二医院模板工程施工方案修改

1、目录1编制依据2.工程概况3.施工准备4.模板施工方法及措施5.模板质量保证措施6.其他注意事项7.安全要求8.模板计算书9应急措施一、编制依据(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2)建筑结构荷载规范(GB50009-2007)(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(4)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(5)钢管脚手架扣件(GB15831)(6) 株洲市二医院门诊综合大楼施工组织设计 二、工程概况（1）项目概况：工程名称：株洲市二医院门诊综合大楼工程；建设地点：株洲市响天东路；业主单位：株洲市二医院；设计单位：

2、株洲市建筑设计院有限公司；监理单位：湖南湘科项目管理有限公司；施工单位：湖南省第五工程有限公司；监督单位：株洲市建设工程质量安全监督管理处；（2）工程概况：本工程为株洲市二医院门诊综合大楼项目，位于株洲市二医院内，门诊综合大楼面积24658m2。地下一层，地上十三层，总高54.60m。结构形式为框架结构，基础为筏板基础。负1层层高为5.4m，1层3层层高为4.5m，412层层高为3.9m，13层层高为5.1m（局部会议室层高为5.4m）。裙楼部分地下一层，地上三层，总高为13.5m。结构形式为框架结构，独立基础和筏板基础。裙楼三层层高同主楼部分。结构概况表 楼层层高楼板厚度(mm)梁截面尺寸宽

3、高（mm）柱截面尺寸长宽（mm）剪力墙厚度(mm)负一层5.40m底板板厚1500mm800200080019509009005005006001000300mm一层4.50m180mm400900、300700400800、3006009009005005006001000250mm23层4.50m100-120mm300800、300700300600、2507009009005005006001000250mm412层3.90m100mm300800、300700300600、2506009009005005006001000250mm13层5.10m局部有5.4m120mm300800

4、、300700300600、250600800800500500700700250mm 三、施工准备3.1现场平面布置根据现场实际情况，便于模板的加工和运输，现场设1个加工区域，并且利用现场的一台塔吊进行水平和垂直运输，具体见附图施工总平面图。3.2工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工总进度计划表根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表序号工 种人 数施工部位基础工程主体工程顶板、梁柱顶板、梁柱1木 工605060502电气焊工333电 工223.3技术准备 项目技术主管组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要

5、求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。3.4工具准备主要工具工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5kg80个单头扳手开口宽（mm）：1719手提电刨0.45 kW2台压 刨MB10657.5 kW2台圆盘锯MJ1063KW2台墨斗、吊锤5个钢卷尺5m15把3.5材料准备名 称数量15厚木模板1.5万平方米6080木方1.9万米架 管7.5万米扣 件3.5万个顶 托650个穿墙

6、螺杆及配件1315套 3.6劳动力的使用与安排 1、操作人员进场，项目要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求、安全基本知识，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。2、项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。3、对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。4、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。四、模板施工方法及措施4.1流水段划分：按现场平面设置，设置a#与b#两段，以后浇带为界，每个区段的施工流水段，流水

7、段划分按现场砼工程的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量及流水段材料和工程量的均衡程度。4.2模板配置：现场模板采用15厚木模板、6080木方，支撑体系采用483.5mm架管、扣件、顶托。标准层及屋面挑梁挑板，拆模强度必须达到100%。考虑木模板周转次数，配置三层的模板，柱子模板考虑五层更新一次面层，地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。4.3支撑架的相关要求：（1）每根立杆底部应设置底座或木垫板，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（2）立杆顶部U型托撑的

8、螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。（3）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（6）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的

9、程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。4.4隔离剂选用木模板采用水性隔离剂。4.5模板设计本工程现浇梁、楼梯、屋面板及厕所楼面板等项目均采用15mm厚木模板和杉木方装配。模板在现场加工制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。柱模板设计层 次层 高(m)柱截面尺寸：宽高(mm)支模要点负一层5.4m900900柱箍间距500，14对拉螺栓，

10、间距300，每边2根。14对拉螺栓，间距500，沿柱箍布置。木方采用6080。每边5根一至三层4.5m900900四至十二层3.9m900900十三层5.1m8008005.4m板模板设计层次板厚（mm）层高（m）支撑架间距备注负一层1805.4横距0.90m，纵距0.9m，步距1.5m单扣件承载力不满足要求，应采取双扣件。施工时，操作层第二层以下可以拆除一层至三层100-1204.5横距1.0m，纵距1.0m, 步距1.5m四至十二层1003.9横距1.2m，纵距1.2m, 步距1.5m十三层1205.1横距0.90m，纵距0.9m，步距1.5m5.4剪力墙模板设计层 次剪力墙厚度（mm）层

11、高（mm）穿墙螺杆间距（mm）负一层3005400水平间距400，竖向间距400，主龙骨采用483.5mm双钢管间距为400mm，次龙骨采用6080木方，间距为200mm。一至三层2504500四至十二层2503900十三层25051005400梁底模板支撑层 次梁截面尺寸（mm）层高（mm）支模要点备注负一层40012005400立杆沿跨度方向间距为500m。梁底小横杆间距为500mm，竖楞采用6080木方，间距为200。单扣件承载力不满足要求，应采取双扣件，符合要求一至三层4009004500立杆沿跨度方向间距为700mm。梁底小横杆间距为700mm，竖楞采用6080木方，间距为200。四

12、至十二层4009003900十三层4009005100同负一层40012005400同负一层4.6墙、柱模板安、拆顺序及支模要点（1）柱模板安装拆除顺序：搭设脚手架柱头杂物清除检查柱模清理刷脱模剂柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇捣砼拆除脚手架柱模板清理模板柱模及支撑拆除后吊运到指定点成堆。（2）剪力墙、柱采用15mm厚木模板作面板和杉木方拼装。内楞采用6080的杉木枋，间距为200mm。模板支撑在支模架上，与支模架连成整体。框架柱采用木模板、木枋做成定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱箍中间加设12穿墙螺栓紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规

13、定。4.7楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用6080木方。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4.8梁、板模板技术要点及安装顺序模板施工先从墙身或柱身500mm线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节U型支托高度，将龙骨找平，铺钉木模板，板与板、板与梁之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，

14、用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。梁、板模板安装顺序框架梁、板模板施工顺序为：搭设满堂红式支撑架安大、小龙骨安装梁模板铺板模板校正标高、起拱办预检。4.9模板加工：4.9.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，木方必须进行刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，现场定做的大模板必须校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.9.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用

15、的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.10模板安装4.10.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.11模板拆除方案4.11.1拆模的强度要求1、砼强度必须达到设计强度100方可拆梁板底模。2、梁侧模、柱模、墙体模板拆除，砼强度达到1.2Mpa。3、砼强度达到设计强度90，上部楼板砼在浇捣以前支撑系统必须按附图加固，经质安部门验收合格，砼方可浇捣。4.12模板拆除前要求1、塔吊部位内平板支撑系统不拆除，只拆除柱梁底模和边模。主

16、梁内支架按2000搭设剪刀撑，将原有支架系统拉通的扫地杆及横杆改成短管。2、经检查验收合格后，由木工工长填写拆模申请表，经签字确认后，方可拆除模板。3、任何人未经项目部书面通知，不得拆除，如私自拆除者罚款壹万元，并追求责任者一切责任。5.13模板拆除程序1、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件和模板。2、应拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板，拆除梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端，侧立模的拆除应按由上而下的原则进行施工。3、墙体模板的拆除，先将穿墙螺栓卸下，然后伸开地脚丝杆，使模板向后倾斜与墙体脱离，内筒模经收拢使之脱离砼表面，并将内外模板

17、吊出，放至固定位置，清理表面，涂刷脱模剂。4.14模板拆除注意事项1、模板拆除不得采用大锤砸模板，必须采用撬棍。2、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板、支架材料吊装时，应防止对墙体钢筋已浇筑砼的碰撞。4、大模板摆放必须稳固。5、模板拆除要讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损伤结构和模板。6、脱模应使各部分受力均匀，不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。4.7.5施工安全及文明施工1、模板拆除不得站在拆除模板的正下方，或正在拆除的模板或正在拆除的支架上。2、操作人员严格按拆模程序施工，做好自我防护。3、非操作人员严禁进入拆模区域内。4、所有材料及时归类整

18、堆，清理出操作层，做到工完料尽场地清。5.14模板的维护及维修5.14.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。五、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（G

19、B 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净

20、并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）

21、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）

22、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时

23、修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木模板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位

24、置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。六、其它注意事项：6.1装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部位固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。6.2安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.3预拼柱模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.4拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.5安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.6吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.7模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.8大模板放置角度大于其自稳角。

25、6.9大模板按编号分类码放。6.10平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。七、安全要求：7.1柱模板支模时，四周必须拴牢固支撑或用钢筋、钢丝绳固结牢靠，避免柱模板整体倾斜甚至倾倒，模板在6m以上不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。7.2工作前事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。7.3遇6级以上大风时，应暂停室外高空作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。7.4拆除后的模板严禁操作人员站在上面进行操作，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防因人员扶空、踏空而坠落造成事故。7.5在砼墙体，平

26、板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏，或将洞口盖严，拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7.6严格遵守项目部制定的“三个必须，十个不准”。7.7严格遵守安全操作规程和劳动纪律。7.8认真落实“安全生产法”和施工现场管理制度。八、模板计算书：一）梁木模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6080mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距

27、离300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新

28、浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取30.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.921.600=19.440kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.92.000=1.800kN

29、/m2。 3、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.501.50/6 = 15.00cm3； I = 40.001.501.501.50/12 = 11.25cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.40+24.000.400.90+1.500.400.90+1.402.500.40=11.32

30、kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1011.3210.3002=-0.102kN.m f=0.102106/15000.0=6.793N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30011.321=2.038kN 截面抗剪强度计算值 T=32038/(240015)=0.509N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(

31、0.340.40+24.000.400.90+1.500.400.90)=8.384N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6778.384300.04/(1009500.00112500.0)=0.430mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.430mm小于 v = 300/250,满足要求! 4、梁模板底木方计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 5、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.219.44+1.401.80)0.90=23.263N/mm 面板的截面惯性矩I和截面

32、抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2017.496+1.41.620)0.3000.300=0.209kN.m 经计算得到面板抗弯

33、强度计算值 f = 0.20910001000/33750=6.204N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2017.496+1.41.620)0.300=4.187kN 截面抗剪强度计算值 T=34187.0/(2900.00015.000)=0.465N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67717.4963004/(1009

34、500253125)=0.399mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 6、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.219.44+1.401.80)0.900.60/1=13.96kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=13.958kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计

35、算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!二）扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 计算参数: 模板支架搭设高度为5.3m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。 面板厚度15mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方6080mm，间距300mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm

36、4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.3500.900=4.365kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001

37、.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.365+1.42.700)0.3000.300=0.081kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/33750=2.405N/mm2 面板

38、的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.365+1.42.700)0.300=1.623kN 截面抗剪强度计算值 T=31623.0/(2900.00015.000)=0.180N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3653004/(1009500253125)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2

39、、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.300=1.350kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.350+1.200.105=1.746kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，

40、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.353/0.450=3.006kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.010.450.45=0.061kN.m 最大剪力 Q=0.60.4503.006=0.812kN 最大支座力 N=1.10.4503.006=1.488kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.061106/

41、64000.0=0.95N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3812/(26080)=0.254N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.455kN/m 最大变形 v =0.6771.455450.04/(1009500.002560000.0)=0.017mm 木方的最大挠度小于450.0/2

42、50,满足要求! 3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.357kN.m 最大变形 vmax=0.453mm 最大支座力 Qmax=4.861kN 抗弯计算强度 f=0.357106/4491.0=79.52N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.766kN.m 最大变形 vmax=0.894mm 最大支座力 Qmax=10.451kN 抗弯计算强度 f=0.766106/4491.0=170.47N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管