无机保温砂浆施工专项方案

1、 【无机保温砂浆施工专项方案】无机保温砂浆施工专项方案一、编制说明：1编制依据：1.1保温工程施工合同、单价确认单（后附）1.2经审查合格的本工程各单体施工图纸1.3保温工程设计现场交底1.4本工程经审批的施工组织设计1.5规范及图集：建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 安徽省居住建筑节能设计标准（夏热冬冷地区）DB34/1467-2011无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程DB34/T1503-2011外墙外保温

2、工程建筑构造 皖2007J212 TF无机保温砂浆外墙保温构造 皖2007J212 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007建筑施工手册 2013年第五版 公司相关技术管理规定或办法2编制人员：序号姓名职务职称负责编制的内容1丁成龙项目经理中级施工部署、工程验收2高宜云生产经理中级设计图纸交底、施工条件、成品保护、进度计划3甘自伍技术总工中级图集、规范、技术交底、材料交底、进度计划4李武洁专职安全员初级安全管理技术措施、应急预案5王权彬质检员初级质量管理措施3本方案发放范围：序号单位或部门发放数量用途1铜陵联胜建筑安装有限责任公司1审批、留档2六安建工建设监理项目部1审批、留档、

3、执行检查、验收3项目技术科1留档、交底、检查、验收4项目施工科1留档、过程管理、检查、验收5项目安全科1留档、安全管理、检查、验收6项目经理室1留档、检查、验收7作业班组1留档、学习、交底、检查、验收二、建筑工程概况：2.1工程整体设计概况：御龙湾小区二期工程位于六安市光明路与淠河路交汇处。工程二期6#、8#、10#楼总建筑面积为35058.2。地下一层为停车库；地上18层为住宅楼，剪力墙结构。本工程填充墙体材料为：0.000以上墙体采用200厚MU5煤矸石空心砖，内隔墙部分为120厚，用M5混合砂浆砌筑。外墙和屋面的建筑节能保温材料耐火等级为A级（详见设计图）。 建设单位：六安中诚置业有限责

4、任公司 设计单位：苏州苏合建筑设计顾问有限责任公司 监理单位：六安建工建设监理有限公司 施工单位：铜陵联胜建筑安装有限责任公司 监督单位：六安市建设工程质量监督站2.2保温工程设计概况：2.2.1、保温工程设计要求：本工程位于六安市（夏热冬冷地区），按居住建筑节能计算，外墙保温层采用无机保温砂浆，按2007J212图集相关节点施工。2.2.2、保温工程节能目标：达到节能约50%。2.2.3、保温工程材料设计要求：30厚无机保温砂浆，燃烧性能等级为A级，K=1.26，D=3.26，；其中无机保温砂浆的物理性能（0.07W/(m.k), 容重300kg/m; 抗压强度0.2Mpa)。2.2.4本工

5、程节能构造设计：部位及构造2.2.4.1外墙主体构造分层做法如下：由内至外：-200厚煤矸石空心砖（或剪力墙）-界面剂-（18厚）水泥防水砂浆找平（30厚）无机保温砂浆-抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布-抗裂砂浆-柔性耐水腻子-外墙饰面；2.2.4.2各楼号外墙无机保温设计厚度：楼 号厚度mm部 位6#、8#、10#楼30外墙2.2.4.3凸窗、侧板构造分层做法如下：2.2.4.3.1凸窗顶板由内至外：界面剂- 30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆-6mm厚抗裂复合耐碱玻纤网格布（增设一道耐碱玻纤网格布）抗裂砂浆-柔性耐水腻子-1.5mm厚水泥基防水涂料在顶板上翻200mm-涂料面层；2.2.4.3.2凸

6、窗底板：界面剂- 30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆-5mm厚抗裂复合耐碱玻纤网格布加锚栓固定抗裂砂浆-涂料面层；2.3保温工程综合施工面积：约：200002.4施工条件以及特点、难点：2.4.1施工条件：要求完成2.4.1.1、主体结构、二次砌体全部完成，中间结构（分段结构）验收合格；2.4.1.2脚手架搭设完整，脚手片铺设完毕并绑扎牢固，外架“老虎口”处理完毕，整个架体经验收合格并交付使用；2.4.1.3屋面雨落管处理雨水外接，避免雨水淋墙冲洗保温层；雨落管管扣锚栓安装到位并隐检合格；2.4.1.4主体作业班组与保温班组就外墙交接经验收合格或验收问题整改处理完毕；2.4.1.5保温作业工人进场

7、培训结束，全员技术交底、作业内容交底、安全技术交底、现场作业指导结束，专项施工方案要求认真学习；2.4.1.6样板间、样板墙施工结束，各器材检测合格，样板实体验收合格；2.4.1.7各楼号节能公示牌展挂到位；2.4.1.8机电墙体内的安装工作完毕并隐检合格，机电槽、孔洞等处按要求加强处理完毕；2.4.1.9墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕.2.4.1.10构造柱与填充墙的连接处用钢丝网片加固。2.4.1.11混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。墙表面凸起物大于或等于10时应剔除，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，并用1：3水泥砂浆进行找

8、平处理。2.4.1.12主体结构的变形缝应提前做好处理。2.4.1.13完成上述工艺后，外墙浇水湿润，用1：3水泥防水砂浆粉刷，厚度不小于1.8。2.4.2施工特点：2.4.2.1无机保温砂浆分层作业方式施工，抗裂砂浆压入耐碱网格布作为保温层保护处理；2.4.2.2外墙保温面层为真石漆“颜色另定”；2.4.2.3高度大于40m的保温系统应有锚栓加强，结合设计图纸、规范及实体情况，加强锚栓在13层顶板以上开始设置，设置数量4个/；高度大于60m小于100m时锚栓设置数量为6个/（从20层顶板以上开始设置）；注：涂料饰面的系统构造其高度在40m以下时，无强制设置锚栓辅助规定的要求，但须确保各构造层

9、不空鼓、不裂缝、不渗漏水；2.4.3施工难点：需要注意并须加强检查的部位及工序2.4.3.1多专业多工种多工序交叉作业、衔接作业，促使交接检工作、隐检工作、验收工作较多可能会有遗忘、错检、漏检现象的发生，如何避免是施工难点之一；2.4.3.2个别窗户保温的处理施工，如下图1：如何处理避免保温层对窗框咬框是施工难点之二；2.4.3.3空调洞、雨落管扣安装前后工序错误可能会导致外墙隐水，严重的会导致保温层受冻膨胀脱落，如何杜绝渗漏水或保温层脱落是施工难点之三；2.4.3.4飘窗下口保温层厚度为30mm，因保温材料稠性及成型后强度增长特性都比较差，加上施工工期较紧，下口抹灰层很容易脱落或难以施工，如

10、何及时有效的进行正常施工并确保施工质量是施工难点之四；以上4项如后面各节再作进一步的规划、部署。图1三、施工部署：3.1质量目标、工期目标、安全目标：3.1.1质量目标：按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程DB34/T1503-2011、外墙外保温工程建筑构造2007J212、TF无机保温砂浆外墙保温构造2007J212、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007要求验收，分项工程合格率大于90；3.1.2工期目标：根据内外墙装饰工程施工进度的要求分区块确定工期目标3.1.2

11、.1高层楼号（6#楼）：2014年12月1日至2015年2月10日，持续时间2个月10天；3.1.2.2高层楼号（8#楼）：2014年12月1日至2015年2月10日，持续时间2个月10天；3.1.2.3高层楼号（10#楼）：2015年9月1日至2015年11月1日，持续时间2个月；（具体施工进度根据实际施工条件调整）3.1.3总体安全目标：按安全管理专项方案进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员伤亡，杜绝中大机械事故，因工轻伤率为0；3.1.4总体职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类归堆，回收可利用的

12、废弃物，最大限度节约能源资源；3.1.5总体文明施工目标：按扬尘治理专项方案要求进行文明施工管理；3.2施工部署：3.2.1整体施工思路：3.2.1.1根据总施工进度计划，及甲方对工程形象部位要求，在主楼主体结构完工后，先准备这些部位的外墙外保温材料，积极组织外檐施工；3.2.1.2中间结构验收前，交接检验收、掉线、护角、不同材料交接处的钢丝网展挂、测饼工作先行，验收合格后可大面积进行外墙施工；3.2.1.3在外墙分段分面进行保温施工时，做好样板的确认工作，对隐蔽项目或工序进行隐蔽验收；3.2.1.4考虑门窗部位的保温要求，保温作业先行作业，门窗框后装方式施工，框体安装时要加强成品保护工作及框

13、体安装质量；根据各方主体现场商榷：窗门顶及两侧保温厚度不小于20，窗台处保温厚度不变；3.2.2组织机构：为了贯彻国家建筑节能的政策，加强内外墙保温工程的施工管理，我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目总工、项目生产经理为副组长的墙体保温工程施工领导小组，其机构组成：（组织机构）：组织机构图3.2.3质量保证体系：3.2.4资源组织：3.2.4.1施工段的划分：第一段施工区域为6#、8#楼外墙保温施工；第二段施工区域为10#楼外墙保温施工； 其中：6#、8#楼由刘晓成负责施工（一班组）; 联系方式余楼号由卢兴锋负责施工（二班组）； 联系方式:186056477183

14、.2.4.2施工进度计划：（参详各施工段进度计划要求）3.2.4.3劳动力安排计划：根据施工节点工期要求：第一施工区域计划劳动力30人；一班组：技工24人 辅工6人 总共30人；第二施工区域计划劳动力20人；二班组：技工17人 辅工3人 总共20人；3.2.4.4楼号长及职能人员安排计划：（祥后附通讯录）3.2.4.5材料投入计划：为确保工程的连续性和资金的合理投入，对设备、镀锌钢丝网、界面剂、无机保温砂浆、耐碱网格布、抗裂砂浆、锚钉、托架角钢等按施工段实行分段供应，结合施工进度，落实材料的使用顺序、具体时间和数量，如界面剂、保温砂浆等要求防雨、防淋的材料做好保管工作，各材料按先后顺序进场并合

15、理堆放；四、施工准备：4.1材料准备：（各材料性能要求）玻化微珠保温浆料保温做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：4.1.1系统用界面处理剂主要技术指标及存运要求： 项 目单位指 标压剪粘接强度原强度MPa0.70浸水后MPa0.50耐冻融MPa0.50存运要求：530条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。4.1.2型无机保温砂浆的性能指标：项 目单 位指 标外观质量-均匀、干燥、无结块的颗粒状混合物分层度mm加水拌合后拌合物的分层度应小于

16、20干表观密度kg/m3240300抗压强度 MPa0.20导热系数W/（mK）0.070线性收缩率%0.30压剪粘结强度 -50软化系数（28d）-0.50吸水率%10抗冻性-质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率应不大于25%放射性-天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性壁活度应同时满足IRa1.0;Ir1.0燃烧性能级别 -应符合GB-8624 A级4.1.3玻化微珠原料的性能指标 ：项 目单 位指 标外观-表面应有玻璃光泽，颜色均匀一致颗粒-粒径范围由厂商规定，超出粒径范围部份的质量不得超过10%堆积密度kg/m380120筒压强度 KPa150导热系数W/（mK）0.

17、048体积吸水率%45体积漂浮率 %80表面玻化闭孔率%80生产商家应提供定型式检验报告及合格证4.1.3抗裂砂浆性能指标及存运条件： .项 目单 位性能指标可使用时间可操作时间h1.5在可操作时间内的拉伸粘结强度MPa0.70拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.70侵水拉伸粘结强度（常温28d，侵水7d）MPa0.50压折比-3.0注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-2007的要求；砂应采用符合JGJ52-2006的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。存运要求：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒可按非危险品办理运输。4.1.4耐碱玻纤网格布主要性

18、能指标及存运条件：项 目单 位性能指标外观-合格长度、宽度M50-100、0.9-1.2网眼尺寸：mm普通型mm5.00.5加强型mm6.00.5单位面积质量普通型g/160加强型g/500断裂强力（经、纬）：普通型N/50mm1250加强型N/50mm3000耐碱强力保留率（经、纬）：%90断裂伸长率(经纬向) ：%5涂塑量：g/20玻璃成分%符合JC935的规定，其中ZrO2:14.50.8;TiO2:6.00.5;存运要求：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。100m2/卷或50 m2/卷。可按非危险品办理运输。4.1.5热镀锌钢丝网的主要技术指标：应符合镀锌电焊网QB/

19、T3897-1999标准，宽1.05米，规格丝径0.9mm ，网孔12.7mm*12.7，并满足下表性能指标：项 目单 位指 标工 艺-热镀锌丝 径Mm0.90.04网孔大小Mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层重量g/m21224.1.6塑料膨胀锚栓：由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。本系统采用敲击式塑料锚栓规格8mm80mm（钢钉），塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标： 项 目单 位指 标砼中砖砌体中有效锚固深度mm2550塑料圆盘直径mm5050单个锚栓抗拉承载力标准值kN0.80.4单个锚栓

20、对系统传热增加值W/(K)0.004贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。可按非危险品办理。4.1.7附件：在无机保温砂浆墙体保温系统中所采用的附件，不仅包括密封膏、密封条、金属托架等均应分别符合相应的产品标准要求。4.1.9根据实际施工工程量、进场开工时间、工期要求，安排适当的储存场地、搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证向监理单位报验；4.1.10 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整

21、。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4.1.11当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司技术科、资料科做好送检配合工作。4.2机具准备：4.2.1投入生产使用的设备机具安全保护部件均应完好，使用说明书应齐全，年限要求符合说明书规定，收集相关资料复印件加盖红章向监理单位报验。4.2.2 机械准备：在进行保温施工前,按工程量的大小，进场工人的数量,安装好容积约300L强制式砂浆搅拌机（砂浆搅拌机应设置倒顺控制装置）。现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧为进出料通道，应

22、有顶棚，地面应平整坚实。不宜使用滚筒式搅拌机4.2.3常用工具准备：1铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子；2阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；3杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；4油漆刷:2寸5方头铁锹6筛子:孔径2.5-3.0。7手推车、托灰板8木方尺:单边长不小于15。9常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。10手提电动搅拌器11电动冲击钻,8mm合金钻头.4.3现场准备：参照（2.4.1施工条件）4.4技术准备：（设计图纸保温节点图）施工前组织管理人员熟悉图纸、和图集以及工程变更，掌握保温工

23、程施工方案内容；施工前必须对班组工人进行温工程技术交底，尤其是保温节点施工要求以及与相关工序的配合施工，掌握项目部的作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工记录等要求，从而实现项目部的关于本分项工程的工期、质量、安全目标。南立面百叶窗顶屋面处保温（1） 南立面阳台顶屋面处保温（2）女儿墙压顶处保温（3） 北立面屋面处保温（4）1.6m栏板屋面处保温（5） 机房层女儿墙保温（6）飘窗处保温节点（7） 雨棚处保温节点（8）普通窗台保温节点（9） 空调隔板处保温节点（10）南立面及勒脚处保温节点（11） 北立面单元门处保温节点（12）南立面百叶窗处保

24、温节点（13） 外墙线条保温节点（14）（注：如有疑问详细参照图纸，业主、设计、监理、施工单位商榷）4.4.1 保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定个体工程实际的施工进度计划；4.4.2 组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。4.4.3 材料配制：在界面处理砂浆、保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和配合比的准确性和物料均匀度。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。配制方法如下:4.4.3.1 界面处理剂及界面剂的配制： 系统专用界面处理及界面剂直接加水，水灰比为1：4（重

25、量比），采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在2小时内使用完毕。4.4.3.2 玻化微珠保温浆料的配制： 玻化微珠保温浆料的搅拌：工厂预拌成品单组份保温原料兑水搅拌，搅拌均匀后倒出。该浆料应随拌随用，在2h内用完。注意应搭设搅拌棚，玻化微珠保温浆料应在搅拌棚内用卧式强制式砂浆搅拌机搅拌，以防止玻化微珠飞散，影响现场文明施工。玻化微珠存放时，用苫布覆盖。贮存应注意防潮、防雨。4.4.3.3抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆为工厂预拌成品干粉料（单组份），现场直接加水搅拌即可使用。配比：水灰比按14（重量比），用手提式搅拌机搅拌均匀的腻子状即可使用。注意：配制防水型抗裂砂浆时应严格控制用水量，建

26、议在能满足施工性能的前提下，用水量越小越好，配制好的浆料在使用过程中不得任意加水，并应在2h内用完。4.4.4 注意事项：4.4.4.1玻化微珠保温浆料施工作业时环境温度不应低于50C。抗裂砂浆施工作业温度也不应小于50C。冬季施工应尽量避免，除非采取相应的有效措施。4.4.4.2雨期施工时，储存应注意防雨，堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。4.5劳动力准备：4.5.1根据工程量的大小并结合工期的要求，由进场施工并将人员有组织的分配至各操作面，各操作面应悬挂操作人员名单，以便于项目部及劳务公司对施工人员操作技能的监控。序号工种人数工作内容1熟练技工37人护角、灰饼的施工，浆体的作业、网格布铺

27、设2专业技师2人技术指导、检查作业任务、质量、安全及验收3普工7人抹灰、清扫现场等4机操工2人配料，搅拌粘结砂浆5其它2人现场协调，材料运输4.5.2各个施工班组先作好样板墙，经甲方、监理项目部现场管理人员验收并且质量检测达到优良以后，作为进场的基本条件。在施工样板的过程中，项目部对劳务操作人员进行考核，学徒工以及技术不熟练的工人不得在技术岗位上操作。4.5.3保温班组应根据项目部的总进度计划和项目部周计划的实际情况制定相应的内外墙保温工程月进度计划和周进度计划，并根据工程进度需要合理组织施工班组劳动力，以确保工期和质量。4.5.4对进场施工人员完成入场相关教育。五、施工工艺：5.1无机保温砂

28、浆内外墙保温系统的构造：玻化微珠无机保温砂浆外墙内、外保温系统由界面处理层、保温层、抗裂防护层组成，保温层由预拌成品的玻化微珠保温砂浆加水搅拌成稠状浆料，涂抹于经过界面处理的墙体表面，凝结固化形成保温层。其构造示意图如下：外墙保温系统内、外侧构造5.2操作工艺流程： 找平层验收、基层处理门窗框四周堵缝做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、预贴网格布吊垂直、套方、 施工界面剂防水砂浆粉刷层配制保温砂浆抹第一遍保温浆料抹第二遍保温材料、保温层检验配制保温砂浆抹底层抗裂砂浆、覆翻包网压入耐碱网格布面层抗裂砂浆系统防水处理墙体保温工程验收5.3 基层准备：5.3.1墙体保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确

29、认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；进行隐蔽施工前应做如下的检查工作，各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。5.3.2 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕；墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。5.3.3 外窗的辅框安装完毕，门窗框与墙体之间的缝隙用聚安酯等柔性密封材料填充密实，再用13水泥砂浆粉刷到位。5.4施工工艺说明：5.4.1 基层防水砂浆找平处理：依据建筑工程质量通病防治规范在墙体基层粉刷不小于18厚1：3水泥防水砂浆一道，并用木蟹拉出平毛。刮糙前墙面宜先贴平整度和垂直度灰饼，墙面浇水

30、润湿（混凝土表面应批刮一道界面剂），刮糙找平后应浇水养护，待表面强度达到0.5Mpa后（即找平层完成24小时左右）进入保温浆料的施工。此时墙面垂直度应符合要求，平整度要求为：2米靠尺检查，控制在4mm以内。为了避免粉刷过程中的水份过多渗入墙体后可能会造成负面影响，在粉刷前采用界面剂对基层进行满涂处理，界面剂的厚度控制在1-2mm左右，待界面剂未干燥时随即进行保温浆料的粉刷；在不同材料交接处铺设热镀钢丝网进行加固，网片沿接茬处每边不少于150mm,后序施工前做好隐蔽验收；5.4.2做标志、贴饼、：保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：5.4.2.1 每层首先用2m杠尺检查

31、墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。5.4.2.2 在距楼层顶部约10，同时距大墙阴/阳角约10处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用保温砂浆作为标准贴饼。5.4.2.3 待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。5.4.2.4 用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。5.4.2.5 每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致

32、性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录；5.4.3系统专用界面砂浆施工：5.4.3.1施工前基层应去除表面浮灰并洒水湿润，按上述配比将界面剂搅拌均匀制成界面砂浆，用泥板将界面砂浆均匀地涂抹于混凝土墙面（砖墙可以不涂刷界面剂），注意界面砂浆层不宜施工过厚宜控制在12mm，在界面剂未收浆前即可进行防水砂浆的施工。5.4.3.2 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5.4.3.3 本工程门窗户框安装进行后装法：洞口左右尺寸按逢4作业，门窗侧口、下口保温先行施工，洞顶待铝合金框安装完毕、校正验收合格后再施工；施工时须确保保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致

33、性，窗外口线上下确保垂直。5.4.4大阳角、墙面分格条及门窗洞口阳角的处理：5.4.4.1 阳角部位的处理：根据垂直钢线，用保温浆料将阳角做出，阳角宽度不小于80mm。如下图1： 护角示意图（1） 5.4.5 保温浆料施工：待基层面防水砂浆粉刷处理完毕后，做阳护角及测饼，才能进行保温浆料的粉刷。5.4.5.1 保温浆料应根据保温层的设计厚度分层作业（两遍成活），第一遍保温浆料不大于20mm厚左右并用铁抹子压实，紧跟着粉第二遍保温浆料至设计厚度（与标准贴饼平）。用2m大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,使表面平整,厚度一致，再用抹灰铁板轻收压实压“光表面即可。5.4.5.2保温浆料施工时要注意清理落

34、地灰，落地浆料在3小时内重新搭配搅拌才可使用。5.4.5.3阴阳角找方应按下列步骤进行：1 ）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2 ）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2，直角度2。5.4.5.4保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报监理单位和相关方进行隐蔽检查验收。5.4.6 系统抗裂防护层和网布铺贴的施工：保温层施工完毕后应自然养护37天【夏天高温条件下(35以上),粉刷48小时后需浇水养护，养护间隔时间视气温而定】，待保温层厚度、平整度、垂直度隐蔽验收合格，阴、阳角及门窗洞口阴

35、（阳）角处的处理完毕后方可进行抗裂层和网布铺贴的施工。遵循从上到下横向铺贴的原则。应按下列步骤进行：5.4.6.1 抗裂砂浆及耐碱网格布的铺贴施工：5.4.6.1.1大面积铺贴网格布之前，将门窗洞周边用耐碱玻璃纤维网格布进行包角处理。窗框外口翻包网布应65mm；窗框内侧阴角处用耐碱玻璃纤维网格布转边搭接，搭接不少于100mm；在门窗洞口处应沿45方向先用抗裂砂浆 贴一道耐碱玻璃纤维网格布（400200）。如图（3）（4）（5）（6）（7）所示：窗口附加网格布图（3 ） 窗口外立面节点图(4)窗上口保温图(5) 窗下口保温节点图(6)窗上口保温图(7) （注：保温面层高出窗框6mm，接茬处用密封

36、胶封闭；建筑首层应铺设双层耐碱网格布，双层网格布及两层搭接耐碱网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。）5.4.6.1.2 按横向铺贴的要求，将网格布按墙面尺寸裁剪好。为了便于施工和提高铺贴质量，单片网布长度宜控制在3米以内，事先裁好后安装。5.4.6.1.3 在保温层施工面层上用墨线弹出第一皮宽度为1000mm，从第二皮开始宽度均为900mm的水平横向控制线；5.4.6.1.4 在横向控制线内，先在保温层上批刮一道抗裂砂浆2mm厚,一次批刮面积应与裁剪好的网布相同。紧跟着将网布铺贴上墙。为防止网布产生褶皱，铺贴时应从中间向两头批刮，将网布压入抗裂砂浆中。紧跟着采用上述方法铺贴第二片网布，注意

37、网布搭接。网布左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于100mm，搭接处要充满砂浆，严禁干搭。网布铺贴时阴阳角应转边搭接不少于100mm，内墙阴阳角应转边搭接不少于150mm（见图815）。网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%,不应出现大面积露布情形，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。1、外墙构造做法：网格的搭接长度必须符合图集要求。2、墙角构造做法转角处两边网格布长度均不小于200mm。3、 保温阳台构造做法：注：阳台顶棚不需做保温4、 空调机隔板做法：上下口不需要做保温，内里需做，墙面网格布翻至平板100mm5、 外墙窗套做法： 6、檐口、女

38、儿墙构造详图7、 门窗洞口附加网格布示意图 8、 飘窗窗口做法9、 外墙分隔缝做法 10、变形缝处做法：应结合建筑立面设置系统变形缝，系统变形缝的水平、垂直间距应小于等于6m，缝宽为20mm，内填充泡沫塑料背衬并用防水耐候密封胶密封防水。11、装饰线条、滴水线5.4.6.1.5 连续几片网布或一个架子层面铺贴完后，紧跟着在网布上再批刮一道防水抗裂砂浆。为了保证两层抗裂砂浆与网布之间的粘结整体性，批刮二道抗裂砂浆的间隔时间应控制在1小时内。5.4.6.2 抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶

39、压修整顺直.5.4.6.3 抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.5.4.6.4 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。六、工程验收：6.1 保温工程验收资料准备：保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；定型式各材料性能检测报告；材料进场验收记录（后附）：材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录、检验批等。A、无机保温砂浆墙体保温工程须对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，验收内容包括：1、详细的文字记录；2、各工序处

40、理整改记录；3、局部及整体“影像”记录; 4、节能从业人员技术交底和培训记录;5、样板间的技术资料（材料、工艺、验收资料）。以上5项作为隐蔽资料一同归档保存；B、须隐蔽验收的部位或工序：1、基层及其表面处理；2、界面层的界面砂浆施工；3、锚栓的种类、有效锚固长度及数量；4、耐碱网格布、热镀锌钢丝网的铺设；5、墙体热桥部位处理；6、保温层、抗裂防护层的厚度；7、阴阳角、门窗洞口保温层的加强处理；8、保温层、饰面层的防水及密封处理；C、保温系统验收合格的条件：1、检验批合格条件：（见附表）1）检验批应按照主控项目和一般项目验收；2）主控项目须全部合格；3）一般项目须合格：当采用计数检验时，至少90

41、%以上的检查点要合格，其他检查点不得有严重质量隐患；4）具有完整的操作依据和质量验收记录；2、保温系统分项工程验收合格条件：1）分项工程所含的检验批应全部合格；2）分项工程所含的检验的质量验收记录须完整；3）无机保温砂浆保温系统施工完成后，外墙保温节能构造须进行实体检测，其检测结果须满足建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007和DB34/T1503-2011墙体保温系统应用技术规程的规定；6.2 保温工程检验批：外墙内外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2划分一个检验批，不足500 m2也作为一个检验批；为明确检验批划分，划

42、分情况详见下表：序号楼 号内 墙外 墙地下室16#楼每3层1检验批/28#楼每3层1检验批/310#楼每3层1检验批6.3 质量验收标准：（具体参照（DB34/T1503-2011）-P3338及技术交底标准要求）6.3.1 主控项目：6.3.1.1所用材料和半成品、成品其品种、性能符合设计和有关标准的要求。（JGJ144-2004）检查方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检测报告；检查方法：以上内容检查数量：全数检查6.3.1.2玻化微珠保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记

43、录和施工质量记录。6.3.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：检查施工质量记录。6.3.1.4 面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：用小锤轻击，观察，手摸检查。6.3.1.5 抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。6.3.2 一般项目：6.3.2.1 表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。检查方法：观察检查。6.3.2.2 增强网铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强

44、网布做法应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。6.3.2.3 护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直。6.3.2.4 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。6.3.3 允许偏差项目及检验方法：项次项目允许偏差mm验收方法抹面层保温层1表面平整44用2m靠尺和楔赛尺检查2阴、阳角垂直44用2m托线板检查3立面垂直44用2m托线板检查4阴、阳角方正44用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格缝（装饰线）直线度44拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5立面全高垂直层高5m8经纬仪、拉线、钢尺5m10建筑总高度H(mm)H/1000,并且30拉线5m线（不足

45、5m时拉通线）、钢尺6.3.4试块的留置、送检：检测干密度和导热系数为一种，检测抗压强度的为一种，详见（DB34/T1503-2011）-P56依据颗粒外墙保温系统和绝热材料稳定阻热及有关特性的规定要求制作试块：1、干密度和导热系数试块：300*300*30mm每个检验批抽样制作3组，每组3块：现场制作，在同条件养护7d后，送试验室（温度23，相对湿度50%）继续养护21d，在65的烘箱中烘至恒重，进行试验检测；2、抗压试块：100*100*100mm每个检验批抽样制作3组，每组5块：现场制作，在同条件养护7d后，送试验室（温度23，相对湿度50%）继续养护21d，在65的烘箱中烘干，进行试验

46、检测；3、根据实际情况及建筑保温砂浆（GB/T20473-2006）规定，经监理同意可按试块尺寸70.7*70.7*70.7mm进行制作，制作方法和送检同第2条。施工之前，编制详细的试块制作计划上报监理单位以备监督、检查。七、保证工程质量、安全、环境保护管理措施：7.1保证质量的技术措施：7.1.1强化质量体系的有效实施：（1）项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。（2）以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。（3）服从公司管理网、主管部门对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。（4）根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工

47、作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。7.1.2建立有效的质量保证体系：（1）建立完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部编制工程安全、质量奖罚条例，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。（2）激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量的影响，特别是“人

48、”的素质。7.1.3技术、质量交底制度： 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单组织设计交底会，要求全数操作人员、管理执行人员接受培训。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不

49、明确不上岗、不签字不上岗。7.1.4三级验收及分部分项质量评定制度：（1）分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（4）公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。（5）分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目

50、经理、业主、监理单位、设计单位确认签证后交公司职能科室，公司技术质量科核实后上报质监站申请核验。7.1.5工程实行“样板制”制度：对外墙装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。7.2 成品保护措施：（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和墙角。（3）应保护好墙上的预埋件、电线

51、槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。（4）严禁使用过时材料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。严禁在地面上直接放置、搅拌无机保温浆料和抗裂砂浆。（5）门窗框、管道、槽盒等表面上的残存砂浆，应及时清理干净；（6）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；（7）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动，已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿（8）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序与街接，严禁颠倒工序作业，避免产生敲坏，碰撞等现象。（9）在离保温墙面1m左右附近，不得进行电气焊作业，不准用重物撞击已贴保温墙面。（

52、10）保温材料进场后应集中堆放码好，尽量做到入库或用彩条布进行苫盖，防止日晒与雨淋及损坏。（11）名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内，不得固定在保温层上，必须要求贴保温板前预先预埋固定好。（12）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。八、安全、文明要求：8.1 脚手板不得搭设在门窗等不能承重的物器上。8.2 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。8.3 遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。8.4 高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。8.5 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。8.6 使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经三级沉淀后经相关部门批准方可排放。8.7 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃