(完整版)CAMCAD毕业课程设计说明书.doc

1、CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的 CAD、 CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：一、固定钳座建模.1创建 PRT 文件 .2草图 1 .3草图 2 .4.创建点 .5草图 3 .6孔的创建 .7草图 4 .8草图 5 .9倒圆 .10 完成建模 .二、固定钳座毛坯的建模.1零件的加工面分析 .2毛坯的制作 .3.3 修改参数 .4毛坯修改完成 .三、固定钳座加工过程.1 打开部件 .2 导入部件 .3进入加工模式 .4创建坐标系 .5定义铣削几何体 .6创建刀具 .7修改加工参数 .8 Z1 轴的加工 .9 Z2 轴的加工 .10 Y1 轴的加工 .11 Y2 轴的加工 .1

2、2 车间文档 .13 心得体会 .14 参考文献 .一、固定钳座建模1 创建 PRT 文件打开 UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1 类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图 12.1 绘制草图 1单击，创建草图，基准平面选择XZ 平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2 拉伸草图 1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1 所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。，3草图 23.1 绘制草图2单击 草图图标，平面选择草图1 实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。3.2 拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线

3、段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击确定。3.3 拉伸草图 2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击确定。3.4 草图 2 拉伸后的效果X0057-5720-80Y15209292132132Z001132324. 创建点单击菜单栏种的“插入” ， “基准点” “点”分别创建5草图 35.1 绘制草图3新建草图，进入草图界面后，绘出下面草图，并推出草图。5.2 拉伸草图 5选择拉伸，选择曲线选择下图10 根线段，在布尔对话框中，开始值0 结束值14 选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击确定开始值0 结

4、束值145.3 拉伸草图 5选择拉伸，选择曲线选择下图13 根线段，开始值0 结束 41 值，在布尔对话框中，选择求差，选择体选择图片中黄色实体。然后单击确定6 孔的创建6.1 18 的沉头孔选择孔工具，类型选择常规孔，6.1 18 的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，X0Y152Z06.2 12 的沉头孔选择孔工具，类型选择常规孔，6.1 12 的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，X0Y0Z06.3M10 的螺纹孔选择孔工具，类型选择螺纹孔，指定点选择下表中的两个点，然后根据下面图片进行设置，然后单击确定，X206.4 孔工具创建后结果Y132Z327草图47.1 创建草

5、图 4单击，创建草图，基准平面选择XY 平面，进入草图界面，绘制如下草图两个圆的坐标分别是XY， 57、 92， -57、 92.。圆的大小是 267.2 拉伸草图4选择拉伸，选择曲线选择下图两个圆，开始值0 结束值 -2，在布尔对话框中，选择求和实体。然后单击确定。8草图58.1 绘制草图 5单击，创建草图，基准平面选择平面，进入草图界面，绘制如下草图8.2 拉伸草图 5单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图5 所绘制的曲线，开始值20 结束值 117，布尔求差。最后确定。9 倒圆9.1 倒 R1 的圆选择倒圆工具进入倒圆对话框，选择下图中的边半径1，点击确定9.2 倒 R5 的圆选

6、择倒圆工具进入倒圆对话框，选择下图中的4 条边，半径5，点击确定10 完成建模二、固定钳座毛坯的建模1 零件的加工面分析需要加工的面只有下图中所示的面和所有孔，其他尺寸毛配合部件尺寸一致，这里我们采取复制部件PRT文件，修改部件尺寸的方法去创建毛配。2 毛坯的制作2.1 打开部件副本2.2 删除副本中不需要的加工步骤3.3 修改参数3.3.1 的修改草图 1修改结果如下：3.3.2 草图 2 的修改修改结果如下：3.3.3 拉伸（ 5）的修改如下图：3.3.4 草图（ 10 ）修改删除直径 15 的两个3.3.5 拉伸 15 的修改将拉伸起点拉伸终点均设置为贯穿3.3.6 草图 24 的修改草

7、图尺寸如下：4 毛坯修改完成5三、固定钳座加工过程1 打开部件2 导入部件选择开始 导入 部件然后直接点击确定导入后效果：3 进入加工模式4 创建坐标系4.1 新建坐标系单击几何视图按钮，复制坐标系，并重命名，结果如下4.2 修改坐标系分别修改 z2,y1,y2,使其坐标轴的zc轴分别对应z1 坐标系的 -zc、yc、 -yc5 定义铣削几何体双击 workplace，进入铣削几何体对话框，单击指定部件，选择我们以前建的部件，然后单击确定。单击制定毛坯，选择我们建模建的毛坯。6 创建刀具6.1 创建刀具方法单击创建刀具按钮，选择刀具类型为DRILL，选择刀具子类型，然后输入刀具名称，单击确定。

8、如下图（本加工案例drill 类型刀库刀具以满足部件加工方式的加工，其他刀具创建方法暂不演示！ ）在刀具直径中输入刀具直径，在刀号中输入刀号，单击确定。6.2 刀具的创建按下表中的规定创建一下刀具：刀具号刀具图标刀具类型1中心钻2端铣刀3端铣刀4锪孔刀5锪孔刀刀具名称刀具直径刀具长度D06z655D101065D202065D30z3045D25z25456麻花钻D7z7757麻花钻D15z15558麻花钻D18z18559麻花钻D12z125510螺纹刀D8z8756.3 创建刀具的结果如下图：7 修改加工参数7.1 修改粗加工参数单击加工方法视图，双击粗加工参数设置，将余量设置为0（因为粗

9、加工即可满足平面加工要求，所以无需进行半精加工精加工），点击切削按钮，在切削对话框中的切削速度设置为 300.7.2 修改孔加工参数双击孔加工方法，单击进给按钮，在进给对话框中输入100，然后单击确定。8 Z1 轴的加工8.1 面铣单击创建操作按钮， 选择加工类型为planer，加工方法选择平面铣。进入平面铣对话框。刀具为 D10，方法选择为粗加工 （以后方法全部设置为粗加工）几何体选择WORKPIECE(以后设置均为WORKPIECE)进入平面铣对话框，单击指定面边界如下图，单击确定。在刀轨设置中作如下设置，然后单击切削参数按钮进入对话框后做如下设置在单击转速和进给按钮，在主轴转速设置为10

10、00然后单击生成程序按钮生成程序结果如下：8.2 中心孔的加工单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z 中心钻，单击确定。进入孔加工对话框单击指定孔按钮，然后单击选择面上所有孔，进入对话框，选择下图中所示的孔，然后单击确定。循环类型设置为标准钻，单击转速按钮，将转速设置为400单击确定，生成程序。8.3 直径为 15 的孔加工创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d15z 麻花钻，单击确定。指定 8.2 操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定。8.4 直径为 25 孔加工创建操作， 选择加工类型DR

11、ILL,加工方式为锪孔加工，刀具选择为d25 锪孔钻， 单击确定。指定 8.2 操作的孔，循环类型选择标准镗快退。转速设置为500，生成导轨，单击确定。8.5 加工精度等级为6.3 的平面创建操作，加工类型为planre，加工方式为，刀具选择d10 端铣刀，单击确定。部件边界选择下图的面，、毛坯边界选择下图选择的面底面选择下图的面刀具轨迹按下图设置切削速度设置为1000. 单击确定，生成刀轨。9 Z2 轴的加工9.1 下底面的加工创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000。9.2 偏置面的加工创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000

12、。然后生成导轨。10 Y1 轴的加工10.1 加工 d18 的中心孔单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z 中心钻，单击确定。进入孔加工对话框，选择下图中的空心，转速 500，生成刀轨。10.2 加工 d18 的孔、创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d18z 麻花钻，单击确定。指定 10.1 操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定10.3 加工直径 30 的孔创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d30z 忽刀，单击确定。指定 10.1 操作的孔，循环类型选择扩孔快退。

13、转速设置为400，生成导轨，单击确定11 Y2 轴的加工11.1 加工 d12 的中心孔单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z 中心钻，单击确定。进入孔加工对话框，选择下图中的空心，转速 500，生成刀轨。11.2 加工 d12 的孔、创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d12z 麻花钻，单击确定。指定 11.1 操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定11.3 加工直径25 的孔创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d25z 忽刀，单击确定。指定 10.1 操作的孔，循环

14、类型选择扩孔快退。转速设置为400，生成导轨，单击确定12 车间文档信息清单创建者：zzdx日期： 14:20:30当前工作部件： C:jiagong.prt节点名： zzdx20575=SHOP FLOOR DOCUMENTATION* * *CREATED BY :zzdxDATE:Wed Nov07 14:20:332012PART NAME : C:jiagong.prtTOOLING LIST* *DRILLING TOOLSTOOL NAMEDESCRIPTIONDIAMETERTIP ANGFLUTE LEN ADJ REGD6ZDrilling Tool6.0000120.00

15、0035.00000D25ZDrilling Tool25.0000118.000035.00000D12ZDrilling Tool12.0000118.000035.00000D18ZDrilling Tool18.0000118.000035.00000D15Drilling Tool15.0000118.000035.00000D7Drilling Tool7.0000118.000035.00000D8ZThread Mill12.00000.000010.00000MILLING TOOLSTOOL NAMEDESCRIPTIONDIAMETERCOR RAD FLUTE LEN

16、ADJ REGD10Milling Tool-5 Parameters10.00002.000050.00000D30ZMilling Tool-5 Parameters30.00001.000050.00000D20Milling Tool-5 Parameters20.00001.000025.00000SHOP FLOOR DOCUMENTATION* * *CREATED BY :zzdxDATE:Wed Nov07 14:20:332012PART NAME : C:jiagong.prtTOOLING LIST* *DRILLING TOOLSTOOL NAMEDESCRIPTIO

17、NDIAMETERTIP ANGFLUTE LEN ADJ REGD6ZDrilling Tool6.0000120.000035.00000D25ZDrilling Tool25.0000118.000035.00000D12ZDrilling Tool12.0000118.000035.00000D18ZDrilling Tool18.0000118.000035.00000D15Drilling Tool15.0000118.000035.00000D7Drilling Tool7.0000118.000035.00000D8ZThread Mill12.00000.000010.000

18、00MILLING TOOLSTOOL NAMEDESCRIPTIONDIAMETERCOR RAD FLUTE LEN ADJ REGD10Milling Tool-5 Parameters10.00002.000050.00000D30ZMilling Tool-5 Parameters30.00001.000050.00000D20Milling Tool-5 Parameters20.00001.000025.0000013 心得体会为期一周的实习快要结束了，在课堂里我们学习一些理论知识，这对以后做设计是非常有帮助的。理论知识丰富了我们的大脑，为我们的设计带来灵感，并且培养我们综合的知识构成与发散性思维， 这一点是非常重要的。我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在以后毕