钢结构防腐施工方案

1、车间钢结构防腐工程施工方案第一章指导思想及实施目标 4第二章厂房钢结构防腐施工概述 5一、概述 5二、施工工艺流程 5三、编制依据及原则 5四、材料要求 6第三章施工部署及施工准备 9一、施工部署 9二、施工准备 91技术准备 92、施工人员准备 193、施工用机械设备准备 104、施工现场准备 115、材料准备 11第四章 主要施工方法 12一、作业条件 12二、基面清理 12三、底漆涂装 13四、面漆涂装 13五、涂层检查与验收 13第五章保证工程顺利施工措施 14一、成品保护 14二、应注意的质量问题 14三、质量保证措施 14四、安全保证措施 17五、冬季施工准备工作 19第六章施工进

2、度计划及保证措施 20一、施工工期 21二、施工进度保证措施 21第七章 施工质量目标与质量保证措施 24一、质量保证目标 24二、建立健全质量保证体系 24三、施工全过程质量控制措施 25第八章关于本工程防腐工艺的分析及建议 29第一章指导思想及实施目标一、指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照09001:2000标准国际质量体系、IS014001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认 证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工

3、程师及 工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项 目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质 优质工程。二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精 心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的 发生，轻伤率在千分之一以下。2、质量目标：工程交验合格100%优良率95%以上，争创优质工程。3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。4、环境保护目标：米取有效措施，减少施工噪

4、音和环境污染，积极米用环保材料和先进施工工艺， 废固 物交由环保部门处理率达 100%注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及 相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督第二章厂房钢结构防腐施工概述一、概述：因为食品厂车间的空气中还有大量粉尘， 粉尘中有多种化学物质和盐类，在这种环境 中的钢铁设备及钢结构表面会附着大量粉尘， 粉尘中的电解质和盐类使空气中的水份附着 在钢材表面，在水和盐类电解质的共同作用下

5、钢结构发生电化学腐蚀。所以针对食品厂的钢结构的腐蚀机理， 应涂覆专用防腐漆防腐，而且在涂漆前要认真 进行钢铁表面预处理，除掉铁锈等表面杂质。二、施工工艺流程：施工准备一- 喷砂除锈（达到Sa2.5级标准）一- 检查合格一- 涂刷环氧富锌 底漆第一道（40卩m 检查合格 一- 涂刷环氧富锌底漆第二道（40卩m检查合格一- 涂刷丙烯酸聚氨酯面漆第一道（75卩m 检查合格一- 涂刷丙烯酸 聚氨酯面漆第二道（75卩m 检查合格一- 交付安装一- 补漆施工一- 整体 质量检查一- 工程竣工三、编制依据及原则：1编制依据：1.1甲方施工技术要求1.2同类工程施工经验及我公司实力1.3工业建筑防腐蚀设计规范

6、GB/50046-951.4涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-871.5建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-911.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.7防腐蚀涂料的质量要求GB50121-911.8涂料涂敷技术条件GB765-861.9漆膜附着力测定法GB/1720-892、编制原则：2.1按照招标文件及施工合同的各项条款要求， 实质性响应甲方的指令和要求。为业 主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结 合”的管理原则；2.3作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2

7、.4在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；2.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施 工组织设计；2.6从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；2.7根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；2.8实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；2.9为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.10做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。四、材料要求：1、本工程的施工材料

8、采用本公司（濮阳市豫安防腐有限公司）旗下的新乡市富臣漆业有限公司的“恒臣” 牌涂料，以达到有效控制工程成本，保证工程质量。本产品已通过IS09001: 2000国际质量管理体系认证，并获得“全国工业产品生产许可证”2、涂料及稀料按照国家规定的技术标准进行，应有完好包装 ，标明生产厂家，生产日 期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验 ，并对防腐层性能进行检测。防腐 层性能检测各项性能满足施工要求后，报审监理审查确认合格后，方可投入使用。4、涂料、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火5、材料的性能及指标：(见下页)(

9、1)FH06-1环氧富锌底漆组成：由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组份重 防腐涂料。特性：漆膜中锌粉含量高，具有印记保护性能。漆膜干燥快、具有优异的附着力和耐冲击性、耐磨性。 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。物理参数：颜色灰色光泽无光比 重 2.3干膜厚度40卩m湿膜厚度80卩m理论用量180g/m 2干燥时间232C 表干w 30min 实干w 24h 完全固化7d闪点甲组份24C乙组分27C施工说明：混合配比甲组份：乙组分=10 : 1 (重量比)熟化时间23 2C 30mi n适用期 23 2C 8h稀释剂环氧稀释剂施工方法无气喷涂有气喷涂刷涂/辊涂喷嘴口径0.

10、4-0.5mm2.0-3.0mm喷出压力15-20MPa0.3-0.6MPa稀释量0-5%5-15%5-15%工具清洗环氧稀释剂底材温度5C20 C30 C最短48h24h12h取长三个月(2)FH52-40丙烯酸聚氨酯面漆组成：以羟基丙烯酸树脂为基料、以HDI缩二脲为乙组分，配以触变剂、阻沉剂、颜填料、溶剂、助剂能组成。特性：优异的耐候性和耐久性。优异的防腐性能。耐湿热、耐盐雾、保光、保色性能突出。物理参数：颜色各色光泽有光比重1.24-1.37干膜厚度75卩m湿膜厚度170 卩 m理论用量约 240g/m2干燥时间23 2C表干w 0.5h实干w完全固化23 2C7d闪点27施工说明：混合

11、配比甲组份：乙组分=5 : 1熟化时间23 2C20mi n适用期23 2C8h稀释剂丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂施工方法无气喷涂有气喷涂喷嘴口径0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20MPa0.3-0.4MPa-稀释量0-10%0-20%0-5%工具清洗丙烯酸聚氨酯涂料稀释剂涂装间隔23 2C取短2h 取长7天-涂膜具有良好的物理机械性能。刷涂/辊涂24h第三章施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至 上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效

12、、顺利完成，根据实际需要，决定组建“*有限公司厂房钢结构防腐工程”施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立喷砂施 工、油漆涂装2个施工班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任 务。技术员质检员材料员、施工准备：1技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准 备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节 制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。工种人数工作内容项

13、目经理1全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量 安全等工作。技术负责1编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。专职安全员1负责工程的施工安全，保障施工安全。质检员1负责工程的施工质量，监督工程施工。材料员1负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。表面处理工10全面负担本次工程的喷砂、砂子回收、现场清理等。防腐工16承担本次工程的油漆施工，涂料刷涂及成品保护等。电工1机械设备、动力线安装、维修工作机械工1设备安装及维修工作辅助工8材料运输、施工辅助等3、施工用机械设备准备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维

14、修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。序号名称型号规格单位数量1漆刷扁刷、滚筒刷把按需配备2磨光机ST-52台83砂纸/张按需配备4铲刀/把105空压机2V-6/8V台36喷砂枪PS-4把127喷砂罐PS-0.6/0.7台48调漆桶/台39电动角磨机SIM-SDOS-125A台610涂层测厚仪QCC台111粘度仪NDQ-ZID台112湿度仪SDY-101台113温度仪WDY-11台114三点开关LA4-3H个215行程开关jjxki-川型 5A个216干粉灭火器/筒417劳保用品/套按需配备18其它/按需配备4、施工现场准备：4.1

15、根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办 公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则， 水电的引出 点要经业主批准并办理使用许可证， 易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到 指定地点设专用库保管。4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作， 搭建简易房舍或租赁附 近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。5、材料准备：5.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合

16、格证或书 面检验证明，且不能超过质保期。5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设 置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。 露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。第四章主要施工方法、作业条件:1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3、作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇

17、雨、严寒等均不应作业。二、基面清理：1本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位 的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金 属结构表面进行除锈等预处理。2、磨料控制：喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量 细筛 372-476 孑L /cm2 （粒径 0.3mrr、。3、前期控制：喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无 用的焊接体或联接物也应作妥善处理。4、工具控制：喷砂操作时，空压机气压为6.0 X 105

18、6.5 X 105Pa,气压变幅为0.5 X 1051.0 X 105P& 般储砂罐气压为 4.5 X 1055.5 X 105Pa,不得小于 4.0 X 105Pa=喷砂前 应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工 具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%寸宜更换喷嘴。5、环境控制：鉴于钢结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测 施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对 湿度大于85%钢结构表面表面温度低于露点以上 3C时，须搭设防冻工棚及对金属结构 进

19、行烘热处理方可允许施工。6、工艺控制：6.1喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。6.2喷嘴到基体钢材表面距离以100300mn为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。6.3喷射方向与基体钢材表面法线夹角以 15 -30为宜。6.4喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况 时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂， 不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。6.5喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处， 喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷 射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的

20、时间间隔要求。三、底漆涂装：1、调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油 漆色泽、粘度均匀一致。2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质量下降。5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚度均匀一致。6、底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。四、面漆涂装：1、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分 搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证

21、涂装时不流坠，不显刷纹。2、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。五、涂层检查与验收：1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。第五章保证工程顺利施工措施一、成品保护：1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖， 防止粘染尘土和水 气、影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，

22、吊装时，在吊装部位要衬垫软质材 料。防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。二、应注意的质量问题1、涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，应搭设防冻工棚及 对钢结构表面进行烘热加温处理方可涂装。2、 当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷 油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3、当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4、钢构安装作前，应对构件隐蔽部位办理隐蔽工程记录。三、质量保证措施：1、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：1.1钢结构底漆涂层产品合格证。1.2钢结构面漆涂层产品合

23、格证。2、质量保证措施：2.1喷砂除锈质量保证措施：2.1.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低 要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。2.1.2喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry6旷100ym，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每 2m2有一个比较点。用 表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm在此长 度范围内测

24、5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2.1.3喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到 Sa2.5级，应对照涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。2.1.4检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：(1) 外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂 粒。(2) 净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无 污染为合格。(3) 对比检查，用施工前准备好的 GBT8923-88标准片与基体进行目视比较，与标 准试片一致为合格。(4) 仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到 40-100卩m。检查时应用粗糙

25、度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10川选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但 5个点内任何一点的最小读数不小于 30卩m为合作。2.2油漆涂装质量保证措施：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行 处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85沖上测点的厚度应达到设计厚度; 没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的 85%测定方法及

26、测点数如下:2.2.1涂装质量检查：（1）使用的测厚仪精度应不低于土 10%（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精 度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。（3） 测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距 2527mm取三个 读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于 100卩m的涂层测量时，测定 值为5点的平均值。（4）平整表面上每10m应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则 上每2m取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。2.2.2附着力的检查：在涂层上划一个夹角为 60的

27、切口，应划透涂层至基体，用 胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件 上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。2.2.3针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。2.2.4涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体， 成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断 状态，以此判断涂层的结合性能。3、质量保证项目及指标：3.1保证项目应符合下列规定：3.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。3.

28、1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经喷砂除锈 的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺 等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规 定的图片对照观察检查。3.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。3.2基本项目应符合下列规定：3.2.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。3.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，

29、漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%但均不应少于3件。检验方法：观察检查。3.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为 3个相距约50mm勺测四、安全保证措施：1、电气作业技术措施：1.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上 岗。1.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照 明设施应设置漏电安全保护装置。1.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移

30、动电线置于信道处，要经常检查绝缘保 证接线绝缘良好。1.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12v,最高不得超过24v,应结合照明点设 置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。1.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设 备处应设置明显标志。1.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃 烧。1.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。2、防火及消防技术措施：针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发 生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合” ，建立消防应急救

31、援组 织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：2.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前， 必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。2.2施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易 燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：2.2.1禁火作业区距生活区不小于 15m2.2.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m2.2.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m.2.2.4防火间距内，不应堆

32、放易燃和可燃材料。2.2.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。226作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：（1）临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方 20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m（2） 临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m（3） 临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m（4）临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于 30m（5）施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不低于 2.8米，其门的宽度要大于1.2米

33、，并且要双扇向外。3、防尘、防毒技术和措施：3.1所有施工人员除戴安全帽，穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应佩戴防尘和防毒面 具，携带护肤膏眼药水等。3.2如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情 况严重的要做人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖， 随后立 即叫救护车或医生抢救。3.3如有油漆溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上，再滴入眼药 水。4、喷砂作业安全与劳动保护：4.1喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的 头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小， 质量

34、轻的过滤式防尘口罩。4.2喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人 员进入磨料直接或间接射及的区域。4.3作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故 障后方可使用。4.4当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。五、冬季施工准备工作：1组织措施：1.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。 编制的原则 是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源， 并尽量较少能源消耗。冬季施工方案应包括以下内容：施工方法；现场布置；设备、材料、 能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制

35、度。方案确定后，要组织 有关人员学习，并向队组进行交底。1.2与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。1.3安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，温度并做好记录2、安全用电与防火：2.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2.2现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉 或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。2.3电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线， 设专人负责管 理，防止漏电触电。施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器， 专职电工每天检查开关 箱的安全情况

36、并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施， 确保冬季施工供 电安全。2.4临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。2.5加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员 的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开搬迁安全会。2.6冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。3、冬季施工机械管理：3.1露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雪使电气部 分受潮损坏。3.2其它小型机械应入库保管，使用手临时出库，用后及时收回。4、冬季室外施工：4.1冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。4.2施工时如遇大风天气应及时停

37、止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的 部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。4.3冬季施工用的材料应按施工用量领取，对施工材料进行妥善保管，避免受潮。4.4冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、坡道进场清理积水、积雪、结 冰，斜跑到要有可靠的防滑条。4.5施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4.6稀释剂及固化剂有毒，要严加保管，防止发生误食中毒。4.7施工现场水源及消防栓应设标记。4.8重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。4.9在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。第六章施工进度计划及保证措施一. 施工工期严格按照业主所要求的竣工日期 30日历天进行工程交工。二.

38、施工进度保证措施树立精品意识，力保“厂房喷砂除锈防腐”工程 建成优质工程，为毕节供电局的 发展作出贡献。为此，根据本工程的特点，严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织，做好变电站的防腐施工。以下是具体的施工进度保证措施1.施工进度控制程序业主我公司2.进度保证措施(1 )组织措施1) 实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理、高级工程师，具有丰富的现场施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、 管理、控制、协调和服务2）组建强有力的项目经理部。项目经理部分为管理层和执行层。管理层由项目 主管经理领导下的七大职

39、能部门组成，配备公司优秀管理人才；执行层由各专业工程 队组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。3）关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行， 网络计划符合建设总工期要求。4）项目部本着“一切为业主”的宗旨，恪守工期承诺，及早实现业主的投资目 标。（2）信息管理措施1）生产计划管理采用“ P3”项目管理软件系统，周计划，日监控，实行现场动 态管理，有效地控制施工进度按期完成。2）应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持“P3”项目管理软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。3）对施工工程的重要部分编

40、出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进 行负责，做到当天任务当天完成。4）加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施 工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及 进行必要的计划调整。（3）协调措施1）配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。2）每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进 度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。（4）现场措施1）合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。2）及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安

41、装工程顺利进行。3）打装备战，充分利用公司精良装备，一旦现场需要提前调入，扩充机械化作 业面。（5）技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。（6）经济措施加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项 控制点确保整体工期的实现。（7）其它措施1）项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及 时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。2）加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性， 这是保证工程进度的关键。3）和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、

42、设 备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。第七章施工质量目标与质量保证措施（一）质量目标:目标：按国家现行验收规范标准，并达到优良。承诺：质保期壹年，在质量保质期内发生的建筑安装设备质量问题，承包人负责返修，一切费用自理。（二）建立健全质量保证体系：1、建立以项目经理为主体的质量管理组织机构质量管理组织机构:2、科学管理确保质量管理体系的运行2.1以质量计划为龙头，过程控制为重点，按照 PDCA （计划、实施、检查、处置） 循环原理展开。2.2计划P:项目经理主持由项目部各职能部门管理人员参与制订该项目的质量目标和实行目标的行动方案。根据施工现场的实际情况和业主对该项目的质量要求，建立

43、针对该项目的质量管理制度，对质量工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要 求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容，做出具体规定并形成相关文件。2.3实施D:有工程技术部负责质量计划行动方案的技术交底，规定各个工序（包括: 施工环境、喷砂作业、涂装作业）操作规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。2.4检查C:首先是各个作业班组（除锈班组、防腐涂装班组）进行自检，由班组长 填写自检记录，自检合格后，进行工序交接的检查，为了简化交接检查的程序、加快施工 进度、不影响流水线作业的连续，工序交接检查由项目部专职质检员监督，由上下道工序的班组长负责进行检查，并填写工序交接质量检查记录。需

44、要进行隐蔽的关键工序的检查，必须在自检合格的情况下通知业主或监理单位现场 负责人进行隐蔽检查。2.5处置A :对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格。由质量监察部负责、 工程技术部协助进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，纠正的实施由工程技术部通知 相关班组长具体落实，要明确采取的措施、纠正的时间限制、和重新检查的方法。（三）施工全过程质量控制措施：1、施工准备阶段质量控制措施：1.1检查本工程相关的技术交底是否明确。1.2所有原材料必须进行质量验收并进行台帐管理。1.3规定需要持证上岗的人员（空气压缩机操作人员、架子工）必须在开工前3天进行资格检查和培训。1.4检查施工作业环境，比如通风

45、、照明、防护设施是否符合要求。1.5检查施工作业所需要的图纸、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书 是否已经准备就绪。1.6检查工序之间的交接、配合关系是否明确。1.7检查施工用机械设备、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、能 否满足施工进度的要求。2、施工过程的质量控制措施:2.1质量因素的全面控制2.1.1现场操作人员的控制：开工前3天进行人员进场技术培训，邀请材料供应商对材料性能及使用要求进行讲 解，严格规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保

46、施工质量。2.1.2原材料控制：2.121控制原材料的进场交接程序，严格执行四方（建设单位、监理单位、材料供应商、施工单位）联合验收制度。2.1.2.2原材料使用的质量控制：各班组配备专人配制防腐涂料，虚心接受材料供应 商的现场指导、监督。严格按照材料的产品说明书要求的配合比、 涂装环境、涂料配套、 涂刷间隔时间进行定量配制。严格控制稀释剂的加入比例。2.1.3施工机械的控制：我方为保证防腐的质量，一旦中标从公司范围内各项目部调遣熟练的操作工集中进 行培训，经培训合格后方可调入该项目部。施工过程中对各工艺制订具体的操作规程， 实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。2.1.4

47、施工环境控制：配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。防腐施工前，对不防腐的设备、仪表进行保护，确保施工的连续进行。改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。2.2质量控制点的控制措施：确定质量控制点：本工程的质量控制点设置（根据施工规范和施工经验设置的， 施工过程中按照业主的要求可以修改或增加）和控制措施:序 号工序控制点控制点 级别控制措施1除锈重要、薄弱环节、及 能带来安全隐患的部 位A首先进行预处理或上报有关部门进行 处理，处理后进行防腐施工2除锈金属表面应无可见的 油脂、污垢、氧化皮、 锈蚀产物等一切杂 物，金属表面应具有 金属光泽。A 米用硬质、干净、干燥的石英砂，粒径 2-4mm; 空气压缩机输出压力控制在5-7公斤 压力，并基本保持稳定； 喷砂除锈不易达到的部位采用钢丝 刷及时处理，确保除锈不留死角” 粗糙度达到40微米，除锈后的金属 表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。3油漆涂 装无漏刷、无流挂、饱 满符合设计要求B 保持刷涂时