ZF32001626支架说明书

1、 ZF3200/16/26型放顶煤液压支架使用说明书ZF3200/16/26放顶煤液压支架产品使用说明书宁夏西北煤矿机械制造有限责任公司二七年十一月目 录第一章 概述 2 第一节 放顶煤采煤技术的发展 2 第二节 放顶煤液压支架的作用及工作原理 3 第三节 放顶煤液压支架的种类及选型 4 第二章 ZF3200/16/26 型放顶煤工作面中部支架的结构及性能 5 第一节 支架的适用条件 5 第二节 支架的特点及组成 6 第三节 支架的主要技术特征 7 第四节 支架的主要结构件及其作用 9 第五节 防护装置及放顶煤装置 17 第三章 支架液压系统、喷雾降尘系统 18 第四章 支架的操作及维护 19

2、 第一节 支架的验收、运输及安装 19 第二节 支架的操作及维护 22 第三节 支架常见故障及其排除 24 附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法 29第一章 概述所谓综合机械化采煤，是指回采工作面在支护、采煤、运输及安全防护等各主要环节中实现机械化作业。它不但能减轻工人的劳动强度，保证工人的安全生产，而且能实现高产、稳产、高效、高回采率和低消耗，是目前国内外普遍使用的采煤方法。为改善矿山面貌，实现煤矿生产的自动化打下坚实的基础。该支架是按MT/T556-1996液压支架设计规范、MT312-2000液压支架通用技术条件、MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件标准进行设计、制造作的。

3、通过MT312-2000液压支架通用技术条件和MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件试验合格，能在井下安全使用。 支架型号含义ZF3200/16/26 支架最大高度：2.6m支架最小高度：1.6m支架工作阻力：3200kN 支 架 型 式：放顶煤 产品类型代号：液压支架第一节 放顶煤采煤技术的发展放顶煤开采是综合机械化采煤的一种，是六十年代发展起来的一种高产、高效、低耗、安全和经济效益显著的采煤方法。我国缓倾斜厚煤层的采煤方法在八十年代以前，主要采用不同形式的分层开采法，随着采煤机械化程度的提高，一次采全高综合机械化开采的高度一般也在4.55.5m左右，对于大于这一厚度的煤层，还必须采

4、用分层开采。自从1964年法国首先试验成功一次采全厚综采放顶煤采煤法以后，彻底解决了5m以上厚煤层的一次采全高问题。国内外的实践证明，综采放顶煤采煤法是机械化开采缓斜和急斜特厚煤层行之有效的方法。放顶煤采煤技术之所以能在世界各地迅猛发展，主要是因为它与传统的分层开采相比具有如下的优点：1.对厚度变化大及地质构造复杂的煤层适应性强；2.掘进率低，缓解采掘接替紧张的矛盾；3.采用双运输机放顶煤液压支架，采煤和放煤平行作业，能实现高产高效；4.利用地压落煤，电能消耗少；5.一次采全厚，节省金属网等材料；6. 减少工作面搬家次数，延长了工作面寿命；7. 经济效益好，吨煤成本减少10元左右。第二节 放顶

5、煤液压支架的作用及工作原理 一、液压支架的作用 放顶煤液压支架是实现放顶煤综合机械化采煤和自动化采煤必不可少的主要设备之一，是实现放顶煤的关键，它是以高压液体作为动力由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能实现支撑、移架、推移输送机和放顶煤等一整套工序，具有支护性能好，强度高，移架速度快，安全可靠等优点，它的主要作用包括以下几个方面：支撑顶板和放顶煤；自移和推输送机；为采煤机提供足够安全的工作空间；为各种防护装置提供支撑点；喷雾降尘。 二、液压支架的工作原理 液压支架是以乳化液泵站的高压液为动力，通过液压控制系统，使立柱和各种千斤顶动作，从而实现降柱移架升柱推溜等基本操作程序。 1.

6、 升柱和降柱 当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活柱相连接的顶梁紧紧接触顶板，反之，若高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活柱下降，顶梁就脱离顶板。 2.推溜和输送机自移 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的，当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆收回，把输送机推向煤壁。 支架的支撑力与时间关系的曲线，称为支架的工作特性曲线，可分为三个阶段：

7、初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段。初撑阶段 升架过程中，当顶梁与顶板接触，立柱活塞腔液体压力达到泵站工作压力，停止供液，单向阀闭锁，这个阶段称为支架的初撑阶段。此时支架对顶板产生的支撑力，称为初撑力。支架初撑力=立柱数量立柱初撑力支护效率立柱初撑力=活塞腔面积泵站工作压力 支架的初撑力与泵站的工作压力、立柱数量、缸内径和架型有关，架型不同支护效率不同，主要取决于立柱的倾斜程度等。增阻阶段 支架初撑后，随着顶板的下沉，立柱活塞腔内密闭的液体受压，液压升高，呈现承载增阻状态，到安全阀开启这一阶段，称为增阻阶段。这时，由于受载立柱缸径略有增大，液体被压缩，体积略有缩小，立柱总长将有所缩短，卸载后立柱仍恢

8、复原长，这个缩短量称弹性可缩量。在强度允许范围内，立柱的弹性可缩量是有限的，越小越有利于顶板管理。恒阻阶段 支架承载后，随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调整值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值时，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力限制下，压力曲线呈波浪形变化，此阶段即为恒阻阶段，此时支架承受的最大载荷称为工作阻力。第三节 放顶煤液压支架的种类及选型 根据地质条件及煤层赋存状况选择合理的液压支架及配套设备是放顶煤能否成功的关键，自从放顶煤开采技术试验成功以来，放顶煤液压支架已生产了几十种，按放煤位置大致可分为三种类型

9、： 1.低位放顶煤支架。即双输送机插板式底开门支架。这种架型特点是：由于放煤位置低，放煤连续，回采率高，煤尘小，放煤口不大易堵塞，输送机沿底板布置，后部浮煤外运顺利，移架轻便，尾梁摆动，插板可放大块煤。适用于各类急倾斜水平分层和缓倾斜煤层的综放工作面。 2.中位放顶煤支架。即掩护梁开天窗支架，这种支架的特点是：支架是单铰接开天窗或四连杆开天窗，支架受力状态好，抗扭及抗偏载的能力强，支架稳定性好。改进放煤口为大尺寸，并设有破煤装置，堵口问题就可减少，缺点是后部输送机在支架底座上，空间小浮煤多，移架困难。适于缓倾斜煤层、底板较硬、顶煤较易破碎的综采放顶煤工作面。 3.高位放顶煤支架。即单输送机插腿

10、式顶梁开天窗支架，这种支架的特点是：支架强度高、稳定性好，由于单输送机移机头简便，端头易于管理。其缺点是：放煤口煤尘大；割煤与放煤不能平行作业，工作面进度慢、产量低，放煤口距煤壁近，易引起顶煤切顶线前移，造成工作面端面漏顶煤，放煤时不能行人；输送机在底座上，装煤困难。一般只能在煤层底板较软或特定条件下选用。实践表明，上述三种架型中，第一种是最具有发展前途的架型，第二、三种只有在特定条件下选用。本支架就是第一种放顶煤液压支架，也即正四连杆低位放顶煤支架。第二章 ZF3200/16/26型放顶煤工作面中部支架的结构及性能ZF3200/16/26（简称ZF26）型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技

11、术成果，分析研究各种放顶煤支架特点及总结灵武京盛煤矿近几年使用放顶煤液压支架经验的基础上，根据灵武京盛矿区的地质条件的要求，由天地科技股份公司开采所事业部设计的低位放顶煤支架。该支架的特点是：一采用四连杆机构，经过参数优化，支架结构合理，梁端距基本不变；二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。第一节 支架的适用条件该ZF3200/16/26型低位放顶煤液压支架适用灵武京盛煤矿综采工作面。1可用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面； 2适用工作面采高范围为2.12.4m；3作用于每架支架上的顶板压力不能超过3200kN；4. 配套前部刮板输送机型号为SGZ630/21

12、10；5. 配套后部刮板输送机型号为SGB630/275；6. 配套采煤机为MGTY150/375W；7.适应煤层倾角不大于18。第二节 支架的特点及组成一、支架的特点1采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。2加大支架插板的行程，这样增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。3支架具有较大的后部放煤空间，增大了后部运输机的过煤高度。4支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。5支架的顶梁带有可翻180的护帮板，在采煤机割过煤后，支架未能前移时，可以挑起护帮板临时支护前面顶板，防止冒顶；拉架后护帮板

13、顶上煤壁，防止片帮。6支架顶梁设有打钻孔并加堵头，以备必要时移开堵头钻孔破煤之用。7为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用加强焊缝。8底座对底板比压分布合理，前端比压较小，移架阻力小，有利于顺利移架。 9插板设有插齿，利用插板伸缩可破碎大块煤。10采用短推杆机构，配合差压阀的使用充分发挥了推移千斤顶的能力，适应高产高效；11为了提高支架移架速度，立柱、推移的操纵阀为160L/min，缩短架前露顶时间，减小架前露顶的可能性。二、支架的组成ZF26液压支架（图1）主要由金属结构件、液压元件两大部

14、分组成。图1 ZF3200/16/26放顶煤液压支架结构图金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及喷雾降尘装置等。防护装置主要有：侧护板、护帮板等。第三节 支架的主要技术特征一、支架：执行标准： MT312-2000液压支架通用技术条件 MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件型 式： ZF3200/16/26型低位放顶煤液压支架 高 度（最低/最高）： 1600/2600mm宽 度（最小/最大）： 1430/1600mm中 心 距

15、： 1500mm初 撑 力（P=31.5MPa）： 2532kN工作阻力（P=39.8MPa）： 3200kN支护强度： 0.60MPa底板平均比压： 1.44MPa 泵站压力： 31.5MPa操纵方式： 本架操纵支架重量： 10378二、立柱：型 式： 单伸缩缸 径： 160mm杆 径： 150mm工作阻力(P=39.8MPa)： 800 kN行 程： 1002mm三、推移千斤顶：型 式： 普通双作用缸 径： 100mm杆 径： 70mm推力/拉力： 121/364kN行 程： 700mm四、尾梁千斤顶缸 径： 140mm杆 力： 85mm初 撑 力： 485kN工作阻力（P=39.8MPa

16、）： 612kN行 程： 430mm五、护帮千斤顶：缸 径： 80mm杆 径： 45mm推力/拉力： 200/108kN行 程： 390mm六、侧推千斤顶： 缸 径： 63mm杆 径： 45mm推 力： 98kN收 力： 48kN行 程： 170mm七、拉后溜千斤顶：缸 径： 100mm杆 径： 70mm推力/拉力： 247/126kN行 程： 800mm八、插板千斤顶：缸 径： 80mm杆 径： 45mm推 力： 158kN拉 力： 108kN行 程： 550mm第四节 支架的主要结构件及其作用一、护帮机构（图2）护帮板采用小四连杆式，结构复杂，但挑起力矩大。在采煤机割过煤后，支架未能前移时

17、，可以挑起护帮板临时支护前面顶板，防止冒顶；拉架后护帮板顶上煤壁，防止片帮。图二 护帮板 二、顶梁（图3） 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： 1承接顶板岩石及煤的载荷2反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3为回采工作面提供足够的安全空间顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。ZF26型放顶煤支架顶梁为整体式，它是由钢板拼焊的箱形结构。中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；侧护板为双向侧护板，可根据开采方向选取单侧固定、单侧活动，以封闭架间空间。ZF26型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活

18、动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。主要功能是承受顶板的压力，并通过立柱和底座传递到底板。图3 顶梁三、掩护梁（图4）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接部件，其主要作用包括： 1承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。2掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3阻挡后部落煤前串，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度

19、，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 图4 掩护梁四、底座（图5）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括： 1. 为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2为工作人员创造良好的工作环境；3具有一定的排矸挡矸作用；4保证支架的稳定性。本支架底座的结构形式为整体刚性式底座，整体刚度和强度好，底板接触面积大,有利于减小对底板的比压,立柱柱窝前设计有一刚性过桥，增强了底座的整体刚性和抗扭性能，稳定性好；底座与前、后连杆通过销轴连接，以

20、承受从掩护梁传来的力；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。底座与拉后溜千斤顶连接,通过拉后溜机构与后部输送机连接。图5 底座五、前、后连杆（图6、图7）前、后连杆分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括： 1使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。2承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为整体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。图6 前连杆图7 后连杆六、尾梁（图8）尾梁上部与掩护梁

21、铰接，由支撑在底座上的两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括： 1支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间。2为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。本支架尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧中部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。图8 尾梁七、插板（图9） 插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有： 1收回插板实现放煤； 2伸出插板阻挡矸石进入后部运输机； 3当有大块煤落下时，

22、利用插板尖齿可将块煤破碎。本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。图9 插板七、推移机构（图10）支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。 本支架采用短推杆结构，结构简单可靠，适应性强，易于拆装。本支架推杆有导向条，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡运输机下滑。图10 推移机构九、拉后溜机构支架的拉后溜机构包括：链环卡、圆环链、拉后溜千斤顶及销轴等组成，对

23、底板的适应性能好,主要作用是拉后溜并调整后溜位置。第五节 防护装置及放顶煤装置 一、防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。 1侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧

24、护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有： 阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。2、护帮板护帮装置铰接在顶梁的下部。护帮板在前端，护帮千斤顶与位于顶梁下面的耳板连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤

25、机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。二、放顶煤机构本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于顶梁后端，包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进运输机。第三章 支架液压系统、喷雾降尘系统 一、液压系统（图11）支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器，回油断路阀，截止阀，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防

26、止脏物杂质进入架内管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点： 1定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；2防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；3防冻：乳化液的凝固点为-3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。当心！如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。液压控制系统极易发生误操作。控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成

27、控制阀损害的原因。在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的压力。二、降尘系统放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过保安规程的指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施： 1煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水。2喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘。本支架带有完善的喷雾降尘装置，由两条管路组成，其中一条管路用

28、来控制采煤机割煤产生的粉尘，由截止阀、双喷头等组成，另一条管路用来控制放顶煤所产生的粉尘，由喷水阀、截止阀、四喷头等组成，当需要喷水时，将相应的球形截止阀打开既可实现喷雾。本支架喷水系统有如下特点： 1管路简单，操作方便；2两条管路都可单独控制，由截止阀任意关闭。第四章 支架的操作及维护第一节 支架的验收、运输及安装 一、支架的验收液压支架必须按原煤炭部规定和要求，经过严格的验收，合格后方可出厂发运。1.液压支架出厂验收按MT312-2000液压支架通用技术条件、 MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件及液压支架出厂验收大纲和验收标准执行。2.由使用单位选派领导干部、技术人员和操作维护

29、工人到制造厂，与厂有关领导、技术人员，检验人员一道组成出厂检验小组，必要时主管上级部门和科研单位派人参加，对液压支架进行检验并作详细记录。3.由检验小组提出检验报告，除检验的统计结果外，检验报告要有结论，存在的问题要有处理意见和期限，验收中存在的问题处理完毕后液压支架方能出厂。4.出厂检验报告应上报双方主管部门，双方在验收中的争议问题由双方主管部门组织有关单位研究解决。5.在制造组装过程中，用户可派人到厂进行中检，其内容是：各组件（包括外协配套件）的外观检查及关键尺寸的检查；立柱、千斤顶、阀类的性能试验和清洁度抽查；结构件焊缝检查；表面光洁度、精度和镀层检查；关键件的材质、硬度检查等。对于刚开

30、始使用综采设备的用户和新型设备，中检是十分必要的，中检对设备结构、性能更好了解，也是一个培训机会。6.支架出厂应具备以下技术条件：装箱单一份；产品出厂合格证每架各一个；产品使用说明书每套三份；产品备件明细表每套一份。二、支架的地面运输和试运转1支架运输：支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。保护好支架管接头，空接头孔用塑料堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发

31、运，不得散发，以防丢失。在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。在运输时，尾梁及插板要采取固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏，也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。2.地面综合试运转支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。若到矿不及时进行地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。主要综采设备下井前要求进行地面组装联合试运转，对设备的灵活性，设备之间的配套协调关系进行必要的测试，发现

32、问题要记录并及时处理。尤其是新上综采的用户，对新型设备进行地面组装联合试运转尤其必要，地面试运转一般是应包括过渡支架、中部支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人员。新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由矿务局以上的主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。三、井下运输和安装下井和井下运输根据井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方

33、法。一般中部支架及过渡支架要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，可将支架尾梁及插板单独下井。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力（装轴承），要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。2.工

34、作面安装按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架进到回风顺槽中。工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。综采设备的安装顺序，一般应先安装端头、过渡支架，再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将过渡支架调好位后，即将主进回液管与过渡支架的进回液三通接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；其余支架，由下而上依次安装。工作面综采

35、设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。3.工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。4.井下设备安装完成后，需经调试，试生产及验收合格后方可投入生产。第二节 支架的操作及维护 一、对支架操作及维护的要求 1组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人

36、员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。3建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。5建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液

37、压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架操作注意事项 1为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。2中部支架操作程序一般为割煤拉架移前运输机放顶煤移后部运输机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。过渡支架

38、操作程序一般为割煤移前运输机拉架放顶煤移后部运输机，要求伸缩梁要及时伸出，要配合中部支架和端头支架推前部运输机。移架时采取擦顶移架,即立柱下降100mm-200mm,顶梁摩擦顶板进行移架,这样即可有效管理顶板又提高移架速度。降架和搬家移架时要保证立柱有足够的剩余行程.以免支架背压死。3放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。关闭放煤口,伸出尾梁时,应及时收回插板,以免插板和插千斤顶受到损坏。4及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。5爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要

39、注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。6操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理 1基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连接件齐全、液压元部件齐全；“三无

40、漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。3维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工

41、跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总

42、结）。5维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。第三节 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17500次以上的耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生

43、大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 一、结构件和连接销轴 1结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。

44、处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向

45、锁及双向锁内液体无压力。 1胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密

46、封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求

47、来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。警告：支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格