机组大修标准项目和验收质量标准

1、#2机组汽机设备大修标准项目表专业：汽机 2003 年 12 月 16 日 共 44 页 编号：QW/105-25.0705.12-2003十 里 泉 发 电 厂# 2 机 组 大 修 标 准 项 目 表计划开工时间：2004年 2 月 9 日 计划竣工时间：2004 年 3 月 25 日批准：尹正军 审定：石长春 审核：孙桂安 编制：褚思全2003年12月16日本体部分设备或部件名称检修项目费用万元质量标准和要求五项监督项目三级验收质量监督备注常规检修项目不常修项目金属绝缘化学热工仪表电气仪表厂部分段零星HW一、汽轮机车衣和保温1、车衣1.1、 拆装车衣修整车衣必须平整齐全美观、螺钉齐全。1

2、.2、车衣喷漆机组全面喷漆底泥牢固平整，外表美观、均匀。2、保温2.1、拆保温1、 外缸内壁温度低于150时方可拆卸保温。2、 拆卸的保温及时运离现场，放在指定地点，保持检修现场和设备的清洁卫生。2.2.、装保温1、 保温材料必须现场取样化验合格，有国家认证质量说明2、 保温厚度符合设计要求二、高中压导管和联通管检修高中压导管1、 拆吊高中压导管高中压导管金相检查测厚外缸内壁温度低于100时方可拆高中压导管2、清理检查高中压导管法兰及垫料更换高中压导管密封环结合面氧化物清理干净，螺栓螺母光洁无毛刺、咬丝，配合良好3、高中压导管螺栓作硬度探伤检查按金属监督要求进行探伤和硬度检查，不合格的进行热处

3、理，仍不合格者进行更换。4 .复装高压导汽管垫片要压正，法兰四周间隙均匀，螺栓紧力均匀。保温完整，外观整齐。中低压连通管1、拆吊中低压连通管吊低压导汽管时必须保持水平2、 清理检查中低压连通管法兰及紧固件灌水查漏结合面氧化物清理干净，螺栓螺母光洁无毛刺、咬丝，配合良好。3、复装中低压连通管垫片要压正，法兰四周间隙均匀，螺栓紧力均匀。保温完整，外观整齐。三、高中压汽缸检修1、 检查外缸猫爪紧固螺栓1.汽缸推拉装置检查螺母与汽缸间隙：0.13mm0.25mm2、拆除上缸温度测点软线及时通知热控队3、拆除固定内缸温度引出线的花键螺帽做好记号，放到指定位置4、拉出轴承盖上垂直导销做好记号，放到指定位置

4、5、拔出汽缸水平面上的定位销做好记号，放到指定位置6、拆卸外缸螺栓1、 内缸外壁温度低于80方可拆外缸螺栓。2、 拆去汽缸法兰中分面保温，并及时运离现场，放在指定地点。3、用电加热棒按顺序拆外缸螺栓。7、揭吊外缸大盖1、 起吊大盖应专人指挥，专人监护2、 四角同时均匀顶起8、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹9、拆卸各级高压持环螺拴依次拆卸各级高压持环螺拴，做好记录10、依次吊出各级高压持环均匀起吊11、检查各级高压持环结合面结合面平整光滑无漏汽痕迹12、放置高中压内缸安装垫片内缸安装垫片表面光滑无毛刺，测厚度与上次大修复核相差不大于0.05毫米。记号不可搞错13、拆卸内缸螺栓用电加

5、热棒按顺序拆外缸螺栓14、揭吊高中压内缸1、 吊大盖应专人指挥，专人监护2、四角同时均匀顶起15、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹16、拆吊高中压前后轴封盒均匀起吊17、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹18、翻高中压上缸依次吊出各级隔板专人监护、专人指挥19、翻上持环，依次吊出各级隔板专人监护、专人指挥20、清理汽缸结合面，隔板结合面，隔板、持环止口汔缸内外壁、隔板、轴封、洼窝槽无裂纹21、检查汽缸结合面及内外壁先用46倍放大镜作肉眼检查；发现问题时再用染色法或酸洗检查。内外缸无裂纹。22、测量汽缸洼窝左右0.05mm 上下0.05mm23、测量下缸中分结合面纵横水平汽

6、缸纵横水平与原始安装记录比较无明显变化24、检查高中压缸喷咀室及喷咀喷咀及喷咀室无裂纹、积垢、堵塞25、高中压外缸扣空缸检查汽缸严密度冷紧紧1/3螺栓结合面间隙应0.30mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施26、高中压内缸扣空缸检查汽缸严密度冷紧紧1/3螺栓结合面间隙应0.30mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施27、依次扣各级持环，检查严密性结合面间隙应0.10mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施28、清理、检查、整修汽缸螺栓、螺母螺纹光洁无毛刺、无咬丝且配合良好29、汽缸螺栓按金属监督要求作金相

7、、硬度、探伤及蠕伸检查1、 金属监督要求进行2、不合格的更换，需更换的新螺栓必须进行硬度、探伤实验且作材质分析3、所有螺拴都必须出据检验合格证30、依次复装各级持环，紧持环螺栓1. 结合面涂料涂抹均匀2. 螺栓热紧按照规程要求进行31、扣高中压内缸结合面涂料要涂抹均匀32、紧高中压内缸螺栓螺栓冷紧及热紧要按照规程要求进行33、扣高中压外缸结合面涂料要涂抹均匀34、紧高中压外缸螺栓螺栓冷紧及热紧要按照规程要求进行35、装复上缸温度测点软线线四、高中压转子检修1、.测量轴颈扬度1.与安装原始记录比较无明显变化2.各轴颈扬度数值应符合各转子组成一光滑连续曲线的要求2、高中压转子吊出1.起吊转子应有专

8、人负责指挥。2.吊出转子时注意监听动静部分有无碰擦声3、测量轴颈圆锥度、椭圆度轴颈圆锥度、椭圆度0.02mm4、高中低压转子靠背轮解体 拆开联轴器前应检查联轴器螺栓、螺帽与联轴器孔记号是否一致。用紫铜棒敲螺栓时，不可敲毛螺纹5、测量高中、低压转子修前中心复测中心必须连续二次，二次所测数据误差应小于0.02 mm（端面误差不大于0.01mm）为合格,不合格应重新测量。6、测量推力间隙0.40mm0.60mm7、.清理动叶片，盐垢取样作化学分析动叶片表面无盐垢及锈蚀痕迹，清理见金属光泽8、.检查动叶、围带、拉筋、叶轮，主轴作必要的修整动叶片应无裂纹、腐蚀、变形或机械损伤，无动静磨檫痕迹，围带完整，

9、拉金无裂纹断裂等现象主轴、叶轮无裂纹损伤等缺陷9、检查轴颈及推力盘按规程要求进行10、测量高中压转子弯曲度转子弯曲度0.04mm11、测量叶轮、推力盘、靠背轮瓢偏度靠背轮瓢偏度0.02mm12、清理检查联轴器及螺栓，螺栓作超声波探伤联轴器及螺栓无裂纹，配合面光滑无毛刺、拉痕，螺母无裂纹13、清理轴颈及推力盘平面轴颈和推力盘用精磨油石油光14、测量推力盘不平度推力盘不平度0.02mm15、.检查叶轮平衡螺塞固定状况，必要时加固。平衡螺塞固定牢固无松动16、.高低对轮找中心。转子中心偏差：端面下张口0.100.15mm左右偏差0.04mm圆周偏差0.04mm五、高中压隔板和高中压隔板套检修。1、.

10、测量通流部分间隙，必要时修整1、测量隔板径向膨胀间隙。叶片轴向间隙：与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整。质量标准应符合检修记录卡上的标准2、测量隔板汽封及阻汽片径向间隙。隔板汽封径向及轴向间隙做好记录，与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整3、.隔板静叶清理无盐垢、锈蚀及机械损伤和变形。4、调整隔板洼窝中心，及全周膨胀间隙。隔板洼窝中心水平偏差：1/2（a-b）0.05mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.05mm高中压汽封间隙上左右：0.500.70mm下部：0. 80mm全周膨胀间隙：0.000.10mm5、检查隔板静叶并作必要修整静叶无裂纹、松动、缺口及严

11、重腐蚀6、清理检查整修隔板、持环及螺栓螺帽。隔板、持环无裂纹，内外止口应清理干净，无毛刺。螺栓、螺母螺纹光洁无毛刺、无咬丝且配合良好7、测量隔板挂耳膨胀间隙。上隔板a2.0mm隔板挂耳b=0.100.12mm上隔板与挂耳2.0mm8、测量隔板轴向膨胀间隙116级：2a=0.050.10mm1718级：2a=0.20mm9、.检查隔板、隔板套中分面密封情况隔板、隔板套结合面无汽蚀、穿透痕迹。六、高中压汽、轴封检修1、检查测量高中压轴封壳体洼窝中心及变形情况水平偏差：1/2（a-b）0.10mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.10mm2、.测量高中压前后轴封径向间隙做好修前记录3、检查轴封壳体水

12、平结合面及汽缸洼窝配合情况水平结合面无汽蚀、洞穿沟痕，立销配合间隙：2c=0.0350.045mm4.、清理检查前后轴封块及弹簧片并调整径向和轴向膨胀间隙必要时更换少量零部件。汽封齿无磨平、歪倒、折痕，弹簧片弹性良好。高中压前轴封间隙：0.600.80 mm高压后轴封间隙：0.350.45 mm中压后轴封间隙：0.350.45 mm轴向膨胀间隙：0.000.10mm5、清理检查轴封壳体及垫片、压块、螺栓、螺帽附件轴封壳体无裂纹变形6、检查测量轴封壳体挂耳膨胀间隙。压板与挂耳间隙：a=0.040.06mmb=2.02.5mm七、低压缸检修1、拆卸后缸喷水管短节疏通、无堵塞。2、拆卸低压外缸大气阀

13、3、拆卸低压外缸结合面螺栓螺栓放到指定位置 4、揭吊低压外缸1.起吊大盖应专人指挥，专人监护2.四角同时均匀顶起5、揭外缸大盖检查结合面并做记录结合面均无锈蚀、贯穿沟痕。6、拆卸低压内缸法兰螺拴螺栓放到指定位置7、.揭吊低压内缸1.起吊大盖应专人指挥，专人监护2.四角同时均匀顶起8、揭内缸大盖检查结合面并做记录结合面均无锈蚀、贯穿沟痕。9、清理检查汽缸内部（包括分流环、隔板止口、导流板、撑筋等）分流环无裂纹、汽蚀，隔板止口无裂纹、毛刺，导流板、撑筋等完好无开裂。10、测量汽缸洼窝中心水平偏差：1/2（a-b）0.10mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.10mm11、测量低压汽缸轴承座纵横水平

14、与安装原始数据比较应无明显变化12、扣空缸检查低压内内缸中分面严密性1自由组合时结合面间隙应0.10mm2冷紧二分之一螺栓时平面间隙0.05mm，且塞尺塞进深度不超过密封面的1/3宽度13、扣空缸检查低压外缸中分面严密性1自由组合时结合面间隙应0.10mm22冷紧二分之一螺栓时平面间隙0.05mm，且塞尺塞进深度不超过密封面的1/3宽度14、清理检查低压汽缸螺栓、螺帽、销钉螺栓无裂纹，螺栓螺帽无咬丝且配合良好，销钉光滑无毛刺。15、清理检查排汽缸内喷水管路并疏通疏水孔喷水管无脱落，疏水孔畅通无堵塞。16、扣低压内缸，紧汽缸螺栓密封涂料涂抹均匀，按规程要求顺序紧汽缸螺栓 17、.扣低压外缸，紧外

15、缸水平结合面螺拴。密封涂料涂抹均匀，按规程要求顺序紧汽缸螺栓八、低压转子检修1、测量轴颈扬度1.与安装原始记录比较无明显变化2.各轴颈扬度数值应符合各转子组成一光滑连续曲线的要求2、.低压转子吊出1.起吊转子应有专人负责指挥。2.吊出转子时注意监听动静部分有无碰擦声。3、测量轴颈圆锥度、椭圆度轴颈圆锥度、椭圆度0.02mm4、低压与发电机转子靠背轮解体 拆开联轴器前应检查联轴器螺栓、螺帽与联轴器孔记号是否一致。用紫铜棒敲螺栓时，不可敲毛螺纹。5、测量修前转子中心复测中心必须连续二次，二次所测数据误差应小于0.02 mm（端面误差不大于0.01mm）为合格,不合格应重新测量。6、清理动叶，盐垢取

16、样化验分析动叶无锈垢、腐蚀7、检查动叶、围带、拉筋， 动叶、拉筋、围带无裂纹机械损伤，无松动、变形8、叶片按规定测频叶片频率在合格范围之内9、清理检查轴颈轴颈无机械损伤及明显磨檫痕迹10、测量轴颈椭圆度、锥度锥度、椭圆度均0.02mm11、检查平衡块有无松动，刷蚀并作必要的修整加固平衡块无松动、刷蚀12、低压与发电机转子找中心 平面偏差：0.04mm端面偏差：0.06mm13、清理检查联轴器及螺栓，螺栓作超声波探伤联轴器及螺栓无裂纹，配合面光滑无毛刺、拉痕，螺母无裂纹14、.测量联轴器瓢偏度联轴器瓢偏度0.03mm15、测量转子弯曲度转子弯曲度0.04mm九、低压隔板检修1、测量通流部分间隙1

17、、测量前后次末级隔板塑性变形叶片轴向间隙：与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整。质量标准应符合检修记录卡上的标准2、测量隔板汽封和阻汽片径向间隙隔板汽封径向及轴向间隙做好记录，与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整。质量标准应符合检修记录卡上的标准3、隔板静叶清理隔板静叶无盐垢、锈蚀及机械损伤和变形。4、调整汽封间隙及汽封周向膨胀间隙隔板汽封间隙：a=0.350.45mm周向膨胀间隙：a=0.300.50mm5、检查隔板静叶并作必要修整隔板水平结合面光滑完整无贯穿痕迹，无漏汽痕迹，静叶无缺叶、裂纹、松动机械损伤及腐蚀现象6、清理检查隔板螺栓螺帽隔板水平结合面光滑完

18、整，无贯穿槽痕，无漏汽痕迹螺栓螺帽无咬丝、裂纹且配合良好。7、测量调整隔板挂耳间隙上隔板a2.0mm上隔板与挂耳c2.0mm隔板与压块b=0.10-0.12mm8、测量调整隔板洼窝中心水平偏差：1/2（a-b）0.10mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.10mm9、测量隔板在汽缸轴向间隙轴向间隙：2a0.20mm十、低压汽轴封及轴封壳体检修1、测量轴封径向间隙低压轴封更换为接触性汽封作好记录2、清理检查汽封封块及弹簧片，必要时进行更换部分零部件轴封封块无严重磨损、折痕短齿，齿尖锐利3、检查轴封壳体（包括水平结合面及汽缸洼窝配合状况）和垫片螺栓等附件轴封壳体水平结合面光滑完整，无贯穿槽痕，无漏

19、汽痕迹。轴封壳与汽缸配合间隙：轴向：0.100.15mm径向：2.02.5mm4、清理检查前后轴封块及弹簧片，并调整径向间隙，必要时更换少量零部件。轴封封块无严重磨损、折痕短齿，齿尖锐利。径向间隙：0.350.45mm周向膨胀间隙：0.300.50mm十一、主轴承及推力轴承检修1、.#1轴承解体检查1.1、清理轴承座表面结合面无油污、无毛刺1.2、测量#1轴承座水平做好记录，便于与上次大修数据进行比较1.3、#1轴承乌金及顶轴油孔油囊检查、修整轴瓦乌金表面光滑、无脱胎、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。顶轴油孔无堵塞，油囊尺寸间隙符合规程要求。1.4、#1轴承承力球面检查、研磨结合面接触良好，0.0

20、3mm塞尺塞不进去，红丹粉检查接触面不小于75%，且接触均匀1.5、测量#1轴承瓦盖紧力瓦盖紧力：0.100.15mm1.6、测量#1轴承球面壳体与球枕紧力球面壳体与球枕紧力:0.000.03mm1.7、测量#1轴承瓦衬紧力瓦衬紧力：0.000.03mm1.8、测量#1轴承顶部间隙顶部间隙：0.460.56mm1.9、测量#1轴承瓦口间隙瓦口间隙：0.400.50mm1.10、检查修整轴瓦内外油档间隙油档齿片不松动，水平结合面无贯穿槽痕或张口，无严重磨损。固定内油档间隙：上部：0.150.20mm两侧：0.100.15mm下部：0.050.10mm外油档间隙： 上部：0.200.25mm两侧：

21、0.150.20mm下部：0.100.15mm1.11、清理检查#1轴承顶轴油管和#1轴承箱油室顶轴油管畅通，轴承箱清理干净，无渗漏油处2、.#2轴承解体检查2.1、清理轴承座表面结合面无油污、无毛刺2.2、测量#2轴承座水平做好记录，便于与上次大修数据进行比较2.3、#2轴承乌金及顶轴油孔油囊检查、修整轴瓦乌金表面光滑、无脱胎、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。顶轴油孔无堵塞，油囊尺寸间隙符合规程要求。2.4、#2轴承承力球面检查、研磨结合面接触良好，0.03mm塞尺塞不进去，红丹粉检查接触面不小于75%，且接触均匀2.5、测量#2轴承瓦盖紧力瓦盖紧力：0.100.15mm2.6、测量#2轴承球面

22、壳体与球枕紧力球面壳体与球枕紧力:0.000.03mm2.7、测量#2轴承瓦衬紧力瓦衬紧力：0.000.03mm2.8、测量#2轴承顶部间隙顶部间隙：0.450.66mm2.9、测量#2轴承瓦口间隙瓦口间隙：0.30.45mm2.10、检查修整轴瓦内外油档间隙油档齿片不松动，水平结合面无贯穿槽痕或张口，无严重磨损。固定内油档间隙：上部：0.150.20mm两侧：0.100.15mm下部：0.050.10mm外油档间隙： 上部：0.200.25mm两侧：0.150.20mm下部：0.100.15mm2.11、清理检查#2轴承顶轴油管和#2轴承箱油室顶轴油管畅通，轴承箱清理干净，无渗漏油处3、.#

23、3轴承解体检查3.1、清理轴承座表面结合面无油污、无毛刺3.2、测量#3-4轴承座水平做好记录，便于与上次大修数据进行比较3.3、#3轴承乌金及顶轴油孔油囊检查、修整轴瓦乌金表面光滑、无脱胎、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。顶轴油孔无堵塞，油囊尺寸间隙符合规程要求。3.4、#3轴承承力球面检查、研磨结合面接触良好，0.03mm塞尺塞不进去，红丹粉检查接触面不小于75%，且接触均匀3.5、测量#3轴承瓦盖紧力瓦盖紧力：0.100.15mm3.6、测量#3轴承球面壳体与球枕紧力球面壳体与球枕紧力:0.000.03mm3.7、测量#3轴承瓦衬紧力瓦衬紧力：0.000.03mm3.8、测量#3轴承顶部间隙

24、顶部间隙：0.450.66mm3.9、测量#3轴承瓦口间隙瓦口间隙：0.30.45mm3.10、检查修整轴瓦内外油档间隙油档齿片不松动，水平结合面无贯穿槽痕或张口，无严重磨损。固定内油档间隙：上部：0.150.20mm两侧：0.100.15mm下部：0.050.10mm外油档间隙： 上部：0.200.25mm两侧：0.150.20mm下部：0.100.15mm3.11、清理检查#3轴承顶轴油管和#3-4轴承箱油室顶轴油管畅通，轴承箱清理干净，无渗漏油处4.、#4轴承解体检查4.1、#4轴承乌金及顶轴油孔油囊检查、修整轴瓦乌金表面光滑、无脱胎、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。顶轴油孔无堵塞，油囊尺寸

25、间隙符合规程要求。4.2、#4轴承承力球面检查、研磨结合面接触良好，0.03mm塞尺塞不进去，红丹粉检查接触面不小于75%，且接触均匀4.3、测量#4轴承瓦盖紧力瓦盖紧力：0.100.15mm4.4、测量#4轴承球面壳体与球枕紧力球面壳体与球枕紧力:0.000.03mm4.5、测量#4轴承瓦衬紧力瓦衬紧力：0.000.03mm4.6、测量#4轴承顶部间隙顶部间隙：0.450.66mm4.7、测量#4轴承瓦口间隙瓦口间隙：0.30.45mm4.8、检查修整轴瓦内外油档间隙油档齿片不松动，水平结合面无贯穿槽痕或张口，无严重磨损。固定内油档间隙：上部：0.150.20mm两侧：0.100.15mm下

26、部：0.050.10mm外油档间隙： 上部：0.200.25mm两侧：0.150.20mm下部：0.100.15mm4.9、清理检查#4轴承顶轴油管顶轴油管畅通5、.#5轴承解体检查5.1、清理轴承座表面结合面无油污、无毛刺5.2、测量#5轴承座绝缘大于5兆欧5.3、#5轴承乌金及顶轴油孔油囊检查、修整轴瓦乌金表面光滑、无脱胎、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。顶轴油孔无堵塞，油囊尺寸间隙符合规程要求。5.4、#5轴承承力球面检查、研磨结合面接触良好，0.03mm塞尺塞不进去，红丹粉检查接触面不小于75%，且接触均匀5.5、测量#5轴承瓦盖紧力瓦盖紧力：0.100.15mm5.6、测量#5轴承球面壳

27、体与球枕紧力球面壳体与球枕紧力:0.000.03mm5.7、测量#5轴承顶部间隙顶部间隙： 0.420.52 mm5.8、测量#5轴承瓦口间隙瓦口间隙：0.210.26 mm5.9、检查修整轴瓦内外油档间隙油档齿片不松动，水平结合面无贯穿槽痕或张口，无严重磨损。固定内油档间隙：上部：0.150.20mm两侧：0.100.15mm下部：0.050.10mm外油档间隙： 上部：0.200.25mm两侧：0.150.20mm下部：0.100.15mm5.10、清理检查#5轴承顶轴油管和#5轴承箱油室顶轴油管畅通，轴承箱清理干净，无渗漏油处6、推力轴承检修6.1、检查推力瓦块乌金瓦块无明显磨损，组装后

28、能沿摇摆线自由摇摆，乌金接触均匀无裂纹、腐蚀、脱胎及其他机械损伤，各瓦块工作印痕大致相同、同一侧瓦块厚度偏差应小于0.02mm6.2、检查推力瓦球枕、球面接触状况，必要时刮研处理球枕、球面在全组合状态下接触的面积不小于75%且接触均匀8.3、测量油档间隙挡油环与推力盘径向间隙：0.160.28mm挡油环与推力盘轴向间隙：工作面0.10mm非工作面0.50mm浮动密封环与轴径向间隙：0.040.12mm9、检查修理校正大轴弯曲指示器指示正确，灵活无卡涩十二、盘车装置检修1、拆卸电动机2、检查齿轮啮合状况，必要时进行修整齿轮完整无裂纹，齿面光滑，啮合良好齿轮面间隙为0.300.50 mm，齿顶间隙

29、为23 mm3、清理检查喷油嘴及润滑油门喷油嘴无堵塞，润滑油门灵活无卡涩。4、检查启动脱钩机构脱钩机构手动灵活5、清理检查轴承，必要时更换转动轴承灵活，无松动、裂纹滚珠轴承与轴配合无松动，外圈紧力不大于0.02 mm。3.主轴传动轴，摇摆杠杆窜动间隙0.030.40 mm6、检查拉伸弹簧，必要时进行更换拉伸弹簧无变形和机械损伤。7、电动机与盘车盘置对轮中心找正外圆0.08 mm ，平面0.06 mm十三、滑销系统检修1、清理检查高中压外缸猫爪支撑装置2、清理检查高中压内外缸纵销。内缸纵销间隙：上半缸2a=0.080.10mm下半缸2a=0.040.06mm3、清理检查低压外缸台板螺栓的活动垫圈

30、并测定间隙活动垫圈手动灵活。垫圈间隙a=0.040.07mm4、检查测量前轴承座四角顺销板间隙上部间隙a=0.040.06mm水平间隙b2.0mm5、清理检查低压缸立销立销无锈蚀、卡涩，立销槽无裂纹。立销间隙低压缸立销间隙：横向2a=0.080.10mm纵向b3.0mm6、检查低压内外缸纵横销低压内外缸纵横销无松动、锈蚀横向2a=0.080.10mm纵向b3.0mm十四、发电机励磁机有关机械部分检修1、配合电气抽穿发电机转子2、发电机与励磁机转子找中心圆周偏差0.06mm端面偏差0.04mm3、清理检查联轴器螺栓，测联轴器瓢偏联轴器螺栓无咬丝，两只定位销螺栓配合良好4、#5、轴承座地脚螺栓吹扫

31、清理对地绝缘符合标准要求十五、发电机内冷水系统检修1、甲乙丙冷水器检修标准详见安装说明书1.1解体检查清理水室、铜管内壁刷洗、水室无杂物、滤网清理干净、无破损，1.2不锈钢管检漏试验压力：0.75Mpa，不锈钢管和管口无泄漏2、内冷水箱检修2.1内冷水箱清理干净水箱清理干净，化学验收合格2.2放水门、补水门、安全门解体检修门杆无弯曲、螺纹无咬丝，阀碟、阀座无裂纹，密封先均匀连续，更换垫填料2.3水位计及一次门检修水位计玻璃管清洁干净3冷水器出口滤网及转子定子进水滤网清理滤网干净无杂物，不锈钢丝布无破损4内冷水系统所有阀门检修各阀门门芯结合面光滑无贯穿槽痕 ，密封线均匀连续门杆螺纹完好，丝套完好

32、，壳体门盖裂纹、砂眼更换填料，水压试验合格系统密封垫全部用聚四氟乙烯板调速部分设备或部件名称检修项目费用万元质量标准和要求五项监督项目三级验收质量监督备注常规检修项目不常修项目金属绝缘化学热工仪表电气仪表厂部分段零星HW一、主油泵1、主油泵解体按解体程序进行2、泵体及叶轮检查清理叶轮表面光滑无毛刺，叶轮良好无裂纹、汽蚀等，半圆定位圈、键配合良好，轴套螺纹无咬丝、与叶轮配合端面平整光滑，各密封环与泵壳配合良好，叶轮与泵壳轴向窜动间隙合格3、校转子幌度端部密封环处幌度0.05mm主油泵叶轮幌度0.03mm4、校转子叶轮瓢偏主油泵叶轮瓢度0.02mm5、测量各油封环径向间隙各油封环轴向间隙：0.03

33、0.05mm；油泵入口油封环径向间隙：0.050.15mm；油泵出口：0.050.13mm；油泵端部油封环径向间隙：0.040.11mm；喷油装置油封环径向间隙：0.050.13mm6、调整必要时更换部分零部件二、高压调门检修1、解体清理检查阀碟、阀座、阀杆套、汽封套筒并测量有关间隙作必要处理；测量阀杆套阻汽片与汽封壳间隙和阀杆套阻汽片与阀杆套间隙，必要时更换阻汽片1、解体清理检查阻汽片或阻汽套筒阀碟、阀座密封面均匀连续，无汽蚀磨损。阀杆套筒与阀杆套配合不松动。阀杆套与门盖阻汽片间隙0.250.30mm阻汽片与汽封壳间隙0.100.15mm碟阀与阀杆套挂耳间隙：0.801.10mm碟套与汽封套间隙：0.400.54mm螺塞与汽封片轴向间隙：1.52mm2、清理检查阀杆，测量阀杆弯曲及有关间隙，测调予启阀行程阀杆无严重磨损、弯曲，阀杆弯曲0.03mm阀杆与阻汽片间隙：0.250.30mm予启阀行程（单位：mm）#1 #2 #3 #4 4 4 4 43、清理检查各项结合面及阀体内外紧固件。门盖、阀座结合面无汽蚀氧化物清理干净，螺栓无咬丝、滤网。4、清理检查阀壳内壁有无裂纹、疏松、剥落。阀壳内壁无裂纹、疏松，阀座与阀壳配合