玻瓶车间2016年设备年终总结暨2017年工作规划ppt课件

1、玻瓶车间设备管理玻瓶车间设备管理;年度业绩目的达成情况 任务完成情况亮点任务展现阅历总结与缺乏 目录124352021年任务规划;年度任务概述;概述 2021年，为了顺应复杂多变的市场环境和消费方案，玻瓶车间设备管理思绪和格局也在不断调整和优化，经过明确目的、细化责任，在完成2021年年初制定的设备管理业绩目的的根底上有所突破。目的一：五金低耗备件采购、领用、维修改换严厉把关。定期点检光滑，制定合理的设备维护保养周期。备件维修再加工，循环利用。目的达成途径年度业绩目的达成情况概述目的二：缺点停机率三分钟以下小当机缺点频率缩减。关注改线切换后设备稳定性，减少改线后第一天设备停机调整。设备瓶颈缺点

2、分析改善。目的三：设备综合运转效率(OEE)设备操作岗位流程梳理，岗位人员精简优化。减少短暂停机，挺高设备运转稳定性。TPM闭环管理，全员参与设备保全。;年度业绩目的达成情况设备管理业绩目的达成情况 2016年玻瓶车间KPI指标统计(车间级)序号项目单位2016年目标值2016年实际达成2016年平均值趋势1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月1OEE%8077.4381.4479.17 78.4881.1480.32 78.93 79.5281.5281.3680.192故障停机率%0.50.500.330.130.760.420.450.390.330.300.290.3

3、73万瓶五金费用万瓶/RMB50208.239.861.648 46.250.949.5 43.14342.343.54小当机频率次/小时11.250.910.520.590.740.43 0.71 0.360.330.290.645MTBF小时62.253.148.996.277.237.12 5.21 7.567.387.256.116MTTR分钟56.254.389.607.835.286.91 5.82 3.734.123.184.717长时间故障次数件3002133122228PM卡发行数张509044395447451081391429084.8;年度业绩目的达成情况五金低耗达成情

4、况玻瓶玻瓶车间车间20162016年五金年五金低耗预算分析数据低耗预算分析数据( (元元) ) 明细 生产线 总金额（元）工程部采购部产量 （万瓶）万瓶单价设备备件加工件类设备类工艺类生产易耗类劳保类A线5553.12224.7350141.7002836.70B线12160.14169.75504603.7002836.7246.9549.2 C线12818.83669.622402872.6012002836.6167.5876.5 公共1504001224028000合计32036320361006431408842014808510414.5377.3 月份 预算金额(元)1季度2季度

5、3季度4季度实际领用总金额42895.9457086.237843.87季度预算总金额19265.153909.269715.702000040000600008000012月1月2月3月4月5月实际领用总金额当月预算总金额玻瓶车间2021年五金预算与实践消耗费用对比分析;年度业绩目的达成情况设备综合运转效率(OEE)达成情况年份线别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值2015年车间整体 83.22% 83.23% 79.94% 76.58% 78.59% 80.91% 80.78% 75.17% 81.32% 81.14% 81.01% 80.05% 80.15%20

6、16年车间整体 77.43% 81.44% 79.17% 78.48% 81.14% 80.32% 78.93% 79.52% 81.52% 81.36%79.66%A线70.05% 80.60% 77.18% 74.89% 78.96% 83.54% 78.03% 77.99% 77.84% 76.50%77.68%B线82.17% 83.72%停产84.78%停产停产停产停产84.64% 88.29%83.83%C线77.06% 79.99% 81.15% 75.76% 83.32% 77.09% 79.82% 81.05% 82.07% 79.30%79.70%94%94%92%92%9

7、0%90%88%88%86%86%84%84%82%82%80%80%78%78%76%76%74%74%72%72%70%70%68%68%66%66%1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月77.43%81.44%78.98%81.52%81.14%80.32% 78.93% 79.52%78.48%;年度业绩目的达成情况设备综合运转效率(OEE)达成情况15年车间整体OEE80.15%16年车间整体OEE80.19%15年A线OEE80.15%16年A线OEE80.16%15年B线OEE80.15%16

8、年B线OEE80.16%15年C线OEE80.15%16年C线OEE80.16%80.15%80.19%80.12%80.14%80.16%80.18%80.20%提升0.04%;任务完成情况;12345TPM日常管理能源节降创新技改任务完成情况概述概述概述;任务完成情况TPMTPM2021年1月-7月2021年8月-12月2021年1月-6月2021年7月至今1、根据前期辅导学习的内容，TPM在玻瓶车间以模块化推进的方式全面铺开2、以设备点检为中心进展自主推进，同时导入自主保全、方案保全等内容1、集团引入TPM设备管理方式，以安徽双鹤繁昌一车间为示范车间对相关知识内容进展导入2、玻瓶车间成立

9、TPM推进组织架构，搭建TPM推进体系3、与兄弟车间共同窗习交流TPM相关知识内容1、TPM相关管理活动进展体系化深化拓展，各项管理任务逐渐构成闭环2、强化TPM推进机制，引入绩效考核，并与各车间互帮互学3、完善各项推进内容，并流程化、制度化1、设备保全作业规范化、流程化、制度化2、经过TPM各板块的衔接和推进，逐渐实现设备全生命周期的闭环管理3、边学习边实际，TPM工具、方法，取长补短，由形化逐渐向内化过渡组织成立模块化推进系统化推进规范化推进;任务完成情况TPMTPMNO.项目完成时间数量完成率1自主保全台账15年10月16年2月33份100%2自主点检表15年10月16年2月33份100

10、%3长时间故障15年10月16年10月21份100%4PM卡15年10月-16年10月1125张98.5%中集TPM辅导教师来安徽双鹤各消费车间进展现场培训以繁昌一车间为TPM推进试点车间，各车间进展推行复制玻瓶车间设备KPI管理看板上墙，各类重点设备管理目的及PM卡运作得到有效管控 2021年，玻瓶车间相继完成了设备自主保全台账、点检表、PM卡运作及长时间缺点统计分析等推进义务，同时自主梳理的玻瓶车间设备KPI综合管理看板使各项设备管理目的更加明确化、细致化。;任务完成情况TPMTPM216241211511212283A线粗A线封A线灌A线精A线灭A线塑A线贴A线下A线小A线轧C线粗C线灌

11、C线灭C线贴C线轧C线塑C线贴C线封PM卡发行数量卡发行数量七月七月自主保全卡发行量50%经过制定PM卡自主保全管理方法，开展并实施自主保全活动，利用消费间隙和处置期间对设备进展自主保全，同时规范自主保全卡发行流程和效果确认。委托保全卡发行量50%经过自主保全卡的发行，将自主保全卡的发行数量与工段长绩效考核挂钩，同时制造自主保全作业要领书，使设备自主保全进展规范化运作八月八月深化了解自主保全流程及保全要领，设备操作人员可以独立开展设备微小缺陷发掘、分析和改善任务九月九月自主保全卡发行量60%委托保全卡发行量40%自主保全卡发行量70%委托保全卡发行量30%未能有效开展设备自主保全活动，自主保全

12、作业时未发行有效自主保全卡，PM卡的发行都为委托保全一、二季度一、二季度委托保全卡发行量100%;任务完成情况TPMTPM休憩日检修方案的实施保全台账、病历卡的实施 2021年共制定休憩日检修方案1250项，合计完成1198项，完成率93.33%。其中设备保养方面280项，主要对设备保送带及传动安装进展维保养，PM卡未处置问题360项，主要对消费期间未能处置的问题点进展处理。实施定期保全工程492项，主要按照定期保全方案实施专业保全，同时对挑战“0缺点活动和设备例会时提出的问题进展改善。 2021年度共制定保全台账33份，同时根据保全台账对配套的方案保全、定期保全表格表单进展优化，经过对保全记

13、录、病历卡的培训和填写，定期对记录填写进展检查，保证各类记录的规范化填写。;任务完成情况TPMTPM保全联络会的常态化开展长时间缺点记录、重要缺点报告书2021年共自主召开车间级保全联络会24次，参与人员有设备主任、保全人员以及一线班组长，经过会议制定相应输出内容，并落实执行。下一步将思索如何将保全联络会与班组建立相关联，在班组层面开展和实施班组联络会议。 本年度共完成38份长时间缺点记录，经过确定缺点停机30分钟以上的缺点为设备重要缺点，经过保全联络会的实施对相关重要缺点进展横展并制定对策后输出，构成重要缺点报告书。;任务完成情况TPM 根据年度、月度定期保全方案，按方案实施定期保全。同时对

14、定期保全卡片的存放与发放做了进一步优化，将定保卡片放入磁铁卡套后放置在定保看板上，卡片分发简单便利高效。;任务完成情况日常管理-设备五星班组建立 稳定设备性能 固化规范作业 深化改好心识 实现自主保全自主管理规范执行固化目的达成实施改善优化根底型 五星整体设计思绪会操作设备，并了解设备性能、设备操作、设备自主点检、设备注油、设备初期清扫、相关记录等文件；建立班组内部设备管理考核目的，梳理出可以衡量设备运转形状的主要目的并设定目的值，促进层层分解目的有效落地。经过文件的完善、目的的制定，班组按照规范执行，达成目的考核，确保班组设备管理实现目视化、责任化、制度化。班组成员可以进展自主管理、自我管控

15、，保证设备稳定运转，各项考核目的稳步提升，并可以自动运用精益方法、工具，不断进展设备改善。经过执行相关文件要求，在实施过程中查找并反响问题点，为设备管理提供改善优化的空间；开展目的;任务完成情况日常管理-人员管理缩减58%14人6人02468101214162015年2016年项次岗位2015年2016年1机修组长3人2人2电工2人2人3机修工9人4人人员对比： 虽然设备维修任务在2021年的任务比2021要辛劳，任务量也比上一年大，但2021年人员总数比2021年少6人，2021年是14人，而2021年缩减至8人。人员素质提升情况： 经过设备TPM的导入，设备维修人员的保全认识和保全技巧有了

16、显著提升，最大程度的为消费一线提供有形效力。;任务完成情况日常管理-班次安排 基于消费管理调整及维修岗位优化，2021年对机修人员岗位进展调整，将以往各产线配备各自的维修班组调整为一切产线由2个维修班组轮岗的方式，人员优化后各班组维修人员将对一切产线进展维护管理作业，该人员管理方案的实施便于将维修任务化零为整，对设备进展集中管理，最大程度发扬班组成员的岗位价值。A班组B班组B线线C线线A线线;任务完成情况日常管理-人员技艺提升 专业技艺构造： 根底电工知识及PLC根底维修保全技艺相对薄弱，维修人员对氩弧焊、电焊、气缸维修及减速机维修方面的技艺掌握情况相对熟练，维修人员对电气方面的知识和维修阅历

17、有待提升；专业技艺知识培训提升： 为了提高车间维修人员技艺程度，经过车间内外部技艺知识培训的方式来弥补技艺薄弱的环节，2021年公司开展了CAD制造和电工根底知识两门课程，参与培训的人员全部经过考核并获取相关专业资历证书，车间内部也进展了灭菌柜等重点设备维修保养技巧的知识培训。;任务完成情况能源节降-电 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 平均 15年电费（元） 111524659966084440124606765623884826.7104062119707960128201915508.5 897537.215年万瓶电耗 （度/万瓶）643

18、.087 452.491 359.148 285.331 325.738 321.675 440.914 418.579 530.356 456.167 395.473 155.965 398.74416年电费（元） 7536229624736401046228657630464783728269894514655872 16年万瓶电耗 （度/万瓶）582.098 210.207 412.870 443.133 396.838 200.328 293.561 400.420 453.744 377.0220200004000060000800001000001200001400001月 2月

19、3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月2015年（单位：元）2016年（单位：元）01002003004005006007001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月15年万瓶电耗（度/万瓶）16年万瓶电耗（度/万瓶）;任务完成情况能源节降-电15年电费（元）897537.216年电费（元）655872 15年万瓶电耗 （度/万瓶）398.74416年万瓶电耗 （度/万瓶）377.022897537.26558722015年电费2016年电费玻瓶车间电费对比分析398.744377.0215年万瓶电耗16年万瓶电耗玻瓶车间万瓶电耗对比分析1

20、6年下降241665.2元每万瓶下降21.722度电;任务完成情况创新1、优秀发明创新成果-关于灯检上瓶保送带自动并轨安装的发明创新发明引见：经过添加前端保送带，实现单点上瓶，双保送带间隙送瓶，单点进瓶，经过PLC控制程序的设计，让两条送瓶保送带相互补给输液瓶；后将两条保送带由并排保送改为单排保送，做到互不影响、切换保送，减少瓶体在保送过程中相互碰撞，防止药液晃动时产生的气泡；瓶内气泡的减少，有效提高侦检机检测的精准度，减少因气泡呵斥的产品报废损耗。;任务完成情况创新2、优秀改善成果-C线垂直保送带改善工程改善工程引见：经过将垂直保送带拉直，减少了中间环节和构件，干湿瓶掉瓶景象不复存在，缺点维

21、修点没有了，提高了供瓶效率，减少倒瓶、卡瓶引起的小缺点停机次数。有型收益：年节约瓶子0.2%*840万瓶/年*0.54元/瓶=0.907万元按消费500ml计算合计：节约金额约6.9万元。工程收益：6.9万元;任务完成情况创新3、优秀改善成果-灭菌柜门圈收缩时间改善工程改善工程引见：经过经过参数调整，将灭菌柜控制门圈吸回的程序参数扩展一倍，调整为+300，实践丈量从点动开门按钮至门开启动作约30秒，检查发现门圈可以完全吸回门槽，门圈凸出门体约-0.2cm，延伸了门圈吸回时间，门圈可以充分吸回门槽内，柜门开关时不在有门圈刮擦门体的情况出现，降低了灭菌产品产生偏向的风险。工程收益：4.2万元+15

22、0+300门圈不能完全缩回门槽内门圈可以完全缩回门槽内柜门柜体;任务完成情况技改工程工程投资建议书工程单位：安徽双鹤药业有限责任公司工程称号：2021年安徽双鹤新B线改造工程建立地点：三山工业园玻瓶车间B线消费线工程预算表改造工程规划图设备利旧、新购方案设备吊运、安装统筹协调厂区工程土建改造工程规划图纸丈量、绘制设备安装前期设计产品方案及消费规模2021年下半年，本着提升单线消费才干，减员增效，收缩基地方向开展的原那么，结合当前企业开展情况及投资战略目的等方面思索，估计在2021年利用现有的B、C线场地，建立一条日产60万的直立、塑瓶普通输液共胚互换消费线。工程建成后，新B线主要为为100ml

23、、250ml塑瓶/直立袋消费线，主要消费种类有 Nacl、5%GS、GNS、10%GS等。;亮点任务展现;亮点任务展现PM卡运作流程及管理方法提升 经过PM卡运作流程及管理方法的改善，分别从流程、制度、反响机制、管理流程、鼓励政策以及缺点分析等角度进展改善，改善后使得PM卡的运作更加贴近车间设备管理实践，真实有效的深挖设备微小缺陷，全面推进车间整体TPM推进节拍。;亮点任务展现全员参与设备改线全员参与，设备改线2021年，消费人员参与设备改线任务，经过全员参与，在提高改线效率的同时，提高了消费人员的动手才干，为提高设备自主保全发明条件 。010203;亮点任务展现定期保全工程的实施与定保卡片优

24、化 经过定期保全工程的实施，在实施过程中发现定期保全卡的发放和义务分派存在问题点， 根据月度定期保全方案制定相应的定期保全工程；同时对定期保全卡片的存放与发放做了进一步优化，将定保卡片放入磁铁卡套后放置在定保看板上，卡片分发简单便利高效。;阅历总结与缺乏;阅历总结与缺乏阅历总结246531设备管理体系不完善：TPM体系未能完全融入现有的车间设备管理体系中去，设备管理的工具和方法运用较少，缺乏有效的管理手段。设备TPM管理缺乏：TPM体系未构成闭环管理，制度下发及文件的学习了解不够，维修人员对TPM专业保全知识的掌握程度缺乏。设备点检方式化：设备点检的基准文件、点检工程、缺乏专业便利的点检工具，

25、人员点检处于目视和感知形状，部分工段出现员工盲目点检、工段长盲目确认、设备管理员盲目应付的情况。设备保养缺乏：保养制度落实不彻底，保养效果短少现场验证。设备备件管理缺乏：设备备件的档案化、目视化缺乏，库存管控软件利用率低，平安库存管理缺乏。设备能耗管理缺乏：高能耗、低产出是目前设备生存现状，如何提高设备综合利用率，是设备管理长期规划的重中之重。;2021年任务规划;2021年任务规划10%50%80%100%万瓶五金耗费下降10%重要设备缺点停机率下降50%OEE值到达80%以上全员参与设备TPM自主保全 2021年，玻瓶车间设备管理任务将以三大业绩目的为导向，以全员参与的TPM自主保全任务为

26、重心来展开，2021年将继续关注设备管理短板及存在的缺乏，更好的效力于消费一线，并将TPM融入到玻瓶车间设备管理体系中去。 经过对维修员工专业技艺的培训和锻炼，让维修人员的维修技艺在本身业务素质上有所提升。引导他们能把所学的专业知识运用到日常设备维护管理任务中去。同时，2021年以设备技改工程为契机，在我们硬件日益改善的情况下，明年的设备管理任务会做的更好，设备缺点率会大大降低。概述;备件管理回收利旧能源节降备件供应商改换及让利，并经过内部优化降低备件采购费用。对备件采用3A分类法，根据采购周期合理制定平安库存。对备件的运用效果进展跟踪，确保备件的运用周期。对改换加工件进展维修确认，可以维修和再加工备件进展循环利用。延伸消费、工艺等五金用品的运用寿命，对报废备件进展分解再利用。对备品备件采取修旧利废、大改小、精改粗、两改合一的原那么，降低备件耗费。10%2021年任务规划五金低耗节降举措更新修缮车间用水管路、管件、阀门，杜绝跑冒滴漏。改善灭菌柜热交换器、风机过滤网灰尘、结垢景象，降低能源损耗。车间照明用电时间、照度管理，倡导绿色照明。老旧设备更新。;2021年任务规划重要设备缺点停机率自主保全：经过设备清扫、点检、光滑发掘设备问题点，经过PM卡运作，对设备微小缺进展改善定期保全：根据设备保全台账合理制定定期保养方案50%PDCA保全联络会：经过召开设备缺