静电喷涂作业指导书

1、喷塑作业指导书1.0目的：规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料,器具，质量控制标准及安全操作规程。2.0使用范围：适用于表面涂装3.0专用名词和术语枪件距离：指枪口到工件的最短距离。启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间流化床：指供粉桶底的那块分子筛流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的 静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。预流化：指流化床启动初期的硫化过程一次气：指将粉料送进输粉管的气流二次气：指调动搅动粉流的气流粉量高位与低位：指粉桶内允许粉量达到的最高位置和最低位置，超过该位置则出现报警露底：指因涂层太薄或不均匀而造成工件金属本色显露的

2、现象流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕 的现象橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固 化后表面呈橘皮状的现象缩孔：形成大小不一像鱼眼一样的坑麻点：颗粒突起4.0材料：粉末材料：环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料颜色：根据工件颜色而定技术要求：有无合格证，应有IQC检验合格章使用期限：必须在粉末涂料的使用期限之内涂料状态：松散状态杂质要注：不能含有不熔化杂质辅助材料导电鞋防尘口罩防尘眼睛水砂纸：380-480#设备喷粉房，喷粉室，回收室喷粉系统固化炉挂具筛粉机工艺流程喷塑工艺流程图（一）除锈工序：工件打磨（手工消除 一 盐酸除锈（常温，浓 一 清水清洗工件锈斑、

3、锈块）度30%） 15分钟2分钟（二）除油工序：脱脂剂、除油粉（50-60 C,一清水清洗浓度8-10%） 15分钟2分钟（三）表面调整工序胶汰表调剂（常温，PH8-10,浓度0.2%）3-5分钟（四）磷化工序磷化液+促进剂0.2% （20-35 C,一 清水清洗一 烘干，5-10分钟PH2-4） 2分钟15-25分钟 须在8小时内喷塑（五）喷塑工序清件（工件吹风，清一 工件喷塑，厚度符合设计要求；一烘烤185-渣，刷掉工件污垢）电压60-70KV,气压适当-190C,恒温保持15-20分钟（六）出件工件出炉后，小心轻放（七）检验操作步骤分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良，如无不良，则根

4、据指令单上的要求将不同颜色的分别放到不同的位置上打磨：将工件放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良,如有则挑出送回伤到工序，然后用百洁布擦拭工件表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后的根据颜色分别放到相应的流转车上待喷。挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品颜色是否和要求一致，如一 致则用铁钩钩住工艺件，注意要保持一定的距离，大约在 6-8cm左 右。喷塑粉一、加工参数(1)开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分(2)对压缩空气的要求：气压 0.4-0.7Mpa使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35Mpa,雾化气压0.01-0.15Mpa(4)粉桶最少量：5KG,最大装粉量不高于粉桶的2/3深度

5、(5)使用电源的要求：单相交流电 220V10%(6)主要技术指标：输入电压220V,输入功率35w,输出静电压100-200kv,连续可调，极性：负。输出电流： 0-50UA,正常工作 电流：25-40VA,短路控制电流：140UA。(7)固化温度：180-190C,20 分钟，200-220C 20 分钟二、操作程序(1)喷粉人员首先认真检查工件是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工(包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净)(2)将目测合格的进行喷粉(3)喷粉的方法：手提喷粉抢按下抢把上的扳机，使喷粉抢与工4 件之间的距离保持在15-20CM,按照先右后左，先上后下的规则， 均匀的

6、将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保 持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、 水珠等缺陷。9.0检验(1)外观:涂抹必须保持光洁平整，无气泡，允许有轻微的橘皮， 少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工作允许表面橘皮略重于 一次喷涂，单同一平面橘皮应均匀。(2)光泽度：70度(3)冲击强度： 50KG(4)附着力：1-2级(5)硬度：2H铅笔外观必须100%佥验，其余项目每月一次。每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜 性能。10.0喷粉安全操作规程(1)确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。(2)操作人员应该戴防尘口罩，防尘眼睛，穿导电鞋，穿棉质防 尘工作服。(3)操作者须空手操作(4)电缆及粉管必须避免擦伤。(5)回收系统工作