工程质量安全技术措施.docx

1、柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程质量安全技术措施山西天赋达建筑工程有限公司2017-4-10柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程质量安全技术措施柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程位于柳林县穆村镇第三小学， 建筑面积 1300M2。本项目部为创建优质工程着重对安全、质量采取有效措施，如下：一、建立质量管理机构，建全质量检查机制，确保符合标准1、 建立健全工程质量保证体系，本项目经理部将严格按IS09002质量标准体系动作，确保符合国家有关技术规范标准。2、 由项目经理为组长，现场专业技术人员参加，分包单位现场负责人参加，成立质量检查小组。3、分包单位要对所分包的质量负责，建全自检小组，对每

2、天施工的部位进行日检，满足质量标准，并报设一名质量检查员。4、检查程序：先班组检（日检） ，由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检。促动质量稳步上升，每周一质量管理小组组织召开专业会议，并检评分包单位质量情况，印发质量动态信息，奖罚决策，提高全员质量意识，形成网络式管理。5、确保“优质工程为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。6、样板示范法，预先考虑，预先想出容易出现问题的解决办法，质量标准不降低，保质量，促进度 1、确保“优质工程为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”

3、计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。7、制定工程质量管理规定与奖罚条例同分包单位签订责任状，总承包单位有质量奖罚权。8、工程进度款的拨付时，应需提供所有工程评定表，经总承包单位审核后可办理拨款手续。9、各企业单位要对所分包的质量负责，建立自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并设二名质检员。10、检查程序：先班组检（日检）由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检，促动质量稳步上开，印发质量动态信息，提高全员质量意识，形成网络式管理。11、质量管理方针坚持按规范施工注重目标管理严格工序把关重点跟踪检查落实岗位责任切实奖优罚劣提高管理意识誓建优质工程12、质量评定标准按照现

4、行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。13、保证工程质量主要措施加强质量管理机构， 充实质量管理人员，根据所需配备各专业专职质检人员， 必须选派有一定技术水平和一定实践经验、 技术过硬的技术管理人员担任， 所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质

5、量验收关。在主体结构施工中建立砼浇灌签认制度。制定各专业、各层次的工作岗位责任制， 公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。开展强化精品意识、 争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。强化对施工质量控制，坚决做到，上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。建立质量例会制度，每月召开 12次，总结质量通病和缺陷信息，完善工程质量严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证，监督工作。制定质量奖罚制度，实行“质量否决权

6、”。以保证优质目标的实行。二、工程施工过程中的质量控制1、钢筋质量保证措施1）、专业焊工到现场进行电渣压力焊的施工操作。2）、连接钢筋焊接部位必须切割整齐，截面不得偏斜，以保证焊接件不至偏心。3）、除钢筋接头端部的铁锈及油污等，焊剂要保持干燥。4）、焊接过程中一定要先将下面钢筋夹紧，上面钢筋扶直夹紧，使上下同心，防止偏位。钢筋偏移不得超过0.1d 且不得大于 2mm.5）、点应均匀光亮，表面无气孔裂纹、缺焊烧伤等现象。6）、工现场做好抽样实验，以300 个（同钢筋、同直径）接头为一批，不足300 个仍为一批，切取三个试件进行实验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋堆

7、放要有防雨、防潮措施，避免锈蚀。8、钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更单符合下列规定：（）不能用级钢筋，代替级以上钢筋。（）梁的纵向受力钢筋与弯起筋应分别进行。9、钢筋加工形状必须符合设计要求10、钢筋调直应符合下列规定： 采用冷拉方式调直钢筋时， 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。11、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。（）级钢筋需作 180度弯钩，其圆弧弯曲径 d不应小于钢筋直径 d的2.5 倍，平直部份3d。（）弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径 d的5倍。12、箍筋末端应做成 135度弯钩。13、钢筋的连接应符合国家现行标准。14、柱钢筋连接采用电渣压力焊。筏板钢筋采用

8、机械连接。15、钢筋绑扎应符合下列规定。（）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（）钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。16、受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无需要时，与设计院联系或符合规范要求。17、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。18、钢筋滚丝时，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P （P为螺距）的不完整螺纹累计长度不超过 2个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。（具体数据指标见操作规程）底板钢

9、筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置应符合施工规范要求，按 50%搭接接头布置。钢筋连接时，被连接的两根钢筋端头应处于连接套的中间位置， 偏差不大于 1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。钢筋连接时，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将一端钢筋拧到位。19、无粘结筋技术质量措施、储存时：无粘结筋按规格分类堆放，露天堆放应盖雨布，下面加垫木防止锚具及钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏套管及锚具。、运输时：应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物损坏无粘结筋表面及配件。、吊装时：用套胶管的钢丝绳，避免破坏无粘筋套管，若有损坏及用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为绞条 1/3 宽。、张拉时：专业张拉队必须征

10、得质检有关部门的确定，方可承担预应力工程的张拉任务，张拉操作人员必须经过技术培训。张拉采用双控法：即通过油压表控制张拉力，通过量测预应力筋伸长值进行校核。、浇筑时：严禁触动锚具踏压马凳，确保钢绞线锚具位置。、振捣时：认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证密实严禁触碰张拉端塑料套筒及穴模，避免影响张拉的进行。、张拉时采用超张拉方法，减少无粘结预应力筋松弛，摩擦以及分批张拉损，保证张拉质量。2、模板质量保证措施模板工程：1、柱模板施工方法（1）方柱采用的木模板，立楞采用 60*90 木方，横楞采用 483.5 mm 钢管控制砼侧压力，竖向间距 500MM ，采用对拉螺栓 12 和 3 形卡具拧

11、紧。间距 500mm。每一层面采用 6 根对拉螺栓，其中 2 道在柱中心的纵向和横向另加一道 12 螺栓，间距 500。（2）打楼板砼时， 在距柱子四个面外侧 250mm 处均预埋 2 根 25 钢筋头，用于控制柱底最下面一道木方卡具所承受的砼侧压力。（3）柱子模板垂直度的控制 :在距柱子四个角外侧 200mm 远处悬挂一个线坠用卷尺丈量，柱角下面如果也是 200mm，则证明柱子模板是垂直的。柱子模板垂直度的矫校正采用紧线器。（4）柱模板分两次安装， 第一次柱模支到梁下皮 ,砼灌至梁下皮 50mm 处，模板拆 除在距板上皮 1.25 米处柱子表面，均弹标高线用于控制柱头模板。柱头模板梁下口留

12、400mm，此 400mm 高柱头模板卡两道柱卡具， 并要求必须卡紧， 以方柱头砼接茬处不平齐出现穿裙现象。（5）对拉螺栓长度为：柱子端面尺寸 a+2*(100+50+80)，套扣长度为 80MM 。（6）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2、剪力墙模板：采用木模板，再施工前必须经过挑选维修，不合格的禁止使用。按照图纸要求的几何尺寸施工。（ 1）墙模：先将墙内清理干净，底板抄平、找平，排好模板。第一层模板要挂线支模，两面模板用对拉螺栓固定，因层地下室5.05 、 5.4、 5 米。所以在墙上的对拉螺栓2 米以下纵横间距为457*457mm 一道

13、， 2 米以上纵横间距为457*457mm一道，模板横楞采用60*90 木方，间距为 150mm 一道，立楞采用钢管，间距为500mm 。用 3 型扣件、对拉螺栓固定，剪力墙厚度 400、300mm。电梯井模板为保证与下楼层不错茬，接近楼层的模板可不拆， 以便往上接层，支完模板必须校正，检查垂直平整、方正。拉对角线，合格后用木方对顶600mm，保证井道尺寸。（ 2）墙的校正：预先在两墙中间埋设型铁，利用紧线器、 6 筋拉紧校正，边墙采用拉顶的方式。模板754150150 150对拉螺栓、型扣件拧紧钢筋头9*9通长木方设置大头楔打紧模板立楞横管、对拉螺栓、 3型扣件（ 3）对拉螺栓长度为：剪力墙

14、端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣长度为 80MM 。3梁板支模：梁模板采用木模板，次龙骨用 6090 mm白松木方，主龙骨用 48 3.5 mm钢管，侧模及底模用 483.5 mm 钢管配可调支撑。当梁高大于 700mm时，在距梁底 2/3 高度处加一根 12 的对拉螺栓或采用柱卡具。4、板支模：板支模采用木模板，次龙骨采用60*90 木方，间距为200。主龙骨用 2 根 60*90木方间距 1200*1200。5支撑系统竖向支撑采用碗扣式脚手架，板的立杆间距 1200*1200mm，梁下的立杆间距2*450*1200mm，上面设可调顶托 ,-2 、-1 层设 4 道水平杆， 1

15、层设 4 道水平杆，水平杆竖向间距为 1.2M。大于 600梁采用模板对拉螺栓纵向间距 1200450450底托模板施工注意事项：6、支、拆模工艺流程 ：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。7、支模质量要求 :（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于

16、国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（ mm）项次项目允许偏差值（ mm）检查方法轴线位移基础5尺量1墙32标高3水准仪或拉线尺量基础53截面尺寸尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、技术措施：（ 1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（ 2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9、模板拆除：（一）1、首先应把保温材料清除出现场，以免引起火灾；2、按规定放置足够数量的灭火器材，进入现场，严禁吸烟；3、拆除模板 必

17、须满足拆除模板时所需砼强度；4、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆的顺序；5、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳、牢固可靠的地方，保持自身的平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；6、拆模时应使用长撬棍，操作人员应站在侧面， 不准在正下方操作和通行， 严禁大面积撬落和拉倒；7、地下室内应设足够照明，并设专业电工维护；8、拆除电梯井及大型孔洞模板 时，下层必须支搭安全网等可靠放坠落措施；9、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块或现场回弹强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模；10、拆除的模板、支撑等材料，严禁从楼上向下抛扔；11、作业中出现险情时，必须立即停

18、止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业；12、拆除模板时，应设工长指挥， 按照一定的路线， 由坡道入口或其他洞口开始， 逐跨拆模，拆一跨，完成一跨，严禁遍地开花；13、电动机械、照明的用电箱必须按规定安装漏电保护器。箱门完整并上锁，由专人负责。电动机械等的软线或电缆应完整，以防触电事故的发生；14、作业面的各种洞口、积水坑，作业前应加盖或设防护栏杆；15、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑先固定牢，严防突然掉落，倒塌伤人；16、检查好拆模用架设及跳板，专人搭设，禁止探头跳；17、已拆除模板及支架的砼结构， 应在砼达到设计的砼强度标准值后， 才允许承受全部设计的使用荷载。 当承受施

19、工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；18、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；19、高处拆模时，操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。拆下的模板及木料应及时倒运，利用吊车时，多点捆紧；20、高处拆除梁柱模板时， 必须由架子工负责搭设脚手架和临时操作台， 其宽度不小于两块跳板的宽度。并加防护栏杆；（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度， 应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧摸，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；2、底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝

20、土强度结构类型结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（ %）250板2， 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合上表要求规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5、后浇带处模板支撑需加密处理， 应选择直径在 150 250mm 范围内的大头柱子做长期支撑，间距 1000*1000，在后浇带未施工完毕后，不得拆除。（三）、模板拆

21、除工艺1、柱模板拆除工艺（）工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡吊片模板。（）拆除要点：分散拆除柱模，自上而下，分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋， 切不可用撬棍从柱角撬离。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。、楼板、梁模板拆除工艺：（ 1）工艺流程：拆除支架部门水平拉杆和剪力撑拆除梁连接升及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模下降分段分片拆除楼板模板，钢楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（ 2）施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。然后拆下 U形卡和

22、 L 形插销，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除。3、混凝土质量保证措施：1）、按清水混凝土模板质量，除标准要求外，还要求观感好，表面光洁度好，各个细部处理好，棱角清楚，细部美观，要求做工要细，选择技术上、思想上都较好的模板班组施工，做到精心制作，精心施工。2）、工管理人员必须全过程的检查监督，除了实行“三检”制度外，还应在全过程跟着班组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇灌混凝土时，管理人员在现场监督检查。3）、施清水混凝土，要求工程项目部加强协调、检查、监督。钢筋工、混凝土工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。4）、据混凝土结构的具体特点及各项指标及外界

23、环境，在混凝土浇注中安排适量人员掌握好较准确的时间，针对不同情况采取不同的二次抹压工艺，以便获得较理想的施工效果，其施工总原则为“多遍抹压，分遍成活” 。4、梁与填充墙间裂缝的预防：陶粒空心砖砌块等轻质高强材料广泛应用于框架结构建筑中。由于这些材料内部气孔多、孔隙率大，在自重作用下容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝，既影响美观，又影响各声、保温效果。要按照规范并采取有效措施进行砌筑。5、装饰抹灰1）、装饰抹灰前，项目部应对该工程结构（梁及墙）缺陷部位认真处理安排，用1015人对该项目进行检查。2）、预先认真测定施工线， 室内 1 米水平线及外窗中心控制线，使各分包单位明确控制线的尺

24、寸。3）、检查测量的结果，以图表形式表示各层部位的棚、墙、梁、地、门等情况，为以后施工提供可靠资料。4）、进行装饰施工后，工序交叉作业较多，实行总包单位全部工程质量负责，分包单位对分包工程质量负责。应逐级建立质量责任制，配备必要的检测专职人员，任何人不得干预质量检查人员依章行使职权。5）、备齐操作工具和检查工具， 设专人对材料进行检查， 对不符合规定的材料不得用于工程上。6）、装饰首先对项目各专业进行质量、技术交底，明确该工程各部位的做法及质量标准。力争干出优质工程，多、快、好、省完成本工程。（按规范标准要求及样板间实物交底，人人明确）。7）、检查项目及要求a、内、外抹灰：进场材料：水泥、砂、

25、白灰、地面、墙面砖、理石等材料。水泥、白灰、抽检过筛、淋、焖。砂洁净不含泥。b、作业条件：门窗口安装校正完。檐口、阳台校正拆除、墙、通气孔洞（留用的除外）和脚手架眼塞砌平整，穿过墙式天棚水暖管道,管卡和地漏等，电气接线盒已安装，保证抹灰后不凿孔。墙上弹出地面以上的1 米标高线，抹灰的基层温度不低于5，屋面防水最少作完一层，作业条件经有关人员联合验收方可施工。8）、操作程序和工艺要点，跟踪检查a、处理基层：将结浆和杂物等清除干净，露出基层结构表面，如较为光滑或油渍，必须凿毛处理，弹线，拉通线按最薄处抹灰厚度不小于5mm，找方，防止地面、天棚不方正。浇水，将墙面充分湿润。抹结合层，水泥素浆刮抹厚度

26、为 0.5mm1mm。抹匀压实，不露底子，天棚必须刷砼界面剂。底面层分层抹灰，用机械搅拌不得人工搅拌，待其干度适宜时，用木抹子搓平，铁抹子压平达到色初光，稍干后再进行质量自检，起泡处压平，检查合格后清理落地灰，并将被污染的部位（门窗、水电设备等）刷洗干净。细部处理 (1)雨棚、阳台、地面抹灰留有 3%坡度，外排水管露出 8cm 作成 45向上的斜面、垂直不差 1cm（2）外窗上脸采用鹰嘴及铝合金止水条、窗台上面抹出 5%的坡，窗口边垂直（全高）不差 1cm（3）柱、檐抹灰几何尺寸力争一致不差 1cm（4）上料口留槎部位合格，做对称分格处理，塞砌抹完后不留痕迹（ 5）护角门窗两侧阳角全高。9）、

27、质量标准：表面平整 2mm，阴阳角 2mm，垂直 3mm，阳角方正用 20*10cm 尺 2mm，无空鼓裂纹， 脱落漏抹，碰坏起泡。 光滑洁净色泽一致， 阴阳角、门窗框接缝严密平整， 水暖、电气器具、埋件周围接槎平整，墙面，天棚，地面门窗等无结浆和污染。质量标准要求： 1、底层与基层应结合牢固，无空鼓。2、表面整洁，颜色一致，不得有起曲，破损，缺棱掉角，裂纹和变色，起碱，污点。接缝宽大度均匀一致，缝浆色泽一致，允许偏差，按质量标准验收检查。6、粉饰刮白：1）、室外粉刷抹灰全部完成,验收合格，无空裂，渗露等情况才能进行。室内刮白应于门窗木线，未遍油漆前施工完，操作前将门窗，地面，水暖设备等易污染

28、的部位设置遮盖措施。2）、刮白前必须将室内打扫干净，不得在粉刷施工时清扫，粉刷后不得进行室内抹灰作业，收工后立即分户或单元上锁。3）、质量标准：不允许掉粉，起皮，透底，流坠，疙瘩，保持灯具等洁净。7、门窗工程：1）、外窗口在抹灰前，按主体1m 施工线向下返，垂直线已弹完位置控制线，按所定的位置安置，校正合格后，安装牢固，表面加以保护。2）、室内门，按设计要求位置，给出位置控制线，标高制作门口，制作前应用标准杆测出地面标高，并保证门框伸入地面不少于 2cm。校正。两个方向校正垂直及对角线清除歪扭，翘曲，吊角等缺陷，必须牢固。3）、门扇安装， 门扇框之间的立缝为1.52.5 毫米，上为 1-2 毫

29、米。内门处地面 7-9 毫米，外门和地面 4-6 毫米，卫生间地面11-13 毫米，考虑门窗由于荷载的作用，日久下沉，扇的上冒头从上向下逐渐加大，五金位置必须准确，不准歪斜、遗漏、不平，保证牢固和灵活好用。8、水暖卫施工中的控制：1）、总体施工必须按施工组织设计，按网络计划施实， 按程序施工，相互配合，才能稳步，科学合理。2）、排水管道安装 24 小时后进行满水试验，要求满水停 15 分钟后再灌注满水观察5 分钟，液面不下降，接口不渗、不漏、不堵，而后把所有管道封好。3）、室内排水立支管及各种甩头坐标，标高位置是否准确，按施工线距墙检查。4）、卫生设备安装地漏、洗手盆、脸盆，大便器等要经过自检

30、专检并做好记录后，全面施工。5）、室内给水立支管坐标标高位置，符合规定安排，套管托均，管具齐全，位置正确，丝和油麻干净，做系统水压试验后刷面漆。6）、散热器组对前，安除锈，刷防锈漆，银粉，但要进行单组水压试验，全部安装完后进行系统水压试验。散热器的规格要符合要求。9、电气施工的质量控制：1）、施工程序：在主体工程中，电气配管、配电气器箱体、分支接线盒、开关盒、插座盒和预埋件等不得有遗漏。 抹灰工程后穿线、 接头、刮白（粉刷）后，安装表器具和配电箱面板。2）、棚内所有导线必须设管保护，所设电气管道和接线盒必须按规定固定，棚内穿线必须在配管工程完成后进行。3）、配电箱箱体安装后，灰浆填塞饱满不空鼓

31、，不许有损坏及锈蚀现象，不允许用水，电焊切孔。配电箱面板在粉刷后，保持新品，无损坏变形，脱漆锈蚀现象，否则换新品。4）、器具安装位置正确，照明灯应设在房间中部，开关、插座标高位置不应超差。5）、防雷接地：防雷网高度应在 100 200mm 之间（如墙上）支座距离要小于或等于1500mm,转角做成半径大于100mm 的圆弧，焊接点做防腐处理。6）现场的实际情况，每三层设一配电箱，并设专人保管，分包单位对自己的用电情况做一个详细的计划，并及时汇报给总包单位，保证现场在使用电时，做到心中有数。10、各分项必检的说明屋面盛水试验，灌水最高5cm，24 小时，或中、大雨检查漏渗情况。卫生间存水试验，逐个

32、检验，24 小时。下水通球试验， 2/3 管径最高处通球，从出口出来。排气通气试验，采有气味的烟，逐个检验。以上试验，经操作者、技术员等有关人员质量检查后，请甲方验核，并填表报送质量站。防水预防：防止管材起鼓。找平层必须平正、清洁、干燥，防止管材受潮，雨天，风沙天不得施工，基层干燥有困难时，设排气口，防止表面细部处理不良，屋面突出部分应抹成圆角或钝角（ 5cm）管材设附加层，屋面泛水、管材收口处必须钉牢；铺贴卷材时，应认真做好泛水，檐口做成鹰嘴。卫生间问题预防：指定专人负责，操作人名上墙，卷材防水施工高度必须严格掌握，收口处防止翘起，面层需撒豆粒砂以防面层滑动，预留管口周围空隙用细石混凝土灌严

33、实， 地漏安装高度不得超过允许偏差：地漏周边要有合格坡度。外墙裂纹、空鼓问题预防。防空鼓、裂纹，基层要清扫干净，修理平整，提前浇水润湿，结构沉降稳定缝（墙与梁）认真填实，施工成活后，要浇水养生，最少 37 天。11、成品保护工程成品保护是一项关键、重要的工作，一旦有损坏，修补也达不到补修前的效果，同时也给工程带来多种不利因素，加大了工程成本。室外内抹灰完，做上下道工序交接手续（项目部设交接卡，各分包负责人参加验收签字）。如不能紧接下道工序施工时，分单元分户上锁。并由专人负责。地面及楼梯养护期间， 按施工分段设置围栏。（用钢筋焊 60-80cm 高并刷红白标志） 严禁上人，严防破坏，流动监护人员

34、 1 名看护检查。严防施工中碰坏门窗框，门窗框保护层不得私自拆解，对施工部位的门窗口下设防护木带，跳板、马凳不得直接下抛。严禁直接在成型地面上调制拌和物及焊接、锤击物体。对外露的地漏、水暖器具、电工箱、盒及成品半成品各分包专业做遮盖措施，防止碰坏。室内清理的杂物，用车运出，严禁从门窗向外抛掷。开启外门窗下班前及风天设专人关闭。施工高峰时，项目部要组建看护联合体，对重要位置死看死守。建立成品及半成品交接施工单手续，当面交清，施工后，检查成品件是否损坏。按规定制度处罚事故责任者加强安全，防火措施，进入楼内严禁吸烟。质量管理体系项目经理质 检 员施工员技术员材料员木钢砼电瓦抹电水工筋焊工灰工暖班班班

35、班班班班班三、施工安全技术措施坚持贯彻“质量第、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。坚持三级安全教育，提高自我安全防范意以和安全施工知识。对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。随着工程地上主体的发展，各专业队伍陆续进场，由单一向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目相