液氧泵单机试车方案

1、液氧泵单机试车实施方案编 写：审 核：制 造 厂家：合成 氨 部：仪 表 部：监理 公 司：生产管理部：审 定：批 准：2013年6月16日液氧泵单机试车实施方案1 试车目的：1.1对液氧泵的运转性能进行测试。1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。2编制依据2.1CRYOSTAR厂家提供的VP5/310/6.5L-3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的液氧泵控制原理图3设计参数3.1液氧泵设计参数设备名称液氧泵设备位号P0103A/B型号VP5/310/6.5L-3.5-CB-WB C/0序列号F9454-01/02级数5级叶轮直径31

2、0mm叶轮顶端宽度6.5mm材质青铜工作介质液氧工作温度-196-40入口压力0.5MPa.G出口压力1.610.0 MPa.G最小NPSH见接收报告额定转速3465rpm额定流量1043L/min扬程770m3.2电机设计参数型号Katt 355LCryostar序列号792606052/004电压380V Deita频率50 Hz相位3Ph保护IP55功率315KW电流563.8A转速2984rpm润滑脂型号克鲁勃 BQ74-73N驱动端轴承型号2722ACDGAP4AenO非驱动端轴承型号1HC6317MC3hybr润滑要求驱动端轴承45g/1800h非驱动端轴承25g/1800h3.3

3、变频器参数设置基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率58.5Hz加速时间10s减速时间5s3.4液氧泵运行参数额定符合最低负荷频率57.8Hz16.7Hz速度3465rpm1000rpm最大电机功率315.0KW105.2KW最大流量时电机功率298.1KW7.2KW4液氧泵启动前准备工作4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用

4、4.5联锁试验合格且正常投用4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为1020KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）（注：密封气必须在加温吹除前投用正常！）4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点-65），具体操作见104.8泵主冷液位LI013022500mm4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认5液氧泵预冷5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却

5、的操作方法类同5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min5.6打开液氧泵回气阀V01531/V015325.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V015725.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的

6、开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2-3h注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却b预冷期间电机不允许转动。6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例， P0103B泵的启动方法与其类同）6.1检查密封气压力正常（参照4.6）6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位6.3确认联锁全部投入使用6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25%6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动

7、氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G（注：液氧开始外送

8、时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配）6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为2600030000Nm3/h6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次合成氨部动设备单试记录表，100%符合连续运转至少4h，视为单试车合格，切换另外一台泵进行试运转7液氧泵的切换（以P0103A切换至P0103B）7.1确认互备联锁解除

9、7.2先参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常7.3逐渐缓慢打开P0103B出口阀V015247.4逐渐缓慢将P0103B升速至P0103A的当前转速，然后逐渐关小P0103B的回流阀PV01512使PIC01512的压力逐渐提高，当PIC01512的压力大于PIC01511的压力时，逐渐开PV01511使P0103A降压，同时继续关小PV01512调整PIC01512至8.7MPa此时氧泵由P0103A切换至P0103B7.5当PV01511全开后，P0103A逐渐降速至1500rpm作为备用泵，或者降速至300rp

10、m停泵8投用低速备泵（以P0103A为主泵，P0103B为备泵为例）8.1按照6中所述的操作方法启动主泵P0103A8.2参照6中所述的方法将P0103B启动并升速至1500rpm，回流阀开度为100%8.3在联锁画面上确认P0103A满足主泵条件，P0103B满足备泵条件8.4在DCS画面上“P0103B作为备泵时参数设定”一栏中，将转速设定值设为主泵P0103A的当前转速，回流阀PV01512的设定值设为PV01511的当前开度8.5在DCS画面点击P0103B备泵按钮，P0103B备泵投入备用状态9液氧泵停泵（以P0103A停泵为例，P0103B停泵操作方法类同）9.1确认氧气外送阀已经

11、关闭，液氧泵互备联锁解除9.2逐渐全开回流阀PV01511，当回流阀PV01511全开后，以100rpm每次的速度逐渐降速至1500rpm，9.3逐渐缓慢全关液氧泵出口阀V01523和液氧泵回气阀V015319.4继续以100 rpm每次的速度逐渐降速至300rpm，中控室DCS/现场就地点击停止按钮停氧泵9.5关闭液氧泵进口阀V01521，关闭回流阀PV01511，关闭回气阀V01531，打开吹除阀V01571、V01577、V01579排液，排完液体后，静置2h准备加温解冻10液氧泵加温解冻（以P0103A加温解冻为例，P0103B加温解冻操作方法类同）10.1确认进口阀V01521关闭，

12、出口阀V01523关闭，回气阀V01531关闭，吹除阀V01571、V01577关闭，吹除阀V01579全开10.2确认液氧泵密封气投用正常10.3逐渐缓慢开加温气进气阀V01573，用V01573的开度控制升温速率，随着温度的升高逐渐开打V01573注：a加温解冻期间严谨液氧泵转动b开车前加温结束的标志为露点-65，停车以后加温解冻合格的标志为吹除阀排放口温度20，且恒温30min11液氧泵常见故障及处理方法问题可能问题解决问题泵没有充满液体启动气蚀泵冷却不充分或吸入压力不足吸入管线有气囊泵污染部件磨损旋转方向错误继续冷却或提高吸入压力从液气管线中排出气体冷端内部部件用干净、干气体吹扫拆下来

13、清洗维修、大修冷端改变电机的两项引线没有达到额定功率或额定压力泵预冷不好吸入管线有蒸汽NPSH不足叶轮或蜗壳通道堵塞启动前由于湿气造成的霜冻耐磨环用旧了，叶轮坏了排出系统背压超过额定改善吸入条件，清洗吸入口过滤器清洁堵塞部分用干氮气吹扫除去湿气更换用旧或用坏的部件检查泵及系统特性曲线并改善系统的管道泵振动泵造成气蚀 泵在最小允许流量以下运转叶轮堵塞，不平衡泵与基础不固定机械部件用旧了（轴承、叶轮、齿轮等）改善吸入条件增加流量清洁、平衡旋转部件改善固定或基础更换用旧的部件泵过载驱动驱动功率不足泵有噪音，内部摩擦噪音流体速度高于额定电压低更换驱动器修泵减少流量提高电压到额定值笼罩温度太低或迷宫密封

14、泄露迷宫密封用旧了气压太低在供密封气管线上过滤器堵塞干运行（泵里无液体）迷宫密封破坏逆流而上的压力太低或密封气体的过滤器堵塞注入更多的氮气到迷宫中及停泵检查密封气压力设置（检查排出管线阀是否打开）更换或清洗过滤器更换迷宫密封控制逆流压力，清洗密封气过滤器最小密封气体入口压力见PID电机轴承过热或磨损速度过快或电机温度探针太高或太低轴承太紧或预加负荷太高轴承过热或磨损很快可选项：强制通风连接不好，润滑不合适轴承中有土或水轴承上油脂过多振动太厉害使用指定的轴承并校正预加负荷检查马达连接（，Y），加热电缆检查强制通风连接部位及旋转方向改善润滑，检查润滑剂流动通道清洁或更换轴承分阶段逐步提速运转泵除去

15、过量的油脂按上面所提供12试车注意事项：12.1试车工作要有严格按照试车方案的要求进行，并且按照分工认真工作12.2试车时现场必须有监控人员在安全距离内观察，无论中控还是现场发现有不正常异响、大量泄漏或其他不正常现象发生，须立即停车，进行分析处理，不得强制运行，以防出现事故12.3阀门操作要缓慢、平稳12.4严禁穿戴粘有油污的劳保用品12.6无论预冷还是排液过程中，必须做好冷烫伤防护；液体排放位置严禁出现油脂，必要时排入洁净的容器内安全蒸发12.7试车现场杂物要清理，道路要畅通，消防器材配备齐全，严谨易燃易爆物品在现场堆积13附件附件一：液氧泵开车确认单附件二：液氧泵操作参数一览表附件三：液氧

16、泵PID流程图（共1张）附件四：液氧泵控制原理图（共3张）附件一：液氧泵开车确认单班次: 班长： 岗位 年 月 日序号确认内容确认人备注1V01521（液氧泵A入口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态需在主塔导气前确认完毕2V01522（液氧泵B入口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态3PV01511（液氧泵A回流阀）开关灵活（能够全开和全关，中控阀位显示与现场实际阀位一致，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态4PV01512（液氧泵B回流阀）开关灵活（能够全开和全关，中控阀位显示与现场实际阀位一致，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态5V0

17、1531（液氧泵A回气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态6V01532（液氧泵B回气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态7V01523（液氧泵A出口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态8V01524（液氧泵B出口阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态9PG01501（液氧泵A入口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）10PG01502（液氧泵B入口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）11PG01503（液氧泵A出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）12PG01504（液氧泵B出

18、口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零）13PIC01511（液氧泵A出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零，显示无故障）14PIC01512（液氧泵B出口压力）投用正常（根部阀打开，指示归零，显示无故障）15V01571（液氧泵A入口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态16V01572（液氧泵B入口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态17V01573（液氧泵A加温气进气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态18V01574（液氧泵B加温气进气阀）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态

19、19V01577（液氧泵A出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态20V01578（液氧泵B出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态21V01579（液氧泵A出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态22V01580（液氧泵B出口导淋）开关灵活（能够全开和全关，无卡涩现象），最后阀门处于全关状态23TI01503A（液氧泵A定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）24TI01503B（液氧泵A定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）25TI01503C（液氧泵A定子温度）投用

20、正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）26TI01501A（液氧泵A电机侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障，启泵前-1027TI01501B（液氧泵A密封气温度）投用正常，中控显示无故障28TI01501C（液氧泵A泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障29TI01501D（液氧泵A泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障30II01501（液氧泵A电流指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零31SI01501（液氧泵A转速指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零32TI01504A（液氧泵B定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）33TI01504B（液氧泵B定子温度）投

21、用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）34TI01504C（液氧泵B定子温度）投用正常（中控显示无故障，且指示接近环境温度）35TI01502A（液氧泵B电机侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障，启泵前-1036TI01502B（液氧泵B密封气温度）投用正常，中控显示无故障37TI01502C（液氧泵B泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障38TI01502D（液氧泵B泵侧轴承温度）投用正常，中控显示无故障39II01502（液氧泵B电流指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零40SI01502（液氧泵B转速指示）投用正常，中控显示无故障，指示归零41密封气投用正常：进气压力为0.52M

22、Pa.G，密封气压差为1020KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整）42电机变频器送电正常，润滑脂加注正常，具备起动条件43LI01302（主冷液位）2500mm44仪表系统、联锁投用正常（以下联锁必须投用）增压机末级放空停氧泵联锁空压机透平停机停氧泵联锁密封气压差PDI01501/PDI015020KPa停氧泵联锁密封气温度TI01501B/TI01502B-120停氧泵联锁电机侧轴承温度TI01501A/TI01502A115停氧泵联锁主冷下层液位LI01302400mm停氧泵联锁氧气出板换温度TI01339-5停氧泵联锁辅操台紧急停泵现场就地停泵中控DSC停泵班长签字工程师签字：分管副部长签字：12附件二：液氧泵操作参数一览表序号位号工艺名称操作值报警值联锁值单位备注1TI01501A液氧泵A电机侧轴温指示H=110LL=-10HH=1155起动加热器25停加热器2TI01501B液氧泵A泵密封气温度指示0-50L=-75LL=-1203TI01501C液氧泵A泵侧轴温指示-50-1004TI01501D液氧泵A泵侧轴温指