危险源辨识风险评价LEC法一览表参考

1、危险源辨识、风险评价（ LECLEC 法）一览表作业条件危险性评价（ LEC）序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据LECD风险级别控制措施不可容许风险培训不到位人员伤害D32159031电线破损老化D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好触电D12153020操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施火灾D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D1236101电焊作业电焊火花烫伤D623362执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、安全技术操作规程、

2、电焊气 焊作业指导书，加强监督管理0培训不到位D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程12手工气焊（割）作业直接在水泥地面上切割人员伤害D323181序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0单位：填表日期：焊（割）炬操作时回火D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严火灾D3635420操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D31154520人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，1培训不到位设备损坏D3115452理程序、起重搬运安全作业指导书，并

3、加强监督管理0物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，03叉车作业超高作业物体损坏D1011101设专人指挥0超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩0叉车带人人员伤害D327422戴安全防护用品、设专人指挥，加强0作业时前叉附近有人人员伤害D327422监督管理0人员伤亡D32159031培训不到位设备损坏D3115452特制并实施特种设备管理办法、执行04行车作业未及时联系检验D1615903产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加1限位开关失灵D1615903强监督管理1歪拉斜吊起重伤害起重伤害D161590314行

4、车作业起吊重物的绳索不符合安全要求D1615903制定并实施特种设备管理办法、执行1起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D1615903产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管理1未采取防护措施D32161锡锅周围加防护罩05镀锡作业工作场所空气不流通破坏口腔粘膜、烫伤D32161保持工作场所空气流通0坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0物体坠落损坏设备D317212使用登高工具06高空作业未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362

5、定期检查0未定期更换机油D311310培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D6115105318折弯机操作未佩戴安全防护用品机械伤害D12361执行安全技术操作规程，并加强监督管理0站在砂轮机的正前方操作D36354209砂轮机操作未定期更换砂轮片机械伤害D3671262执行安全技术操作规程并加强监督管理0未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D1631

6、810高速切削时未装防护挡板D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D162121010铣床操作未停车测量、取卸工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0高速切削时未戴防护眼镜D66310831工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D163181011车床操作一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并

7、加强监督管理0用手扶工件D337632012钻床操作用手清除铁屑机械伤害D631181执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D3376320安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D117710戴手套操作C113镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板D337632并加强监督0镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况机械伤害D337632执行安全技术操作规程，管理0使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D3376320干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜D66310831操作者站在砂轮的正面D333272014磨床操

8、作吃刀量过大，砂轮破裂飞出机械伤害D333272并加强监督0使用有缺陷的砂轮D3671263执行安全技术操作规程，管理1砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D3376320工件装夹不牢固D3376320未停车调整行车挡铁D337632执行安全技术操作规程，并加强监督015刨床操作未停车测量工件、清扫铁削机械伤害D6371263管理1工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面D66725

9、24使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小， 安全距离内有电焊、切割等明火作业D63712631工作环境通风条件差D6631083修建油漆操作专用施工场所1未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压人员伤害C制定并实施配置 36V 安全行灯变压器 管理方案1人员伤害D327422017产品设计未选择安全环保性元器件财产损失D31391选择安全环保性元器件0人员伤亡D331513531未设置防护措施物体损坏D3115452执行产品生产安装管理程序、起重搬0人员伤亡D33151353118柜体结构搬运受力不均重心不稳设备损坏D3115452运安全

10、作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理0人员伤亡D164242019柜体装配柜体重心偏移物体损坏D3115452执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0电解液伤人D117710腐蚀设备D11771020蓄电池安装搬运和安装不当弧光灼伤D337632严格按照说明书搬运和安装021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作

11、场所空气流通0忘关煤气阀门引发火灾D1115151按时关阀门0绝缘安全用具失效D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖触电伤亡D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0人员摔伤D137212022生产试验室 工作地面油污物体损坏D1115151穿防滑鞋，及时清理油污0密封件安装不到位D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀压力油喷出伤人D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D1631

12、81正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护023液压系统装 配、调试试验调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培1误碰带电设备D3635420培训不到位D6371263训管理程序、产品调试安全作业指导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理1绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D6131810误碰被试验装置D3635420试

13、验装置漏电D16159031电气高压试高电压操作安全距离不够D3671263执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导125验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋人员伤害D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6631083书，定期检测试验装置，并加强监督管理1培训不到位D63712631接线不正确D613181执行培训管理程序，定期检测电源车026接线不牢固、操作中接线被扯掉烧毁装置D613181输出电压是否准确0移动电源箱 操作连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能0坠物伤人D163181规范摆放0物品摆放不稳定、不规则物品损坏D11111严禁货架超重

14、工作027物资仓库管理坠物伤人D163181规范摆放0货架摆放超重物品损坏D11111严禁货架超重工作027物资仓库管下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预1理易燃易爆品未隔离存放D6115903案，加强监督管理1物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定028电梯运输电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理0包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护029产品发运捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固0触电D331513531指挥不当、交叉作业烧毁装置D3

15、115452执行员工出差管理程序、产品调试检0未带安全帽人员伤害D33151353130产品现场投运未进行安全交底人员伤害D33151353验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1车辆损坏D11151510安全教育不足、疲劳驾驶人员伤亡D16159031车辆损坏C1超速、酒后驾车人员伤亡C1车辆损坏D1115151031车辆驾驶未按规定保养车辆人员伤亡D1615903加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员

16、伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910人员伤亡D16159031乘座非法营运车辆财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D13154520身体素质差生病、死亡D0.5674220人员伤害D3635420住宿条件差财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D161610长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定035电脑操作下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查1安全交底不全人员伤害D1315452036相关方管理安全意识不强人员伤害D1315452执

17、行相关方管理程序0涉密单机、存储介质上网D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议137保密管理不规范操作泄露机密D31391规范操作038大型集体活食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0财产损失D113310动治安环境差人员伤害D11771增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点039办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视0卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识040财务现金管理违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金0吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确D3671263规范摆放1消防器材失效火灾事故扩大D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录 ,执行门厅管理 办法041办公楼宇安 全管理缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范0装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力043档案管理管理不善