故障录波装置检验作业指导书

1、（工程名称）故障录波装置检验作业指导书编码：bdecsy-07二一年十月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1. 工程概况及适用范围12. 编写依据13. 作业流程13.1 作业（工序）流程图14. 安全风险辨析与预控25.1 人员配备35.2 工器具及仪器仪表配置36. 作业方法36.1作业条件检查36.2通电前检查36.3绝缘检查46.4通电检查46.5装置校验46.7受电前检查：57. 质量控制措施及检验标准571质量控制措施572质量控制表单573检验标准5 1. 工程概况及适用范围本作业指导书适应于故障录波装置的调试作业。2. 编写

2、依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1继电保护及电网安全自动装置检验规程中华人民共和国国家发展和改革委员会2继电保护及安全自动装置技术规程中华人民共和国国家标准化委员会3q/csg 10008-2004继电保护及安全自动装置检验条例中国南方电网4继电保护及安全自动装置基本试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局5广东省电力系统继电保护反事故措施2007版（释义版）广东省电力调度中心5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电网公司3. 作业流程3.1 作业（工序）流程图 绝缘检查外观检查通电检查装置校验完成电流、电压回路检查定值检查调试记录开始图3-1 故障录波作

3、业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号危险点预控措施检查结果1安全措施不完善误入其它非试验设备坚持工作票及监护制度2试验人员技术不熟练，损坏设备试验人员经培训并已参加试验交底3仪器设备不合格，造成校验错误仪器必须在检定有效期内4试验电源与现场不一致造成保护装置损坏试验前用万用表测量试验电源电压及装置电源电压5装置未接地检查装置接地情况6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘7保护装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏 分析隔离相关回路8保护绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏检测前拔出保护弱电插件9检验过程中，误

4、加入电流电压烧坏保护装置按要求加电流和电压10带电插拔保护插件，损坏保护插件插拔保护插件前先关掉保护装置电源11pt短路和ct开路及接地不符合要求造成设备故障严格检查并做好记录12电流回路检查误通入其它间隔分组通流且需在加入和退出时分别测量13直流接地或交直流短路试验时需解开的连线需做好标识并用结缘胶布包扎14传动试验造成设备及人员伤害现场传动必须符合条件，现场有人监护15压板名称不对造成误传动严格设备压板双重编号，并做好标识，传动时必须在投合压板时分别传动，保证压板的唯一性16寄生回路的存在，造成事故将全站所有交流、直流开关合上，逐一检查串电情况，测量时必须采用正对地和负对地的方法测量交直流

5、情况；17保护整定值更改校验前先记录保护整定值，工作完成后由两人一起核对定值18录波启动装置描述与实际不符检查装置与实际回路对应及描述应正确1920请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白5. 作业准备5. 作业方法5.1 人员配备 表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211装置校验211电流、电压回路检查定值检查211试验记录211结束211注:作业人数根

6、据具体工程量规模配备。5.2 工器具及仪器仪表配置 表5-2工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000v只12常用工具若干3保护专用件（视检查需要而定）若干4万用表4位半只15试验电源盘只16微机保护测试装置台17相位表18钳型电流表1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6. 作业方法6.1作业条件检查6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。6.1.4试验仪器符合要求。6.2通电前检查6.2.1核对屏柜配置的连片、压板、端子号、回路标注等

7、，必须符合图纸要求。6.2.2核对装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。6.2.3装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。6.2.4检查装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的pt、ct相符合。6.2.7屏柜接地是否符合要求。6.2.8检查回路接线是否正确。6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检查：将装置cpu插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路

8、、信号回路端子；用1000v兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10m。6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000v兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1m。6.4通电检查6.4.1检查装置版本信息与设计相符。6.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。6.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；gps对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。6.4.5检查显示器通

9、电正常。6.4.6打印机与装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。6.4.7通道名称定义：根据设计图纸定义各通道名称，各通道参数按现场实际定义。6.5装置校验6.5.1通道采样及线性度检查 在各模拟量通道分别加入额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。6.5.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，gps对时已完

10、善。6.5.4点击工具栏上的手动录波快捷键，装置应能启动录波。录波时，录波灯、数据灯亮并给出录波告警信号，再按一下告警板复归键，录波灯灭。6.5.5开入量录波检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，启动录波，查看波形，核对开入量变位情况，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致，波形正确。6.5.6突变量启动录波检查：分别在各电流、电压通道上突然增加电流、电压，使增加量大于整定的突变量启动值，装置启动录波，查看波形分析波形正确。6.5.7越限量启动录波检查：分别在各电流、电压通道上加入电流、电压使其值大于越限量启动值，装置启动录波，查看波形分析波形正确。6.5.8故障测距功能试验：分别模拟单

11、相接地、相间短路故障，启动录波，查看波形及装置分析结果应正确，故障测距与实际相符。6.6电流电压回路检查：6.6.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。6.6.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求；检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同；检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。6.6.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。6.6.4检查电流、电压回路的接地是否正确。6.6.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。受电前检查再做。6.6.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。6.7受电前检查：6.7.1定值整定：按定值单要求输入定值；打印各定值清单。定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。6.7.2现场恢复：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电流、电压回路连接牢固。核对压板名称标志完善。6.7.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件6.8带负荷测试6.8.1测量电压、电流的幅值及相位关系。检查装置录波波形与实际一致。6.8.2查看录波装置电压、电流采样幅值和相角及打印装置录波图。6.8.4检查开关量状态及自检报告，开关量状态与实际运行状