帷幕灌浆施工技术方案

1、帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度 5m。灌浆压力序孔起始 为 0.3Mpa，向下每增加 1m 压力增加 0.05Mpa，序孔灌浆压力为序孔的 1.15 倍，序孔灌浆压力为序孔的 1.3 倍。灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标 号不低于 425 号，水灰比为 5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 七个比级，开浆水灰比为 5：1。2 帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1 施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为： 钻孔定位钻孔洗孔压水制浆灌浆 封孔检查。2.2 灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位 根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量

2、定位并统一编号。2.2.2钻孔 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。钻孔钻进采用地质钻机。钻 孔过程中采用清水钻进。孔口下套管，开孔孔径 89mm，终孔孔径 60mm。施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工， 先钻先导孔和序孔， 再 钻序孔，最后钻序孔。先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱， 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后， 方可进行下一道工序。钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用， 它的成功与否直接影响灌浆施 工的成败。因此对每个孔的钻孔都要认真对待， 从钻机安放、 孔序、孔位、孔深、 孔斜等方面严格控制，

3、减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找 平；钻孔前埋设孔口管。（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于 10cm，因故变更 孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录。4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直 度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。当 钻至一定深度时，改用长钻具钻进。如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或 采取其它经监理工程师批准的补救措施， 纠正无效时，

4、则按监理工程师的指示报 废孔后，重新钻孔。灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值。灌浆孔孔底偏差值孔深 （m）2030405060最大允许偏差值0.250.500.801.151.50根据此要求，施工过程中孔深 20m 以上每 5m 测斜一次， 20m 以下每 10m 测一次。2.2.3钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按 取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在 3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应 立即取出。除监理人另有指示，对于 1m 或大于 1m的钻进循环，若芯样获得率 小于 80%

5、，则下一次应减少循环深度 50%，以后依次减少 50%，直至 50cm 为止。 如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分 反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交 监理人。（5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交 监理人。（6）监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和 混装。2.2.4钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。2.2.5洗孔帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗， 洗孔

6、时采用导管通入大流量 水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。 冲洗水压采用 80%的灌浆压力， 压力超过 1MPa 时，采用 1MPa。冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求， 单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，对回水达不到澄清要求的孔段， 应继续进 行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙冲 洗。帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即进行下一道施工工序，因故中 断时间间隔超过 24h 的则在灌浆前重新进行冲洗。2.2.6压水试验 帷幕灌浆压水试验在裂隙冲洗后进行。 根据监理人的指示， 采用“

7、简易压水”、“单点法”进行压水试验。采用简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进 行。压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；流量稳定后压 水 20min ，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果 以透水率表示。单点法压水试验按 DL/T5148-2001 附录 A 执行。帷幕灌浆拟采取先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验， 并按施工图纸要求 采用五点法或单点法， 其他各次序孔的各灌浆段， 则进行简易压水试验。 检查孔 采用五点法压水试验。2.2.7制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。2）纯

8、水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于 3min；使用高速搅 拌机时，不少于 30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间小于 4h。（2）集中制浆1）集中制浆站用 400L 高速搅拌机拌制浆液，用 250/50 泥浆泵送水灰比为 0.5：1 的纯水泥浆液至各灌浆点， 各灌浆地点需测定来浆密度， 并根据各灌浆点 的不同需要调制使用。2）浆液温度应保持在 5 40，超过此标准的视为废浆。2.2.8灌浆施工中均用 250/50 灌浆泵灌注，灌浆孔严格的按照分序逐渐加密的原则进 行，先灌先导孔和序孔，再灌序孔，最后灌序孔。（1）帷幕灌浆浆液变换：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或

9、当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 1h，而灌浆压 力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。3）当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。（2）帷幕灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于 1L/min 后，继续灌注 60min，可结束灌浆。 2.2.9灌浆孔封孔。灌浆孔全孔灌浆结束后， 将会同监理及时进行验收， 灌浆孔验收合格后才能 进行封孔。灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。2.3 质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、检查 孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等

10、评定其质量。（2）帷幕灌浆检查孔的数量为总灌浆孔的 10%，一个坝段或一个单元工程 内至少应布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后进行。具体位置 由监理工程师根据有关资料确定。（4）帷幕灌浆检查孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制 钻孔柱状图和进行岩芯描述。3 灌浆施工中特殊情况的处理 帷幕灌浆施工中特殊情况的处理有如下措施：（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限 流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。（2）灌浆过程中发生串浆时， 如串浆孔具备灌浆条件， 可以同时进行灌浆， 采取一泵灌一孔。 否则可将串浆孔用塞塞住， 待灌

11、浆孔灌浆结束后， 串浆孔再行 扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（4）及早恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲 洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。（5）恢复灌将时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的 相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多， 则浆液应逐级加浓继续灌注。（6）恢复灌浆后， 如注入率较中断前的减少很多， 且在短时间内停止吸浆， 应采取补救措施。（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂

12、；3）灌注稳定浆液或混合浆液。（8）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果 不明显，延续灌注 30min，即可停止灌注。（9）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水 情况，可根据设计和有关技术规范处理。4 钻孔与灌浆质量控制措施4.1 钻孔质量控制（1）严格按照设计图纸布孔施工。（2）采用经纬仪准确放孔位。（3）钻机底座要平整，采用经纬仪或万能角度尺反复校对立轴角度，并用 膨胀螺杆牢牢固定钻机。（4）采用合理的钻孔工艺参数。如“加长钻具、慢速运转、压力忌大、水 量适中 ”等。（5）一般每 5m 回尺采用测斜仪测斜 1 次，钻孔异常，频率加密，及时指

13、导钻孔作业。4.2灌浆质量控制（1）特别要注意所有各类灌浆都必须保证 30m 范围内没有爆破作业， 30m 以外爆破作业也应按质点振速来控制，以确保不因爆破而影响灌浆质量。（2）所用水泥、外加剂等材料入库时，要有专人验收，检查其合格证、厂 家质保书、试验报告，并按规定进行复检，检查合格方可使用；水泥要保持新鲜 无结块，工地设专门水泥库。（3）灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器在使用前要送有检定资质的 单位进行检定， 检定合格后方可使用。 所使用的压力表每隔 20d 率定一次， 以确 保压力表所反应的数值准确性。（4）冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和 结束标准应符合设计标准（5）灌浆压力：灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止 压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（6）浆液搅拌：必须搅拌均匀，搅拌时间不少于 3min；严格按照灌浆要求 的水灰比，对水泥、水进行称量，并校核浆液比重。（7）浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液 4h，浆液温度保持在 5 40之间，超过规定时间和温度应予舍弃。（8）灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。（9）在遇到特殊情况时，及时将情况和处理