项目七内螺纹加工

1、第1页缙云县职业中等专业学校项目七内螺纹加工项目七内螺纹加工任务任务92加工内螺纹加工内螺纹学习目标1）掌握内螺纹加工的相关工艺知识。2）掌握G92加工内螺纹的编程格式。3）掌握配合件加工的工艺方法。4）能够根据加工要求完成内螺纹配合件的编程与加工。第2页缙云县职业中等专业学校1.螺纹切削单一固定循环G92 1)指令格式 G92 X(U)_Z(W)_F_R_；其中：X (U)_、Z(W)_为螺纹切削终点处的坐标。 F_为螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。 R_为圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点处的X坐标之值的1/2。R值为零时，在程序中可省略不写，此时的螺纹为圆柱螺纹。 2)功

2、能 该指令适用对圆柱螺纹和圆锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。 3)指令说明 用G92指令切削圆柱内螺纹与外螺纹相同的运动轨迹，在此不再作说明。 4)循环起点的确定 在G92循环编程中，仍应注意循环起点的正确选择。通常情况下，X向循环起点取在离内孔表面2mm左右的地方，Z向的循环起点一般按23倍的螺距来进行选取。第3页2.内螺纹的加工工艺（1）内螺纹尺寸计算 1)内螺纹的小径 内螺纹的小径即顶径，车削三角形内螺纹时，考虑螺纹的公差要求和螺纹切削过程中对小径的挤压作用，所以车削内螺纹前的孔径(即实际小径D1)要比内螺纹小径D1略大些，可采用下列近似公式计算： 车削塑性金属

3、的内螺纹的编程小径：D1D1-P 车削脆性金属的内螺纹的编程小径：D1D1-1.05P 2)内螺纹的大径 内螺纹的大径即底径，取螺纹的公称直径D值，该直径为内螺纹切削终点处的X坐标。 3)内螺纹的中径 在数控车床上，内螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度(由螺纹车刀的刀尖体现)、牙型高度、牙型角和大径来综合控制的。 4)螺纹总切深 内螺纹加工中，螺纹总切深的取值与外螺纹加工相同，即hl.3P(直径量)。 第4页（2）内螺蚊车刀 数控加工中，常用的机夹式内螺纹车刀如图7-1所示。内螺纹的车削方法与外螺纹的加工方法基本相同，编程所用的指令也相同，但进、退刀方向相反。车削内螺纹时，由于内螺纹车刀的大小

4、受内螺纹底孔直径的限制，所以会有刀杆细、刚性差、切屑不易排出、切削液不易注入及不便观察等问题，比车削外螺纹要难一些。一般内螺纹车刀刀体的径向尺寸应至少比底孔直径小35mm，否则退刀时易碰伤牙顶。装夹内螺纹车刀时，应使刀尖对准工件中心，同时使两刃夹角中线垂直于工件轴线。实际操作中，必须严格按样板找正刀尖角，见图7-2a，刀杆伸出长度稍大于螺纹长度，刀装好后应在孔内移动刀架至终点检查是否会发生碰撞，如图7-2b所示。 第5页图7-1内螺蚊车刀图7-2内螺蚊车刀的装夹第6页3. 92加工内螺纹 G92指令加工内螺纹的指令格式同于外螺纹加工，只是刀具运动轨迹不同，如图7-3所示。图7-3 G92内螺纹

5、加工路线 加工多线内螺纹时应注意：G92指令中的F值为螺纹导程值，循环起点应指定在工件被加工面之外，特别注意循环起点的X坐标应小于切削螺纹底孔的直径，但不能过小，否则退刀时刀杆的另一侧面会与内圆表面发生碰撞。 例：试用G92指令编写图7-4所示的内螺纹的加工程序(螺纹切削升速进刀距离1取5mm,降速退刀距离2取2mm)。第7页图图7-4 G927-4 G92加工内螺纹实例图加工内螺纹实例图第8页O7001;O7001;（只编写螺纹程序）（只编写螺纹程序）M03 S400 T0404;M03 S400 T0404;G00 X23.0 Z5.0; G00 X23.0 Z5.0; 起点位置小于孔径，

6、升速进刀距离起点位置小于孔径，升速进刀距离1 1=5mm=5mmG92 X25.4 Z-12.0 F1.0; G92 X25.4 Z-12.0 F1.0; 加工第加工第1 1刀螺纹，降速退刀距离刀螺纹，降速退刀距离2 2=2mm=2mmX25.8; X25.8; 加工第加工第2 2刀螺纹刀螺纹X26.0; X26.0; 加工第加工第3 3刀螺纹刀螺纹G00 X100.0 Z100.0; G00 X100.0 Z100.0; 退回换刀点退回换刀点M30;M30;第9页任务任务2 2内螺纹配合件加工实例内螺纹配合件加工实例加工实例：在数控车床上完成图7-5、图7-6、图7-7所示圆弧螺纹配合件的加

7、工，毛坯尺寸为45mm120mm，材料为45钢。学习目标学习目标1 1）了解圆弧螺纹配合零件的配合要求。了解圆弧螺纹配合零件的配合要求。2 2）掌握圆弧螺纹配合零件的加工工艺制定方法。掌握圆弧螺纹配合零件的加工工艺制定方法。3 3）掌握圆弧螺纹配合零件的编程与加工方法。掌握圆弧螺纹配合零件的编程与加工方法。第10页图7-5 圆弧螺纹配合件装配实例图第11页图7-6 配合件1的实例图第12页图7-7 配合件2的实例图第13页1图样分析(1)装配图分析 装配图中共有一项装配技术要求，如图7-5所示。为满足内、外圆弧配合后的间隙(10.05)mm，主要通过以下几点来实现：1）测量准确，严格控制件1和

8、件2中R15mm圆弧尺寸在公差要求范围内。2)件l和件2有几何公差要求，装夹时要精确找正，以保证相互配合的端面与轴线垂直，满足配合后的间隙尺寸(10.05)mm。3)控制该配合间隙尺寸也可通过修配圆弧面来保证。4)内、外螺纹配合精度要好，应严格控制螺纹中径尺寸及螺纹的牙型，螺纹两牙侧表面质量要好。第14页（2）零件图分析 1)零件l图样分析。该零件是一个套类零件，在结构上主要由内外圆柱面、内外圆弧、内螺纹等组成，零件尺寸精度要求较高，圆弧及螺纹面属于配合表面，需保证其形状、尺寸精度要求。2）零件2图样分析。该零件是一个轴类零件，其结构包含：圆柱面、圆弧面、外螺纹及凹圆弧面等，结构比较复杂。件2

9、有同轴度要求0.025mm，装夹时要精确找正。3）加工难点和解决方案。内、外圆弧配合后保证（1O.05)mm的配合间隙是加工难点，为了保证内、外圆弧配合精度及配合长度，内、外圆弧应配作。在加工过程中，应使用刀尖圆弧半径补偿，刀具的刀尖必须对准工件中心，避免圆弧产生误差。第15页 2.工艺分析1）件1和件2的轮廓有凹圆弧及螺纹,对于这类零件应使用刀尖圆弧半径补偿。编程时使用G71、G73、G92循环指令即可。2）件l和件2是一个毛坯，加工时，先加工件1切断后再加工件2。 3)每次装夹加工都将工件坐标系原点设定在其装夹后的工件右端面中心上。工件加工程序换刀点设在(X100.0，Z100.0)的位置

10、上。 加工步骤：先用G73、G71和G92指令加工件1右端外轮廓和内轮廓，然后在件1总长处切一个工艺槽，用左偏成形车刀车件1左端凹圆弧，再切断件1，总长留0.5mm余量。用G71指令加工件2右端外轮廓，然后掉头精确找正用G73、G92指令加工件2左端外轮廓及外螺纹，然后将件1装配在件2上进行修配，保证(10.05)mm的配合间隙和加工Rl00mm圆弧。第16页 3制作数控车床工艺卡片根据以上数控车床加工工艺分析，填写数控车床工艺卡片，为编程做好准备工作。数控车床工艺卡片如表7-1所示。表7-1 数控车床工艺卡第17页第18页第19页第20页第21页第22页4.工件装夹方法 工件用自定心卡盘进行定位与装夹。 5工、夹、量具选棒加工中使用的工、夹、量具如表7-2所示。 表7-2 工、夹、量具清单第23页这里输入标题表7-2 工、夹、量具清单第24页6.工件参考程序（表7-3）工件加工的参考程序如表7-3所示。表7-3 程序卡（供参考）第25页第26页第27页第28页第29页第30页第31页第32页手动切断件1后加工件2，件2加工的参考程序如表7-4所示。表7-4 程序卡（供参考）第33页这里输入标题第34页第35页第36页第37页第38页第39页第40页第41页第42页注意事项1）加工圆弧配合面时，应