某项目混凝土专项施工方案2018

1、WOR格式-可编辑F录第一章编制依据 7第二章工程概况8一、工程基本概况 81、 工程概述82、 施工项目简介83、 混凝土工程概况 94、 过程所在地的气候 9第三章混凝土工程的质量标准 10一、混凝土工程质量要求 10二、 原材料和混凝土的试配 101、原材料102、 配合比设计及配合比确定 11三、混凝土构件施工的质量要求 121、 混凝土施工的质量要求 122、 现浇结构外观及几何尺寸的质量要求 123、 现浇设备基础的要求 14四、 混凝土工程质量控制流程 15第四章施工部署16一、 混凝土供应161、 搅拌站的准备工作检查 162、 混凝土供应计划 16二、 劳动力计划 171、

2、整体劳动力投入计划 172、 道路规划18二、设备及机具计划 18第五章施工准备19一、作业条件19二、技术准备19第六章施工方法20一、作业准备20二、 混凝土运输 20三、 混凝土泵机、泵管的布设及操作 21四、 混凝土浇筑与振捣的一般要求 22五、 筏板基础的混凝土浇筑 241、 商品混凝土的主要材料要求如下 242、 现场准备工作253、 大体积混凝土温度和温度应力 264、 大体积混凝土施工 265、 大体积混凝土测温 286、 混凝土养护30六、主要管理措施30七、 柱的混凝土浇筑 31八、梁、板混凝土浇筑 311、 无缝连续施工312、 设置后浇带323、 楼梯混凝土浇筑 334

3、、构造柱、圈梁砼浇筑 345、 后浇带砼浇筑346、 施工缝的留置位置及处理 35第七章质量通病的预防措施 38一、 混凝土质量的措施 38二、 施工工艺保证措施 38三、不同强度等级砼的控制措施 40四、 浇筑混凝土时的振捣措施 41五、 浇筑混凝土时的必要措施 41六、质量通病的预防措施 42七、 其它质量保证措施 44第八章泵送混凝土要求45第九章混凝土试件的制作与管理 46一、标准养护试件的规定 46二、 同条件养护试件的规定 47三、 抗渗混凝土的要求 47四、 混凝土试件的后期处理 47五、 其他事项48第十章混凝土控温及养护 48一、混凝土的养护 491、 基本要求492、 混凝

4、土养护的方法 493、技术参数50二、自约束裂缝控制计算书 501、 计算原理502、计算513、 混凝土浇筑前裂缝控制设计 524、 保温法温度控制计算书 555、 混凝土保温材料 566、混凝土的养护567、 测温控制568、 混凝土试块的留置 58第十一章施工质量保证措施及预防措施 59一、质量保障措施 591、 施工前的准备措施 592、 原材料的保证措施 593、 配合比控制措施 604、混凝土试拌的保证措施 605、 入模温度的控制措施 616、 运输途中的保证措施 617、浇筑过程中的保证措施 62&混凝土养护的保证措施 62二、 砼强度低于设计标准值的措施 63三、 混凝土离析

5、的预防措施 63四、 混凝土养护不到位的预防措施 63五、 浇筑不密实的预防措施 64六、 露筋的预防措施 64七、混凝土浇筑孔洞的预防措施 65八、梁、板渣层的预防措施 65九、 板面拼缝不平的预防措施 66十、混凝土构件爆模的预防措施 66十一、构件垂直偏差过大的预防措施 66十二、构件截面尺寸偏差的预防措施 66十三、预防混凝土构件位移的措施 67十五、现浇楼板裂缝的措预防施 67第十二章季节性施工的保障措施 68一、冬期施工68二、 雨期施工68三、 应急措施691、 泵机692、 振动棒和振捣器 693、 导管故障704、 混凝土运输的保障 705、 施工电力保障措施 706、 防汛

6、措施71第十三篇支撑系统及模板变形监测 71一、浇筑混凝土期间的监测及保证措施 71二、 对支撑系统牢固性的检查措施 71三、 混凝土柱、墙模板支撑系统的检查措施 72四、 模板及支撑支撑系统脚手架的监测措施 72五、 支撑系统监测及应急措施 73第十四章 成品保护 73第十五章安全文明施工措施 75一、安全文明施工措施 751、安全生产管理制度 752、 邻边施工中安全技术措施 753、 临时用电安全防护措施 764、 混凝土泵送设备安全防护措施 76二、 砼地泵设备的主要安全措施 77三、 墙、柱、梁砼浇筑安全要求 77四、 环保措施781、水的循环利用782、 噪音的控制78第十六章应急

7、预案78一、 编制目的78二、应急指挥小组 79三、紧急处理程序 791、 事故报告792、 处理流程79四、 处理措施801、 混凝土供应中断 802、 施工过程中停电 803、 混凝土浇筑设备故障814、 天气变化825、 漏浆、爆模处理 826、 夜间照明837、 施工缝重新施工时的处理措施 838、 混凝土骨料不合要求的处理 83五、其他技术及安全措施 83六、 事故调查、报告 84WOR格式-可编辑WOR格式-可编辑混凝土工程专项施工方案第一章编制依据本施工方案主要编制依据如下：1、建设单位提供的设计图纸、工程设计变更等图文2、现行有关技术规范、标准3、国家及行业标准如下:序 号规范

8、编号1混凝土结构设计规范GB50010-2010 （2015 版）2混凝土结构施工及验收规范GB50204-20153建筑工程资料管理规程JGJ -T185-20094混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116混凝土强度检验评定标准GBJ107-20107建筑工程质量验收统标准GB-300-20138建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129大体积混凝土施工规范GB50496-200910建筑地基基础工程施工质量验收规 范GB 50202-200211高层建筑箱型基础与筏型基础技术 规范JGJ 6-20114、云南省市政基础设施工程施工质量

9、优良等级评定标准DBJ53/T-37-20115、云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-24-20086、我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等;第二章工程概况一、工程基本概况1、工程概述拟建场地位于重庆市北滨西侧北滨路片区，根据设计单位提供的总平面图及设计施工图，拟建项目共48栋建筑物。其中有 25栋高层建筑为住宅、酒店等，主体楼层数为15层31层，裙楼商业用房的楼层数为14层。主楼的结构类型均为剪力墙结构；23栋多层建筑为商业用、房幼儿园及配套用房，楼层数量为3层或4层，采用框架结构。由于本工程基础、主体结构基本一致，本专项施工方案在本项目均可按本专项施工方案执行，因此将拟建

10、的各区以作简单的叙述。2、施工项目简介序号项目内容1建设单位重庆市好达房地产开发经营有限公司2工程名称重庆市XXXXX建设项目3工程地址重庆市北滨路4建设规模1122万平方米5勘察单位重庆市XXXXX勘察设计有限公司6设计单位重庆市XXXXX建筑设计有限公司7监理单位重庆市XXXXX建设监理咨询有限公司8施工单位重庆市XXXXX安装工程有限公司9承包方式总承包10施工承包范围按施工承包合同范围11工期目标按合同约定工期12质量目标一次验收合格工程13安全文明目标创建重庆市安全文明工地14开工日期以合同约定及开工报告为准15完工日期以合同约定及开工报告为准3、混凝土工程概况1） 本工程混凝土全部

11、采用商品预拌混凝土，混凝土由xxx好达 商品混凝土有限公司提供。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见下表构件部位混凝土等级备注基础垫层C15筏板、抗水板C40抗渗P6地下室外墙（包括外墙上的 框柱）C40抗渗P6主楼范围之外的裙房和地下室墙柱C35、C40、C45主楼墙柱等级C55 C30梁板C30 (C40)（地下水顶板抗 渗P6）圈梁、门窗过梁、构造柱C204、过程所在地的气候重庆市地处云南低纬高原，属亚热带季风气候类型，年平均气温18.6 C,极端最高气温 33.8 C,极端最低气温 2.9 C无霜期337 天，年降雨量815.8毫米，年均日照时数 2234小时。第三章混凝土工程的质量标准

12、一、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015)的规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝 土,添加剂采用ZR-A或ZY。为保证主体结构的施工质量达到合格标准，本方案中将对混凝 土原材料和施工质量作如下要求二、原材料和混凝土的试配1、原材料本工程整体建设体量较大，所需混凝土浇筑时间较长，工期紧。混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证 混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量 是个重点。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时，应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施，并对商品混凝土供应单位作如下 要求：1

13、.1水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的 水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化 热水泥，其3d的水化热不高于240 kJ/kg ，7d水化热指标不高于 270kJ/kg，不得使用带有 R字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐 水泥并符合国标通用硅酸盐水泥规范要求。1.2粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用525mm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%孔隙控制在39测内。1.3细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河 砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数 2.5

14、3.0，砂的含泥量不得大于 3%要求 混凝土供应单位不得使用细砂；数含泥量、粉尘超标的细骨料。1.4水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水 源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报建设单位 批准后，方可使用。1.5外加剂：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请， 同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂。外加剂应采用 低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任何膨胀剂， 大体积混凝土需要使用高效减水剂。1.6粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级（替代部分水泥，降低 水化热；搅拌站在选定后，不能随意改变粉煤灰种类），不得使用高 钙粉煤灰。1.7缓凝剂：与减水剂复

15、配，调整混凝土的凝结时间，通过缓 凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝， 又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰 值。2、配合比设计及配合比确定根据工程特点和设计提出要求，由商品混凝土公司提交混凝土 配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报建设单位批准。在得到建设单位批准后，选择建设单位 认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试 拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给建设单位审核并通 过认可。混凝土试拌应在供货的混凝土搅拌站混凝土搅拌站进行12次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3立方米混凝土，每

16、次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样：（1）温度；（2）坍落度；（3） 8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混 凝土配合比符合相关规范及设计技术要求三、混凝土构件施工的质量要求1、混凝土施工的质量要求施工质量详下表项目序号检查项目允许偏差或允 许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取 样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留 置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2、现浇结

17、构外观及几何尺寸的质量要求2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及 其他影响结构安全的严重缺陷， 技术处理方案尚应经设计单位认可 对经处理的部位应重新验收。2.2现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混 凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过 尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工 单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经 处理的部位应重新验收。2.3现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法，具体要求如下:项目允许偏差（

18、mrj）检验方法轴线位置整体基 础15经纬仪及尺量独立基 础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙 层高6m12经纬仪或吊 线、尺量全高(H) 300mH/10000 且W80经纬仪、尺量标咼层高 10水准仪或拉 线、尺量全高 30水准仪或拉 线、尺量截面尺寸基础+15, -10尺量柱、梁、板、墙+10, -5尺量楼梯相邻踏步高 6尺量差电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞 尺量测预埋件中 心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5口尺量其他10口尺量预留洞、孔中心线位置15口尺量3、现浇设备基础的要求现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶

19、。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标咼0, -20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸 20口尺量凸台上平面外形尺寸0, -20口尺量凹槽尺寸+20, 0口尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺 栓中心位置2口尺量顶标高+20, 0水准仪或拉线、尺量中心距 2口尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺 栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20, 0口尺量深度+20, 0口尺量垂直度h/100 且W10吊线、尺量预埋活动地 脚螺栓锚板中心线位置5口尺量标咼

20、+20, 0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整 度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板 平整度2直尺、塞尺量测四、混凝土工程质量控制流程-材料准备岀具合格证-申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量准备工作制做过程,力、准一保证砼质量-模板钢筋砼工序父接Zr措施 -检查脚手架及道路书面父底垂直水平运输机械准操作人员参加技术父底备专业会签r克服上道工序弊病的 补救措施监理宙;批Em请浇筑命1岗位分工操作挂牌理中批令100mm竖直方向距离地面100mm接头要密封严密（垫圈不能少）。9.2泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运 输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向9

21、0度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用 铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵 管节头处的两侧，距离接头不大于500mm9.3混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

22、移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层 5 10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和 模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间）。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋

23、件和 插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在 已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到 各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运 送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间 超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管 内残留的砼。6、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在 混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7、结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼

24、梯。在施工梁板时，应分部位先 将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端 开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。 当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇 筑。剪力墙混凝土随底板一起浇筑，但剪力墙中混凝土先不要振捣 过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分 振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在剪力墙附近底 板上留置一定量的混凝土，以备剪力墙人工填灰所用。五、筏板基础的混凝土浇筑本方案中对大体积混凝土作一定的叙述，未尽事宜，详南湖 新世界项目大体积混凝土专项施工方案。1、商品混凝土的主要材料要求如下1.1水泥

25、：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混 凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生 拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂 缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm并且连续级配，含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于

26、3%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的 混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水 化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.4外加剂：地下室防水等级为二级，地下室外周边侧墙、底板、顶板、屋面、消防水池的防水混凝土抗渗等级P6级。屋面板及各楼层外露部分的板，在浇筑板的混凝土中应加入ZY微膨胀剂其混凝土的限制膨胀率 0.02%。必要时，要求混凝土供应单位在混凝土 中掺加SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%- 8%或其他类型的抗裂添加剂、减水剂等。2、现场准备工作2.1基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.2基础底板采用钢模板

27、支模。2.3将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。2.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。2.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3、大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超 过25度，表面温度的控制采取保温层保温，分寸逐步浇筑。4、大体积混凝土施工4.1主楼核心筒处基础底板厚 1700mm主楼范围外的区域底板 为

28、防水底板，基础底板厚 450mm按后浇带分四次浇筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆10台，3台混凝土输送泵，2用1备。4.3振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据 所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时 厚度宜为200mm- 300mm振动器的插点间距为 1.5倍振动器的作用 半径，防止漏振。4.4振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不 应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过 短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插 慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分 层、离析现

29、象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空 洞。4.5在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动 均匀，插点有序，振捣时间一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板， 以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。4.6振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。4.7混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇 形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法 能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成 的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定

30、的时间， 以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑 时间间隔控制在 2小时-2.5小时。4.8混凝土浇筑时要配 4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二 次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置 给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的 水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改 善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚 至漏筋的情况。1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和 泌水

31、排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇筑振捣过 程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随 着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡 面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原 斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑 速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上 表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。2） 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。4）当施工面积较大时可分段进行表

32、面处理。5）根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二 次抹压处理。4.9由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。4.10抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组，按规定每100R3取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5、大体积混凝土测温5.1首先入模温度的测量，每台班不少于2次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内 外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温度传感器分三层布 置，沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面，

33、垂直测点的间 距为500600mm测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一 般不大于15米。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。5.2测温点采用测温导线直接埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收 后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：为保证测温的准 确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感 应探头隔离）。测温从养护开始，升温阶段每 4个小时测一次，降 温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下:第1天-第4天 每4h测温一次第5天-第7天 每8h测温一次第8天-第14天 每天测温一次5.3当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停 止测温。在

34、测温过程中严格控制温差不超过25C，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到 时间，并经技术部门同意后方可停止测温。1） 基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时 测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线），在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测 温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置 引出并作标志，便于保温后查找。2）配备专职测温人员，按两班考虑，每班 2人，分别负责测量和记录。对测温人员要

35、进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换 班时要进行交底。3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达 到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到 25度 或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。6、混凝土养护6.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝 土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的 持续时间不得少于 7天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措 施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材 料

36、。6.2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行 保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土 工布因吸水受潮而降低保温性能。6.3柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温 差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。6.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可 将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落 度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、

37、混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h ， 同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低 于相关规定。5、 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及 时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并 送入标养室进行养护。七、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm厚与混凝土配合比相同的减石 子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或

38、在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高 度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每 层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量， 保证混凝土的分层准确， 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必 须配备充足的照明设备， 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下 面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑 完毕后停歇I1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。八、梁、板混凝土浇筑1、无缝连续施工

39、1.1在地下室板及地下室侧墙中设置连续式膨胀加强带，带宽为2.0m，间距为30m左右。膨胀加强带具体位置详有关结施图。1.2施工膨胀加强带时应先浇膨胀带两侧的混凝土 ，再浇膨胀带 的混凝土，膨胀加强带范围保证限制膨胀率 0.03%,混凝土膨胀带的 强度等级应比其两侧的混凝土强度等级高一级。2、设置后浇带2.1设置后浇带和膨胀加强带是减少混凝土硬化过程中的收缩应力的措施之一，具体作法如下：1）设置后浇带：带宽为 0.81.0m,间距为30m左右，位置详 结构设计图；后浇带应沿地下室楼板及2）地下室侧墙贯通设置；后浇带内楼板的钢筋可切断，并在后 浇带内搭接，搭接长度为 50d （d为板内被切断钢筋

40、的直径），后浇 带内的梁纵向钢筋可不切断。3） 后浇带内的混凝土至少在两个月后才能浇筑，地下室外围挡土墙后浇带应在30天后才能浇筑，沉降后浇带宜在主体结构完工后 才浇筑。浇筑时应用高一级强度的混凝土并加适量的微膨胀剂浇筑， 膨胀剂用量限制在水中养护14天的膨胀率为（23） X 10-4的掺量，其掺量由实验确定。4）后浇带两侧应有可靠的支撑，确保结构不变形、无位移，并 不得随意拆除，以免改变结构的受力状态。支撑应在后浇带混凝土 强度等级达到100%后方可拆除。2.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的混凝土一起浇筑，

41、随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.3转换层的梁板整体浇筑，不允许单独浇筑。2.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振 实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木

42、抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。2.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次 梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前， 施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配 比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混 凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用 木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯段1/3的部位。4、构造柱、圈梁砼浇筑4.1构造柱砼应分层浇筑， 每一层厚度控制在 400mm构造柱振 捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm）。4.2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞 各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人