中石油上海分公司双菱村加油站灯箱基础施工组织设计.doc

1、中石油上海分公司XXX加油站灯箱基础施工组织设计一、工程概况本工程建设地点位于XXXXXXXX，为新建灯箱基础。该基础基底东西长 2.5m，南北宽 1.5m，深 1.5m。灯箱基础结构砼全部为C30，抗渗等级 S8。基础回填土采用厂区地表第一层亚粘土，回填土应晒干，其含水率不大于25%，干容重为1.45t/m3 ，压实系数 0.90 。二、施工总体安排1. 按照先地下、后地上的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。2. 在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。3. 水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，

2、积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，最后做好安装调试工作。4. 主要工序衔接顺序场地平整弃土场准备测量控制布点基础挖土基础施工土方回填三、主要施工方法1. 土方工程1.1 土方开挖为保证开挖质量，在土方开挖施工过程中应做到：1.1.1 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查， 复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。1.1.2 土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。1.1.3 在开挖过程中，对基础的平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校

3、核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留 150mm厚，采用人工清运。1.2 基坑回填施工措施设备基础施工完毕， 混凝土经养护达到一定的强度， 且具备一定的回填作业面时，即开始基坑的回填。回填土暂定为原土，原则上取原挖土的上层土，由人工自下而上分层铺填。土方回填前必须清除基坑内的积水、 淤泥和杂物， 同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填土必须严格控制回填土的含水率，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。2. 钢筋工程2.1 钢筋制作本工程所有钢筋全部在站区内现场加工制作，然后运

4、到施工点就位绑扎。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以保证其位置准确。同时必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行操作，以确保钢筋绑扎人员的安全。2.2.2 柱子钢筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45 度，弯钩和模板所成的角度不应小于15 度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。2.3 技术措施：2.3.1 注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具。2.3.2 垫块规格：垫块的大

5、小均为4040mm，厚度均按设计要求，所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm双向。2.3.3 柱预留钢筋在施工缝的上面至少绑扎2 根箍筋。浇筑混凝土时派专人看护钢筋、 铁件及预埋管， 严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞预留的钢筋。3. 模板工程3.1 模板的安装基础的侧模主要采用组合钢模板支模，钢脚手管备楞， 12mm14mm对拉螺栓控制截面尺寸。模板工程的验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础，同时应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。3.2 模板的拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于 1.2MPa。拆模时不要用力过猛， 拆下的

6、材料要及时运走。 拆钢模板要逐块拆除，拆下来后即清洗干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。3.3 技术措施模板使用前要涂刷脱模剂， 严禁在模板表面涂刷废机油。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。同一拼缝上的 U型卡，不准向同一方向上卡紧。模板不准在同一截面相连，结合缝要相互错开。4. 混凝土工程4.1 混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板湿润， 柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。混凝土入模后及时使用插入式

7、振捣器，振捣是快插慢拔， 振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土 5cm，以保证上下两层的砼结合良好。混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况， 发现问题应立即停止浇筑， 并在混凝土初凝前修整完毕。底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度控制在 0.5m 以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式， 即当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。当混凝土浇筑到尾部时， 将混凝土输送管掉转方向， 从尾部开始向中间浇筑，这样可以保证混凝土强度均匀一致。避免从一头浇筑到底，造成尾部的

8、水泥浆过多， 混凝土强度降低，从而影响基础的整体质量。4.2 混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行， 应严格控制混凝土的间歇时间， 混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 500mm，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前， 底部先填以 50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。4.3 混凝土的养护混凝土浇筑 12 小时内应进行养护工作。混凝土表面收光后，先在混凝土表

9、面覆盖一层塑料薄膜， 然后在塑料薄膜上覆盖一层麻袋， 竖向结构的侧面砼采用悬挂麻袋的方式进行养护， 浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土养护时间一般为7 天，掺入外加剂的为14 天。四、质量保证措施1. 本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须经质量员签证认可，并报建设单位代表确认； 上道工序不合格不得进入下道工序施工。2. 采购的物资原材料必须具有出厂质保书， 材料到场后，由现场材料负责人，对材料进行检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经建设单位认可，对有疑义的材料必须进行复检。五、安全

10、保证措施1. 新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育， 安全教育工作要做到经常化、制度化。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。2. 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。3. 在土方施工期间， 设专人负责道路的清扫保洁工作， 以保持道路的安全畅通。夜间施工时，现场及主要道口设足够的照明。4. 对参与施工的各种机械由施工队配置机械修理工负责检修， 对各机械的检修情况记录在案， 正常情况每三天检修一次， 只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。5. 挖土进行过程中，若地下降水效果不好，土体含水量过大，容易造成边坡塌方或其它安全事故时， 应及时停止施工并向有关管理人员和部门反映，采取有效措施后方可继续施工。6. 深基坑挖土过程中自始自终设专人观测桩基及边坡土体的位移情况，测量人员在挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。7. 各种小型、手动机械设备的安全防护装置。设施必须齐全有效。8. 焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用