上海市水利泵站维修养护技术规程

1、上海市水利泵站维修养护技术规程（试行）上海市水务局二零零六年十月1、尸、 亠前言为加强本市水利泵站维修养护管理，提高水利泵站维修养护质量和作 业水平，确保水利泵站的功能完好和运行安全，特制定上海市水利泵站 维修养护技术规程（以下简称规程）。本规程是根据水利部泵站技术管理规程（SL255-2000）和建设部城镇排水管渠与泵站维护技术规程（ 33/T68-96 的有关泵站维修 养护条款精神以及本规程编制计划进行编写的。本规程在总结本市近十年来水利泵站及泵闸结合工程维修养护管理工作的经验基础上，并吸收了水利部、建设部及邻近省市（特别是江苏 省）的有关泵站维修养护资料编写而成。在编制过程中，编制组进行

2、了广 泛的调查研究，走访了本市各种类型的水利泵站及泵闸结合工程。本规程主要包括总则、检查与观测、建筑物的养护、建筑物的维 修、设备的养护与维修、环境与绿化保护、技术资料和档案管理以及条文 说明等内容。本规程共分 7 章 27 节，并附有条文说明。希望各单位在使用本规程的过程中，不断积累资料，总结经验， 对需要修正和补充之处，请函告上海市水利管理处，以便今后修编时参考。 本规程主编单位：上海市水利管理处上海市水利工程定额管理站 本规程参编单位：上海事通工程造价咨询监理有限公司 本规程主要起草人：胡险峰 黄惠祥 本规程参与起草人 : 朱大雄 王春树 蔡 浚 黄 英 张建华 张 泉 张玉英2目次1

3、总则 32 检查与观测 42.1 一般规定 42.2 建筑物检查 42.3 主要设施、设备巡查 52.4 工程观测 63 建筑物的养护 83.1 一般规定 83.2 进、出水建筑物及引河 83.3 泵房 93.4 工作桥、交通桥及其他 94 建筑物的维修 114.1 一般规定 114.2 进、出水建筑物及引河 114.3 泵房 144.4 工作桥、交通桥及其他 165 设备的养护与维修 175.1 一般规定 175.2 水泵机组 1735.3 闸门与启闭设备 265.4 清污设备 285.5 阀门与拍门 315.6 辅助设备 345.7 电气设备 385.8 仪表与自控 566 环境与绿化保护

4、 596.1 一般规定 596.2 水域保护 596.3 陆域保护 596.4 绿化 606.5 其它环境设施 607 技术资料和档案管理 618 条文说明 6341 总则1.0.1 为加强本市水利泵站（以下简称泵站）的维修养护管理 , 提高泵站维修养护作业水平和质量，确保泵站的功能完好和运行安全，并延长其使用年限，促进泵站维修养护工作的科学化、制度化、规范化，提高泵站的综合效益。根据水利部泵站技术管理规程 (SL255-2000) 结 合本市实际情况，制定本规程。1.0.2 泵站维修养护应遵循“经常养护、及时维修、养重于修、修重 于抢”的工作原则。1.0.3 本规程适用于本市所属的中、小型市

5、管和区、县管水利泵站和 泵闸枢纽工程中的泵站部分的维修养护及相关的管理活动，乡、镇管水 利泵站可参照执行。大型水利泵站的维修养护规程可根据工程特点和具 体情况，参照本规程，进行补充完善。1.0.4 泵站维修养护分为养护、岁修、大修和抢修，本规程的维修养 护重点在养护和岁修。1.0.5 泵站和水闸合一的工程，其水闸部分的维修养护应遵照上海 市水闸维修养护技术规程，泵站部分的维修养护按照本规程执行。1.0.6 泵站的安全鉴定和工程评级另按有关规定执行。52 检查与观测2.1 一般规定2.1.1 泵站主要设备、设施应建立巡视检查制度 , 根据设备系统运行 特点 , 制定各责任岗位巡回路线、 重点巡查

6、项目和巡查周期 , 并公布于 现场。2.1.2 检查与观测应有专人负责，按规定要求定期进行。2.1.3 检查观测工作应做好原始记录，及时分析整理，经校核鉴定后， 定期进行整编和归档。2.2 建筑物检查2.2.1 泵站主要结构部位和其他建筑物的检查可分为经常检查、定期 检查、特别检查，它们的检查周期和检查范围为：1 经常检查，周期为每两周一次 , 检查范围为泵站范围内的水工建 筑物、泵站建筑物、交通桥、工作桥、道路等。泵站运行期间，主要结 构部位应每班巡查一次；2 结合汛前和汛后的检查，定期检查周期为每季一次，检查范围同 经常检查；3 特别检查为当泵站遭受强热带风暴或台风、暴雨、高潮位、洪水、

7、强烈地震或其它严重自然灾害、重大工程事故时进行的检查，检查范围 主要是工程受损部位和重要部位。2.2.2 工程的水下部位可作为特别检查处理。2.2.3 对结构性严重损伤，可由专业检测单位进行检测。2.2.4 检查内容：61 水面污染、漂浮物与水质情况；2 土堤、墙后填土有否雨淋沟、沉陷、裂缝、渗漏、滑坡和白蚁、3 砌石结构有无勾缝脱落、裂缝、渗水、松动、隆起、底部淘空、 垫层散失等现象；4 砌石、混凝土墩、墙有无沉陷、倾斜、滑动；5 排水设施有无堵塞、损坏、失效；6 混凝土结构有无人为、机械损坏、剥蚀、露筋、风化、碳化等；7 混凝土结构、钢筋混凝土管道是否有裂缝、渗水；8 伸缩缝与止水是否损坏

8、、渗漏；9 工程水下部位有无淤积、冲刷，剥蚀损坏等；10 泵站屋面、地下室有否渗漏、墙面裂缝，内外墙涂料、贴面有 无剥落，房屋设施有无损坏；11 金属管道、管壁内外部分及钢支承构件有无锈蚀；12 其他应检查的项目。2.3 主要设备、设施巡查2.3.1 巡查周期：泵站运行期每班不少于一次，非运行期每天一次。2.3.2 值班人员除正常巡查外，遇有下列情况应增加巡查次数：1 恶劣气候；2 设备过负荷或负荷有显著增加时；3 设备缺陷近期有发展时；4 新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行时；5 事故跳闸和运行设备有可疑迹象时。2.3.3 巡视检查由责任值班人员执行 , 巡视检查中应认真执

9、行安全规7程，注意设备及人身安全。2.3.4 高压电气设备巡查应由具有一定运行经验和资质并经泵站主管 部门批准的人员进行。2.3.5 在巡查中发现设备缺陷或异常运行情况，应及时处理并详细记 录在运行日志上，对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。2.3.6 巡查的内容：1 养护责任是否落实；卫生保洁与养护维修情况简述；2 运行状况是否正常；3 各项技术指标是否正常；4 安全、消防设施是否完善、可靠；5 其它需要巡查的情况。2.3.7 巡查的重点：1 操作过的设备和投入运行的设备；2 检修、试验工作中的安全措施；3 设备缺陷消除后的运行情况；4 运行参数异常的设备；5 防火检查。2.4 工程观测2

10、.4.1 观测项目应按设计要求确定，设计未规定的按工程实际需要和 上级主管部门批准确定的项目进行观测。1 一般性观测项目有：沉降、水平位移、扬压力、裂缝、河床变形、 水位、流量；2 专门性观测项目有：伸缩缝、混凝土碳化、钢筋应力、混凝土应 变、混凝土温度、水质、泥沙等。82.4.2 应根据设计布置的观测点对泵房不同部位的沉降、位移进行观 测。观测时间和周期应在建成放水前后 3 日内各 1 次，7 日后1 次，1 年 后每年 1 次，若超标准运行必须增加观测次数。2.4.3 应定期观测进、出水池及引河泥沙淤积情况，测量方法可采用 断面测量或水下地形测量方法。2.4.4 水位、流量、水质和泥沙等项

11、目的观测可参照现行水文观测规 范的有关规定执行，也可直接采用同期水文观测资料。2.4.5 裂缝、混凝土碳化观测和扬压力、钢筋应力、混凝土应变、混 凝土温度、伸缩缝缝隙等观测应按照水利部有关技术规程执行。2.4.6 观测工作应符合下列基本要求：1 保持观测工作的系统性和连续性，按相关专项观测规定的项目、 周期进行现场观测；2 观测工作应做到“四随”（随观测、随记录、随计算、随校核）、 “四无”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）、“四固定”（人 员固定、设备固定、测次固定、时间固定）。2.4.7 观测工作结束后，应及时对观测资料进行整理和计算，并对观 测成果进行初步分析，如发现有异常现象，应

12、立即进行复测，查明原因 并及时向上级主管部门报告，同时加强观测，并采取必要的措施。2.4.8 维修养护单位应加强对观测设施和各种观测仪器、设备的检查 和保养，防止人为损坏。2.4.9 每年初应对上一年度观测资料进行整编，并将整编成果报上级 主管部门审查，对审查合格的资料应装订成册，归入技术档案。93 建筑物的养护3.1 一般规定3.1.1 养护是指为保持建筑物清洁完好所进行的日常保养，包括修补 轻微损坏。3.1.2 对管理区范围内的生产、生活设施按有关规定进行的安全监督 与管理均为养护内容。3.1.3 建筑物养护要做详细记录。3.1.4 对可能受冰冻破坏的设施（如供、排水管、冷却水管、生活用

13、水水管等）应采取有效的防冻保暖措施。3.1.5 雨雪后应及时消除交通要道与工作桥、交通桥等工作场所的积 水、积雪。3.2 进、出水建筑物及引河3.2.1 进、出水池四边设置的防护栅墙应保持完好。3.2.2 进、出水池旁的杂草、杂物应及时清除，进水池的拦污栅应及 时清理。清污机清出的污物、杂物应及时清运至规定地点。3.2.3 进出水池及引河的边坡上或坡顶上的沙土、冲积物和堆积物应 及时清除。3.2.4 土工建筑物应无雨淋沟、浪窝、塌陷，砌体墙后土方应无塌陷， 如发现上述情况，应随即修补，恢复原样。3.2.5 土工、石工的排水设施应保持畅通有效，否则应予及时疏通。3.2.6 砌石勾缝有少量脱落或开

14、裂的，应用水冲洗干净后，再用 1:2 水泥砂浆重新勾缝。103.2.7 进水建筑物护底的反滤排水应畅通。否则，应及时降低上游水 位，查明原因进行修复。3.2.8 墩、台表面必须保持清洁，应及时清除青苔、杂草和污物。3.3 泵房3.3.1 泵站运行时应观测旋转机械或水力引起的振动，严禁在共振状 态下运行。3.3.2 应防止过大的冲击荷载直接作用于泵站建筑物。3.3.3 建筑物屋顶应防止漏水，泛水、天沟、落水斗、水落管应完好 且排水畅通；外露的金属结构应定期油漆，一般每年一次，遭受腐蚀性 气体侵蚀和漆层容易剥落的地方，应根据具体情况适当增加油漆的次数。3.3.4 内外墙涂层或贴面应清洁、美观，无起

15、壳、脱落、裂缝、渗水 等现象，少量损坏的可安排适当修补。3.3.5 门窗应保持清洁完好、无破损，应定期清洁门窗及玻璃，破损 的玻璃和小五金配件要及时更换。3.3.6 泵房地面要清洁，无破损、裂缝。3.3.7 栏杆、扶梯、平台等设施应保持清洁，需油漆的应定期油漆， 室内设施油漆周期为每二年一次，室外设施油漆周期为每年一次。3.3.8 大型轴流泵和混流泵的进出水流道过流壁面应光滑平整。投入 运行后应定期清除附着壁面的水生物和沉积物。3.3.9 泵站进、出水流道的金属管道，管壁内外部分及钢支承构件应 无锈蚀，并应定期进行冲洗和涂刷防腐漆等。3.4 工作桥、交通桥及其他3.4.1 桥面养护要求：无坑塘

16、、无拥包、无开裂，破损率应小于1%，平整度应小于5mm用 3m直尺法测定）113.4.2 桥面人行道养护应符合下列要求：1 破损率小于 1%；2平整度小于5mm用 3m直尺法测定）；3 相邻物件高差小于 5mm。3.4.3 桥面泄水管应经常疏通，以防堵塞。3.4.4 伸缩缝内的填料（沥青）如被挤出，要及时铲除，并剔除嵌入 的硬块杂物。3.4.5 进、出水池设置的金属护栏、栏杆、爬梯等表面应保持清洁， 不破损，如需要油漆的，应定期油漆，每年一次。3.4.6 水尺、标志牌、警示牌表面应保持完好、洁净、醒目，每月应 擦洗一次；水尺高程每两年应“水准测量”校核一次，若高程与读数之 间误差大于10mn,

17、水尺必须重新安装。124 建筑物的维修4.1 一般规定4.1.1 泵站建筑物的维修，应根据工程的运用情况，进行必要的岁修、 大修或抢修。其划分界限为：1 岁修：针对泵站工程在运用、观测和检查中发现的问题，每年进 行必要的整修和局部的改善。2 大修：当工程有较大损坏，技术复杂，工程量大，需有计划地进 行修复或局部改建。3 抢修：当泵站遭到严重自然灾害或突发性事故，工程受到较大损 坏，危及工程安全或影响正常运行时，应立即组织力量进行的突击性修 理。4.1.2 维修工作应符合以下要求：1 维修工作应以恢复原设计图纸，按原设计标准或局部改善原有结构功能为原则并综合考虑技术、设备、材料、经费等因素制定维

18、修方案 并据此编报维修计划，经上级主管部门审核批准后实施；2维修施工应按照泵站施工规范(SL234-1999),以确保工程质量。按水利工程施工质量检验评定标准 (试行) ( DGJ08-90-2000) , 进 行质量检验、评定和验收。4.2 进、出水建筑物及引河4.2.1 泵站进、出水建筑物及引河的土工边坡和护堤及所有土工建筑 物，一经发现有白蚁、鼠、兽等的破坏，应采用药物毒杀、诱杀、人工 捕杀等方法处理。134.2.2 土堤发生渗漏，迎水坡应防渗。常用方法有：抽槽回填、铺设 土工薄膜等；背水坡应导渗，常用方法有：铺设土工织物反滤层，做导 渗沟等。4.2.3 土堤发生裂缝时，应根据裂缝特性按

19、照下列规定处理：1干缩裂缝和深度小于0.5m,宽度小于5mm的纵向裂缝，一般采取封闭缝口处理。2深度不大的表层裂缝(深度小于Im,宽度小于10mr)，可采用开 挖回填处理。3 深度较深的非滑动性的内部深层裂缝，宜采用灌浆处理；对自表 层延伸到土堤深部的裂缝，宜采用上部开挖回填与下部灌浆相结合的方 法处理，并宜采用重力或低压灌浆，但不宜在雨季和高水位时进行。当 裂缝出现滑动现象时，则严禁灌浆。4.2.4 土堤出现滑坡迹象但发展缓慢时，可根据滑坡产生原因和具体 情况，按“上部减载，下部压重”和“迎水坡防渗，背水坡导渗”等原 则，采用开挖回填、加培缓坡、压重固脚、导渗排水等多种方法综合处 理。4.2

20、.5 土堤发生管涌，一般在背水面进行抢修。抢修方法应根据管涌 具体情况和抢修器材来源情况确定。4.2.6 进、出水池及引河淤积厚度大于 50cm 应进行疏浚，疏浚方法可 采用人工挖淤、水力挖淤、机械清淤等方法。4.2.7 浆砌、灌砌块石护坡、护底发生松动、塌陷、隆起、底部淘空、 垫层散失等现象要先查明原因，如护坡土坡未夯实应挖除损坏部分，该 土层重新夯实，如基础出现微量沉陷，应拆除损坏部份，但不宜用土回 填，应用砂砾石加厚垫层，然后将浆砌、灌砌块石按原设计重新翻修、14整修。4.2.8 浆砌、灌砌块石护坡、墙身产生细裂缝时，可沿裂缝凿成深度大于等于30mm宽度大于等于15mm的V型槽，用压力水

21、冲洗干净，然 后把缝内积水除掉，用水泥砂浆嵌填缝口，当封闭砂浆达到一定强度后， 再向裂缝灌注水泥浆。4.2.9 浆砌、灌砌块石墙身严重渗漏的，可采取灌浆处理。墙身发生 倾斜或有滑动迹象时，可采取墙后挖土减载，墙前加支撑的方法处理。 墙基出现冒水、冒沙现象，应采取墙后降低地下水位，墙前增设反滤设 施的方法处理。4.2.10 伸缩缝填料老化，脱落流失，应及时填充。止水设施损坏，可 采用柔性材料修补，或者重新埋设止水予以修复。4.2.11 引河及进、出水池的混凝土及钢筋混凝土挡墙、翼墙、墩等水 下结构部份如发现风化、脱壳、剥落、机械或人为损坏、碳化、钢筋锈 蚀等现象，应凿除损坏部分，根据损坏原因、环

22、境条件、损坏程度、材 料及施工条件等选用涂料封闭、砂浆涂抹、喷浆、钢板复盖等多种修补 措施。锈蚀钢筋应除锈；损坏严重的，按原规格更换。4.2.12 混凝土建筑物发现微细浅层裂缝时，应判断裂缝生成原因、性 质和其危害程度，可采用表面涂抹、表面粘贴玻璃丝布、凿槽嵌补柔性 材料后再抹砂浆、喷浆或灌浆等修补措施。4.2.13 混凝土结构的渗漏，应结合裂缝的处理，采用砂浆、环氧砂浆 抹面、粘贴玻璃丝布，必要时再灌浆等堵漏措施。4.2.14 引河混凝土挡墙、进、出水池混凝土墙身等的水下部位和混凝 土底板如发生表层剥落、裂缝、冲坑、止水设施损坏、进水池护底反滤 设施损坏、防冲设施损坏等现象时，应根据水深、部

23、位、面积大小、危 15害程度等不同情况，采用潜水员水下修补，或选用钢围堰、气压沉柜等 设施进行修补。必要时筑坝断流抽干水施工作业。混凝土、止水、反滤 设施损坏的修补可选择上述有关方法进行施工。4.3 泵房4.3.1 泵站建筑物底板发现裂缝，首先应摸清裂缝开展情况，查明原 因，判定性质，再决定修补方法。1 根据现场实际情况及设备、技术、经费等条件可采取潜水员水下 修补或修筑围堰将水排干等方法施工。2裂缝宽度在0.53mm以内，长度尚未贯穿底板全部且无渗漏水现象，可采用玻璃丝布粘贴法。3裂缝宽度大于5mm以上，缝深已贯穿底板，缝长通缝，或有渗水 现象，可采用沥青 砂浆嵌补法，或用压力灌浆修补。4

24、水下嵌缝材料可选用水下聚合物水泥砂浆、水下树脂砂浆等。4.3.2 电机层以下建筑物挡水结构局部有非受力裂缝，有窨潮无渗水 现象，可选用背水面喷涂环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨脂类、改性沥 青类等涂料，或选用粘贴玻璃丝布或粘贴聚氯乙烯片材等修补。4.3.3 混凝土墙体有渗水、漏水现象。可利用枯水期水位下降在迎水 面修补，或迎水面水下修补。一般尽量用背水面涂抹法，必要时应用迎 水面贴补法。1背水面涂抹法：先将渗漏处混凝土表层凿去 2030mm清除和 冲洗表层，再涂抹防水砂浆；或将渗漏部位凿去 510mm表层冲洗干 净后，涂抹环氧水泥砂浆。2 迎水面贴补法：可在枯水期水位下降时找到渗漏缝隙，清除污垢，

25、 凿出新混凝土层面，冲洗烘干，用玻璃丝布环氧基液进行粘贴修补。163 水下施工：潜水员凿槽、嵌填水下聚合物水泥砂浆、水下树脂砂 浆等。4.3.4 进、出水流道发现混凝土表层严重磨损时可修筑围埝，将水排 干后，磨损处涂抹环氧树脂。4.3.5 进、出水混凝土管道发现裂缝。细裂缝和网状裂缝可采用压抹 或喷涂方法更换旧面层。裂缝缝宽大于 0.3mm 的可采取凿槽嵌填水泥胶 浆等速凝材料或石棉膨胀水泥填实。4.3.6 进、出水管道管坡、管床、镇墩、支墩发生裂缝的，轻的用环 氧玻璃丝布粘贴，重的用凿槽嵌填环氧水泥砂浆修补。4.3.7 管道伸缩缝、沉降缝出现漏水时，充填物损失的应予补充，止 水损坏的应予更换

26、。4.3.8 屋面发现局部漏雨、渗水的，应查明原因，根据原屋面的结构 状况，先拆除破损部份，再按原设计予以恢复。4.3.9 门窗局部破损的，尽可能按原来使用的材料按原规格予以整修 或更换。4.3.10 内外墙涂层发现有起壳、空鼓、脱落、裂缝现象时，如面积较 大，问题较为严重的，应在工程岁修时，将原涂层铲除，重做内外涂层。4.3.11 外墙面砖，如发现局部脱落，应重新局部修补。4.3.12 整体楼地面部份出现裂缝、空鼓、剥落、严重起砂，应将原混 凝土地坪凿除，用同配合比的混凝土进行修补。4.3.13 地砖、地面涂层发现部分裂缝、破损、脱落、高低不平的，则 应凿除损坏部分，尽量按原样予以恢复。4.

27、4 工作桥、交通桥及其他174.4.1 桥面铺装层出现纵横向贯通裂缝，应及时对主梁进行检查并分 析研究裂缝产生原因与对策。4.4.2 桥面面层出现裂缝、松散、坑塘、拥包等缺陷时，面积小的坑塘等零星挖补，必须做到圆洞方补、湿洞干补、浅洞深补，凿边整齐、 垂直，其边线与路中心线平行或垂直。面层表面出现大面积裂缝、松散、 破碎、车辙等现象，须铣除旧路面，再加罩新的面层。4.4.3 非予应力钢筋混凝土梁在跨中及支座等重点区域内出现裂缝，宽度在容许范围内（小于0.2mm）时，应对裂缝进行封闭处理；当裂缝 宽度大于允许值时，应进行荷载试验以确定其可用性，并拟定加固方案 或及时更换。4.4.4 钢筋混凝土发

28、现严重剥落或露筋现象，应及时测定混凝土强度 和相应性能，对于桥龄长的桥梁应测定其风化、碳化程度，并拟定加固 方案或及时更换。4.4.5 护栏、栏杆、爬梯、平台如发现损坏，应及时修补，并保持原 样。4.4.6 水尺、标示牌、警示牌如有损坏应及时修理或更换。185 设备的养护与维修5.1 一般规定5.1.1 泵站设备的运行、维护应符合国家和地方有关环境保护的规定。5.1.2 水泵、闸门、管道等泵站设备设施检查、维护时，必须采取有 效的安全措施，确保人身与设备的安全。5.1.3 安全阀、起重设备、压力容器等均为强制性检验设备，每年必 须按规定检验，合格后方可投入使用。5.1.4 水泵维修后，流量不应

29、低于原值的 90%，机组效率不应低于原 值的90%。5.1.5 泵站机电、仪表与自控设备，应配备易损零配件。5.1.6 泵站机电设备及管配件外表宜每二年一次除锈及作防腐处理。5.1.7 泵站应做好完整的运行与维护记录，逐步推广电子信息化管 理。5.2 水泵机组5.2.1 水泵运行前的检查，应符合下列规定：1 盘车检查时，水泵叶轮及电机转子不得有碰檫和轻重不均匀现象；2 弹性联轴器的轴向间隙和同轴度，应符合产品的技术要求；3 水泵机组轴承润滑应良好。采用稀油润滑轴承的机组，检查轴承 箱的油位，应指示正常；4 采用巴氏合金推力瓦的立式机组停机 48 小时以上，或采用弹性 金属塑料推力瓦的机组停机

30、30 天以上时，开机前应将电机转子顶起（有 19顶转子设备的机组），使润滑油便于进入推力瓦，转子就位后检查制动块 应复位；5 主泵机组填料函泄水应符合要求；6 油、气、水系统等辅助设备应完好；7 水泵机座、泵体管道连接螺栓应紧固；8 进、出水管路应畅通，进水水位应高于水泵最低运行水位；9 检查相应的进水闸门，应开启；10 启闭闸门的操作系统工作应正常。5.2.2 水泵运行中的巡视检查，应符合下列规定：1 水泵机组应在规定的电压、电流、流量、扬程范围内运行；2 水泵机组在运行中应转向正确，运行平稳，无异常振动与噪声，连接法兰处无漏水；3 采用油轴承的机组，应检查运行前后油位变化的情况，不应过高

31、或过低，否则应查明原因；4 轴承允许最高温度不应超过制造厂的规定值，如制造厂无规定，最高温度不应超过下列值：滚动轴承为 95 C，滑动轴承为70 C，弹性金属塑料轴承（轴瓦）为65C;5 填料函处应有少量滴水，但不应滴水成线。填料函处泵轴应无偏磨、过热现象，温度不大于50C;6 水泵机组的油、气、水系统工作应正常;7 水泵运行时，进水池水位不应低于最低运行水位;8 潜水泵机组应巡视并检查轴承与电机定子绕组的温度以及机组 油腔内的含水率，均应在正常范围内 ;9 泵站格栅内外水位差不应大于设计要求;2010 任何水泵机组运行时不允许产生汽蚀现象，否则要查明原因。 水泵运行应平稳，振动与噪声应在正常

32、范围内;11 泵机运行中应加强巡视检查，做到“六勤”：勤看、勤听、勤摸、 勤嗅、勤清和勤捞。1）勤看：仪表与监控显示屏，电压、电流、温度、进出水池水位、 设备运行工况等应正常;2）勤听：轴承、叶轮、电机、变压器等，应无不正常的异声;3 ）勤嗅：轴封机构、联轴器、电机、电气设备等应无异常的焦味;4）勤摸：无需采取特别安全措施，能用手摸的部位，用手摸感觉检查温度、振动等，如油箱、冷却水箱、电动机外壳、轴承外壳等部位 的温度和振动应正常；5）勤清：经常做好设备、设施及工作环境的清洁保养工作，经常 做好设备的润滑工作；6）勤捞：经常检查与清除格栅上及水泵内的垃圾，保持泵站排水 畅通。5.2.3 水泵机

33、组停止运行后的检查，应符合下列规定：1 检查与观察机组停机后惰走的时间，应正常合适；2 机组的轴封机构处渗漏水应符合要求；3 管路上的止回阀、拍门闭合应紧密，不应有倒流水现象。4 柔性止回阀的闭合应正常，不得有回缩现象；5 出水口闸门应关闭可靠。5.2.4 不经常运行的水泵机组的养护，应符合下列规定：1 二周试泵一次，每次运行时间不少于 30min；2 卧式泵机组可用工具盘动泵轴，以改变泵轴相对搁置的位置。215.2.5 水泵的日常养护，应符合下列规定：1 做好水泵机组的日常清洁工作，外壳应无尘垢（潜水泵机组除 外）；2 紧固机组与管路连接螺栓；3 做好机组轴承、机械密封的润滑工作，适时加注或

34、更换润滑油脂， 润滑油脂的牌号应符合规定；4 检查与调换填料密封的填料，并清除填料函内的污垢及调整轴封机构；5 检查与养护机组油、气、水系统等辅助设备，确保其工作正常与 可靠；6 检测潜水泵电动机绝缘电阻及温度、泄漏、湿度传感器，其参数 应符合产品技术要求；7 按低压电气设备的要求，维护潜水泵机组配套的电控箱。5.2.6 水泵定期维修的一般规定：1 机组定期维修前，应制定维修方案及安全措施；2 机组维修后的流量与效率应符合 5.1.4 的规定；3 定期维修应做好完整的维修记录，包括维修内容、调换的零部件、 材料消耗各种费用等；4 水泵机组解体维修周期应符合表 5.2.6 规定。表 5.2.6

35、水泵解体维修周期水泵类型轴流泵 混流泵 潜水泵 不经常运行的泵维修周期 30005000h 5000h 3000 10000h 3 5 年 注：潜水泵机组的轴承、电机定子绕组温度（由电机绕组故障引起的）及油腔内含水率超 过规定时，不受维修周期的限制，应解体维修。5.2.7 轴流泵的定期维修应符合下列规定：221 解体后清洗：1）清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈；2）清洗刮清叶轮表面及流道内的沉积垃圾及水垢；3）清洗水封管、水封环内的垃圾，应保持畅通；4）用汽油清洗擦干轴承；5）清洗并刮擦干净橡胶轴承，然后涂上滑石粉。2 泵壳：修补泵壳蜂窝孔洞及裂缝或更换泵壳。3 轴与联轴器：1）修复磨损

36、的轴颈；2）校正弯曲的泵轴；3）调换变质变形或老化的弹性联轴器橡胶圈；4）键与键槽的修整应符合要求；5）调整联轴器的间隙与同轴度，应符合要求。4 叶轮：1）修补或更换汽蚀磨损量超过规定的叶片；2）修补或更换汽蚀磨损量大于5 mm的导叶管与喇叭管；3）清洗与维护半调节水泵机组的叶片固定装置。叶片角度定位应 准确、牢固。5 轴承：1）更换磨损量超过规定或橡胶变形、变质、发硬的橡胶轴承；2）修理或更换磨损的轴套；3）更换磨损过大、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎及间隙过大的 滚动轴承；修补轴瓦表面磨损、剥落及熔化面积小于接触面积的 25%的 滑动轴承，如溶化面积大于接触面积 25% 或轴瓦出现裂纹、破裂

37、等现象， 23则必须重新浇铸轴瓦合金。6 轴封装置：1）检查轴封装置，修理或更换磨损的轴套；2 ）更换磨损过大或有裂纹的水封环及填料压盖；3）更换密封填料；4）检查调整机械密封装置的润滑及接触面磨损情况，如磨损严重， 接触面接触不良，则必须调换。5.2.8 潜水泵机组的定期维修，应符合下列规定：1 解体后清洗：参照 5.2.7 条 1 款；2 泵壳：参照 5.2.7 条 2 款；3 叶轮与转轮室：1）修补、调整或更换间隙超过规定的转轮室或叶轮；2）更换破损与穿孔的轮壳和盖板；3）修补汽蚀麻窝深度大于2 mm的叶片和流道，并做平衡试验；4）更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮。4 轴承：参照 5.2.

38、7 条 5 款；5 密封件：1）全部调换“ O型橡胶密封圈；2）检查、维护机械密封装置。如机械密封装置的接触面磨损过大、 有裂纹、有破碎，以及有弹簧变形、开裂，失去弹性等的情况，则必须 调换。6 潜水电动机：1 ）每三年至少一次检查油腔内的油质。如不符合要求则必须调换；2 ）三年至少一次加注轴承润滑油脂；243 ）每年至少一次，吊起机组目测检查防水电缆，其外层绝缘材料 应无损伤与破裂。7 配套电控箱： 按低压电气要求检查与维护电气元器件，并检测潜水泵专用保护装置， 应符合制造厂的技术要求。5.2.9 水泵电动机启动前的检查，应符合下列规定：1 测量电动机定子绕组及电缆的绝缘电阻，必须符合安全运

39、行的要 求；2 开启式电动机内部应无杂物；3 轴承润滑应良好，润滑及冷却水系统应正常；4 绕线式电动机的滑环与电刷应接触良好，电刷压力应正常；5 电动机引出线与电缆连接应紧固，无松动；6 电动机除湿保温装置电源应断开；7 电动机外壳接地应牢靠。5.2.10 水泵电动机运行中的检查，应符合下列规定：1 电动机工作时，电压与电流应在规定的范围内；2 电动机在运行中，内部不得有碰擦现象与异常的响声；3 电动机轴承润滑良好，无漏油现象，轴承温度应正常；4 电动机定子绕组的温升不应超过规定的允许值；5 电动机的散热装置及冷却系统应完好；6 绕线式电动机的电刷与滑环接触应良好，不得产生火花及烧毛。5.2.

40、11 水泵电动机的日常养护，应符合下列规定：1 做好电动机外壳、电缆接线盒等处的清洁工作，并保持清洁；2 梅雨季节或潮湿天气，应对电动机进行除湿、保温；253 适时加注润滑油脂及排除废油脂，保持轴承良好的润滑。滑动轴 承应保持正常的油位，油路应畅通，注意适时添加润滑油；4 冷却水管路应保持畅通无堵；5 经常做好绕线式电动机的滑环、电刷、电刷架及引线等处的清扫 工作，每周至少一次清扫电刷磨损散落的粒子，必须保持该处的清洁。 滑环表面如有氧化或凹凸不平，必须磨光并保证圆度及光洁度。如调换 电刷，则应与滑环保持面接触，并调整电刷的压力达到规定的要求。5.2.12 水泵电动机的定期维修，应符合下列规定

41、：1水泵电动机累计运行达到60008000h应维修一次；不经常运行的水泵电动机，每三年应维修一次；2 高压电动机解体维修后，必须进行电气试验，试验合格后方可投入运行；3 水泵电动机定期维修的主要项目与要求见表 5.2.12 。5.2.12 水泵电动机定期维修的主要项目与要求名称 主要检查与维修项目 要 求1定子内部及绕组的清扫； 1无积尘与油垢，定子通风沟、槽应畅通；2定子绕组引线与绝缘检查； 2引线绝缘良好，相位标记清晰；3定子槽楔检查与维修； 3槽楔无松动、无凸出；4定子铁芯检查与维修； 4定子铁芯硅钢片整齐无松动，定子圆度良好；5定子端部绕组绑线检查与维修；5绑线不应断裂与松动，应牢固、

42、完整；6低压电动机绕组绝缘电阻， 6绝缘电阻值应达到要求。若达不到，可进行烘噪、浸漆处理或更换绕组；一、定子7定子内部喷漆防锈处理。 7喷漆应均匀。1转子各部位清扫； 1无积尘与油垢，转子通风沟、槽应畅通；2槽楔检查与维修； 2应无松动、无凸出；二、转子3转子铁芯检查与维修； 3转子铁芯硅钢片整齐无松动，转子圆度良好；4绕线式转子绕组引出线检查与维修；4引出线绝缘应完好无损，否则应作加强绝缘 处理或调换引出线；5鼠笼式转子笼条与端环检查与维修；5铸铝鼠笼无裂缝及断条，铜条焊接鼠笼焊接 6绕线式转子绕组端部并头 与绑扎钢丝的检查与维修； 6绕组端部并头焊接应良好，转子三相绕组直 流电阻应平衡，端

43、部绑扎钢丝应牢靠；7绕线式转子滑环检查与维修；7车、磨滑环表面氧化层，做到光洁圆滑。转 子引线与滑环连接牢靠；8绕线式转子电刷的维修与调换；8电刷与滑环的圆度应相同，接触面应光滑， 调整弹簧压力应合适；9绕线式转子举刷装置的清扫与维修；9举刷装置与并头铜环动作应灵活可靠；10转子喷漆防锈处理。 10喷漆应均匀。1滚动轴承清洗或调换； 1清洗后调换润滑脂，填满空腔 1/22/3； 2滑动轴承的维修； 2轴瓦研制或重新浇铸轴瓦；3推力瓦的检查与维修； 3测量水平度及调整，使符合要求。如磨损严 重应调换；4润滑油箱清洗； 4清除油箱内的污垢，并调换润滑油；三、轴承5油冷却器清扫与水压试验。 5管路、

44、冷却器保持畅通，水压试验应达到要 求。1清扫底座各部件； 1保持清洁，无污垢； 2底座安装面修正，同轴度调整；2底座安装面平整度与同轴度应达到要求；3轴承、推力瓦； 3参照上述轴承、推力瓦；4弹性联轴器的维修； 4调换老化、破损的橡胶圈与销轴，使配合紧 密；四、电机底座5联轴器轴向间隙及同轴度的调整。5间隙距离应符合要求。1机组轴线的测量与调整； 1应符合制造厂的要求；2定、转子间隙的检查； 2间隙应均匀，误差符合制造厂的规定；3电动机试车时振动的测量； 3应符合制造厂的要求；五、电动机装配与试车4电动机试车时的噪声检查。 4应无异声，运转平稳。六、其它 1散热风机的维修； 1参照 5.6.8

45、 条；272排风管路涂漆防锈； 2涂漆二度；附件3温度计、压力表等校验。 3按仪表要求。5.3 闸门与启闭设备5.3.1 铸铁闸门的日常养护，应符合下列规定：1 检查与观测闸门门体，不得有裂纹、损裂等现象；2 闸门吊点处不得有裂纹或其它缺陷；3 检查闸门的渗漏，应在规定的范围内；4 检查闸门在启闭过程中的工作情况，应无异常的振动与卡阻。5.3.2 铸铁闸门的定期维修，应符合下列规定：1 每二年一次检查与维修门框、门板及导向支承；2 每二年一次检查与维修闸门连接杆、楔紧块、推力螺母及密封面；3 不经常启闭的闸门应每月启闭一次，检查运行工况、丝杆磨损、密封及腐蚀情况。5.3.3 螺杆启闭设备的日常

46、养护，应符合下列规定：1 做好启闭设备的清扫养护工作；2 检查启闭设备运行工况应正常；3 检查传动机构，油箱应润滑良好，无渗漏油现象；4 不经常运行的启闭设备，连同闸门应每月启闭一次，检查运行工况以及丝杆磨损、锈蚀、填料密封、润滑油渗漏等现象。5.3.4 螺杆启闭设备的定期维修，应符合下列规定：1 每年一次检查与维修；2 螺杆、螺母应无裂纹或较大磨损，一般不超过螺纹厚度的 20%, 否则应调换；283 螺杆及压杆的弯曲不超过产品的技术规定，否则应进行校直；4 螺杆与吊耳连接，应牢固可靠。5.3.5 启闭设备电动装置的日常养护，应符合下列规定：1 做好启闭设备电动装置外壳及机构的清扫工作，并保持

47、清洁；2 经常检查启闭设备电动装置的运行工况，应运行平稳、无异声， 无渗漏油、无缺油及限位正确可靠；3 检查动力电缆、控制电缆的接线，应无松动，接线可靠；4 检查电控箱及电气元器件应完好，工作正常；5 每月一次拉动操作手轮检查手动、电动操作切换装置。应手感啮 合良好；6 经常检查自控系统中启闭设备电动装置的运行工况，必须与实际 工况一致。5.3.6 启闭设备电动装置的定期维修应符合下列规定：1 每年一次加注或调换减速箱润滑油；2 每年一次检查、清扫与维修电动装置内的各种电气元件与其触 点，并调换不符合要求的电气元件；3 每年一次检查、调整行程与过力矩保护装置。行程指示必须准确， 过力矩保护机构

48、必须动作灵敏，保护可靠；4 每三年一次解体养护维修。清洗或更换轴承、更换油箱密封件、 清洗油箱与齿轮、检查齿轮磨损情况以及检查电机、电器各部件等；5 解体维修后，必须重新调整行程、限位与过力矩保护，必须达到产品技术要求；6 解体维修后，应与启闭设备、闸门以及自控系统联动试运行，必 须达到设计要求。295.3.7 钢制闸门与液压启闭机的日常维护与定期维修可参照上海市水闸维修养护技术规程有关章节的内容。5.4 清污设备5.4.1 格栅的日常养护，应符合下列规定：1 及时清除格栅片上的垃圾及污物；2 及时冲洗格栅平台，保持环境清洁；3 检查格栅片，如有松动、变形与腐蚀，则应及时整修。5.4.2 格栅

49、的定期维修，应符合下列规定：1 每年一次对碳钢格栅进行防腐涂漆处理；2 碳钢格栅如腐蚀严重、影响机械强度，则应调换。5.4.3 格栅清污机的日常养护，应符合下列规定：1 每班应对格栅清污机进行清扫，保持设备与环境的清洁卫生；2 经常检查减速箱、液压箱的工作状况，应运行平稳、无异常响声、无渗漏油现象；3 经常检查传动机构、钢丝绳、链条、链板工作状况，应润滑良好，动作灵活，钢丝绳在卷筒上固定牢固、绕圈符合设计要求，链条链板松 紧正常；4 经常检查各种轴承，应润滑良好，温度正常；5 经常检查齿耙运行状况。齿耙与格栅片的啮合应良好，不应有较 大的磨擦，塑料或尼龙齿耙应无较多的折断，刮板运行良好并能有效

50、刮 除垃圾；6 检查各种紧固件，应无松动；7 停机后应及时做好清扫保养工作，对活动机构、钢丝绳、轴承等 适时加注润滑油脂；308 不经常使用的格栅清污机，每周至少运行一次；9 定期清除格栅清污机底部淤泥。5.4.4 格栅清污机的定期维修，应符合下列规定：1 每年至少一次定期维修：1）检查钢丝绳、链条链板、刮板等部件，并调整齿耙运行偏差， 使达到最佳运行状态。如有严重磨损应及时更换；2）检查与调整链条链板的松紧，调换折断的塑料或尼龙齿耙；3）检查液压箱的油缸和密封件，更换失效的液压油与密封件；4）检查与调换各类磨损的轴承，并加注润滑油脂。2 每三年一次解体减速箱，进行保养与维修：1）检查齿轮磨损

51、及啮合情况，调整啮合的间隙；2）齿轮如磨损严重，则必须更换；3）调换齿轮润滑油。3 每三年一次解体驱动电动机进行保养与维修，可参照 5.2.12 条 电动机定期维修。5.4.5 皮带输送机的日常养护，应符合下列规定：1 经常清洗皮带及挡板上的垃圾及污物，保持设备与环境的清洁卫 生；2 检查驱动、从动转鼓轴承和滚辊的润滑情况，应及时加注润滑油；3 检查皮带接口的牢固与松紧程度以及皮带跑偏情况，皮带如有松 紧不适及跑偏，则应及时调整与纠偏。5.4.6 皮带输送机的定期维修，应符合下列规定：1 每半年一次修整磨损的皮带接口；2 每二年一次清洗、检查转鼓内的滚动轴承，如有磨损与损坏必须31更换并调换润

52、滑油脂；3 每三年一次更换磨损或腐蚀的皮带滚辊和轴承；4 每年一次对滚辊及钢架结构件进行防腐涂漆处理；5 每三年一次对驱动电动机进行解体保养与维修。可参照 5.2.12 条。5.4.7 螺旋输送机与螺旋压榨机的日常养护，应符合下列规定：1 经常清扫外壳以及螺旋槽内垃圾，保持槽内畅通及设备与环境清 洁卫生；2 检查与清除内部的粘结垃圾；3 检查减速箱的运行工况，应运行平稳，润滑良好无渗漏油现象；4 经常检查螺旋叶片支承轴承的温度及润滑情况，应润滑良好，温度正常5.4.8 螺旋输送机与螺旋压榨机的定期维修，应符合下列规定：1 每年一次检查螺旋叶片磨损状况，如磨损严重必须修补或更换磨 擦圈；2 每年

53、一次检查螺旋叶片转轴的挠度，如超过规定必须校正并调整 螺旋叶片的工作间隙，使符合要求；3 每年一次对碳钢螺旋槽及机架进行防腐涂漆处理；4 每三年一次对减速箱进行解体养护与维修，可参照 5.4.4 条 2 款；5 每三年一次对驱动电动机进行解体养护与维修，可参照 5.2.12 条；6 维修后应检查与调整过力矩保护装置，必须达到制造厂的技术要 求。5.5 阀门与拍门325.5.1 阀门的日常养护，应符合下列规定：1 做好阀门的清洁保养工作，保持阀门清洁；2 阀门的全开、全闭、转向等标牌显示应清晰完整；3 每月至少一次清除明杆阀门螺杆上的污垢并涂润滑脂，保持阀门 启闭灵活；4 检查电动阀门的电动装置

54、与闸杆传动部件的配合状况应良好。电 动阀门启闭时应平稳、无卡涩及突跳等现象；5 检查与调整阀门填料密封压盖的松紧程度，要求松紧合适，不渗 漏；6 不经常启闭的阀门每月至少启闭一次；7 每月一次操作与检查手动、电动操作切换装置，应正常；8 阀门电动装置的日常养护可参照 5.3.5 条。5.5.2 阀门的定期维修，应符合下列规定：1 每年一次解体检查与维修阀杆、螺母和阀板等部件；2 每年一次检查与更换阀门杆的填料密封；3 每三年一次检查、整修或更换阀门的密封件；4 每三年一次检查阀板的密闭性并调整阀板闭合的超行程，使密闭 性达到产品技术要求；5 每年一次检查、整修电控制箱内电气与自控元器件；6 阀

55、门电动装置的定期维修可参照 5.3.6 条。5.5.3 蝶阀的日常养护，应符合下列规定：1 蝶阀在启闭时应平稳无突跳现象，在运行中要注意阀板有无被垃 圾缠绕。如有缠绕，应及时排除；2 蝶阀的其他日常养护可参照 5.5.1 的相关内容。335.5.4 蝶阀的定期维修，应符合下列规定：1 每年一次检查与整修手动操作杆与密封件；2 每年一次检查与调整行程、过力矩保护及联锁装置；3 每年一次检查、整修电控箱内电气与自控元器件；4 每年一次加注或更换齿轮箱润滑油；5 每三年一次检查、整修或调换蝶板密封圈；6 蝶阀电动装置的定期维修可参照 5.3.6 条。5.5.5 液压阀门的日常养护，应符合下列规定：1 做好液压阀各个部件的清洁工作；2 检查液压阀的缸体、活塞杆等部件，应无损伤或裂纹，连接螺栓 应紧固无松动；3 检查液压缸的密封垫片，油管接头、阀体、管路、油箱等应无渗 漏；4 主油泵运行应平稳，无异声。输出油量及压力应达到要求。5.5.6 液压阀门的