板框压滤机相关维修维护保养知识

1、板框压滤机相关维修维护保养知板框压滤机相关维修维护保养知识识一、概述一、概述（一）用途：（一）用途：1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。（二）特点（二）特点分离彻底，作为把关设备（煤泥回收）分离彻底，作为把关设备（煤泥回收）具有结构简单、工作可靠，适应性强、具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。过滤强度高。 处理量较小，间断生产，滤布消耗量处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。大，机体笨重和设备成本较高等。二、结构及工作过程二、结构及工作过程 （一）、结构（一）、结构 （

2、二）、工作过程（二）、工作过程1头板头板 它的作用是压紧和松开滤板。它的作用是压紧和松开滤板。2尾板尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。构和头板近似，上面开有入料孔。3、滤板、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。贮存滤饼。4传动装置传动装置 压滤机的传动装置压滤机的传动装置(即滤板拉开装置即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐平行地

3、对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。个拉开滤板完成卸饼作业。5滤布冲洗装置滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。布的冲洗装置。6辅助设备辅助设备 （1）给料泵。）给料泵。采用石家庄工业泵厂有限采用石家庄工业泵厂有限公司提供的型号为公司提供的型号为150ZJG-I-B45。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油

4、泵滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。拢。（二）压滤机的工作过程包括（二）压滤机的工作过程包括（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。空滤室密封。（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从）压滤过程。用给料泵将煤浆从头、头、尾板给料尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。过程即开始。（3）松开滤板过程。）松开滤板过程。（4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相

5、继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。品输送胶带上运出。三、影响因素和处理能力三、影响因素和处理能力影响因素影响因素 入料浓度入料浓度 入料压力入料压力 入料的粒度组成入料的粒度组成 压滤时间压滤时间 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，等手段来改善压滤机的效率。等手段来改善压滤机的效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。压滤机正常工作不可缺少的条件。五、日常操作及维护五、日常操作及维护 1操作顺序操作顺序 检查各部件检查各部件 压

6、紧滤板压紧滤板给料压滤给料压滤 松开滤板松开滤板拉开滤板卸料拉开滤板卸料注意事项：注意事项： (1)入料浓度要稳定，并保持在入料浓度要稳定，并保持在500gL左石。左石。 (2)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为过滤工作压力为0.40.8MPa，液压系统工作压力为，液压系统工作压力为5.012.5MPa。 (3)拉板时间的控制可通过调节拉板时间的控制可通过调节小车的行走速度小车的行走速度的的 方法来实现。方法来实现。注意事项：注意事项： (4)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为力为0.20.3

7、MPa，高压溢流阀溢流压力由，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。过滤工作压力来定。 (5)拉板压力调节范围为拉板压力调节范围为0.40.5MPa，返，返回拉板调节范围为回拉板调节范围为0.20.3MPa。 以上两个压力值由设备厂家设定，轻易不以上两个压力值由设备厂家设定，轻易不做调整。做调整。 大型压滤机最适宜的入料浓度为大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小

8、于其浓度一般小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。效果差，生产效率低。 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。 2 1 3 6 5 4 图图1 精精 煤煤 压压 榨榨 板板 结结 构

9、构 示示 意意 图图 1- 压压滤滤板板 2- 压压榨榨板板隔隔膜膜 3- 把把手手 4- 滤滤液液管管 5、6- 风风管管 六、凯达选煤厂压滤机简介 “景津”厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维 护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道 工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件， 其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图08。 1. 机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运

10、行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2. 过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口

11、通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。 3. 自动拉板部分 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 4. 电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC 可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及PLC 外部

12、的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。 详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。 a. 高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由PLC 控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。 b. 松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。 c. 取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始取

13、板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。 d. 压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。 5. 液压部分 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。

14、可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能 a. 自动压紧 开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。 b. 自动补压 压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定

15、值）时，电机及电磁换向阀YV1 失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。 c. 高压卸荷及松开 当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时 15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。七、安全须知 安全须知 为了您能正确安全的使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这 些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。 不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害！

16、 1、 操作安全 1）. 操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2）. 工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3）. 请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 4）. 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5）. 注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。 6）. 佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩

17、戴好防护器具。2、使用安全1）经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2）液压油使用HM46 或HM68 号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3.）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4）进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6）进料

18、泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 8）必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作； 9.）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形； 经常检查滤板间密封面的密封性； 10） 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。 11） 要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。 12） 安装滤布

19、必须平整，不许折叠； 13） 停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅； 14）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固； 15）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时按（图01 润滑图）补充润滑剂；对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动 16）作准确差的元件应及时修理或更换； 17）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵； 18）主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； 19）压榨用水水温必须保证在3040之间，禁止空腔鼓膜； 图01：设备润滑图 a) 每年向拉板电机的减速机中加

20、注ISO VG200 齿轮油 b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3 处） c) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。 d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。 3、设备存放规定 1）滤板的存放 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5，存放的地点地面要求平整且水平放置， 滤板的摆放应横平竖直。（8001250 型滤板垒放时不得超过20 块，15002000 滤板垒放时不得超过15 块） 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。 2） 机架的存放 机架在不用或停修时，室内温度不得低于5，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。

21、3） 滤布的存放 滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温度在540，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能和寿命。 4）电气设备的存放 所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在540，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。 5） 注意事项 滤板在使用过程中出现 12 块破损现象时，请及时以书面形式通知售后服务部。在不通知的情况下，如果损坏超过3 块，则默认为客户自己误操作所致。 4、滤布的选择与制作 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影

22、响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布，丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱。锦纶布耐碱不耐酸。用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸要比滤板的大一些，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔，滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。 详见：图02 厢式滤布安装方法。八、保养与故障排除 1. 保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要，注意以下几点： 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部