吸收稳定操作原则

1、l 吸收稳定操作原则吸收稳定系统的任务是将来自分馏塔顶粗汽油和富气，通过吸收塔和解吸塔分离成干气和脱乙烷汽油，再通过稳定塔将脱乙烷汽油分离成液态烃和稳定汽油。对于吸收操作，温度越低、压力越高、吸收剂量越大越有利于吸收；对于解吸操作，温度越高，压力越低越有利于解吸。吸收和解吸操作又相互影响，要从吸收和解吸整体分离效果来考虑控制各自的操作条件。吸收过度将增加解吸负荷，解吸过度又会增加吸收负荷，吸收或解吸过度后反而会造成分离效果恶化。因此必须树立吸收解吸系统整体操作的思想。对于稳定塔操作，影响分离精度的主要因素是回流比，在塔底重沸器热源充足和塔顶冷凝品负荷允许的情况下，塔顶回流越大，分离效果越好。但

2、回流过大，将增加塔底重沸器加热负荷和塔盘的气液相负荷，一旦塔盘气、液相负荷超标后，将出现液泛或雾沫夹带，产品分割度变差。所以稳定塔操作需要根据进料组成、流量的变化，及时调整塔顶回流量，塔顶温度作为液态烃c5含量控制的关键指标，塔底重沸器出口温度作为稳定汽油10%点控制的关键指标。正常操作l 产品质量控制干气中c3含量的控制a.影响因素 干气冷后温度高； 吸收剂量不足或吸收剂温度高，吸收效果差（干气中c3含量高）；吸收塔温度高或中段回流取热量少，吸收效果差；稳定深度不够，补充吸收剂用量过大；吸收塔压力过低或波动大；解吸塔温度过高，大量c3、c4组分过度解吸，增加吸收塔的负荷；不凝气排放。液态烃c

3、2含量的控制a.影响因素解吸塔底重沸器出口温度低，解吸效果差；吸收过度导致解吸塔进料中会有大量c2。液态烃c5含量的控制a.影响因素稳定塔顶回汉量小或冷却器效果差，造成塔顶温度高；稳定塔底重沸器出口温度控制过高；稳定塔压力低或波动大；进料位置不同，进料口以上的精馏段塔盘娄目不同，影响精馏效果。回炼轻汽油后塔盘上液相负荷降低，相当于降低了塔顶回流比；粗汽油流量下降或稳定塔进料中液态烃组分含量上升，液态烃c5含量上升。汽油10%点的控制影响因素：稳定塔底温度高，10%点高；塔顶回流量过大，汽油10%点低； 塔进料组成的变化，进料中汽油组分含量增加，10%点高。五、干气、液化气脱硫系统操作：贫液中的

4、h2s含量影响因素再生温度低；溶剂负荷大，出现冲塔；再生塔压力过高；胺液浓度低、质量差，再生效果差。干气中3组份的控制：影 响 因 素调 节 方 法富气量增大富气中3、4组份增加解吸塔底温度过高，增加吸收塔汽液相负荷，影响吸收效果。解吸塔底液面过高，塔底蓄热多，破坏正常操作。空冷冷却量不够，富气温度高，甚至造成气压机憋压，同时影响吸收塔正常操作。压力太低或波动。吸收剂温度高，使塔顶温度压不下来，贫气大量带油。超负荷操作，温度、压力正常，吸收脱吸效果变差。吸收剂量不够，吸收率低。吸收剂量太大，油气携带。中段取热不够。 应相应增加吸收剂量和中段取热量。降低塔302底温度在工艺卡片范围内。检查液面计

5、是否失灵，及时降低液面在工艺卡片范围内。全开水冷或增开空冷台数，必要时可增加吸收剂量。提高塔304压力在工艺卡片范围内，调稳操作，必要时增加一、二中取热或提吸收剂量。调节补充吸收剂温度联系反应降负荷。增加吸收剂量。减少吸收剂量。增加中段取热，提高循环量或开大冷却水。2.2.4.5干气带油的控制：影 响 因 素调 节 方 法吸收塔超负荷。吸收塔塔操作不正常，温度过高或吸收剂量过大。再吸收塔贫吸收剂量不足。压力波动，或再吸收塔压力低贫吸收剂温度高。再吸收塔底液面过高。增加贫吸收剂或联系降负荷调整吸收塔操作，增加中段取热或适当减少吸收剂量。按照5吨/次的速度增加贫吸收剂量。查明原因，及时处理调稳压力

6、，或适当提压操作。调整分馏单元冷出口温度检查液面计是否失灵，分馏单元及时提富吸收量，保持液面在50以下。2.2.4.6液化石油气中2组份的控制：影 响 因 素调 节 方 法解析塔底温度过低，脱吸效果差。吸收塔吸收剂量过大，增加脱吸段负荷。压力过高。解析塔热源不足。解析塔冷热进料分配不好, 脱吸效果差。提高解析塔底部温度在工艺卡片范围内。调节吸收段操作。适当调整系统压力在工艺卡片范围内。适当提高分馏单元中回流循环量。调节好冷热比例，保证脱吸效果。液化气中5含量的控制： 在汽油质量合乎要求的前提下，液化气中5量越少越好。影 响 因 素调 节 方 法稳定塔顶回流量小，塔顶温度高，5含量高。稳定塔底重

7、沸器温度高。稳定塔压力低，5含量高。气体热旁路大幅度的调节影响上部塔盘的精馏效果，会使5含量高。回流液态烃温度高，塔顶温度高。按照0.5吨/次的速度增加顶回流，或提高塔顶压力在工艺卡片范围内。在保证汽油10点和全馏合格的前提下，适当降低塔底温度在工艺卡片范围内。提高塔压力在工艺卡片范围内并保持平稳。调节气体热旁路。开空冷冷却水，或提高塔顶压力在工艺卡片范围内，注意稳定塔顶回流罐脱水。焦化干气c3以上组分含量控制 焦化干气作为燃料，如果含有太多的c3、c4、c5组分，会造成化工原料的浪费。影响吸收的因素很多，主要有：油气比、操作温度、操作压力、吸收剂和被吸收气体的性质、塔内气液流动状态、塔板数及

8、塔板结构等。对具体装置来讲，吸收塔的结构等因素都已确定，吸收效果主要靠适宜的操作条件来保证。主要影响因素：（1）吸收剂量不足，干气中c3以上组分含量高。（2）吸收剂的温度高，干气中c3以上组分含量高。（3）压缩富气冷却后的温度过高，干气中c3以上组分含量高。（4）再吸收塔操作压力（pic4206）过低，干气中c3以上组分含量高。（5）提高吸收剂质量，可显著提高吸收效果，干气中c3以上组分含量低。（6）吸收剂进料口的位置改变，影响吸收效果，同流量的吸收柴油从25层进料比21 层进料，干气中c3以上组分含量低，但柴油携带量多，影响分离效果。 调节方法：（1）正常生产中控制一定的油气比，设计油气比为

9、3.2。（2）再吸收塔顶部温度（ti4291）由吸收剂进料温度来控制，应尽量降低吸收剂的入塔温度。（3）再吸收塔底部温度（ti4292）由压缩富气进料温度来控制，通过调节a-201和e-201，尽量降低压缩富气冷后温度。（4）通过调节再吸收塔顶压力提高再吸收塔操作压力（5）若压缩富气负荷大、进料温度高或吸收剂温度高，吸收剂应改至上进料口。32、再吸收塔顶压力（pic4206）的控制提高再吸收塔操作压力有利于再吸收过程的进行，保证吸收率相同时，提高压力可减少吸收剂用量，降低再吸收塔的液相负荷，节省p-201功率，但气压机功耗要增加。确定再吸收塔压力，由气压机的能力、再吸收塔前各个设备的压降和生产装置的实际情况所决定，正常生产时可通过脱硫塔顶压控阀pic4207、 pic4206控制系统压力。主要影响因素：（1） 再吸收塔富气进料量的变化。（2） 进料富气温度的变化。（3） 吸收剂量fic4