结晶葡萄糖结晶

1、结晶技术在结晶葡萄糖生产中的应用 化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩 目录 一、产品简介 二、工艺流程 三、结晶技术的应用 一、产品简介 结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水-D-六环葡萄 糖、无水-D-六环葡萄糖和无 水-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗

2、糖的替代。 1、甜度：葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低 的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。 2、发酵性：淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化 程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄 糖为宜 3、溶解度：葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高 的浓度则葡萄糖将结晶析出。 4、吸潮性和保湿性：一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分， 湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。 5、渗透压力：较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏 是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物

3、菌体内的水分 被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而加。 6、粘度：葡萄糖粘度较蔗糖低。 7、冰点；降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。 二、工艺流程 工艺流程图： 调粉液化糖化 配料过滤灭酶 脱色离交浓缩 杀菌精制结晶 分蜜干燥包装 成品 （一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到3033%浓度。加酸或碱调节PH值至 5.45.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55% （二）、液化 第一次喷射温度105108，带压维持时间15分钟。第二次喷射温 度35140，带压维持时间23分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量 350ml/t干基的5%。再进入层流罐（保持98）继续反应，液化总 时

4、间120分钟。液化终点DE值1317%。喷射液化的蒸气压力要求 7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化 喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为2.5kg/cm2。淀粉乳的电导 率要求为500us/cm，PH值5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流 罐后再用喷射器瞬热液化液至145。 （三）、糖化 冷却至6062，加稀酸调节液化液PH值4.14.3，加复合糖化酶 1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值98%。糖化罐可选 用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化 罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料 即糖化液

5、和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排 量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。 悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值89%的 母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液 不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80：20。 （五）、过滤 料液升温至7580，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后 道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在 压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液 清澈、透明、无杂质。透光率94% （六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出

6、料边升温至7580，在脱色罐内保持20分钟 即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟 后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或 暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、 透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率96%。 （八）、离交工艺流程为： 阳床阴床阳床阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度 55，交前糖液的电导率 应700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应2.0/cm2。树脂层高 2.1.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设

7、一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.08.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率96%。再生剂 的稀酸浓度为45、稀碱浓度4。再生完成淋洗时要先慢 1.01.5 BV/h）后快（5.08.0 BV/h）离交后糖液的电导率应50 us/cm，PH值3.84.5，透光率98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.573.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力0.5Pma。一效蒸发室糖温80 90二效蒸发室糖温6575三效蒸发室糖温4555所有的汽凝水 全都应收

8、集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 50）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95105，维持0.81.4min即可。 （十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100105，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。 (十二)、结晶 将浓糖

9、浆调节浓度7274%、温度6062、PH值3.8.等达 到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种2530%，满罐时浓糖浆与 晶种的混合液温度应48。结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。 养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一 段28小时，将糖温从46降到35，每小时降温0.4；第二段20 小时，将糖温从35降到22，每小时降温0.65。结晶罐夹层冷 却水温与糖温的温差15。结晶罐搅拌转速为3min/360。结晶罐 和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53% （十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱46分钟，然

10、后冲水五次，每 次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水46分钟，卸料。洗涤水泵压力 3.0kg/cm2。卸机湿糖水份13%。分离机网壁糖厚5mm.洗涤水质 量标准为内毒素0.2eu、电导率10us/cm。分离出的洗液和母液混 合后全用于前道工序的配料 （十四）干燥 三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为108115、30 40、515。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥 法。 （十五）包装 80100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25 kg 三、结晶技术的应用 1、结晶简介 溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值）。晶核 的生成有三种形式：即初级均相成核、初级非均相成核及 二次成核。在高

11、过饱和度下，溶液自发地生成晶核的过程， 称为初级均相成核；溶液在外来物（如大气中的微尘）的 诱导下生成晶核的过程，称为初级非均相成核；而在含有 溶质晶体的溶液中的成核过程，称为二次成核。二次成核 也属于非均相成核过程，它是在晶体之间或晶体与其他固 体（器壁、搅拌器等）碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下 发生的。 2、结晶设备 3、设备选取 设备：内循环式冷却结晶器 过程： 1、将浓糖浆调节浓度7274%、温度6062、PH值 3.8.等达到指标后，直接送入结晶罐。 2、结晶罐留种2530%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液 温度应48。 3、结晶总时间60小时。养晶12小时，采用空气降温法。 冷却结晶48小