厂房地坪施工方案

1、施工专项方案 目 录1. 编制依据12. 工程概况13施工布署14施工方案35. 质量标准116. 安全施工要点12 1. 编制依据1.1 设计图纸1.2 现行施工质量验收规范、标准及国家、地区、行业的有关规定：建筑地面工程施工质量验收规范 gb 502092002建筑地面设计规范gb 5003796建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土质量控制标准gb50164-92混凝土结构工程施工验收规范gb50204-2002建筑施工安全检查标准jgj59-99本建设工程的施工承包合同本工程的施工图纸本工程总体施工组织设计本工程质量控制计划2. 工程概况2.1 本程地坪主要为主厂房

2、硬化剂耐磨地坪。2.2 主厂房硬化剂耐磨地坪约20000m2。3施工布署3.1 现场组织结构 3.1.1地坪工程现场技术力量配备及管理组织架构项目经理技术、质监施工、材料安全、数据施工主管施工人员油漆工注：各施工队成员，均经过我司长期技术能力考核和具备我司颁发资质，他们必须具备政府部门的资质认定，并长期从事我司地坪施工的小组。3.1.1职责序号姓名职务主要职责1项目经理负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2安全督导员对项目安全生产负责；负责安全生产的布置、安排、指挥、检查，和业主安全部门联系工作。3地坪质量保障员协助项目经理行使质量管理和

3、质量保证工作职责和日常管理业务，质量经理是工程项目质量控制具体总负责人，具有对项目工程质量的重要管理权。4地坪技术保证员负责项目的全部技术工作。6机械负责负责机械设备的登记、检查、维修、保养。相关人员职责3.2施工总体规划：因地坪施工受现场整体布局、结构施工等各种因素影响，具体施工顺序及时间安排在施工过程中要根据实际情况进行调整，总体施工顺序为： 1）地坪垫层浇筑顺序：k-a轴/1-2轴之间（5月1日）k-a轴/7-8轴之间（5月2日）k-a轴/3-4轴之间（5月3日）k-a轴/5-6轴之间（5月4日）k-a轴/2-3轴之间（5月6日）k-a轴/4-5轴之间（5月7日）k-a轴/6-7轴之间（

4、5月8日） 5块进行2）钢筋绑扎混凝土浇筑顺序： e-k轴/1-2轴之间e-a轴/1-2轴之间e-k轴/7-8轴之间e-a轴/7-8轴之间e-k轴/3-4轴之间e-a轴/3-4轴之间e-k轴/5-6轴之间e-a轴/5-6轴之间e-k轴/2-3轴之间e-a轴/2-3轴之间e-k轴/4-5轴之间e-a轴/4-5轴之间e-k轴/6-7轴之间e-a轴/6-7轴之间（后附混凝土地坪浇筑顺序图）。更衣室地坪须在卫生间墙体砌筑完成后进行。3.3 主要材料及措施用料计划：地坪钢筋：351t 钢筋马凳：20.614t 传力杆钢筋： t 混凝土：4940m3 25厚挤塑泡沫板：100m20.2mm厚pe薄膜:20

5、000m2 4施工方案4.1 施工准备4.1.1 人员准备：施工队伍及作业人员应有类似地坪施工经验，因实际施工进度和施工顺序受施工现场实际情况影响较大，需根据实际需要随时调整作业人员配置。4.1.2 机具准备：打夯机械、振捣机械、钢筋机械等按进度要求配置。人力推车、平土清土工具等按需要配置。4.1.3 材料准备：砂石料要按设计要求级配进场。钢筋料要提前进场，并按规定检验合格。提前联系搅拌站，进行混凝土配合比设计，按计划及实际需要供应混凝土。4.1.4 现场条件准备：a、施工区域无各种物资堆放，无其它正在施工的项目。b、确定好标高控制点。4.2 各分区地坪做法4.2.1 地坪做法：4.2.1.1

6、 地坪g1： （1）素土夯实（2）300厚级配碎石，粗砂灌缝 (3) 50厚粗砂垫层（4）60厚c15垫层（3）0.2厚双层pe薄膜（4）250厚钢筋混凝土地坪（c30砼，粒径20mm，混凝土中不得渗入粉煤灰）（钢筋：12双层双向200,保护层35）（5）耐磨地坪材料 sikafoor-2 由水泥、耐腐蚀合金骨料、相容的添加剂及染料组成。4.2.4 其它4.2.4.1 硬顶地面分割缝： 6m6m，缝宽5mm，缝深50 mm4.2.4.2 地坪基层缩缝：6m6m4.3 施工工艺要求4.3.1 地基处理4.3.1.1 建筑地坪：建筑地坪地基为素土夯实，要求压实系数，300厚级配碎石垫层充分压实，要

7、求压实系数。4.3.2 地坪变形缝按4.2中要求设置。4.3.3 激光整平技术：随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世纪八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，实现了砼地坪精密找平自动化，并在大型超市、物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。我公司设有超平地坪专业施工队，引进最先进的美国神龙公司神龙轻便型激光整平机xd3.0(如图)；水平度检测仪；可以提供ff100、fl100的特级地坪（超平地坪）；ff50、fl50的一类地坪；ff35、fl30的二类地坪；ff25、fl20的三类地坪等各种不同要求的地坪。超平地坪是一种特殊的施工工艺，要求地坪平整

8、度超过目前中国建筑设计施工标准，85%以上地面落差不大于每3mm/3m，此工艺能提高地面的平整度及硬度,延长地面使用时间，适用于大型仓储式物流行业、厂房、仓库。我们公司采用激光整平机取代传统的手动式整平混凝土，地面标高可达激光级精度，用激光来控制地面的水平度和平整度，从而做到真正意义上的超平地坪。 整体性地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。采用特殊的整平和磨光技术将混凝土加工成高密度高光泽度地坪，并在表面自然形成35mm厚的耐磨层，无需其它的化学类面层材料，达到环保要求。

9、4.3.4 养护：混凝土面层施工1d内用塑料布覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不小于7d。养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。4.3.5 地坪配筋为双层双向，钢筋加工和绑扎严格执行钢筋工程有关规范，钢筋保护层厚度为35mm，为保证钢筋有效利用，板块中钢筋允许使用搭接，钢筋搭接长度按图纸要求，搭接面积百分率不大于25%。上下层钢筋之是支撑用12钢筋制作去撑马凳如图示：4.3.6 硬顶耐磨面层施工前专业施工技术人员要先编制施工技术方案并认真对作业人员进行各项交底。4.4 耐磨地坪施工技术方案4.4.1地坪施工程序框图：基层清理钢筋工程浇筑混凝土缩缝切割 激光整平机整平磨光、撒料及抛光

10、养护及灌胶4.4.2施工步骤：4.4.2.1基层结构清理1）清理地表垃圾；2）清扫后用水清洗。4.4.2.2混凝土铺设要求：a)铺设前拟定计划，并审核：混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节，因此必须事先拟定好计划，并得到项目监理的认可；监理人员审核铺筑计划时，应会影响混凝土铺筑的各个因素及实施的可行性等一一审核；混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发生未准备事宜而需要延长时间，必须对已施工区域进行保养，以防止混凝土铺筑前异物混入或钢筋绑扎松懈等。b)混凝土铺筑的标准：混凝土铺筑时，若使用普通的铺筑方法则无法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始止终严格进行管理。混凝土铺筑方向是

11、以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。4.4.2.3激光整平机整平a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土铺平；b）用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；c）局部边角处由专人进行镘刀整平。4.4.2.4耐磨硬化剂施工部分：（参照西卡的要求） 1整平后的混凝土呈现下列状态后播撒耐磨材料： a）、表面水迹消逝； b）、踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印；2按耐磨材料

12、的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：(每平方米5kg用量)1）先用磨平机（机械镘）进行提浆，然后第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料；2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），再用磨光机进行压实和研磨作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。4）第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；5）待硬化到一定程度，将磨光机撤去圆盘用刀片进行表面抛光，抛光过程中根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到表面呈现均匀的满意的光泽。4.4.3施工要点：4.4.3.1去除浮浆使用加装圆盘的磨平机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉

13、。4.4.3.2撒布材料施工时需根据底层混凝土的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下3-6cm的脚印开始施工。将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。4.4.3.3机械镘作业在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业（1.提浆2.抺压3.研磨），同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30cm宽直至收光结束。4.4.3.4表面磨光作业耐磨材料表面的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作（施工经验3年以上技术工），在用圆盘机械加工至耐磨

14、材料平整、表面无凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行（施工经验35年以上技术工），地面收光结束后应是一个整体、表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕。4.4.4缝的处理4.4.4.1切割1）切割方式：洒水切割；2）采用机械：切割机；3）切割时间：表面抛光后24小时内切割；4）切割依据：原柱距和地坪的美观性， 6米间距切割为最佳；具体切割方法根据施工图纸要求；5）切割深度：45cm；6）柱边切割：柱边采用菱形切割。4.4.4.2saw-cut joints

15、切割缝:saw-cut should be made within 3 days after the application finished.切割缝需在每次收光施工完成后3天内进行。sketch map of saw-cut joints 切缝示意图如下：the width of joints is about 2-3 cm, which is filled with sikarod as a backer rod and sealed with sikaflex 11fc.伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填sikarod背衬材料并用sikaflex 11fc 聚氨酯胶密封。.4.4.

16、3灌胶1）地坪养护两周后，彻底清洁切割缝，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘；2）在切缝里塞入避孔背衬条，选择正确的尺寸，塞入时轻微挤压；3）采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝；4) 施工密封胶时避免引入空气。4.5 成品保护4.5.1 浇筑或面层完成后要及时进行遮盖养护（保护），并设置警戒围栏，砼浇筑或面层完成后7天内不许上人，28天内不许堆放重物。4.5.2 相邻部位作业时不得对已完成地坪碰撞和损伤。4.5.3 已施工地面上部有高空作业时,应有有效的防坠物措施,以防物件坠落砸伤地面。4.5.4成品地面上堆放设、构件等，下部要铺设木板或其它隔离物以防直接撞击地面。4.5.5 含油性、乳

17、液等的材料无有效措施不得堆放于成品地面。4.5.6 上部有油漆、涂料作业时，要有对地面的遮盖保护措施。4.5.7 耐磨地面施工完成3日后，可以上人行走；7日后可以进行后续工艺施工。但在28天强度增长期内，不宜行驶（1吨以上）重型车辆及机械。4.5.8严禁在施工完成的耐磨地坪上搅拌砂浆。如遇确需施工的，可采用木板或彩条布垫隔。4.5.9 对于直径及深度5mm的坑，不影响美观及使用的，可不采取措施。小范围内破损，可采用耐磨材料过筛后的细骨料进行修补。大范围的集中破坏，建议将此区域用切割机切除后，凿除混凝土至少5cm，重新施工混凝土后，面层再做耐磨地面。但由于施工工艺（大面积采用机器修补，小面积采用手工修补）的不同、时间的差异，修补的区域与原地坪会有少许色差。5. 质量标准5.1 地面混凝土5.1.1 表面平整度5mm/3m；缝格平直度3mm。5.1.2 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.2 耐磨地面5.2.1 材料用量达到规范要求