最小的生产系统3。 3敏捷制造 AM 敏捷制造 Agile 纪制造战略报告中提出的。敏捷的概念就是要提高企业的应变能力，提高其驾 驭未来市场和竞争环境的能力。使其能从变化的调整中掌握主动并赢得竞争。 敏捷竞争要求企业能最充分、有效地利用各种信息和现代技术，能通过并行工 程和仿真技术的利用，通过对全生产过程的仿真模拟来实现第一个产品就是最 优产品的目标从而彻底取消原型和样机的试生产过程。敏捷性使企业能以更快 的速度、更好的质量、更低的成本和更优质的服务来赢得市场竞争。 4企业资源计划 ERP Resource 企业资源计划 Enterprise GroupInc提出的。ERP是针对物资

26、资源管理 物流 、 代美国著名的咨询公司Garner 人力资源管理 人流 、财务资源管理 财流 、信息资源管理 信息流 集成一体 化的企业管理软件。ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理。应 用ERP技术，企业可以集成产品设计、生产管理、物流管理、销售管理、供应 管理等企业经营的信息资源，对提高管理效率、降低管理成本、加强市场应变 4 第一章绪论 能力、提升企业决策的准确性和及时性有极大的促进作用。 5产品数据管理 PDM Data 产品数据管理 Product 产品相关信息 包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等 和所有 与产品相关过程 包括过程定义和管理 的技术

27、。PDM以软件技术为基础，以产品 为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理。PDM明确定 位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的 三大要素。PDM系统的功能数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管 理及分类，程序管理、通讯与通知、数据传输、数据转化、图像服务、系统管理等 21。 功能n 6计算机集成制造系统 CIMS 计算机集成制造系统 ComputerIntegratedManufacturingSystems，简称 CIMS 是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：一方面企业的各种生产 经营活动是不可分割的，要统一考虑；另一方面整

28、个生产制造过程实质上是信息的 采集、传递和加工处理的过程。CIMS是面向整个企业，覆盖企业的多种经营活 动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受 订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。 132模具制造业管理信息系统的国内外研究现状 国外的工业发达国家，由于其工业基础雄厚、模具设计加工水平较高，模具专 业化、标准化程度比较高，为模具制造企业信息化管理的研究提供了较好的现实基 础。主要有针对模具制造车间的生产调度管理，针对网络化模具协同制造管理，也 有对模具制造整个流程的管理系统的研究。 美国国家标准与技术研究院制造系统集成系的YTinaLe

29、en33在文章 Information modeling：Fromto design 实现计算机对制造业的管理是可行的，科学的同时还提供了一种信息建模的方法。 通过信息建模获得信息为制造业领域提供信息模型，如工厂的布局，工艺设计、离散 事件模拟等。 Xie H，Tu SQ，Huang YLn钔为一家新西兰的大型跨国企业开发了以产品 数据管理为目标的基于Web的集成CADCAM的信息管理系统，并提出渐进的过程规划 5 广东工业大学硕士学位论文 算法、成本最优化模型，建立了分布式产品设计和开发的面向对象数据库和知识库 及集成信息平台。在企业试运行期间，达到了较好的管理效果，同时企业跨国的业 务突破

30、了地域的界限，实现了实时动态的管理。 LowMLH，Lee KSn朝通过对塑料模生产的不同阶段的深入分析，开发了一 种模具数据的管理系统，系统包含不同的模块来适应不同的生产阶段的数据管理。 通过实际的运用，证明该系统在塑料模具的生产过程中的管理效率较高，模具数据 的保存功能比较完善。 Leung KLn63开发出了一种实时混合共享信息和决策支持系统 YK，Choy RISDS ，主要用于产品制造企业与产品模具供应企业实时共享、监控、决策模具制 造。实现了模具需求企业，模具制造企业，模具标准零件供应商等多方共同管理开 发和制造模具，增强了模具的品质。 Karina，A1-AshaabAhmedn

31、73指出“制造业全球协作的环境下，要 Rodriguez 突破地域分布的差异，单纯靠信息化网络技术是不够的。他们以注塑模具制造为例， drivenCollaborativeProduct 提出了建立知识驱动协同产品开发 Knowledge 台、开发过程链、产品创新设计、分析评价、智能再设计和知识资源层等的综合管 理。 国内在模具制造业管理信息系统方面的研究很多，一方面高等院校及科研单位 对模具制造业管理信息化进行了科技立项研究，另一方面从事软件开发的企业单位 开展了软件产业开发与应用的研究。下面就将一些研究的成果列举如下： 广东工业大学的陈娟，陈庆新n叫等研究的“模具制造网格中的制造单元生产调

32、 的制造单元调度系统模型，最终开发了制造单元生产调度的仿真系统。运用该平台 可以对各种调度结果的评估，结果可以用于现行模具企业的车间作业调度。 华中科技大学的杨敏，张宜生n钉等研究的“模具企业生产调度系统”，采用CS， BS混合构架系统，提出了生产调度图形交互的问题的解决方案。实现了模具企业的 生产计划安排和远程管理功能。 上海理工大学的梁祖峰与青岛理工大学的仪垂杰陋们研究的“基于STEP的数据浏 览和共享机制的网络化协同制造系统”，利用STEP和XML技术建立了网络化模具协同 制造系统信息交换的实现模型，论述TCAx间及CAx与CNC间的系统集成模型及实现机 6 第一章绪论 电子科技大学的黄

33、荐渠，秦东兴弛钉等研究的“模具企业生产管理系统”，利用 C+编程语言，设计了包括销售 对成都市模具企业生产线现状的分析，采用Visual 管理、项目管理、生产管理、质量管理、采购与库存管理、工时管理、日志管理、 系统配置八大模块。在数据抽取建模与算法方面以及行业数据的挖掘都有自身的观 点。 武汉科技大学的王宸，王耀青乜23等开发的“覆盖件模具制造业的信息管理系 统，结合十堰市先锋模具厂的生产管理问题与实际业务流程，深入分析了覆盖件模 具制造信息管理技术，还将生产管理计划的高级计划与排产 APS 应用到系统当中。 该系统实现了资源的有效共享与数据的快速传递，从而使复杂的覆盖件模具的生产 管理更加

34、有序，提高了覆盖件模具的开发效率。 深圳大学的伍晓宇，陈锦盛心33等研究的“模具制造信息化系统”，开发了E proms模具网络协同制造系统，系统主要包括业务、项目管理、工艺规划与调度、物 料、资源管理及PLM等功能模块。系统已成功应用到汉达精密电子科技有限公司，实 现了模具制造过程的在线管理。 深圳市伟博思技术有限公司乜钉采用了当今先进的管理理念ERP、SCM、CRM和项 目管理 PM 技术等研究与开发了“模具企业管理系统IM3。 武汉益模软件公司与一汽模具公司他51共同研发了“模具企业生产信息化管理体 系”，并在一汽模具公司的实际应用中取得了良好的效果。 133对我国压铸模制造企业信息化的分

35、析 当前我国制造业和制造业信息化都进入了全面发展、跨越升级的关键时刻。在 管理、技术等方面的落后成为制约压铸模制造企业进一步发展的瓶颈，随着制造业 信息化得发展，压铸模制造企业也迫切需求对自身的信息化改造。 从对国内外模具制造管理系统的研究现状阐述，及以上对压铸模具制造信息化 的分析，可以知道压铸模制造信息化存在如下问题： 1压铸模是机械装配件，包含许多零部件，各种零部件的加工工艺都不同。导 致压铸模的制造过程复杂，数据流动频繁，难于建立制造过程的信息化模型。 2鉴于压铸模制造企业的现实状况，无法直接应用ERP等大型的信息管理系统。 3压铸模不同于一般模具，有着自身的特点，采用通用的模具管理系

36、统软件不 7 广东工业大学硕士学位论文 太适合。 4对压铸模制造过程甚至压铸模零件的加工过程的实时跟踪反馈对压铸模制 造企业意义重大，是质量控制、时效控制和成本控制的有效途径。 5没有一款专门针对压铸模的模具制造管理系统的软件。 综上所述，从压铸模的制造流程出发，有针对性地开发出压铸模制造管理信息 系统是有必要的。 14本文的研究内容 本课题来源于粤港关键领域重点突破项目 项目编号：20062014 大型薄壁精 密复杂压铸模的设计制造关键技术横向项目。虽然前人在信息管理系统的研究上取 得了一定的成绩，但还没有开发出专门针对压铸模制造企业这类特殊行业的管理信 息系统软件。因此，为了适应新形势下压

37、铸模制造信息管理的需要，有必要对这方 面进行深入研究。本文的研究内容主要有以下几点： 1介绍了压铸模制造企业的基本组织结构，现存管理方式等，分析压铸模制造 企业的管理需求，确立了压铸模制造信息管理系统开发的整体思路。 2介绍了压铸模制造的流程，建立了基于压铸模的制造流程的信息模型，在此 基础上实现制造过程的模块化。 3设计针对压铸模制造企业的特点的绩效考核模型，建立绩效考核的信息模型 并将绩效考核集成到管理信息系统当中。 4设计企业战略资源 客户、设备 的管理模型，并集成到管理信息系统当中。 5以SQL 压铸模制造信息管理系统，实现了压铸模制造信息管理的软件化。 15本章小结 本章首先分析了压

38、铸模制造信息管理系统开发的背景及研究的意义，给出了信 息管理系统的概念、功能及分类。接着介绍了在这方面国内外的研究现状，总结出 了我国压铸模制造企业信息管理所存在的问题，但鉴于我国压铸模制造企业的发展 现状，引出了本文的研究内容是构建一套压铸模制造信息管理系统。 8 第二章压铸模的制造解析与模型分析 第二章压铸模的制造解析与模型分析 21压铸模制造企业的组织结构 信息系统是基于信息技术的一整套企业信息流程。信息技术整合企业职能，使 企业流程优化、组织结构优化，从而提升企业总体反应速度、降低成本。企业的技 术支撑发生变化，必然会带来业务流程和组织结构的变化。企业要应用信息管理系 统，就必须依照信

39、息技术的原理理顺业务流程并重新设计组织结构眩61。这就是本文 在设计之初来了解和分析压铸模制造企业的组织结构的原因。 211制造企业的基本组织结构 组织是企业的主体。企业是为了实现某种目的，由一些元素按照一定的法则和 结构组织起来的一个集合体。企业由不同利益、不同思维方式、不同沟通习惯和行 为特点的各种不同类型的人员组成，由此而搭建了企业的利益结构，知识结构和组 织结构，形成了组织的价值取向、思维方式、沟通和运作风格。企业是一种系统， 是为了实现自身的价值，由员工、业务活动和一定的资源依据效率原则在组织结构 中有机结合起来的一个集合体心71。组织结构指组织的人员职责、权限和相互关系的 有序安排，来自业务流程的逻辑机理，是业务流程的支撑，是流程质量运行的保障。 简而言之，组织结构就是企业给员工的职责和职权的划定。企业的组织结构设计涉 及到战略、决策、信息、需求、预测、计划、采购、生产、仓储、运输和支付等组 织运作的全部过程和所有部门。组织结构设计的目的是要按尽可能低的成本、最快 的速度支持业务活动，以增值和反应速度为基准。 企业的组织结构设计的基本原则是