电镀工业园建设工程项目可行性报告24231

1、电镀工业园区建设项目电镀工业园区建设项目 可可行行性性研研究究报报告告 目目 录录 第一章第一章 总总 论论.1 1 1.1 项目概况.1 1.1.1 项目名称.1 1.1.2 项目地址.1 1.1.3 项目投资主体.1 1.1.4 园区建设目标.1 1.2 主要技术经济指标.2 1.3 可行性研究主要结论.2 第二章第二章 项目背景和发展概况项目背景和发展概况 .3 3 2.1 项目背景.3 2.2 项目发展概况 .4 第三章第三章 建设条件与园址选择建设条件与园址选择 .5 5 3.1 发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道.5 3.2 配套完善的基础设施.5 3.3 自然与地形

2、地质条件优势 .6 3.4 资源、能源供给优势.6 第四章第四章 市场分析与规划建设方案市场分析与规划建设方案.7 7 4.1 市场分析.7 4.2 建设规模与规划方案.8 第五章第五章 园区环保方案园区环保方案.8 8 5.1 废水处理方案 .9 5.2 工艺说明.9 5.2.1 废水的分类收集系统.9 5.2.2 废水分类预处理系统.10 5.2.2.1 高压脉冲电凝工艺.10 5.2.2.2 关于矿物吸附工艺.11 5.2.3 膜分离（中水循环回用）系统 .12 5.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理.13 5.2.5 外排废水水质指标：.13 5.3 废气处理.14 5.3.1 酸性气

3、体处理措施.14 5.3.2 有机废气处理措施.15 5.3.3 工艺粉尘处理措施.15 5.4 废物处理.15 第六章第六章 项目实施计划项目实施计划.1616 第七章第七章 项目风险项目风险 .1616 7.1 政策风险.16 7.2 市场风险.16 7.3 规避风险对策 .17 7.3.1 争取政府优惠政策，减少成本、降低风险 .17 7.3.2 政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀 厂搬迁入园做必要的准备.17 7.3.3 预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金 .17 7.3.4 提高园区和企业综合竞争力.17 第八章第八章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措

4、 .1818 8.1 投资估算.18 8.1.1 流动资金占用估算 .18 8.1.2 固定资产投资估算 .19 8.1.3 递延资产投资估算 .19 8.1.4 无形资产(土地使用权)投资估算.20 8.1.5 总投资金额估算.20 8.2 资金筹措.20 8.3、投资使用计划.20 8.3.1 投资使用计划.20 8.3.2 贷款偿还计划.21 第九章第九章 财务效益、经济和社会效益评价财务效益、经济和社会效益评价 .2121 9.1 销售收入与生产成本估算 .21 9.1.1 销售收入.21 9.1.1.1 厂房租金收入.21 9.1.1.2 商铺、宿舍出租.21 9.1.1.3 工业废

5、水处理收益.21 9.1.1.4 废水回用 .22 9.1.1.5 重金属在线回收收益 .22 9.1.2 生产成本.22 9.1.3 营业税金及附加.24 9.1.4 各年度收益.25 9.1.5 净现金流量估算.25 9.2 项目投资财务评价.26 9.2.1 盈利能力指标.26 9.2.2 盈亏平衡分析.27 9.3 社会效益和环境效益.28 第十章第十章 结结 论论.2828 第一章第一章 总总 论论 1.11.1 项目概况项目概况 1.1.1 项目名称项目名称 电镀工业园区建设项目 1.1.2 项目地址项目地址 xx 市*陈江镇观田工业区 1.1.3 项目投资主体项目投资主体 广东绿

6、色家园环保科技开发有限公司是专门从事环保项 目投资、建设、管理、营运的高新技术企业，业务主攻方向 是水处理项目，公司拥有一支强大的技术人才队伍和过硬的 电镀废水处理技术，并与广东工业大学、暨南大学等高等院 校建立了紧密的合作关系。经 xx 市环保部门同意，由公司 牵头负责*电镀工业园项目的策划、投资及其今后的营运管 理。为了尽快推进项目的进程，项目原始筹建方广东绿色家 园环保科技开发有限公司专门在 xx 发起组建了 xx 市惠达 电镀基地投资管理有限公司作为项目公司，专门负责*电镀 基地项目的投资、建设、管理。 企业名称：xx 市惠达电镀基地投资管理有限公司 性质：有限责任公司 经营范围：房地

7、产开发及物业管理；工业与第三产业项目的 投资管理；五金、化工产品、电镀设备的销售；环保新技术 的开发与推广。 注册资本：一亿元人民币 注册地：xx 市*陈江镇仁爱街 23 号一楼 法定代表名称：魏达雄 国籍：中国 1.1.4 园区建设目标园区建设目标 公司拟定在 2 年内完成*电镀工业园的投资建设，园区 规划设计请有经验的设计院参照国内外先进工业园区设计， 园区布局将生产区和生活区用绿化带严格分开，生产区也将 根据镀种工艺的不同实行分区，整个园区绿化率不低于 30；园区除了配套建设必要的办公楼、员工宿舍外，将为 企业的生产配套建设国家级检测中心、会展中心、设备提供 及维修中心、交通运输服务中心

8、、产业调理中心、原物料供 应中心、后勤服务中心、人力资源中心等，将形成一个配套 完善的服务系统，为企业从生产工艺的选择、原材料的供应、 到产成品的检测以及市场的选择调配一条龙服务；园区生产 废水将用先进的污水处理工艺处理后循环回用且回用率不低 于 60。整个园区按照国家有关产业政策，高标准规划、高 水平建设、高效能管理，将*电镀基地建成一座环保型、现 代化的示范性电镀工业园区。 1.21.2 主要技术经济指标主要技术经济指标 项目占地面积 40 万平方米，建筑面积 600000m2 本项目总投资估算 63352.25 万元，其中 固定资产投资 50700 万元 流动资金 2782.25 万元

9、无形资产 8000.00 万元 递延资产 2500.00 万元 当工业园建成全部投入使用后，年销售收入为 25315.20 万元 项目达产年利税为 18353.12 万元 投资回收期:包括建设期约为 5.25 年 投资利润率 26.38% 投资利税率 28.20% 原始投资回收率 21.22% 贷款偿还期 6 年（包括建设期 2 年） 盈亏平衡点 24.72% 1.31.3 可行性研究主要结论可行性研究主要结论 1、该项目的建设符合国家环保产业政策的发展方向， 电镀企业集中生产，大大缩小了污染面，改善当地整体环境； 电镀企业全部进入园区，企业产污和治污分开，避免了电镀 行业的恶性循环，使电镀行

10、业可持续性发展；同时，让分散 各地的电镀企业集中一点生产经营，有利于环保等主管部门 的监督、管理；从各方面考虑，该项目的建设都具有良好的 环保效益和社会效益。 2、通过本项目的实施，电镀企业集中后，将带动电镀 配套产业如制造业等产业的集中与发展，形成新的电镀产业 生态链，可为社会经济的发展增强动力。 3、项目规划：标准化的电镀厂房 55 万；废水处理中 心：占地 1.5 万，处理能力为 1 万吨/天；配套设施 5 万， 其中：现代化办公大楼 5000；商业投资 15000；员工 宿舍 30000。 4、该项目选址陈江观田工业区的环境影响评价报告已 经通过广东省环保局及 xx 市环保局的审核批准

11、。 5、该项目污染治理工艺技术方案合理、可行，已通过 省环保局专家的论证，也有实际的工程实例可查，同时，公 司还有强大的技术研究队伍作支撑，对项目污染治理具有技 术保障。 6、项目计划建设期二年，分二期模块滚动式开发。 7、项目总投资 63352.25 万元人民币，自有资金 23352.25 万元，出资方式：货币，剩余资金银行分期贷款。 8、项目可研报告经济分析结果显示：项目年收入 25315.20 万元，利税 18353.12 万元。上述数字表明，该项 目的经济效益良好，投资回收期短，抗风险能力较强。 从国家产业政策、市场需求、社会效益和经济效益等方 面进行调查和综合分析后认为：本项目的建设

12、是必要的，可 行的。 第二章第二章 项目背景和发展概况项目背景和发展概况 2.12.1 项目背景项目背景 电镀行业作为基础产业之一，是五金、塑料制品加工过 程中不可或缺的重要环节，但电镀行业又是重污染行业，排 放的污染物含有剧毒的氰化物和重金属离子，对环境危害很 大。目前电镀企业大多数规模小，行业形成恶性的低价竞争， 违法成本小于守法成本，大多数企业都不愿意在环保污染治 理上合理投入成本，导致治污设施简陋，污染治理效果差， 甚至有部分企业存在严重的偷排现象，严重影响当地环境。 由于这些电镀企业分散各地，环保监管部门的人力有限，给 环保部门的监督管理带来很大难度，不能实现严格的监管， 给环境保护

13、带来严重隐患。电镀行业这种恶性循环的现状是 严重不合理的，必须进行改革。为了彻底解决这些问题，广 东省环保局出台了关于广东省电镀行业统一规划、统一定 点实施意见 ，要求各地规划建设电镀工业园，把分散各地 的电镀企业全部搬迁入园统一生产、统一管理、统一治污， 实行产污、治污分开，从根本上解决电镀企业偷排、漏排、 治污不到位的问题。 xx 市是电镀产业比较集中的地方，据不完全统计，xx 市现有登记在册的电镀企业近 200 家，其中 xx 市区即*内 的电镀企业约 80 多家，分布在潼湖流域有的 46 家。xx 市 环保局根据省环保局关于广东省电镀行业统一规划、统一 定点实施意见 ，结合当地实际情况

14、，出台了关于xx 市电 镀行业统一规划、统一定点实施方案 ，在 xx 规划建设三个 电镀基地，该项目*电镀基地就是其中之一，即在*选址规 划建设的一个电镀工业园。按照 xx 环保局的实施方案， 2006 年起，新建专业电镀项目全部进入规划中的工业园建 设；2007 年底，市区内原有专业电镀企业全部迁入工业园， 不迁入工业园的按规定关闭。 实施统一管理、统一监控、统一处理废水等污染物，工 业园内的污水处理中心按一定标准向各电镀厂收取污水处理 费并承担污水处理必须达标排放的责任，能够形成有效的相 互约束机制，从根本上堵塞了电镀废水偷排、漏排的漏洞， 这在管理上为最大限度减少或避免电镀行业对环境污染

15、奠定 了基础。也让电镀企业解决了污染治理不到位的后顾之忧， 有利于电镀行业的可持续性发展。事实表明，建设电镀工业 园区、集中生产、统一处理污染物是电镀行业持续发展的必 由之路，势在必行。 2.22.2 项目发展概况项目发展概况 经过省市环保局及当地政府的批准，由广东绿色家园环 保科技开发有限公司负责该项目的筹建、投资、建设、营运、 管理。此后，广东绿色家园环保科技开发有限公司与有关单 位一起在*范围内对工业园进行选址，经过反复的勘察、比 较、论证，初步确定陈江镇观田工业区不管从地理交通、地 块大小、排污去向、政府支持力度等都比较适合。在取得* 人民政府和陈江镇人民政府同意该项目落户陈江观田工业

16、区 后，2005 年 8 月正式委托 xx 市环境科学研究所进行环境影 响评价。 环境影响评价报告详细的分析比较了*范围内备选址方 案、园区建设规模与规划方案论证、三废（废水、废气、废 物）治理方案、当地环境容量论证以及建设期间或建成后的 环境风险评价及对策等等。根据中华人民共和国环境影响 评价法规定“建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书 前，举行论证会、听证会，或采取其他形式，征求有关单位、 专家和公众的意见”，广东绿色花园环保科技开发有限公司和 评价机构共同采用了公众意见调查、公众回访、公告公开征 询意见、听证会等多种形式让公众充分了解项目相关信息， 参与到可能影响到他们生活和工作的社

17、区决策。听证会听取 了政府部门、省市环保局、当地村民、下游民众及学者等各 方的意见，最后对项目的建设意见投票，投票结果100赞 同。 项目环境影响评价经历了一年时间的不管修改、论证， 省环保局组织了三次专家评审团评审论证，最后省环保局以 粤环【2006】1526号文正式批准同意*电镀工业园落户陈江 镇观田工业区。 第三章第三章 建设条件与园址选择建设条件与园址选择 经过项目方多方选择比较、论证，xx 市环境科学研究 所环境影响评估，省市环保局专家论证审批通过，选定陈江 镇的观田工业区作为*电镀工业园项目建设的地址。 3.13.1 发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道发达的交通通讯设

18、施为项目提供了便捷的运输信息通道 陈江镇位于 xx 市区西南部，南临深圳，毗邻大亚湾、 东莞，全镇地域总面积 83 平方公里。 陈江镇的交通十分便利，距 xx 市中心 12 公里；xx 机 场 26 公里；xx 港 45 公里；东莞 70 公里；深圳 66 公里； 广州 135 公里；香港 47 海里。 3.23.2 配套完善的基础设施配套完善的基础设施 陈江镇是著名的革命先驱廖仲恺先生的故乡。陈江镇是 xx 市乡镇中工业最发达、经济基础最好的镇之一，2003 年 全镇国内生产总值（gdp）20.16 亿元，工农业总产值 80.13 亿元，至 2004 年底全镇已有工业企业近 400 家，其

19、中包括三星、德赛、华阳、麦科特山阳、和幸技研、大欣、 蔚盛、经迪等 8 家投资额超过亿元企业集团公司。 随着经济的不断发展，陈江镇各项配套设施和整体功能 亦日趋完善。镇里先后投入 8 亿多元用以城镇基础设施建设， 完成了 21 平方公里的城镇规划，建成城区面积达 9 平方公 里，城镇绿化率达 30%以上。镇内公路网络纵横交错，高速 公路、国道、省道贯穿全境，陈江政府将在观田工业区修建 20 米宽的观田大道；建成 2 个 11 万伏高压输变电站，1 个 日处理污水 5 万吨的污水处理厂正在兴建，可以满足企业发 展的用水、用电和治污需求。各类通讯设施完善；拥有完备 的市场商贸体系；镇内酒店、宾馆、

20、中西餐厅、桑拿健身等 娱乐服务设施一应俱全。 3.33.3 自然与地形地质条件优势自然与地形地质条件优势 本区地处低纬，属南亚热带季风气候区，气候温和， 多年平均气温为 2122，一年中气温大于 20的天数， 平均有 238 天，小于 15的只有 50 至 60 天；本地区雨量 充沛，多年平均降雨量为 1844；本区风向季节转换明显， 年主导风向为东风，频率为 9.3%，年平均风速为 2.0m/s， 静风频率较大，达 37%。冬季、春季盛行东风，夏季盛行西 南风，秋季盛行北风。 xx 全区北多丘陵，中部多平地，自然土壤多为赤红壤。 项目所在地为丘陵地带，地面起伏不大，属低山残丘地貌。 项目所在

21、地的原始地貌以细纱和砂质淤泥为主，地势平坦。 3.43.4 资源、能源供给优势资源、能源供给优势 观田工业区地势开阔平坦，且依傍观田大道和陈江河， 周边亦无村庄。无论从地形地面、前期土地开发投资；还是 从交通运输、污水排放等角度看，都非常适合用于*电镀工 业园的建设。除上述外，选择陈江镇作为*电镀工业园建设 基地，还有以下几方面的有利因素。 陈江镇现届政府态度积极，对项目的建设明确表示支持 和配合，有利于项目在当地顺利建设和发展。 有利于排除电镀工业园污水处理排放的后顾之忧。xx 地 处东江中游，下游的东莞、深圳乃至香港的饮用水都取 之于东江。因此，xx 在东江环保方面承担着巨大的压力 和责任

22、。在整个社会环保意识日益增强的同时，各级政 府对东江排污管制势必日益严格。目前，xx 市区相当部 分电镀厂的污水是排入东江的，这是危及东江饮用水源 安全的一个重要隐患。而电镀园落户陈江镇建设，其废 水毋须排入东江，而是通过镇内的陈江河排入潼湖。潼 湖是 xx 市西郊一个天然湖泊，水面面积 10 平方公里， 其功能主要是蓄水排涝，丰水期潼湖排水是通过东莞运 河经虎门出海。这样，就在很大程度上舒缓了*电镀园 在污水排放方面所面临的社会压力，为电镀园的长治久 安、可持续发展奠定了基础。省内已有一些电镀城，如 揭阳榕江电镀城（其污水排入榕江一级水源保护区） 、四 会马房电镀城（其污水排入西江） ，屡屡

23、成为广东省环保 信访案件的焦点，屡屡由于事故性排放或不达标排放而 被政府有关部门责令停业整改，以致目前自身也陷入需 要重新选址搬迁的被动局面，究其原因，除了污水处理 工艺技术的不到位外，当初电镀园选址不当应该是一个 非常深刻的教训。*电镀园选址陈江，正是在认真总结 省内已有电镀城建设经验教训，以免重蹈覆辙而作出的 抉择。 有利于电镀厂家的搬迁入园。据 xx 市环保局提供的资 料，*的电镀企业半数以上都分布在*的西南部，即分布 在陈江镇、沥林镇和潼湖镇一带。相对潼湖镇、沥林镇 等地而言，陈江镇更靠近市中心，因此，电镀工业园设 在陈江镇，有利于*电镀厂就近搬迁，减轻搬迁方面的 社会阻力。 陈江镇政

24、府已规划在观田工业区内建设一个日处理五万 吨的生活污水处理厂，目前已基本完成选址和相关环评 工作，很快就进入设计施工，这也是电镀园选址方面所 考虑到的一个有利因素。 第四章第四章 市场分析与规划建设方案市场分析与规划建设方案 4.14.1 市场分析市场分析 1、固定市场 电镀行业作为基础产业之一，是五金、塑料制品加工 过程中不可或缺的重要环节。由于 xx 工业比较发达，相应 的配套电镀产业也比较集中。据不完全统计，xx 市现有电 镀企业近 200 家，其中 xx 市区即*内的电镀企业约 80 多家， 分布在潼湖流域有的 46 家，这些数据只是登记在册的专业 电镀企业，其中这些电镀企业中还存在厂

25、中有厂的情况。 （2006 年 12 月，对*的电镀企业进行了初步调查，做了影 像记录，见首页。 ）这些企业是环保局要求工业园建成后必 须限期搬迁进入的企业，同时，从 2005 年起环保局就正式 停止了电镀企业的审批，要求 05 年之后新建电镀企业须待 工业园建成后必须进入园区才能批准建设。随着东风、丰田 的一些零部件生产落户 xx，增大 xx 电镀企业市场空间，电 镀企业前景看好，还会有一些新进入的电镀企业。这个庞大 的固定的市场已经存在，只要工业园一建成，政府就会强制 要求他们搬迁，不搬迁入园的一律关闭。 2、潜在市场 陈江 2003 年工农业总产值 80.13 亿元，至 2004 年底全

26、 镇已有工业企业近 400 家，其中包括三星、德赛、华阳、麦 科特三阳、和幸科技、大欣、蔚盛、经迪等集团公司，是一 个制造业发达的工业重镇。只要制造业存在的地方，电镀市 场就永远不会消失，而政府环保部门已经明确规定新办电镀 企业必需到园区才能批准。 离陈江只有半小时的深圳龙岗也是制造业的聚集地，有 日本日立存储等世界知名企业设分公司在此，配套的电镀化 学镀产值数亿以上。目前深圳、东莞正在逼迫大量的企业往 外搬迁，xx 紧邻深圳、东莞，是当地电镀企业搬迁的首选 之地。这也是一个潜在的大市场。 除了引进电镀企业之外，还可以引进电镀相关的配套企 业进入。工业园内电镀企业比较集中，电镀相关配套企业为

27、了获得市场，都愿意在电镀企业附近设点，为电镀企业提供 服务。所以，工业园的市场前景是非常看好的。 4.24.2 建设规模与规划方案建设规模与规划方案 工业园占地 40 万平方米，拟建多层厂房 55 万平方米， 员工宿舍 3 万平方米，商业设施 1.5 万平方米，办公楼 0.5 万平方米。计划分二期投资开发建设。首期建设内容主要包 括： 1) 电镀废水处理中心； 2) 标准化工业厂房 30 万平方米； 3) 园区内道路交通、绿化、管网布局、供水供电线路的 铺设等； 项目采用滚动式开发建设，在首期建设中采用模块式分 期建设。首先规划建设部分标准厂房和日处理量 1 万吨的污 水处理中心以及园区内的道

28、路交通、绿化、管网布局、供水 供电线路的铺设，在 2007 年年底前完工。二期再建设 25 万 平方米的厂房、相应的办公、员工宿舍、卫生医疗、商业、 娱乐等配套设施。在规划范围内，根据企业的实际情况，可 以根据待入园企业的要求采取自建或代建的合作方式进行开 发建设厂房。 第五章第五章 园区环保方案园区环保方案 废水处理是园区建设成败的关键，如果废水处理不达标， 那就失去了这种定点规划的意义，甚至造成的负面影响更大。 单个企业处理的不达标由于水量小，污染面窄，影响相对较 小。整个园区水量非常大，一旦处理不达标就会造成事故污 染，且污染面广，甚至威胁到下游水源安全。同时，一旦污 水处理出现事故，企

29、业就必须停止排水，园区所有企业将只 能停产。因此，为了尽量避免事故发生，保障企业正常生产， 园区一定要有可靠的先进的污水处理技术，才能确保园区建 设的成功。 建设单位引进了高压脉冲电凝污水处理技术，该技术 具有流程简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的特点， 是中科院推荐的认为处理电镀废水最有效的工艺。经过与广 东工业大学、暨南大学等高校科研机构进一步研究改进，处 理后的水质比国家一级排放标准更好。同时，应省环保局要 求，处理后的污水至少回用 60，园区拟用目前最为有效的 膜分离反渗透工艺，回用率达到 80以上。此联合技术方案 经过省环保局组织的多次专家评审通过，也进行了小规模实 验。证明该

30、方案是合理、有效、可行的。 5.15.1 废水处理方案废水处理方案 本基地生产废水实行集中处理，其集中污水处理厂拟采 用高压脉冲电凝法、矿物吸附法、膜分离法为核心技术的联 合工艺进行深度处理，完整的废水处理工艺流程图如下图： 基地工业废水处理方案图 5.25.2 工艺说明工艺说明 整个处理流程包括四个系统，一是废水分类收集系统； 二是废水分类预处理系统；三是中水深度处理循环回用系统； 四是膜分离浓缩污水的再次处理达标排放系统。实施上述处 理方案，能确保达到 60以上的废水循环回用，低于 40% 沉砂隔油池 总废水总废水 1000010000t/dt/d 综合废水 2500t/d 含氰废水 10

31、00t/d 含铬废水 1000t/d 含铜、镍漂洗水 4000t/d 含油废水 1500t/d 两级气浮池 二级破氰池 调节池 高压脉冲 电凝设备 反应池 沉淀池 破铬还原池 吸附剂 污泥浓缩池 反冲洗水 污泥 污泥 压滤液 吸附反应池沉淀池中和池 网式过滤器 双介质过滤器 保安过滤器 超滤（uf） 反渗透（ro） ro 浓水 ro 净水 回用水池 排放水池吸附反应池 uf 净水 回用水池 10000t/d 1500t/duf 浓水 2500t/d 7000t/d 1500t/d 4500t/d 64% 85%10000t/d 絮凝沉淀池 污泥 4000t/d 吸附剂 1500t/d 4000

32、t/d 4500t/d 5500t/d 的废水完全达标排放。 5.2.1 废水的分类收集系统废水的分类收集系统 *电镀基地将包括塑胶、五金两大类的电镀企业，各企 业生产排放出来的废水将分成五股水专设管道分类收集。 （1）含油废水：含油废水主要产生于电镀前处理环节 中的除蜡、化学除油、阴极电解除油、阳极电解除油等工艺。 这股水量约占废水总水量的15%，即产生的含油废水约为 1500t/d。 （2）含氰废水：含氰废水主要产生于镀金、镀银、仿 金等电镀工艺中，这股水约占总水量的10%，即产生的含氰 废水约为1000t/d。 （3）含铬废水：含铬废水主要产生于电镀工艺的钝化 过程，这股水约占总水量的1

33、0%，即产生的含铬废水约为 1000t/d。 （4）综合废水：综合废水主要产生于企业的车间冲洗 水及生产过程中被镀件带出镀槽的水，这股废水约占总水量 的25%，即产生的综合废水约为2500t/d。 （5）铜、镍漂洗水：铜、镍漂洗水占基地废水主要部 分，这股水产生于镀铜、镀镍工艺，占总水量的40%左右， 即产生的铜、镍漂洗水约为4000t/d。 建设单位将按照以上分类建设五个专门的废水收集调节 池，针对各类废水的水质采用不同的工艺处理。 5.2.2 废水分类预处理系统废水分类预处理系统 电镀废水的污染物主要是各种有害的金属离子，如铬、 铜、镍、锌等，有机化学物如cod以及废酸、废碱等。要实 现废

34、水的达标排放及循环回用，必须采取措施有效除去水体 中的各种有害物质。建设单位针对分类收集的各类电镀废水 的特点，拟将五类废水采用两种工艺即高压脉冲电凝法和矿 物吸附法分别作预处理。通过预处理的水质改造，使废水达 到可供回用的中水水质。 5.2.2.1 高压脉冲电凝工艺高压脉冲电凝工艺 拟对含氰、含六价铬和含有地面冲洗水的混合废水采用 高压脉冲电凝工艺进行处理，进入高压脉冲电凝装置处理前， 对含氰、含铬废水先作专门预处理，即： 含氰废水经两级化学破氰后进入调节池与其它废水 混合 含六价铬废水经还原剂还原后进入调节池 酸或碱 ph 含氰集水池 二级破氰 调节池 高压脉冲电凝机 助凝剂 沉淀池 厢式

35、压滤机 泵 污泥浓缩池 承人池 上清液 浮渣污泥 中间水池 进入后处 理系统 ph 综合集水池 泥饼 外运 含铬集水池 还原池 高压脉冲电絮凝是当今最新一代电化学水处理技术。该 技术是利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反 应，把电能转化为化学能，对废水中的有机或无机污染物质 进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分 离，可以有效地去除表面处理废水中的 codcr、cr6+、zn2+、ss、油、磷酸盐等各种有害污染物。 具有流程简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的特点。 与传统的化学法比较，高压脉冲电凝法最大的优势是能够处 理电镀综合废水的有机物和无机物，同时具有还原、

36、氧化、 中和、絮凝、浮除分离等功效。只需要将含氰废水单独进行 破氰处理，其它废水可以统一通过一个管道汇集到一起集中 进行处理，这样可以大大节省废水处理系统在管网布设和相 应土建配套工程方面的投资，而且方便废水处理中心在营运 过程中对各电镀厂排放污水状况的监督和管理。 高压脉冲电絮凝这一新工艺技术已有效突破传统电解法 的局限，一方面电源采取高压脉冲供电，可以有效克服传统 的电解法低电压、大电流的缺陷，形成高电压、低电流的良 好状况，大幅度降低电解过程中的单位电耗；另一方面，设 备可定期自动将阴阳极板互换与活化，可有效地撕破电极板 在电解过程中容易产生的钝化膜，确保电解过程铁离子释放 的稳定性，不

37、仅延长了电极寿命，减少耗材，而且大大提高 废水处理的效率。 5.2.2.2 关于矿物吸附工艺关于矿物吸附工艺 对各电镀厂收集起来的含铜、含镍漂洗水，这类废水构 成成分相对简单，建设单位拟采用矿物吸附法进行预处理。 通过向水体投放矿物吸附剂进行吸附反应，有效去除水体中 的铜、镍等金属离子和cod。 矿物吸附剂是广东绿色家园环保科技开发有限公司针对 电镀废水处理而专门研发配制的，由若干种精选矿物质混合 组成的药剂。该吸附剂均由天然矿物质组成，不含其它化学 成分，不会产生二次污染，是一种绿色环保试剂。将其投放 于原水并配以空气搅拌与水体充分反应，利用其巨大的比表 面积和极强的吸附性将原水中绝大部分水

38、溶性、难降解小分 子有机物及多种金属离子予以吸。该吸附剂既可采用干粉亦 可溶成液剂，通过自动加药装置定时定量排放水体，操作简 便，而且可根据水质的变化情况适时的调整药剂的投加量， 可控性强，可保障处理的出水水质达到国家一级排放标准。 矿物吸附剂的组成成分及含量可根据要求处理的原水水质情 况而定，根据多次实验数据以及在揭阳榕城电镀城、广州经 济开发区某线路板厂、xx 百明珲精密部件有限公司试用的 实践证明，对 cod、铜、镍、铬等金属离子的去除率可达 99%以上，此外还具有加速絮凝沉降作用，同时对水体的色、 嗅、浊度有全面净化的功效。吸附工艺流程图： 5.2.3 膜分离（中水循环回用）系统膜分离

39、（中水循环回用）系统 由于电镀基地必须保证废水处理后要有60%以上实现循 环回用，因此，高压脉冲电凝系统和矿物吸附系统只是预处 理。基地所有的电镀废水经高压脉冲电凝法和矿物吸附法预 处理后，还需进入后续膜分离处理系统才能达到中水循环回 用的目的。 膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能 来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程 是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无 污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的分 离技术之一。膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传 统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、 生化处理中沉降等工艺，膜分离技术

40、应用的领域涉及电力、 电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等 行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分 离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的 十大高新技术之一。 建设单位根据已有成功实例的经验，拟采用多级过滤 含铜、镍漂洗 水池 吸附反应池絮凝沉淀池 污泥浓缩池 后处理系统 吸附剂 超滤反渗透的工艺流程，实现经预处理后的中水回用计划。 针对膜的使用寿命和技术特点，在对中水进行膜分离之 前，先进入多级过滤系统，充分去除水中容易造成膜污堵的 悬浮物、细菌、胶体及其它余氯、铁、锰等强氧化物质，使 经预处理后的中水达到进入超滤膜及反渗透膜所要求的进水 水质。多

41、级过滤系统分别由网式过滤器和两级双介质过滤器 组成。 建设单位从长期稳定运行的角度考虑，拟将超滤产水率 设定为85%，反渗透产水率设为64%。整个基地每天产生 10000t废水，经超滤系统后，每天可产出7000t净水。根据 基地的杂用水需求分析满足1500t超滤净水用于整个基地每 天的杂用水，包括冲洗车间地面、冲洗厕所、绿化、洗车、 消防备用、酸雾治理喷淋用水等。7000t超滤净水进入反渗 透系统进行深化处理，将产出反渗透净水4500t，这部分净 水与新鲜自来水汇合后回用于各电镀厂的生产过程。 中水循环回用系统工艺流程图： 式过滤器 中和池 增压 泵 10000t /d 超滤系统保安过滤器 反

42、渗透系统 高压泵 10000t/d85% 1500t/ d uf 净水 回用水池 7000t/d 64% 2500t/d ro 净水 回用水池 吸附反应池 1500t/d 后处理系统 初级双介 质过滤器 次级双介 质过滤器 ro 浓 水 uf 浓水 5.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理含油废水和反渗透的浓水处理 在各类电镀的前处理工艺中都包含除油工序，该类废水 中含油物质主要是矿物油。含油废水中的细小油污会对中水 回用系统的膜组件造成污堵，影响膜的使用寿命，所以这部 分水不宜进入回用系统，另外反渗透浓水含盐份过高也不宜 进入回用系统，把这两股水统一处理达标排放。建设单位拟 采用两级隔油池把大

43、部分油和水隔离，使油从水面和水体分 离，而后进入两级气浮去处废水中细小的浮化油，再与反渗 透浓水汇合经过吸附、沉淀、过滤后让其达标排放。 含油废水和反渗透浓水处理工艺流程图： 5.2.5 外排废水水质指标：外排废水水质指标： 本废水处理工艺处理后所排放的4000m3/d出水的水质如 下表。 本废水处理工艺处理后所排放出水水质与广东省污水一级排 放标准限值 （单位：（单位： mg/lmg/l） 吸附反应池ro 浓水絮凝沉淀池砂虑池 污泥浓缩池 吸附剂 排放水池 含油废水沉砂隔油池两级气浮池 污染物 codcu cr6 6 nicn- 出水浓度 900.50.130.520.3 地方一级排放限值

44、1000.50.51.00.3 5.35.3 废气处理废气处理 由于基地面积大，各企业生产工艺和技术均有差别，对 基地废气实行统一收集集中处理可行性不大，建设单位拟在 各企业内安装废气收集处理装置，各企业统一采用以下工艺 进行处理： 5.3.1 酸性气体处理措施酸性气体处理措施 基地工艺酸碱废气排放量较大，由于目前大部分电镀厂 采用喷淋吸收塔对此类废气处理效果比较显著，因此建设单 位也拟采用此法进行处理，处理率约 8598%左右，根据基 地酸碱废气产生浓度及去除率计，可保证酸碱废气经处理后 达到电镀行业污染物排放标准 （征求意见稿）中新建企 业的排放标准要求。同时，本电镀基地内大多企业均有铬酸

45、 槽，在生产过程中产生酸雾。电镀时阴极和阳极表面产生大 量的氢气和氧气，铬酸随气体逸出液面产生铬雾。由于在车 间内，不能将各种酸性气体完全分类收集，在处理上也没有 必要每种废气分开处理，一是完全分开收集可能性不大，二 是分开处理需投入多套处理装置投资成本大且占地面积也大， 所以建设单位将酸性气体统一用两级喷淋系统处理。在厂房 建设时为各企业车间内留排气孔，车间外配置一套喷淋塔处 理系统。各企业用管道将酸性气体统一排到喷淋塔内，用两 级喷淋法处理，一级先除掉铬后再进入二级处理，再除盐酸、 硫酸、硝酸等酸性气体。经处理后引至车间顶部排放，排放 高度不低于 15m。根据基地酸碱废气以及铬酸雾产生浓度

46、及 去除率计，可保证经处理后达到电镀行业污染物排放标准 （征求意见稿）中新建企业的排放标准要求。 （1）工艺流程图 工艺流程图如下： 图图 5-2-55-2-5 酸碱废气处理工艺流程酸碱废气处理工艺流程 （2）喷淋塔废气处理原理 酸性气体净化塔，属两相逆向流填料吸收塔。酸性气体 从塔体下方进气口沿内切向进入净化塔，在引风机的动力作 集气罩一级净化塔 引风机 吸收废液 吸收液 净化气排放 酸性气体 二级净化塔 吸收液 用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到 第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液 相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多数为可溶性 盐类）随吸收崖流入

47、下部储液槽内。未完成吸收的酸性物质 继续上升进入第一级喷淋段。在喷溅淋段中吸收液从均部的 喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接继续 反应然后酸性气体上升到第二填料段、喷淋段进行与第一级 类似的吸收过程。第二段与第一段喷嘴密度不同，喷溅液压 力不同，吸收酸性气体的浓度范围也有所不同，喷溅淋段及 填料段两相接触的过程也是传热和传质的过程。通过控制空 塔流速滞留时间保证这一过程的充分和稳定，对于某些化学 活性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活 性剂，塔体的最上段为除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴 在这里被清除下来，经过处理清洁后的空气从净化塔上端排 入大气。 5.3.2 有

48、机废气处理措施有机废气处理措施 大量工程实例证明：对含有甲苯、二甲苯等污染物的有 机废气，其稳定可靠的处理方法基本上还是活性炭吸附法。 目前建设单位拟采取再生式活性炭吸附装置对工艺有机废气 进行处理。通常活性炭吸附法对有机废气的去除率较高，达 90%以上，而本基地工艺有机废气只需去除率达 75即可达 标排放，因此拟选取的处理方法比较合理、可靠。有机废气 经处理后引至车间顶排放，排放高度不低于 15m。 5.3.3 工艺粉尘处理措施工艺粉尘处理措施 鉴于基地前处理工序存在粉尘排放点，基地要求迁入的 各电镀企业对排放粉尘工序设置相应的除尘器。通常除尘方 法有机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘和静电除尘等

49、。除尘器 有水浴式除尘器、旋风分离器、干式楔形网除尘器等。由于 电镀企业生产车间产生粉尘大多为金属粉尘和塑料粉尘，沉 降性能较好，加上粉尘产生浓度也不高，因此采用普通的旋 风除尘器、布袋除尘器或静电除尘器均可达标。基地在企业 入迁时要求企业提出具体的除器型号及处理指标，保证达到 要求。粉尘经处理后引至车间顶排放，排放高度不低于 15m。 5.45.4 废物处理废物处理 电镀生产过程产生的废物中有酸碱废物、重金属废液等 五类固体废物均属于危险废物，因此本项目运行过程必须加 强管理，对危险废物严格按照国家的有关规定进行分类堆放、 贮存，并交给有资质的处理单位去处理处置，防止发生意外 风险事故。现有

50、一些有资质的资源回收单位专门收集电镀废 液、污泥，用以提取有用的重金属，所以，电镀基地建成投 入使用前，会选取一家有资质单位统一回收处理。 第六章第六章 项目实施计划项目实施计划 *电镀工业园计划用地 40 万平方米。工业园计划分两期 投资开发建设，2007 年年底完成工业园的第一期投资开发 建设，主要容纳*现有的电镀企业；工业园的第二期投资开 发建设在 2008 年年底完工。项目建设实施初步安排如下： 2007 年 1 月，办理土地相关手续。 2007 年 6 月前，完成项目的前期报建和项目建设的准 备工作； 2007 年 7 月，电镀工业园正式施工建设； 2007 年年底，完成工业园的第一

51、期投资开发建设； 2008 年年底，完成工业园的第二期投资开发建设。 第七章第七章 项目风险项目风险 7.17.1 政策风险政策风险 工业园建成后，如果政策发生变化或政府执法力度不够， 可能会发生电镀厂拖延搬迁甚至不愿搬迁的情况，园区内建 好的厂房有可能出现空置，废水处理中心也无法按设计的处 理能力满负荷运转，投资方可能要承担相应的损失。 7.27.2 市场风险市场风险 xx 市范围内就规划建设三个电镀工业园，分别为博罗 县、惠阳县和*，且三地在地理位置上相挨紧邻。因此，有 这种可能性，即各电镀工业园为了吸引电镀厂搬迁进入自己 的园区，在厂房租金、废水处理收费等方面争相削价，恶性 竞争。这样，

52、前面所测算的投资收益就会大打折扣，投资回 收期限也会相应延长。 7.37.3 规避风险对策规避风险对策 7.3.1 争取政府优惠政策，减少成本、降低风险争取政府优惠政策，减少成本、降低风险 该项目为政府主导性项目，也是社会公益性项目，可 以在土地价格、各种税收规费等方面争取政府予以优惠，以 便为今后适当降低厂房租金、废水处理收费等腾出空间。 7.3.2 政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀厂政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀厂 搬迁入园做必要的准备搬迁入园做必要的准备 一方面，环保部门要加强对省、市政府关于电镀行业 统一规划、统一定点文件精神的宣传教育，要使所有电

53、镀厂 都培养起办电镀厂需入园的意识；另一方面，对现有的电镀 厂，有必要重新对其排污许可证进行重新核发，新核发的排 污许可证，应明确规定其有效期限（可暂定 08 年底） ，届时， 强制性责令各专业电镀厂搬迁入园，才具有更充分的依据和 得力的执行手段。 7.3.3 预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金 借鉴广东省中山市三角镇电镀城的做法，对*按规定需 搬入电镀工业园的企业，可以根据其实际的污水排放量，按 每吨水 3000 元的标准收取排污增容费，作为园区建设的风 险保证金。根据 xx 市环保局提供的潼湖流域 46 家企业排污 量 10110

54、吨/日计算，园区可提前收取排污增容费 3033 万元。 7.3.4 提高园区和企业综合竞争力提高园区和企业综合竞争力 电镀行业是为制造业配套必不可少的环节，xx 是一个 工业比较发达且日益增强的地区，制造业产值占 gdp 很大 的比重。只要 xx 的制造业存在，相应的电镀行业也不会消 失，因此，园区的市场是必然存在的。 企业进入园区，从短时间看是增加了成本，但从长远看， 是降低了成本，提高了综合竞争力。一方面，由于污水处理 设备的投入和处理不达标一直是企业的难题，进入园区后， 企业不需要单独投资污水处理设备，减少了一次性投资成本， 且企业不需要承担污水处理不达标随时面临环保的部门查处 的风险，

55、可以安心做自己的市场，解决后顾之忧。另一方面， 园区有配套完善服务体系，如检测中心为产成品功能及镀液、 原材料、制程等等进行检测、分析，减少每个企业单独建设 造成资源浪费重复投资，降低企业一次性投资成本；技术中 心引进先进的生产技术与材料，诱导老企业转形并激励新企 业不断研发创新，提供研发平台鼓励创新及协助推广，让企 业得到技术上的支持，提高生存竞争能力；原材料供应中心 根据企业的需要统一购入原材料，大批量购进以降低成本并 为质量把关，同时为基地内企业间剩余物资提供出售、交换、 转让及调配服务，园区内企业降低库存成本及压力并可实时 取得需求的原材料，保证生产顺利；产业调配中心掌握每一 个电镀企

56、业的经营范围、镀种及电镀能力，并对外接单，甚 至到国外联系一些高技术含量的客户，分配给基地有接单能 力的企业，同时，基地内电镀企业的镀种、技术能力、市场 接单能力等各不相同，产业调理中心可以协调各企业之间的 客户资源，对超过自己企业能力范围之外的分配给其它企业， 从而杜绝企业之间的恶性竞争，共同发展。 企业进入园区，既降低了生产生本，又可享受一系列的 配套服务，提供了企业综合竞争力，电镀企业肯定会主动进 入园区，所以市场风险是完全可以避免的。 第八章第八章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措 8.18.1 投资估算投资估算 项目投资包括流动资金、固定资产、无形资产(土地使用 权)和递延资产(

57、开办费、第一年财务费用、其他费用)投资。 该项目分两年建设。 8.1.1 流动资金占用估算流动资金占用估算 根据项目经营情况，流动资金估算见下表： 流动资金估算表流动资金估算表 单位:万 元 序号项目/年份周转次数第1年第2年第3年第4年第5年第6年 1 流动资产总额 1567.732807.962847.962881.962881.96 1.1 应收账款 121084.82109.62109.62109.62109.6 1.2 存货 222.13407.56407.56407.56407.56 1.2.1 原辅材料 1213.8240.9140.9140.9140.91 1.2.2 燃料动力

58、 1229.458.858.858.858.8 1.2.3 产成品 12178.91307.85307.85307.85307.85 1.3 货币资金 12260.8290.8330.8364.8364.8 2 流动负债总额 43.2299.7199.7199.7199.71 2.1 应付账款 1243.2299.7199.7199.7199.71 3 营运资本 1524.512708.252748.252782.252782.25 1524.511183.744034当年新增营运资本 8.1.2 固定资产投资估算固定资产投资估算 固定资产投资50070.00万元人民币。 固定资产投资明细见下

59、表： 单位:万元 投资项目数量(平方米)单价(元/平方米)金额(万元) 厂房建设55000050027500 商业设施150008001200 办公大楼5000800400 员工宿舍300008002400 报建配套费用600000603600 规划设计6000008480 文体工程500 排水工程（室内外）2000 消防工程（室内外）2000 通讯工程800 围墙配套工程190 送变电工程（含路灯）2000 园区绿化工程1000 交通道路1000 废水处理中心5000 合计50070 8.1.3 递延资产投资估算递延资产投资估算 递延资产主要是该公司在建设期中预计发生的开办费、 其他费和第一

60、年的财务费（按6.5利率计算）等。递延资产 投资明细见下表： 递延资产投资估算表递延资产投资估算表 单位: 万元 项 目金 额 开办费（包地质探测费） 300.00 其他费 900.00 第一年利息费 1300.00 合 计 2500.00 8.1.4 无形资产无形资产(土地使用权土地使用权)投资估算投资估算 项目占地 40 万平方米，每平方米 200 元,土地使用权共 8000 万元。 8.1.5 总投资金额估算总投资金额估算 综上所述，总投资金额及时间预算如下表： 总投资估算表总投资估算表 单位: 万元 投资项目投资金额第 1 年第 2 年 第 3 年第 4 年第 5 年第 6 年 一、流