PE循环气压缩机组检修施工方案

1、13HJ-SYLH-JYX-J001沈阳蜡化聚乙烯分厂2011停车检修PE循环气压缩机组检修施工方案编制:审核:批准:会签：安全:质量:中国化学工程第十三建设有限公司沈阳蜡化工程项目经理部二 O 一一年八月十六日- 目 录 -一、适用范围 . 1二、工程概况 . 2三、编制依据 . 2四、PE循环气压缩机组检修前准备 .2五、PE循环气压缩机组检修程序 .2六、PE循环气压缩机组检修 .3七、 试验与验收 . 13八、 质量控制措施 . 14九、职业健康、安全和环境管理 . 15十、人力资源 . 17十一、主要施工机具 . 17十二、PE压缩机检修施工计划 .18、适用范围1.1本方案仅适用沈

2、阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修施工。1.2本方案中未明确的细节参照相关标准规范执行。二、工程概况2.1沈阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修共计1台。22检修内容序 号部件名称数 量规格检修内容1导叶1DN750DN500短接拆安、清理导叶2油站6M31.油箱人孔700X 700拆安1个，换油6m （先把旧油放净用麻布擦 净，再用面团清理，最后加入新油）2.油站单螺杆泵拆检 2台 型号：SNH21R40U12.W30功率：3.34KW3.筒网式过滤器清洗 2台200 X 4004.列管式换热器两端封头拆安，高压水清洗300 X 2500换热面积12X 2m设备位号：K

3、4003规格型号：DH7结构形式：单级离心悬臂式级数：13循环气压缩机组检修1驱动功率：2329KW1.离合器换油封2.叶轮拆检中修三、 编制依据3.1垂直剖分离心式压缩机维护检修规程SHS03003-20043.2石油化工施工安全技术规程SH3505-1999四、PE循环气压缩机组检修前准备4.1掌握压缩机组运行情况，备齐必要的图纸资料。4.2主要工机具准备：准备好检修用工、机具，消耗材料准备齐全。4.3切断电源以及压缩机组与系统的联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。4.4做好组织工作，落实检修人员并进行分工，保证职责明确，保证检修工程的按时检修和连续施工。4.5做好组织工作，落实

4、检修人员并进行分工，保证职责明确，保证检修工程的按时检修和连续施工。4.6检修现场应具备间条件，水、电、气、路畅通满足连续检修施工的要求。五、PE循环气压缩机组检修程序施工准备一停车、工艺处理一电、仪传感器拆卸一调节器拆卸一压缩机同心异径短节拆卸一管道入口短节拆卸一 压缩机入口法兰拆卸一压缩机端盖法兰拆卸1-1-压缩机隔板拆卸_ _1f叶轮拆卸一 叶轮清洗、检查-组件清洗、检查、回装 k间隙测量一4压缩机调整、封闭一电、仪传感器回装、调试*T压缩机组复中油站清洗、换油k螺杆泵拆检、清洗、回装一油冷器拆卸、清洗、回装一压缩机机组各部位管道吹扫联锁系统调试、模拟试验测量轴端距*各部滑销、膨账间隙测

5、定-蒸汽、工艺管复位、支吊架、限位架调整-压缩机组复测轴端距、联轴节精对中一压缩机组调节、保安系统复位、静态调试油站管道清洗、复位 一油站螺杆泵试运行一油循环一电机单机试运行对中复测_1压缩机组无负荷试运转压缩机组调节、保安系统动态调试压缩机组负荷试运转验收交付使用六、PE循环气压缩机组检修6.1 PE循环气压缩机结构PE循环气压缩机结构形式为单级悬臂离心压缩机式，该压缩机机壳由三部分组成：定子(机壳缸体)，螺栓连接的机壳头部和机壳支座。隔板插入到机壳内，形成扩压器流道和缸口气体流道。只存有一个轴伸出机 壳接合面，有极好的密圭寸性。压缩机接合面是垂直的，由一挠性衬垫有效的压缩机轴与机体之间的配

6、合。压缩机包括转子、定子、轴承和密封等部分。转子由：主轴、叶轮、联轴器、推力盘、平衡活塞和轴套 等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不 同级的叶轮，并且还组成扩压器、弯道、和回流器。(1) 转子主轴：设计成阶梯形，直径大小从中间向两端递减。主轴上零部件与轴配合，采用红套的方法。叶轮：采用半开式式叶轮。推力盘：和推力轴承一起平衡剩余的轴向力；用来确定转子的轴向位置。平衡盘：离心式压缩机工作时叶轮两侧的压力不等，即叶轮背后气体的压力高于叶轮进口气体压力。因此，在叶轮上就产生指向低压端的轴向力。平衡盘装在压缩机高压端的轴上，一侧与高压端气体相连

7、，另一侧与进气压力相通。因此，平衡盘上便产生一个与轴向力方向相反的平衡力而将轴向力加以平衡。转子上的总轴向力大部分利用平衡盘来平衡，其余小部分用止推轴承中的推力盘来平衡。（2）定子（机壳缸体）：吸气室：作用是把气体从进气管或中间冷却器顺利地引入叶轮，使气体从级的吸气室法兰到叶轮的吸气 孔产生较小的流动损失。扩压器：就是把叶轮出来的高速气流的动能转变成静压能的元件。有无叶片的、有叶片的和直壁型的三 种结构。弯道及回流器：为了把从扩压器出来的气体引到下一级去继续提高压力，所以要在扩压器后面设置弯道 及回流器。蜗壳：也称排气室，其作用是收集中间段的最后级出来的气流，把它导入中间冷却器去进行冷却，或送

8、 到压缩机后面的输气管道中去。（3）轴承PE循环气压缩机轴承系由径向轴承和止推轴承组成。径向轴承是支承转子并保持转子处在一定的径向位 置，使转子在其中正常旋转。止推轴承是用来承受轴向力，并阻止转子向低压端窜动，保持转子与机壳、扩 压器、轴向密封等部件之间有一定的轴向位置。径向轴承：五油楔倾斜块式径向轴承，静压润滑滑动轴承。止推轴承：浮动叠块式止推轴承（金斯泊尔止推轴承）。（4）密封装置由迷宫式密封、浮环式密封和干气式密封组成。PE循环气压缩机组检修叶轮拆卸安装顺序图（即拆卸 / 安装压缩机进口；使用专用工具组16-341-205-593(915)和 16-440-914-585(917)拆卸

9、/ 安装压缩机隔板（内缸）使用专用工具组16-341-205-593(915)和 16-440-914-585(916)拆卸 / 安装压缩机涡管；6.2 PE 循环气压缩机检修及回装工艺1.检修工艺（ 1）拆除辅助管线，封闭敞开的管口，并作好标记。（ 2）拆除压缩机各振动、温度及轴位移探头，拆除压缩机本体上的各现场指示仪表。（ 3）拆卸联轴器护罩，拆卸联轴器的间隔套筒，复核记录机组同心度。（ 4）压缩机气体入口端盖法兰拆卸。（ 5）压缩机垂直剖分面法兰拆卸。拆卸上壳体：用液压或重力扳手拆卸壳体垂直剖分面的紧固螺栓；在壳体 的四角装入导向杆，起出定位销；用顶丝将壳体顶起5mm ；保持上壳体平稳吊

10、出。（ 6）挠性衬垫拆卸。（ 7）拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损、腐蚀等情况。（ 8）叶轮拆卸。使用专用工具（随机工具）拆卸外铀套（严格控制油压和升压速率 ），并测量齿顶膨胀量拆卸前后径向差值）。各“ O”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原则上每拆一次必须 换新。（ 9）离合器油封拆卸。拆卸步骤（如.PE循环气压缩机拆装示意图所示）使用专用工具组 16-341-205-593(915) 和 16-440-914-585(917)4 拆卸叶轮整流罩，使用专用工具组16-341-206-595（919） 拆卸/安装叶轮。2.部件检查、清洗（ 1 ）检查、紧固各部件的

11、连接螺栓。（ 2）检查压缩机内缸与转子迷宫密封间隙，清洗迷宫式密封。（ 3）检查清洗叶轮。PE循环气压缩机拆装示意图专用工具组明细(16-142-395-920 工具组.随机)序号部件号数量说明116-142-395-9201工具组 BOW-300029423216-242-529-0011液压驱动器组合件316-535-910-4761提升工具布置(DH7-3L HP)416-610-606-4132驱动器安装和拆装程序516-241-536-5032液压HTG工具616-341-205-593(915)1提升RIG-上部臂提升装置与隔板组合重量3815Kg提升装置与隔板组合重量3815KC

12、716-341-206-592(916)1提升RIG-密封箱和涡管816-440-914-585(917)1提升RIG-IGV/进口916-341-206-595(918)1提升RIG适配器LGV/进口1016-341-206-595(919)1提升RIG驱动器1116-142-395-920A(904)1工具组其他硬件-3000294231216-242-429-5421“关键”联轴器毂拉出器(4)检查清洗隔板、导叶和扩压器。(5)检查清洗压缩机入口管道过滤网。(6)检查各仪表传感器、联锁及报警系统。(7)检查清洗叶轮，各“ O”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原则上每拆一

13、次必须 换新。(7)检查清洗转子轴颈。(8)检查清洗油站(9)检查复测联轴器轴端距离。(10)检查并调整压缩机管嘴与吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。3.部件复位(1)叶轮复位安装，测量叶轮内径与轴颈尺寸，使用二硫化钼涂抹在叶轮轴肩、叶片轮轴。对中叶轮和轴上 配合标记回装，用锁紧螺母将叶轮锁定在轮轴上(如图)。(2) 压缩机内缸垂直剖分面清理干净，将叶轮水平放入缸内，安装叶轮，调正并记录转子与隔板的相对位置，以便内缸(隔板)装入压缩机外缸后的调整转子轴向位置。(3) 回装内缸隔板，各部滑销、膨账间隙测定及定位。接合面自由结合时，间隙应不大于0.08mm或每隔个螺栓

14、拧紧后，间隙应不大于0.03mm隔板装配后，隔板与隔板、隔板与机壳中心偏差应小于0.05mms1s4a2s1a4 s4s3oZ.a3s3s2位，照运转所要求的方向来旋转两个轴,以每90间隔来量取读数值。当千分表探头向外移动时，显示器读数是分数,而当探针向里移动时，显示器读数是正数。对于被驱动装置，按相同轴向方向观测联节轴轮毂将读数列入表格。为确保测量可靠可重新检查，也要检验对中装置，在中间处开始，架在轴上是否垂直。RV=b/2本式中“b”是180旋转后,千分表上显示的读数，在不考虑转数误差的情况下,90位置（W和270位置（2）的代数总数与80位置读数和符号（4） 放好挠性衬垫，待压缩机垂直剖

15、分面法兰中心位置落至内缸中心位置并距内缸150mm时，将密封胶均匀的涂在剖分面上，胶层涂抹宽度约20mm厚度约0.8mm。将法兰复位，沿对角线方向紧固螺栓。（5）回装压缩机入口法兰。（6）回装入口管道短节。（7）回装压缩机同心异径短节。（8）压缩机组调节、保安系统复位及静态调试（9）连接管道复位。复位顺序：先大后小；先主管后支管（10）联轴器对中、复测。对电机与循环气压缩机联结的联轴器进行轴向及径向同轴度找正。将找正用表架分别安装在电机侧和压缩机侧，百分表安装在电机侧支架上由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为0方可记录数值。B=w+z同时在另一方面他们的代数半差额却显示水平

16、半径向不同心度Ro=w-z/2180 -0 0 -180 90 -270 如图所示，以垂直方向的基准，把径向千分表调整到零270 -90 注解：考虑 “W: “Z”和“ B”的正和负符号是绝对必要的和不可缺少的。(1) 测量轴向对中。轴向对中，既轴的角度对中，通过由 调整到零的两个垂直排列的千分表 来测量，按照上图所示的那样按每个90。间隙记录测量结果。假设两个千分表被安装在轴 P法兰上(千分表触头顶在 Q轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到A、在垂直平面“ aW上，轴向不同心，应表示为:av=d-g/2(应当考虑+或-符号)如果“ av”为负值，则法兰向下张口，如果“ av”为正值，

17、则法兰向上张口。垂直面上轴向偏差角的值“ dv”，通过下式计算：avtg a v= -0B、在水平面“ ao”上轴向不同心，应表示为：ao= (c-e ) - (f-n ) /2 (应当考虑 +或 -符号)如果“ ao”为负，则法兰开口向左。如果“ ao”为正，则法兰开口向右。在水平面的轴向偏差角“a o”值为：aotg a o0(2) 找正校准程序首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。av LS=o如果做较大的校准（如十分之几mm）则调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。校准垂直面上的径向偏差， 不改变压缩机的角

18、位置， 只在压缩机机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫 片，而使压缩机抬起或落下，改变丫 v”的高度。在水平面上校准轴向和径向偏差时， 只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动即可。要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。（ 11）支吊架、限位架复位、调整。（12）固定支架处膨胀间隙的测定及调整各处的膨胀间隙可用塞尺进行检查，当间隙不符合要求时可调换垫圈。但有时由于支座上的螺孔位置不 正面出现几个方向间隙不均匀的现象，此时可将联系螺栓进行局部锉削来满足要求。（13）滑销间隙测量及定位销的定位滑销系统是为了起定位及导向作用，因此滑销与滑销槽的配合间隙应符合随机技术文件的要求。滑销

19、系 统间隙检查完毕并符合要求后即可将各部位定位销定位，凡原位置有变化的，应重铰定位孔。（ 14 ）油箱的清洗应对油箱内的保护漆进行检查，凡是质量不耐油的油漆层，必须采用人工清除干净，各个角落应用面粉 团粘净，并用与机组润滑油同一型号的油脂涂抹，以防再生锈；但顶部的油漆层可以不清除，若质量太 差，也应清除后再涂刷耐油耐温的油漆层； 油箱清理干净后，应立即灌入冲洗用油，且要用过滤机灌入，以免将杂物带入油箱。（ 15 ）油过滤器的清洗拆下油过滤器芯，并用塑料布密封保管； 检查油过滤器壳体情况，若清洁程度良好，只需用汽油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油， 盖上端盖进行密封。（ 16 ）油冷却器

20、水压试验，试压合格后，必须用蒸汽或干燥空气吹干并立即用冲洗用油进行置换。（ 17）压缩机保安系统静态调试转速调节：根据吸入压力来调节电动机转速。压缩机吸入口或出气口的节流：调节加装在管线上的导向叶片的角度，实现进气量或出气量的控制。 防喘振控制系统调试：1）固定极限流量（最小流量）法；2）可变极限流量法。动态防喘振控制，与转速控制、负荷控制、工艺过程控制之间的解耦。压缩机的油路控制系统密封油（或密封气） 、控制油、润滑油系统所对应的油槽液位、密封气泄漏量、油压、油温等的检测控制 和联锁报警。压缩机轴振动及轴位移监测和联锁保护系统调试集成防喘振控制、联锁保护、电子调速、负荷调节等各种机组控制功能

21、。位号、测量变量类型（振动、位移等）、I/O模件类型、量程范围、报警/联锁延时时间及是否自锁等、报警联锁值设置、联锁动作逻辑设定等。传感器系统调试传感器在变化磁场中所产生的感应电流。检查探头直流阻抗；检查间隙电压；紧固、清洗延伸电缆及前置器等各个连接处；检查电缆等的屏蔽接地情况；对于卡件或系统的死机需要在摘除相关联锁后对系统、卡件停电重启。工艺条件联锁调试：负荷调节；润滑油、密封等辅助系统的控制，如入口压力、温度过低或过高，段间出口温度过高，出口压力低或高，进出口阀关闭、相关工艺系统停车。变送器调试基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。智能变送器的单台仪表校准试验，

22、当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。冷态调试即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO DI、DO PI精度检查。方法对 AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。回路系统调试：待现场仪表检修全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统 误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路

23、，分步模拟工 艺条件逐步检查确认。联锁报警回路的调试在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。联锁停车实现故障时机组的紧急停车，并使防喘振阀、事故油泵等设备动作。（18）盘车装置试运行按电机起动按钮，起动后立即停止，检查机内有无摩擦异声等下正常声音，确认正常后重新启动。运转30分钟，确认一切正常后，慢慢关小润滑油调节阀前切断阀，使油压降到整定值山 时，盘车器通过联锁停车。重复进行一次，两次数值不应相差太大。(19) 调试油系统中的油压、油温、 油位等自控联锁，应灵敏准确。(20)电动机试运行试运行前必须脱开与压缩机或变速机之间的

24、联轴器，并应设置固定好 ，盘动转子应转动灵活，无异常声响。按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。开启冷却水进出口阀，检查水量、 水压是否正常。启运润滑油泵，按规定调整油温和油压，检查各轴承进油及回油是否良好。瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。启动电动机连续运行 2小时， 检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升应符合规定。4.注意事项(1) 部件吊装复位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于其它处，并于主要受力点挂上12个2吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态(纵、横向水平度w2mm/m进行吊装。(2) 拆卸时，各种类零部件均应作标识(

25、编号及方位)及各部间隙的检查；(3) 部件的吊装复位时，应按机器施工图要求，复测联轴器轴端间距，其允差w0.5mm。(4)机组靠背轮找中心时，找中心工具应固定可靠，应避免振动，在转动一圈后应返回到原来位置，此时指 示圆周方向偏差的千分表读数应不变。(5) 零部件清洗时，用煤油或清洗剂，应将各部位及油孔的防护油、油垢及其它污垢清洗干净，清除划痕，并用清洁干燥的压缩空气吹干，油孔必须通畅，再用塑料布包扎密封；(6) 螺栓紧固顺序：应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50-60 %额定力矩预紧，再用 100% 的额定力矩紧固。般连接用螺栓的紧固力矩拧紧力矩(Nm)公称强度级别直径4.65.6

26、6.66.98.810.912.9M1682104124186220310372M18114142170256302426512M20160200242362432604726M22220274328492578824988M2427834441862674410441256M27406476608916108415241836M305546949301246187620882494M36966120614462174257636264396M391284144618722813333246855640M421547193423133482414658286970M48231428973480

27、52216152870210455M56374346315614842299821403716844M6456477059847112707150602117925415（7） 控制系统在机组单体试车前，应与机器部分连接作联合模拟试验（假动作），各项参数应符合技术文件 的规定，并作试验记录，经相关人员签字确认。（8）管路与机器不应强行连接，连接时应采用适当控制措施，管道与设备接口连接后应复检设备的原找正精 度，若有不符，应调整管道 消除应力。（9）使用用天车和挂在天车及倒链吊装时，调整好倒链的合适紧度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运 安全，注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。缓慢吊

28、装转子；检查是否对正；注意防止拆卸时物 件坠落进机壳，注意不遗留异物。（10）遵循检修程序，严格按照规程、规范、标准、设计图样及技术文件进行检修作业。七、试验与验收7.1试运转前的准备（1）确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。（2）仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。（3）油系统按规定油循环合格，冷却水畅通。（4）电动机试运转合格。（5）各项工艺准备完毕，具备试运转条件。（6）盘车无卡涩。7.2试运转（1）按照压缩机组开停车操作规程启动压缩机组。（2）启动压缩机组时注意观察机组的轴振动、轴位移。（3） 检查压缩机的操作条件是否满足要求（压力、温度、排气量）。（4）检查仪

29、表指示是否灵敏、准确。（5）检查水、气、油管路是否泄漏。（6）检查轴振动、轴位移、轴承温度、油气压差、油油压差、泄漏气压力是否正常。7.3验收（1）压缩机组连续运转 24小时，各项指标符合技术文件要求。（2）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。序号 名称质量要求检查方法7.4注意事项(1)定时巡回检查并做好记录。(2)定期检测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，及时采取措施，排除故障。(3)严禁机组在临界转速下运行。(4)定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，及时切换清洗过滤器芯或更换滤芯。(5)检查各动、静密封部位，及时处理泄漏。(6)定时检查轴承、

30、冷却水温度、油油压差、油气压差。八、质量控制措施8.1参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。8.2施工技术员要及时对施工作业人员进行技术和安全交底，未经交底不得进行施工。8.3施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。8.4质检人员应配备必要的检验器具，并按规定进行校验。8.5质检人员有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改。8.6施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完整、齐全。8.7压缩机检修质量要求1 -1叶轮(1) 检查叶轮表面不允许有裂纹，机械损伤等缺陷(2) 检查叶

31、轮与所镶钢套接合处贴合良好，不允许松动(3) 叶轮与主轴装配间隙(4) 叶轮密封槽应光洁，无划痕，擦伤等缺陷(5) 叶轮等及定距套等组装时，必须按顺序编号进行，不得随意变更位置(6) 叶轮与隔板轴向间隙检查宏观检查 加工保证 宏观检查 百分表深浅尺2疋距套(1) 定距套两端平行度检查(2) 定距套与中间隔板内孔组装径向间隙外径千分尺塞尺隔板(1)中间隔板两端面平整、无拉伤痕麻点、沟槽等缺陷与(2)中间隔板内孔面无毛或明显磨损现象3密(3)密封圈密封齿表面不允许有凹坑、伤痕、裂纹等缺陷封(4)密封圈与叶轮密封槽径向间隙游标尺圈九、职业健康、安全和环境管理9.1职业健康安全主要控制措施作业活动危险

32、源风险控制措施级别施工现场地面、道路不平整不通畅、照 明不良、材料、废物垃圾、易 燃易爆物品使用和存放不符 合要求中1.工地路面应做硬化处理，保证道路通畅；2.夜间施工要保证充足照明；3.材料堆放整齐、稳固；4.做到工完料尽场地清；5.易燃易爆物 品分类堆放；6.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人；7.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收施工机具机械设备无安全保险、防护装 置不符合要求或装置失效；设 备“带病”运行、在运行中检 修大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2.危险部位按规定进行防护；3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一

33、漏一箱”，漏电保护器灵敏有效；4.按照JGJ59 99建筑施 工安全检查标准进行检查、验收设备吊装操作机械、设备损坏物体伤人大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求设备起吊机械损坏中重物应在起重吊钩正下方，起重指挥人员要随时注意观察起重机的吊 钩滑车组、吊索，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳岀槽电焊机触电大用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一 闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查物体伤人中盘转转子、齿轮等进行各部间隙检查测量时，作业人员应服从统一指 挥，不得擅自盘车，严防物体伤人机组组装管道安装物体打击中吊装管段、管件应捆绑牢固。起吊时应将管内

34、杂物清理干净，并防止 管道摆动。管支吊架将管道固定牢固后方能摘钩围护栏杆 楼板孔洞高处坠落大框架内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆。基础四周 与楼面之间的间隙应用盖板盖好，篦子板必须安装齐全牢固，不得松 动物体打击大指定运输通道，垂直运输进材料口，设防护棚并要符合规范要求。垂 直运输进材料平台设安全门并要起作用材料垂直运 输油类清洗机 械及零部件油燃烧伤人中用油类清洗机械及零部件时，作业点的上方及水平半径15m范围内不得有明火作业作业活动危险源风险级别控制措施机械试车噪声、爆炸、物体打击中试车时设专区，与试车无关人员不得擅如入；按规定正确佩戴个人防 护用品蒸气吹扫噪声、烫伤中吹扫区

35、域设置护栏；严禁无关人员进入现场；按规定正确佩戴个人防护用品7.2环境管理主要控制措施重要环境因素来源可能产生的 环境影响影响程度控制措施固体废物（焊渣、焊条头、废管料、金属屑、废生料带、 密封胶、设备漆皮、废钢丝、 包装箱等）施工焊接、管道安装、设备安装污染土壤和水体（包 括地下水），资源的 有效利用等重要每日作业完毕后，把各种废料回收并分类 运至厂方指定地点统一处理液体废物（油）煤油及设备润滑油的渗滴污染土壤和水体一般铺垫并及时清理噪声空压机、电焊机、 切割及砂轮机等 设备运行损伤听力，干扰睡眠一般对现场的噪声进行测定，若超标，作业人 员必须带耳塞进行工作；作业人员不能长 时间在噪声区域内

36、作业能源消耗（电能、水）机械设备运行资源的有效利用一般勤检修施工用具、设备，减少漏油、噪音、耗电材料消耗（钢材、木材等）施工暂设资源的有效利用一般现场设临时分类垃圾箱，对废料进行及时 的回收，分类堆放。以便于废料的再利用粉尘污染基础处理一般带口罩、防护眼睛，保持通风良好有毒有害气体防腐、喷砂、脱 脂、涂料等污染大气损害人体健康大喷吵、油漆作业尽可能减少户外施工，在 室内施工时应采取通风和除尘措施；禁止 在施工现场焚烧沥青、 油毡、橡胶、塑料、 皮革以及其他产生有毒有害粉尘的物质射线放射性同位素污染土壤、水、物体、 损害人体健康大按Q/HSZ11.09放射卫生管理办法执行。蒸气吹扫管道安装噪音大吹扫口安装消音器严格执行沈阳蜡化公司 SHE管理规定。9.3作业环境的要求（1 ）现场通风机组施