山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书

1、一、适用范围 本作业指导书仅适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组 安装工程两台MG-350/600钢球磨煤机的安装。 二、编制依据 1、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 ； 2、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇96版）； 3、 电站磨煤机及制粉系统性能试验规程DL/T467-2004 4、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。 三、工程概述： 本工程为1台UG-480/13.7-M2型煤粉炉配套 2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢 球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴

2、承、传动部、地基 部、电机、减速机、联轴器等。 1台钢球磨煤机安装主要工作量 序号 名称 重量（kg） 备注 1 方料斗部 1382 2 主轴承部 10000 3 传动部 15800 3 筒体 57947 4 隔音罩部 1770 5 圆料斗部 1325 6 地基部 3520 7 电机 7280 8 ZL10联轴器 171 9 减速器 6750 10 ZL13联轴器 507 11 联轴器防护罩 85 12 轴套 9.3 13 合计 99266 四、作业准备 1、设备开箱检查、验收 锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数 量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、

3、轴承壳体等主要部件还需 作下列检查。 （1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。 （2）主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面 无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘 曲变形等缺陷。 （3）其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿 面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、 排污孔、油位计完好。 2、主要施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 履带吊 QUY80A 台 1 2 汽车吊 40 T 台 1 3 液压千斤顶 50T 个 4 4 倒链 5T 个 2

4、 5 倒链 10T 个 4 6 倒链 2T 个 2 7 交流电焊机 BN-300 台 2 8 水准仪 SGHE-2 台 2 校验合格 9 手锤 2P 把 4 10 大锤 10P 把 2 11 框式水平仪 250*250 mm 台 2 12 盘尺 30 m 个 1 13 外径千分尺 把 1 14 游标卡尺 0-500mm 把 1 15 深度尺 0-500mm 把 1 16 板尺 1m 个 1 17 弯尺 500 x 250 个 2 18 扭矩扳手 套 1 19 百分表 块 4 20 道木 200 X 200 x 2000 块 50 21 撬棍 根 10 22 塞尺 L=100 把 2 23 塞尺

5、 L=200 把 2 24 卷扬机 10T 台 2 25 滑轮组 50T 套 2 3、劳动力计划表 工种 钳工 起重工 电焊工 气焊工 电工 合计 人数 12 4 3 1 1 21 五、施工作业必须具备的条件 （1） 施工现场必须达到“三通一平”。 （2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。 （3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位 （4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格； （5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净； 六、安装施工工艺 本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为 MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质 量重（筒体直径为3200mm,重量为57.9

6、吨），安装时应采取直接就位法进行安装，安装完 毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无 法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就 位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。卸车、拖运、吊装详见附页 和附图 1、施工措施： 1.1设备清点、检查、保管 1.1.1施工人员、技术员会同建设单位的有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清 点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。 1.1.2主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无 锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦

7、盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等 缺陷。 1.1.3其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光 洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、 油位计完好。 1.2基础划线、垫铁配制 a. 根据球磨机安装图，定出各设备中心线位置。 b. 检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。 c. 检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。 d. 检查基础标高是否符合安装要求。 e. 基础上安放垫铁处必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75% f. 垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧，且每组垫铁块数

8、一般 不超过3块（2块斜垫铁为1块），轴承主台板两组垫铁间距不大于300 mm g. 垫铁间应接触严实，用0.1mn塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。 h. 垫铁安装可采用座浆法，座浆时控制每块平垫铁的水平度， 并使所有平垫铁的标高差 不大于2mm待座浆强度达到规定要求（一般至少需 7天以上）后，将需要找正的设备放 在上面进行安装找正。 1.3主轴承的安装 1.3.1在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，在垫铁之间放置小千斤顶，以 便调整台板的水平，再将台板吊放在垫铁上，检查并调整其中心位置、水平及标高。 1.3.2在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油，接着将球面座吊放在台板上，待

9、球面座 与台板中心线位置调整一致后，两边再用斜铁塞紧。 1.3.3主轴承台板下垫铁松紧的调整工作，应在转筒正式就位（最好在钢瓦装完）后进行 为好；调整的标准是应保证球面间隙用 0.05mm勺塞尺塞不进。 1.3.4将球面轴瓦吊放到球面轴承座内， 使两个球面中心的销钉和销孔上下对准，周围间 隙均匀。 a. 两主轴承的轴瓦底面用水平管或水平仪检查应处于同一水平面上，高低偏差不大于 0.5mm标高偏差不大于土 10mm轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）也均应保持 水平。 b. 两轴承的间距（要在转筒就位前测好，因转筒就位后就难以测量）应满足筒体热胀 要求，偏差不大于土 2mm并与转筒实际长度相符。

10、c. 球面轴瓦与球面座应对正，两边要对称，偏露不得过大，装配时球面上要涂一层掺 有石墨的润滑油，以使转动灵活。 d. 在拉线找正过程中，主轴瓦要有遮盖，防止杂物落入、打伤或污染瓦面钨金。 1.4转筒卸车、拖运架搭设及安装就位 1.4.1转筒体积大，质量重（直径为 3200mm重量为57947Kg）,设备到货后在炉后或除 氧煤仓间东侧用QUY80履带吊卸车，卷扬机拖运就位。 1.4.2根据施工图纸搭设磨煤机筒体拖运架。 1.4.3根据现场实际情况，浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板，以防拖架下沉。 拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑，以防拖运时发生倾翻。 1.4.4拖运轨道应水平，焊缝应

11、牢靠。 1.4.5.用卷扬机配合滚杠拖拉转筒至安装位置，用枕木垫至适当高度，并初步调整好转 筒的纵横向中心位置，然后用两台10T卷扬机带动装设在转筒上方的滑轮组，或用四 个50T的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的拖架来升降转筒进行就位。 1.5大齿轮安装（大齿轮安装之前需先将齿轮罩最下面一块放好） 1.5.1仔细清理大齿轮法兰接合面，不能有任何缺陷和杂物。 1.5.2查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点， 并推算调整螺栓的距离。 1.5.3用撑管固定磨机筒体，安装上部半个大齿轮。 1.5.4取掉撑管，用两台卷扬机配合将磨机旋转半圈，以便安装另外的一半大齿轮。 1.

12、5.5按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方 向一致。 1.5.6安装另半个大齿轮，对角安装连接螺栓，把 2个半齿轮连接成一个整体。 1.5.7拧紧大齿轮与磨机联接螺栓，转动大齿轮二周，在大齿轮的等分16点上用百分表 测量其径向与轴向跳动。检查检测数据是否符合设备技术文件的要求。 1.6小齿轮安装 1.6.1拆开小齿轮轴承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合 规范要求。 162小齿轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。 163小齿轮两轴承座应同心（用百分表测量），不同心度应调整在0.05mm/n以内。 164彻底清理底板，除掉毛刺，配

13、制垫铁，进行小齿轮的安装。 1.6.5用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大、小齿轮的啮合间隙，其数值应符合技术文 件的要求。 1.6.6检查大齿轮和小齿轮对正性：清理干净齿面，涂红丹，旋转大齿轮两圈以便能在 大齿轮的齿上啮合有痕迹，其啮合痕迹应符合技术文件的要求。 1.7减速机安装 1.7.1减速机需进行解体检修，滚动轴承及齿轮部位需清理干净，各部间隙应符合规范 要求。 1.7.2检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固，并涂红丹粉检 测齿轮啮合的情况。 1.7.3组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。 1.7.4清除底座上的脏物和灰尘等杂质。 1.7.5根据小牙轮轴上半联轴器找正减

14、速机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合 设备技术文件的要求。 1.8主电机安装 1.8.1电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。 1.8.2根据减速机推力端半联轴器找正电机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合 设备技术文件的要求。 1.9进、出口料斗安装 1.9.1底盘要水平，固定支架要牢固且正直。 1.9.2安装时对料斗与筒体之同心度应进行检查，其同心度不大于2 mm 1.9.3出、入口料斗的平面法兰面应水平。 1.9.4进、出口料斗与螺旋管装配时，应拧紧所有联接螺栓，螺旋管端部与料斗空心筒 内套间隙，进料端应大于3 mm出料端应大于5 mm 1.9.5进、出口料斗

15、管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。 1.9.6料斗短管与空心轴内套之间应有密封装置。 1.10油系统安装 油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管组成。 1.10.1安装前，齿轮油泵应解体，进行清理检查 a. 检查外观缺陷，齿轮应咬合平稳，接触良好，轴承应完好无缺。 b. 齿轮与壳体圆周应有0.050.1mm勺径向间隙，轴向间隙每端应为 0.020.12mm 齿轮与齿轮间的顶间隙与咬合面间隙均不大于0.05mm c. 轴套与轴配合时，其圆周径向间隙一般为 0.030.05mm d. 端盖与壳体的连接法兰接触应严密，使用纸质垫子，轴封严密不漏。 1.10.2油箱及滤油器

16、应解体清理检查油箱、冷油器应进行水压试验，用 0.6MPa水试验 应严密不漏。 1.10.3油箱附件全部清洗、安装好后进行水箱灌水试验，应严密不漏。 1.10.4为确保油系统的严密不漏，管路系统是采用法兰连接的，垫片材料应为耐油橡胶 或涂有漆片的石棉橡胶板，垫片不得突入管子内壁。 1.10.5油系统安装完毕后，应清除系统内的焊渣、沙子、杂屑、污垢等杂物，并用压缩 空气吹扫干净。 1.10.6进行通油试验。 1.11其它设备安装 因设备图纸资料未到齐，在进行设备检修安装时，参照设备图纸的技术要求进行施工。 2、作业质量标准及检验要求 2.1设备清点、检查、保管：同1.1。 2.2基础划线、垫铁配

17、制 2.2.1基础纵横主中心线偏差不超过土 10。 2.2.2地脚螺栓预埋管位置偏差不超过土 5。 2.2.3 地脚螺栓预埋管垂直度w 0.5/100L。 2.2.4基础标高偏差不超过土 5。 2.2.5垫铁块数一般不大于3块（2块斜垫铁为1块）。 2.2.6垫铁间应接触严实，用0.1mn塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。 227垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。 2.3筒体拖运架搭设 2.3.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过土5,水平度偏差w 1/1000L。 2.3.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。 2.4筒体与端盖组合 2.4.1严禁将钢

18、丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面。 2.4.2螺栓完全拧紧后其贴合面的间隙应为0。 2.4.3.销子螺栓孔不得随意扩大。 2.5 主轴承检修 2.5.1主台板与主轴承座底板应接触良好，每 30X 30mft平面上 接触点不小于1点，且分 布均匀。 2.5.2轴瓦水室试压时应严密不渗漏。 2.5.3轴瓦底部弧面与其底座接触应为小段线接触，轴瓦放在底座上后调心应灵活。 2.5.4轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm油槽宽度取400mm过渡区油 槽刮成舌状，进油油槽端部深为56mr平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为35mm 平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5

19、-2mm,平缓 过渡到接触区。 2.6主轴承安装找正 2.6.1两轴承之间的距离偏差不大于2mm 2.6.2两轴承之间的对角线偏差不大于2mm 2.6.3两个轴承的水平偏差不大于0.50 mm； 2.6.4轴承座底板与主台板四周间隙均匀接触，用0.1mn塞尺塞入不超过100mm累计长 度不超过周边总长的四分之一。 2.7筒体就位 2.7.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过土5,水平度偏差w 1/100L 0 2.7.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。 2.7.3两空心轴的同心度偏差不大于1mm 2.8轴瓦研刮 2.8.1轴瓦研磨时，严禁使用代用轴颈。 2.8.2刮痕应与轴瓦纵

20、、横中心线成45方向。 2.8.3轴瓦研磨好后，接触点分布均匀、清晰，且每25平方毫米面积内不少于4点。 2.8.4 推力总间隙偏差为土 0.15mm 2.9大齿轮检修安装： 2.9.1销子螺栓孔不得随意扩大。 2.9.2大齿轮合幅接合面间隙w 0.10mm c.齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm轴向跳动不大于节圆直径的米数 乘以0.35mm 2.10小齿轮检修安装 2.10.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mn左右。 2.10.2 小齿轮推力间隙为0.30-0.40mm 膨胀间隙为2mm 2.10.3小齿轮两轴承座不同心度应w 0.05mm以内。 2.10.4轴承润滑油脂填

21、充量为轴承容积的2/3。 2.10.5大、小齿轮的啮合侧间隙为1.4-2.18，且啮合间隙偏差w 0.15mm 2.10.6用色印检查，大小齿轮的接触范围不小于齿高的50%，齿宽的60%,且接触痕迹 在齿的中央。 2.11减速机检修安装 2.11.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。 2.11.2 减速机推力间隙为0.30-0.40mm 膨胀间隙为2mm 2.11.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向60%，齿高方向50%。 2.11.4组装后用手盘车检查，应转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。 2.11.5两半联轴器圆周允许偏差w 0.10mm端面允许偏差w 0.10mm 2.11.6机盖

22、与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。 2.12主电机检修安装 2.12.1 电机轴承推力间隙为0.30-0.40mm 膨胀间隙为2mm 2.12.2两半联轴器圆周允许偏差w 0.08mm端面允许偏差w 0.08mm 2.13进、出口料斗安装 a.螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3 mm出料端应大于33 mm b.进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。 5.16油系统设备安装： a. 齿轮油泵的齿轮接触面积应75%。 b. 轴向间隙w 0.25 mm,径向间隙为0.02-0.12 mm。 5.17其它设备安装 严格参照设备图纸的技术要求进行施工。

23、 5.18严禁在设备上随意施焊，如实在有必要，完工后需打磨光滑。 5.19油管安装须按二次设计图进行安装，支架下料严禁火焊切割，需进行机械加工。 5.20支架严禁火焊割孔，须钻孔。 5.21设备上施焊时地线搭接应规范，严禁随意搭接。 5.22设备上施焊时应防止电流通过轴瓦、轴颈或轴承。 七、球磨机筒体卸车、吊装就位方案 1、 球磨机筒体到达现场后，沿消防通道将运输车开到炉后，采用QUY 80A 履带吊直接卸车或将车开到入炉膛部位（进车部位为Z4柱和Z10柱之间）， 用准备好的卷扬机（10T卷扬机或8T卷扬机，共2台）和滑轮组把球磨 机筒体吊起，将车开走。也可在锅炉东侧用同样的方法卸车或从Z6、

24、Z7 柱之间将车开到入炉膛部位用卷扬机滑轮组卸车。 2、将球磨机筒体放在准备好的托架上（托架放在轨道上，为运输方便，托 架与轨道之间加设滚杠），调整滑轮组方向，沿做好的轨道将球磨机筒体运 至除氧煤仓间13#柱与14#柱之间（C轴与D轴之间）。 3、 调整滑轮组方向，将西侧球磨机筒体，沿做好的轨道拖运至12#柱与13# 柱之间靠近球磨机基础附近。 4、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成 方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起 进行就位。 5、用同样的运输方法，将球磨机筒体运至 14#柱与15#柱之间靠近球磨机基 础附近。 6、在12#

25、柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成 方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起 进行就位。 7、分别用千斤顶将筒体两端顶起进行找正，找正完毕后安装主轴承、大齿 轮等部件。 八、质量检查及评定 1、依据：电力建设施工、验收及质量验评标准（2006年版） 2、质量评定标准及检查方法如下表： 工 序 检验指标 性质 单位 合格优良 检验方法和器具 主轴承安装 台板水干偏差 mm w 2%o台板长（宽）度 用精密水平仪检测台 板纵向和横向 球面与台板纵横中心 应对正 观察 主轴承标咼偏差 主要 mm 10 以乌金瓦面为基准，用 玻璃管水平、精密水平 仪

26、检测 两 轴 承 间 相对标高偏差 主要 mm 0.5 以乌金瓦面为基准，用 精密水平仪检测 中心间距 mm 符合图纸，并满足磨煤机筒体 实长和膨胀位移量 用钢尺检测 间距偏差 mm w 2 对角线差 mm w 2 轴承瓦底水平度偏差 主要 mm w 0.1 用精密水平仪检测 大 罐 安 装 轴径水平度偏差 mm w 0.1 %o两端轴承中心线 用精密水平仪在圆周 四等分点检测 两轴承瓦口及油槽间 隙 mm 与刮瓦时原始记录相符 用塞尺检测 轴封安装工艺 用优质毛毡梯形接口，接触均 匀、紧度适宜 观察 填料压圈与轴颈径向 间隙 mm 34,且均匀 观察 大齿轮安装 大齿轮与筒体端盖法 兰接触

27、严密 用塞尺检测 两半齿环幅面接触间 隙 mm w 0.1 用塞尺检测 大齿 轮晃 度 有规定时 符合设备技术文件规疋 用百分表检测 无规 定时 径向 w节圆直径（m x 0.25mm 用百分表检测 轴向 w节圆直径（m x 0.35mm 用百分表检测 连接螺栓 紧固均匀、涂铅粉，有防 松装置 观察 稳钉铰孔 晃度应调校合格，销孔匹 配正确 用游标卡尺检测 工 序 检验指标 性质 单位 合格优良 检验方法和器具 传 动 轮 安 装 与大齿轮齿合接触 面 齿宽60% 齿高50% 印痕居中 用色印检杳 与大齿轮齿合间隙 符合规范锅炉篇 731.22条规定 圆周8等份点，保险丝 检测 齿合间隙偏差

28、mm 0.15 圆周8等份点，保险丝 检测 减 速 机 安 纵横水平 水泡居中 用水平尺检查 联轴节中间找正 符合验标炉3.10表规 疋 测量、记录 7?装 电 动 机 安 联轴节中间找正 符合验标炉3.10表规 疋 测量、记录 地脚螺栓安装 符合验标炉3.9表规 疋 测量、记录 钢甲安装 石棉板铺砌 厚度均匀，接缝严密 观察 钢甲安装间隙 付合设备技术文件规疋 用钢尺检测 固定钢甲螺栓，石 棉绳密圭寸 符合图纸规定，且绕3圈 以上 观察 钢甲固定螺栓 紧固均匀，有防松装置 观察，力矩扳手 出 入 口 料 斗 安 装 径向间隙 符合图纸规定，两侧相等， 且上部稍大于卜部 用钢尺检测 轴向间隙（

29、承力端） w罐体膨胀计算值+3mm 用钢尺检测 密封装置和填料 密封良好，不影响罐体膨 胀；填料用编制石棉绳制 品，并涂铅粉 观察 分部试运 符合规范锅炉篇 7.3.347.3.44条规定 九、职业健康、安全与环境管理措施 1、施工安全目标 1.1无轻伤、群伤、重伤及以上事故 1.2无火灾事故 1.3不发生重大机械设备事故 2、安全技术措施 2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合： （1 ）卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机 的旋转方向应和控制器上标明方向一致。 （2）卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护 设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘

30、轮、导向滑轮、吊 装索具完全合格后方可使用。 （3）重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。 （4）卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。 （5）使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。 （6）两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于 1200 mm。 （7）滑轮与吊钩检验应按起重机械安全规程的有关规定进行。 2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。 2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四 明确”的要求后方可进行施工。即：工作任务明确、施工方法明确、 吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业 票，并进行交底签证。 2.4酒后、精神不

31、振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场 人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎好安全带，衣着符合安 规的各项要求。 2.5特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。 2.6吊装时，施工人员要服从统一指挥。指挥人信号应清晰，使用的 对讲机应有专有频率。操作人员应集中精力，严格遵守操作规程， 非操作人员严禁乱动、乱开。 2.7在整个吊装、拖运过程中，在施工区域设置警戒线进行封闭， 除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作 业无关人员严禁进入施工作业面。 2.8吊装、拖运过程中应加强随行监护，防止球磨机筒体与厂房发生 碰、撞、钩挂而损坏设备。 2.9设备拖运前（

32、特别是球磨机筒体）要检查钢丝绳和滑轮组强度是 否符合要求。 2.10合理安排施工顺序及人员调配，最大限度减少设备和组件悬挂时 间。 2.11未尽事宜严格遵照电力建设安全工作规程有关规定执行。 3、文明施工 3.1划分文明施工责任区，施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做 到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。 3.2施工现场孔、洞及时防护、围栏并在明显处悬挂警示标志。 3.3现场不准乱拉乱接电源。 3.4施工旧物品及时收集，定点堆放每日进行清理。 3.5施工后的金属废料须存放在指定地点，。 3.6电焊把线、乙炔、氧气带等排放整齐。 十、危害辩识与风险评价 序号 作业活动 风 险

33、因 素 可导致的事 故 是否不可承 受风险 控制计划 施工现场 违章 作业 进入施工现场不戴和 不正确佩戴安全帽 物体打击 可降低 的 运行控制（安全防 护设施）、监督检查 高处 作业 高处 作业 安全 防护 设施 高处作业区的平台，走 道、斜跑道未米取防护 措施 物体打击、 高处坠落 可降低 的 运行控制（安全防 护设施）、监督检查 缺陷 高处作业区域内的孔 洞、沟道未装设盖板或 盖板强度不足，未设安 全网或装设不齐全。 高处坠落 可降低 的 运行控制（安全防 护设施）、监督检查 作业人员行走的方向 未设水平安全防护绳 高处坠落 可降低 的 运行控制（安全防 护设施）、监督检查 违章 作业

34、高处作业不系安全带 或不正确使用安全带 高处坠落 不可承 受的 加强现场监督检 查、制定管理方案 高处作业平台、走道、 脚手架超过允许荷载 坍塌 可降低 的 加强现场监督检 查、培训教育 高处 作业 交叉 作业 操作 失误 物体坠落 物体打击 可降低 的 加强现场监督检 查、培训教育 作业 文件 缺陷 无安全措施、方案，未 经交底 高处坠落、 物体打击 可降低 的 作业文件中编制安 全防护措施、进行 交底 脚手 架与 爬梯 临时 爬梯 使用 违章 作业 作业人员手拿工具上 下梯，未使用工具袋 高处坠落、 物体打击 可降低 的 加强现场监督检 查、培训教育 起重 运输 吊装 作业 违章 作业 使用不符合规定要求 的吊笼，物件绑扎不规 范，钢丝绳的夹角过 大，偏拉斜吊 物体打击 可降低的 加强现场监