2018年五金件检验标准

1、第1页共9页 新中力电子科技有限公司 文件编号 STW-WI-PZ-003 版本 A.0 制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7 五金件检验规范 编制 审核 审批 是否需要会签：口需会 会签部门 会签人 文件发放 分发部门 品质部 分发份数 文件变更 版本 主要变更内容 去签不需会签 欢范围 更记录 编写人/修订人 修订日期 1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1基本定义 3.1.1）A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引 视觉的表面）

2、。 3.1.2）B面：指组装成整 机后的背面（需将视线偏转4590。才能看到的四周边）； 3.1.3）C面：指组装成整 机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承 认样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2缺陷定义 3.2.1）毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛 刺。 3.2.2）划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3）切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4）变形：因加工设备

3、调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5）氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6）尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7）“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8）表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9）倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割 手。 3.2.10）异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11）破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开

4、裂。 3.2.12）麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13）堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14）阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3215）露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3216）鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17）飞油：超出了规定的喷涂区域。 3.2.18）剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 3.2.19）色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 3.2.20）手印：产品表面出现的手指印。 3.2.21）硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 3.2.2

5、2）软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 3.2.23）毛丝：产品表面出现细小的 尘丝。 4、职责和权限： 4.1）IQC QA负责依据检验标准进行检验和判定。 4.2 ）品质经理对有争议的冋题进行最终裁决判定。 5、作业程序 5.1检验条件 5.1.1外观检验条件 5.1.1.1 ） 光源：日光灯600800LUX 5.1.1.2 ） 目视距离：15-30cm。 5.1.1.3 ）目视角度：检测面与人眼方向成4590 。 5.1.1.4 ）目视时间：1030S。 5.1.2检验工具 5.1.2.1 ）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、

6、精 度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为 0.002m m的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温 恒湿箱 5.1.3检验单位代码对照表 项目 名称 数目（个） 直径（mr）i 深度（mm 距离（mm 长度（mm 宽度（mm 面积（mm2 对应代 码 N D H DS L W S 5.2检验依据 MIL STD- 105E LEVELH 检验水准。 允收品质水平： CR致命缺陷）:AQL=O MA严重缺陷）：AQL=0.65 MI（轻微缺陷）：AQL=1.0 测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5,

7、收0退1。 5.3检验项目与缺陷判定 序号 缺陷名称 检验规格 判定 1 划伤（硬） A面 N 2;D 1mm;H 0.1mm;L 3mm;S 0.5m 就;DS v 10cm MA B 面 N 3;D 2mm;H 0.1mm;L 5mm;S 0.8m 就;DS v 10cm MI C面 N 5;D 3mm;H 0.2mm;L 10mm;S 1.0m 就;DSv 1.0cm MI 2 划伤（软） A面 N 2;D 1mm;H 0.1mm;L 3mm;S 0.5m 就;DS v 10cm MA B 面 N 3;D 2mm;H 0.1mm;L 5mm;S 0.8m 就;DS v 8.0cm MI

8、C面 N 10;D 3mm;H 0.2mm;L 10mm;S 3.0m 就;DSv 1.0cm MI 3 毛边 A面L 1.0mm;且明显划手 MA B面L 1.2mm;且明显划手 MI C面L 1.5mm;且明显划手 MI 4 毛丝 A面L 2.0mm;且无法去除 MA B面L 2.5mm;且无法去除 MI C面L 3.0mm;且无法去除 MI 5 破裂 L 2.0mm;W 0.5mm; MA 6 变形 1.0mm （以平面度、直线度、平行度等指标考核） MA 7 间隙 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳 1.0mm MA 8 表面凹凸 A 面 S 0.8m m2 MA B 面 S 1.0m

9、 m MI C 面 S 1.2m m MI 9 :断差 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳 1.5mm MA 10 批锋毛刺 五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤 CR 11 麻/尘/沙/异色点 A面 N 5;D 0.3mm;W 0.3mm;S 1mm ;DSv 5.0cm MA B 面 N 8;D 0.5mm;W 0.5mm;S 1mm ;DSv 5.0cm MI C面 N 10;D 2.0mm;W 0.5mm;S 1mm ;DSv 10cm MI 12 堆漆堆粉 A面 N 1;DSv 20mm;S 1mm MA B 面 N 2;DSv 15mm;S 2mm MI C面 N 3;DSv 10mm

10、;S 2mm MI 13 起泡 S 1.0m m MA 14 折弯 超出工程图纸公差范围 MA 15 露底色 A面喷漆喷粉露底色 S 0.5m m MA B面喷漆喷粉露底色 S 1.0m就 Ml C面喷漆喷粉露底色 S2.0m就 MI 16 色差 A面色差S 1.0m m2 MA B面色差S 2.0m m MI C面色差S 3.0m m MI 17 手印/压印 A面L 3.0mm; S 1.0m m且无法擦除 MA B面L 4.0mm; S 2.0m m且无法擦除 MI C面L 5.0mm; S 3.0m m且无法擦除 MI 18 阴影 A 面 S 2.0m m MA B 面 S 3.0m m

11、 MI C面 S 4.0m m MI 19 飞油粉 A 面 S 2.0m m MA B 面 S 3.0m m MI C面 S 4.0m m MI 20 鱼眼 A 面 S 0.5m m ；n 5;DSv 5.0cm MA B 面 S 1.0m m ; n 8; DS 8.0cm MI C面 S 1.5m m ; n 10; DS10cm MI 21 油粉脱落 A 面 S 0.5m m ；n 1;DSv 20cm MA B 面 S 1.8m m ； n 2; DS 15cm MI C 面 S 1.0m m ； n 3; DS 10cm MI 22 流漆 A 面 S 0.5m m ；w 0.8mm

12、MA B 面 S 1.0m m ；w 1.0mm MI C 面 S 1.2m m ；w 1.2mm MI 23 氧化生锈 A 面 S 0.2m m ；n 1;DSv 30cm MA B 面 S 0.8m m ； n 2; DS 20cm MI C 面 S 1.0m m ； n 3; DS 15cm MI 24 切割不齐 A面 L 1mm;D 0.5mm; MA A面 L 1.2mm;D 1.0mm; MI A面 L 1.5mm;D 1.2mm; MI 25 点焊、铆接 超出承认样板 MA 26 尺寸偏差 超出工程图纸公差范围 MA 27 P倒圆角不够 超出工程图纸公差范围 MA 28 倒R角过

13、大过小 超出工程图纸公差范围 MA 29 螺柱松脱 螺丝柱出现松脱 MA 30 螺柱歪斜 螺柱歪斜角度0.5 MA 31 螺孔堵塞 螺丝堵塞、盲孔 MA 32 螺牙过浅 螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平 MA 33 螺牙漏攻 漏攻螺丝锁不了螺丝 MA 34 通孔不通 要求贯通的孔没通 MA 35 盲孔不盲 要求不贯通的孔位被贯通 MA 36 螺牙纹 螺牙纹残缺烂牙 MA 37 厚度 超出工程图纸公差范围 MA 38 光泽度 超出承认样板 MA 39 丝印 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 MA 40 混装、短装 不允许 MA 41 缺零部件 不允许 MA 42 材质 材质与样品不

14、一致 MA 43 装配 无法装配、装配过紧或过松 MA 44 结构 结构尺寸超标，影响装配 MA 5.4试验项目 5.4.1.酒精擦拭试验 a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来 b）回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落 现象，100次后喷涂不可露底。 擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别 n 20 丝印变形或脱落 CR(0/1) n 40 喷涂脱落，见底材 CR(0/1) 40v n 70 喷涂脱落，见底材 MA 70v n 100 喷涂脱落，见底材 MI 5.4.2附着力测试 试验目的： 测试

15、阳极氧化层与基材之间的附着力。 试验条件： A）用锋利刀片（刀锋角度为2030 ）在测试样本表面划5X 5个1mM 1mml、网格，每一条 划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10 1）N/25mm的 胶带（NICHIBANCT405AP-24交纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走 胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干 净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60。方向，0.5s 1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B）最少样品数 量：3P

16、CS 操作方法： A）对待测阳极氧化层目检，外观无异常。B）用锋利刀片（刀锋角度为2030在测试样本表面划 5X5 个ImnXmmb网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使 用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D）静置（90 30）s后；用手抓住胶带的一端， 在60 方向迅速扯下胶带。E）检查阳极氧化层脱落状况。 合格判断：单格脱落状况仝4B,百格区域外不允许有脱落 说明： 等级 描述 脱落图例 5B 切割边缘完全平滑，无一脱落 开心快乐每一天 4B 在切口交叉处有少许阳极氧化层 脱落，但交叉切割面积受影响不 能明显大

17、于5 % 在切口交叉处和/或沿切口边缘 有阳极氧化层脱落，受影响的交 3B 叉切割面积明显大于 5%,但不能 明显大于15% 阳极氧化层沿切割边缘部分或全 部以大碎片脱落，和/或在格子不 2B同部分上部分或全部脱落，受影 响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35 % 阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥 1B 0B 落，和/或一些方格部分或者全部 出现脱落，受影响的交叉切割面 积明显大于35%，但不能明显大 于65% 剥落的程度超过1B 5.4.3 3M胶纸粘贴测试 a）测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附 于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样 品以五次试验后结果为准。 b）判定标准 胶纸粘贴测试或使用酒精擦拭10次判定标准 测试结果/现象 缺陷类别 丝印轻微脱落（丝印内容无损） MI 丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA 丝印脱落（丝印内容残缺） CR(0/1) 5.4.4防锈试验 用5 % NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间，喷雾气压为1 0.2KG/CM 2,饱和桶温度为47 C , 试验室温度为35 1.1 C，喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、